- 相关推荐
钳工实习日记（精选5篇）
一天将要结束了，我相信大家都是有收获的，请好好地记录下在日记里。那么你真的懂得怎么写日记吗？下面是小编为大家收集的钳工实习日记，欢迎阅读与收藏。
钳工实习日记 1
第一天
第在假期实习的放假期间，我感觉最大的就是累。这使我感受到了工人师傅们劳动成果的来之不易，但让我欣慰的是我看到了学习的可以应用到实践上了，也让我更加清楚的看到了老师平时对我们严格要求的好处。所以在学习的过程中一定要严格要求自己，养成严谨的求学习惯。
第在实习的这么多工种中，给我感触最大的就是钳工。虽然说，钳工基本上是手工操作，感觉比较累，但是通过这两天半的实习，我学到了很多。
第钳工是机械制造和机械修理工作中不可缺少的重要工种，其主要特点是手持工具进行操作，加工灵活，方便。在我们制造小榔头的过程中，体现的工作种类和划线，锯削，锉削，钻空，攻螺纹。其中划线是最基础的，它可以影响产品的质量，甚至决定了其是成品还是废品，所以在做这第一项工作的时候，大家都特别小心，宁多不少。
第第二步，就是锯削。这可以说是该工种中学的最多的一个过程。通过这项工作，我知道锯是由锯条和锯弓组成的。安装锯条的时候，锯齿要向正前方，锯条安装松紧要合适，既不能太松，也不能太紧，更不能有歪斜和扭曲。工件在虎钳上一定要放牢；起锯的时候，锯条和工件表面要有一个小的夹角，一般夹角不大于15度，为防止锯条滑动，可用左手拇指靠住锯条，锯削时，锯弓应直线往复，不得左右摇摆，用力要均匀平稳，动作要协调，切忌猛拉和强扭，锯削速度不宜过快，以免锯条发热而加剧磨损，锯削钢板时，可加机油冷却和润滑，锯条往复尽量长些，不应小于锯条全长的2/3，以免中间部分迅速磨钝。
第第三步是锉削，就是要对锯削的表面进行加工，提高榔头的精度，减小表面粗糙度值。在使用锉刀的时候，用力要均匀，要保持锉刀的平衡，用力方向和榔头长度方向要基本上垂直。锉削速度不能够太快，否则会打滑，不要用手摸正在锉削的表面，以防再锉时打滑。锉面被锉削堵塞时，应用钢丝刷沿锉放方向刷去锉削！
第第四步是打样冲眼，修圆弧面。
第第五步是用立式钻床钻空。
第第六步是用丝锥攻螺纹。
第这就是我们学习操作的主要步骤和我所学到的内容。虽然实习很累，但我很高兴。因为我通过那短短的两天半学到了好多东西，我认为这是值得的。钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。按照工作性质把钳工又细分为：普通钳工，装配钳工，修理钳工，样板钳工，工具钳工，划线钳工及电气钳工。
第二天
第通过一段时间的钳工实训，使我更加解划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现自己在钳工过程中的不足，认识到在加工过程中的一些需要注意的地方，学到课本上学不到的东西，为今后的工作积累一些工作经验。现在就以我在实训中的所学作出锯削技术总结：
第1、 操作技术要求
第（1） 根据材料硬度选择锯条。
第（2） 锯条装夹合适，锯削姿势正确。
第（3） 使用的刀具、量具和辅助工具 包括手锯、钢尺、游标卡尺、
第万能角量尺、划线工具、塞尺等。
第2、操作过程
第（1）检查工件毛坯尺寸，划出平面加工线。
第（2）锯B面，保证该面垂直和平面度达到图样要求。
第（3）锯C面，保证两平面之间的尺寸满足要求。
第3、操作要点及注意事项
第（1）装夹剧条时齿尖向前，松紧适中，不宜太紧或太松。
第（2）零件装夹要牢固，伸出钳口不宜过长：锯缝靠近装夹部位。
第（3）起锯角度要小，一般不超过15度。
第（4）锯削时，左右手配合协调，推力和扶锯压力不宜太大、太猛，回程不加压力。
第（5）锯削速度一般以每分钟20次～40次为宜。锯软材料快些，锯硬材料慢些。锯削时尽量使用全长锯齿部位。
第（6) 锯削面不允许修锉。
第（7）工件不应伸出钳口过长，锯缝应尽量靠近钳口。操作过程中工件工件不得松动或发生振动。
第（8）工件应与钳口平行，以免锯口歪斜。
第就这样我们在理论与实践的结合下，已经能熟练掌握钳工锯削的基本手法，可以把一件毛坯铁料做出基本的图形，也得到实训老师的好评。
第我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。 等到就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败就从头再来，培养我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到他的真正目的。
第总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。
第三天
第钳工对我来说是既陌生又熟悉的。说陌生，是因为我像大多数同学一样以往没有接触过钳工，不知道它到底是做什么的。说熟悉是因为从很多媒体广告中都提到过钳工。因此，对它是充满了好奇的。而如今，自己就要与钳工零距离接触了，不用说，心中自然是激动不已。
第一走进钳工车间，就看到一排排陌生的机器，想到自己就要亲自操作它们时，不由得一阵高兴。短暂的五天时间里，老师们悉心的传授知识，指导我们，让我们在如此短的时间里对钳工有了更为熟悉的了解，能够独立的操作车床，这不能不说是老师和同学共同努力的结果。
第五天下来，仔细想想，感受颇多，尤其被老师的敬业精神所感动，作为一名大学生，在大学里学习知识与技能，是为了在社会中一展报复，服务社会。但无论进入什么单位，敬业精神都是不可缺少的。只有敬业精神的'人，才会在工作中尽心尽力，才会为公司和单位着想，所以从老师身上，我看到了敬业精神的闪光。
第不但如此，钳工要求我们认真，谨慎。以为每次加工，都是以毫米计算的，精密度要求非常高。稍一闪失，工件就会报废。其实，在任何工作中，我们都需要认真的精神。工作中的任何失误，都有可能对公司造成重大的损失。因此，工作中一定要踏实认真。
第在实习中我还认识到合作的重要性。由于个人差异，我们对钳工知识和老师的要求的掌握都不同。自己所不知道的知识，有可能同组的其他同学就已经掌握了，这就需要同学的提醒，才能造出真正合格的产品，所以，只有团结协作，我们才能干的更好，干出更好的成绩。
第其实，所获的感受又何止这些。这次实习就像是一个无穷无尽的精神源泉，每一次思考，都会有新的感受，新的启发。让我在以后的学习和工作都受用不尽。
第作为一名大学生，所掌握的知识都是为了付诸于实践，而则为我们提供了一个这样的机会。它提高了我们的动手能力，使我们掌握了更多的知识。为我们成长为一名合格的工作者提供了锻炼的机会。能让我们今后在学习、生活或工作中都变得更为出色。这永远都是一次难忘的实习。
第四天
第钳工的基本程序是：锉削，划线，锯割，钻孔，扩孔，攻丝、套丝，减速器装配。锉削是用锉刀从工件表面上，锉去多余金属的操作。划线是根据图样上的尺寸要求，使用划线工具划出零件的加工界限的操作。锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作。钻孔应运于螺栓孔，油孔，螺纹底孔及孔的粗加工工序。扩孔就是把工件上已有的孔，用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作。装配是把合格的零件，按照规定的技术要求组合成组件，部分，总装，而成为一台合格机器的操作，称为装配。
第我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。
第在老师的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。
第五天
第钳工很累，钳工老师太严肃钳工条件很差，没有来之前，耳边经常传来这样的感觉，不由自主地产生一种望而生畏的恐惧。终于我们闯过一次又一次铁关之后，来到了钳工车间。乍眼一看果然名不虚传，车间高高在上（有点不胜热），两堆沙子横立车间，老师们个个板着脸，车间简陋之极，怕是孔老夫子也要惊叹：问何陋之有？
第这就是我们的钳工车间，和传言中的不相上下，听了老师的一节课后，我们更加坚信传言之真实。然则迫于学习压力，我们还不得不老实受教，安心学习。既来之，则安之。只盼这五天时间如白驹过隙间即逝，而以优秀的成绩来结束。
第我们的实习任务很简单，就是每天做一次模型，经过验收后再毁了，到结束前铸一架小飞机，仅此而已。自以为经历人生风浪的我更是不屑于此，这简直是小儿科，十几年前就玩过类似的。然而生产的玩耍的毕竟是有区别的，而且有很大的区别。玩耍的时候可以不必计较模型的好坏，不必关心光滑程度，不必注意整体的造型，只在于玩的是否开心。而此时我们要铸砂型，将来投入生产时做出来的可是零件呀，它的尺寸、形状、粗糙度，直接影响着产品的质量，尽管我们只是做做而已，但这种事实求是的态度是必须具备的，它可是进行科学研究的根本。由于我的轻浮，第一天我没有按时完成任务，没有像自以为的那样，做一个精巧的模型。取而代之的是一个又一个的残缺的模，而且力度永远那么的难以控制，精度永远的那么难以达到，甚至是无法达到。看一样的结果，却有着质的不同。在理论上的完美无缺，实践上却有着天上地下的差别。 在理论上只是实践的开始，即使是觉对正确的理论，在生产和实践的过程中，都有可能有着完全相反的结论。因为生产的绝对条件是难以达到的，而且还要受到很多未知因素的制约。
第其实自己所学的东西太少了，远不及到达实践的地步。试想我一味的在理想化的理论世界里研究，而不去考虑时间中是否可行，无异于缘木求鱼。做过才知难易，试过才晓深浅。一味猜想，计算，不如亲自实验一番。
第钳工在我不慌不忙，做并痛着的实践中，一天一天的流逝着。此时的感觉，自与来时大相径庭。顿时觉得那时的自己是何等的肤浅，何等的无知，其实人生处处都有一番学问，你缺乏的就是一颗猎知心。累是有一点，可对于经历过更大苦累的人生来说，那简直就是微不足道的。严是严厉了些，可严师出高徒，更何况老师有着一颗怜悯之心。差是有一些，可我们是老师都能长年累月的守在这里，更何况我们呢？
第随着钳工的结束，我们的金工实习也将告一段落，在这漫长而有短暂的一个月，我们经历着人生的美好时光，留下了无尽回味的往昔，学到很多无法在课堂上学到的知识。
第六天
第回首的峥嵘岁月，我学到的东西和感受颇多，可谓苦乐参半。苦的是操作前的担心受怕，恐惧受伤；操作时又手不由心，失误频出，终于体会到了古代军事名言的滋味：将在外君命有所受有所不受。而这个君指的是心，将则是手。乐的是终于可以亲手操作，将自己的理论知识付诸实践了；认识到自己心理素质差，动手能力低，亟待培养与提高。
第看着坯料在知道老师娴熟的操作和掌控之下，规规矩矩地变成工件，使我的心里有一点蚂蚁触动般的微痒，很想上手亲自一试。终于轮到自己了，小心翼翼地用钳子夹着坯料放到下砥铁上，手脚却不住地颤抖，头上也不由渗出细密的汗珠。第一锤脚用力过猛，反应太慢，回过神时工件已经面目全非；于是赶紧改变椴打方向可手却不听指挥，差点松掉工件。停下之后将坯料放回火炉，心中却有着泰山崩于前的感觉，心理素质太差，动手能力，手脑配合能力太低，成为初尝失败苦果的始作俑者。痛定思痛，注意高度集中，反复试验后终于在同组同学的协作下完成了指定产品，此时已是殚精竭力，心疲身累。
第通过两天半的，我初步掌握了自由锻的步骤以及安全注意事项，体会到沉重的铁锤并没有想象的那样危险，了解到只有不畏首畏尾才能做好。同时也充分暴露了我的诸多缺点和不足，心理素质太差致使我临阵心虚，手足无措，苦不堪言；在今后的工作和学习中注意培养自己，使之成形稳固的素质。动手能力差，脑手配合不佳，不能把知识付之于实践，形成专业技能。这些感受将对我的今后学习和生活产生很深的影响。
第七天
第短短的五天就这样结束了，在这几天中，我深刻感受到理论联系实际的重要性。把理论运用到实际中并不那么简单。
第这次实习包括组装第一个收音机和一个充电器两大内容。主要是让我们了解电子产品的生产流程，掌握元器件识别与检测的方法，熟悉电子工艺操作技术，掌握电子产品的焊接技术。调试过程中的各项技术指标，会运用仪表查找各级、各种类型故障的方法。
第在实习中我们要去想，更重要的是做。在听理论课的时候，认为很简单；在看电路安装图的时，认为也就是那么一回事。然而当你真正去操作时，你就会发现并不是那么简单。我们先实习的是收音机的装配，在不足手掌大的一个线路板上要安装那么多的电阻、电容、二极管、三极管，首先是对一个人的耐心的考验，更是考验你是否认真，电阻阻值的大小的测定，电容的测定，以及检测各个元器件是否正常，在焊接前为保证焊接质量还要挂去表面的氧化膜，焊接前检查元件是否正确，焊接完后对收音机进行调试，每一个步骤都要求认真仔细，装完收音机后，学会对钳工工具的运用，一些元器件的安装和焊接的技巧。在装充电器时，有一种熟悉的感觉，元器件明显装的快，正确率也有所提高。排线的安装，也是一块难啃的骨头，15根线，不仅要对号入座，还要一一焊好，共焊30次，不是太简单。
第通过五天的实习，认识到理论的重要，实践更重要，要想把实践和理论联系到一起，决不是人们主观认为的那般轻松，要求我们去积极思考，踏踏实实的实践。这次实习不仅增加我们的理论知识，同时我们也学会干的更多，能把理论联系到实践中。
第八天
第钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。按照工作性质把钳工又细分为：普通钳工，装配钳工，修理钳工，样板钳工，工具钳工，划线钳工及电气钳工。
第钳工的基本程序是：锉削，划线，锯割，钻孔，扩孔，攻丝、套丝，减速器装配。锉削是用锉刀从工件表面上，锉去多余金属的操作。划线是根据图样上的尺寸要求，使用划线工具划出零件的加工界限的操作。锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作。钻孔应运于螺栓孔，油孔，螺纹底孔及孔的粗加工工序。扩孔就是把工件上已有的孔，用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作。装配是把合格的零件，按照规定的技术要求组合成组件，部分，总装，而成为一台合格机器的操作，称为装配。
第我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成。
第在老师的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行锚固，我们的锤子终于全部完工，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除经验和美好回忆之外最值得纪念的东西。
钳工实习日记 2
钳工实习日记 - 第一天
今天是钳工实习的第一天，心情既紧张又兴奋。早上，我们早早地集合在学校的实训基地，由经验丰富的指导老师带领我们进行安全教育和实习前的准备工作。老师强调了钳工实习中的安全规范，包括穿戴好防护装备、正确使用工具以及避免操作中的危险行为。
随后，我们学习了钳工的基本知识和常用工具的使用方法，如钳工台、虎钳、锉刀、锯子等。通过老师的示范，我初步了解了这些工具的操作技巧。下午，我们开始了实际操作，任务是完成一个简单的金属块打磨。虽然动作还不太熟练，但在老师的指导下，我逐渐掌握了锉削的基本要领，并成功地将金属块打磨得较为平整。
今天的实习让我深刻体会到了钳工工作的辛苦和细致，也激发了我对后续实习内容的期待。
钳工实习日记 - 第二天
经过昨天的初步接触，今天我对钳工实习有了更深入的了解。早上，我们继续复习了昨天学习的内容，并进行了简单的测试，以确保我们都能正确、安全地使用工具。
今天的任务是制作一个简单的金属支架。老师先给我们展示了支架的图纸，并详细讲解了制作步骤和注意事项。在操作过程中，我遇到了不少困难，如金属材料的切割不准确、支架的组装不牢固等。但在老师和同学们的帮助下，我逐渐克服了这些难题，并成功完成了支架的制作。
通过今天的实习，我深刻体会到了钳工工作的复杂性和挑战性。每一个细节都需要我们认真对待，稍有疏忽就可能影响整个作品的质量。
钳工实习日记 - 第三天
今天，我们迎来了钳工实习的第三天。早上，老师宣布了一个更具挑战性的任务——制作一个小型的金属工艺品。这需要我们不仅掌握钳工的基本技能，还要发挥一定的创意和想象力。
在制作过程中，我首先根据图纸进行了材料的切割和打磨。然后，我尝试将各个部件进行组装，但发现由于尺寸和形状的差异，组装起来并不顺利。经过多次尝试和调整，我终于找到了合适的组装方法，并成功完成了工艺品的制作。
虽然这个工艺品并不完美，但它凝聚了我的汗水和努力。通过今天的实习，我不仅提高了钳工技能，还学会了如何在困难面前坚持不懈、勇于尝试。
钳工实习日记 - 第四天
今天，我们进行了钳工实习的阶段性总结，并开始了新的实习内容——金属零件的精密加工。
早上，老师先对我们前几天的实习成果进行了点评，指出了我们存在的问题和改进的方向。然后，我们学习了金属零件精密加工的基本知识和技巧，如划线、钻孔、攻丝等。
在下午的实习中，我尝试对一个金属零件进行划线、钻孔和攻丝操作。由于这些操作对精度要求较高，我格外小心谨慎。经过多次尝试和调整，我终于成功完成了这些操作，并得到了老师的认可。
今天的实习让我深刻体会到了钳工工作的精细和严谨。每一个操作都需要我们认真对待，稍有疏忽就可能影响整个零件的质量。
钳工实习日记 - 第五天
今天是钳工实习的'最后一天，我们进行了实习成果的展示和总结。
早上，我们各自展示了自己制作的金属零件和工艺品。虽然每个人的作品都各有特色，但都能看出我们在这段时间里所付出的努力和汗水。老师对我们的作品进行了点评，指出了我们的优点和不足，并鼓励我们在今后的学习和工作中继续努力。
随后，我们进行了实习的总结。通过回顾这几天的实习经历，我深刻体会到了钳工工作的辛苦和乐趣。它不仅锻炼了我的动手能力和解决问题的能力，还让我学会了如何在困难面前坚持不懈、勇于尝试。
虽然钳工实习结束了，但这段经历将永远铭刻在我的心中。我相信，在未来的学习和工作中，我会继续发扬钳工精神，不断追求卓越和进步。
钳工实习日记 3
第一天：初识钳工世界
今天是钳工实习的第一天，我带着既兴奋又紧张的心情走进了车间。车间里机器轰鸣，工人们忙碌地操作着各种设备，空气中弥漫着金属特有的气息。
上午，我们首先接受了安全教育，学习了钳工实习的基本规范和安全操作规程。老师强调了安全帽、防护眼镜、工作手套等个人防护用品的重要性，并演示了如何正确使用这些装备。
下午，我们正式开始接触钳工的基本工具，如钳工台、虎钳、锉刀、锯子等。老师耐心地讲解了这些工具的名称、用途和使用方法，并让我们在钳工台上进行了简单的操作练习。虽然手法还不熟练，但我已经感受到了钳工工作的魅力。
第二天：锉削与锯割
今天的主要内容是锉削和锯割练习。上午，我们学习了锉削的基本技巧，包括正确的握锉姿势、锉削的方向和力度等。通过反复练习，我逐渐掌握了锉削的要领，并能够较为平整地锉削金属表面。
下午，我们进行了锯割练习。锯割是一项需要耐心和力量的工作，我按照老师的指导，先确定锯割线，然后选择合适的锯条，并调整锯弓的角度和力度。经过几次尝试，我终于能够较为顺利地完成锯割任务。
第三天：钻孔与攻丝
今天，我们学习了钻孔和攻丝技术。上午，老师演示了如何使用钻床进行钻孔操作，并强调了钻孔前的准备工作，如划线、定位、选择钻头等。在老师的指导下，我小心翼翼地进行了钻孔练习，虽然过程中出现了几次小失误，但最终还是成功完成了任务。
下午，我们学习了攻丝技术。攻丝是将螺纹攻入金属孔中的一种方法。我按照老师的指导，先选择合适的丝锥，并涂抹适量的润滑油，然后缓慢而均匀地转动丝锥进行攻丝。经过几次练习，我逐渐掌握了攻丝的要领。
第四天：装配与调试
今天，我们进行了钳工实习的最后一个环节——装配与调试。上午，我们学习了如何根据图纸进行零件装配，并了解了装配过程中需要注意的事项，如零件的清洁、配合间隙的调整等。在老师的指导下，我与其他同学一起完成了一个简单的`机械装置的装配工作。
下午，我们进行了调试工作。通过调整各个零件的位置和配合间隙，我们使机械装置能够顺利地运转起来。看着自己亲手装配的机械装置在阳光下闪闪发光，我感到无比的自豪和满足。
第五天：总结与展望
转眼间，五天的钳工实习生活结束了。回顾这五天的经历，我深刻体会到了钳工工作的艰辛与乐趣。通过实习，我不仅掌握了钳工的基本技能和操作方法，还学会了如何与他人合作、如何解决问题等实用技能。
同时，我也认识到了自己在钳工技能方面的不足和需要改进的地方。例如，我在锉削和锯割时还需要更加注意细节和精度；在钻孔和攻丝时还需要更加熟练和稳定。
展望未来，我将继续努力学习和实践钳工技能，不断提高自己的专业素养和综合能力。我相信，在未来的学习和工作中，我一定能够成为一名优秀的钳工技术人员。
钳工实习日记 4
第一天：初识钳工世界
今天是钳工实习的第一天，心情既兴奋又紧张。早上，我们被带到了工厂的车间，映入眼帘的是各式各样的机械设备和工具，空气中弥漫着金属特有的气息。师傅首先给我们介绍了钳工的基本工作内容，包括划线、锯割、锉削、钻孔等，每一项都看似简单却蕴含着无数的技巧和细节。
上午，我们主要学习了安全操作规程，穿戴好防护装备后，师傅演示了如何正确使用锯子和锉刀。我试着模仿师傅的动作，但很快就发现自己的力气和技巧都远远不够，锯割出来的线条歪歪扭扭。尽管如此，我还是被这种亲手操作的感觉深深吸引，对接下来几天的实习充满了期待。
第二天：锯割与锉削的考验
今天的重点是锯割和锉削练习。师傅给了我们每人一块铁块，要求我们按照图纸上的线条进行锯割。一开始，我因为用力不当，锯条经常卡住，进度缓慢。在师傅的指导下，我调整了姿势，学会了如何更有效地利用锯条的力量。下午，则是锉削的练习，这是一个需要极大耐心和细致的工作。通过不断的尝试和修正，我逐渐掌握了锉削的技巧，铁块表面开始变得光滑平整。
这一天下来，虽然手臂酸痛，但看到自己的作品逐渐成形，心中的成就感油然而生。
第三天：钻孔与装配
今天的学习内容是钻孔和简单的装配。钻孔是钳工中一项非常重要的技能，需要精确的`定位和稳定的操作。在师傅的指导下，我学会了如何选择合适的钻头，如何调整钻床的速度和进给量。第一次亲手操作钻床时，心里还是有点小紧张，生怕操作不当造成事故。但实际操作后，我发现只要按照规程操作，是可以安全完成任务的。
下午，我们将前两天加工好的零件进行了简单的装配，看着一个个零件在我的手中组合成一个完整的工件，那种满足感难以言表。
第四天：精度与效率的平衡
随着实习的深入，师傅开始要求我们不仅要保证加工的质量，还要提高工作的效率。今天，我们进行了更加精细的锉削和测量练习，目标是达到更高的精度要求。我意识到，钳工不仅是一门体力活，更是一门技术活，每一个细节都关乎到最终产品的质量。
为了提高效率，我开始尝试总结自己的操作方法，寻找最适合自己的节奏。虽然过程中遇到了不少困难，但通过不断的尝试和调整，我感觉自己在技能和速度上都有了明显的提升。
第五天：实习总结与反思
今天是钳工实习的最后一天，我们进行了实习总结。师傅对我们的表现进行了点评，指出了我们在实习过程中存在的问题和需要改进的地方。我也趁机向师傅请教了一些自己在实习中遇到的疑惑，收获颇丰。
回顾这五天的实习经历，我深刻体会到了钳工工作的艰辛与乐趣。从最初的手忙脚乱到现在的游刃有余，每一步都凝聚了汗水和努力。这次实习不仅让我掌握了钳工的基本技能，更重要的是培养了我解决问题的能力和团队合作的精神。我相信，这段经历将成为我未来职业生涯中宝贵的财富。
钳工实习日记 5
第一天：初识钳工世界
今天是钳工实习的第一天，我带着既兴奋又紧张的心情走进了车间。早上，师傅先给我们介绍了钳工的基本概念和工作环境，强调了安全操作规程的重要性。随后，我们穿戴好防护装备，开始熟悉各种钳工工具，如钳工台、虎钳、锉刀、锯弓等。
下午，师傅示范了如何正确使用这些工具进行简单的金属加工操作，如锯割和锉削。我试着模仿师傅的动作，虽然一开始显得有些笨拙，但在师傅的耐心指导下，我逐渐掌握了基本技巧。一天下来，虽然手上磨出了几个小水泡，但成就感满满，对钳工有了初步的认识。
第二天：锯割与锉削的实践
今天的主要任务是练习锯割和锉削。师傅分配给我们每人一块金属坯料，要求我们将其锯割成特定形状，并进行锉削以达到光滑的表面。
一开始，锯割的`过程并不顺利，不是锯条卡住就是方向偏离，但通过不断调整力度和锯割角度，我逐渐找到了感觉。接下来的锉削更是考验耐心和细致，每一次锉削都要力求均匀，以免破坏形状。经过一整天的努力，我的作品虽然不够完美，但已经初具雏形，这让我深刻体会到了钳工工作的精细与不易。
第三天：钻孔与攻丝的挑战
今天的实习内容是钻孔与攻丝。师傅先演示了如何正确安装钻头、选择合适的转速和进给速度，以及如何使用攻丝工具进行内螺纹的加工。
实际操作时，我发现钻孔比想象中难得多，稍有不慎就会导致钻头偏斜或断裂。攻丝更是需要极高的精确度，稍微用力不均就可能损坏工件。通过反复练习和师傅的指正，我慢慢掌握了技巧，成功完成了几个小孔的钻削和攻丝。虽然过程中遇到了不少挑战，但完成后的成就感让我倍感兴奋。
第四天：装配与调试的体验
今天的实习内容是装配与调试。师傅带领我们完成了一个小型机械部件的组装过程，从零件的清洗、检查到配合安装，每一步都要求我们细心操作。
在装配过程中，我深刻体会到了钳工工作的严谨性，每一个零件的尺寸、形状都必须精确无误，否则整个装配过程将无法顺利进行。调试阶段，我们调整了部件之间的间隙，确保了机械的正常运转。通过这次实践，我不仅学会了装配的基本步骤，还体会到了团队合作的重要性。
第五天：总结与展望
今天是钳工实习的最后一天，我们进行了实习成果的展示和总结。看着自己亲手加工出来的工件，虽然还有很多不足，但内心充满了自豪。
师傅对我们的实习表现进行了点评，指出了每个人的优点和不足，并鼓励我们在今后的学习和工作中继续努力。通过这次实习，我不仅掌握了钳工的基本技能，更重要的是学会了如何面对困难、解决问题，以及团队合作的重要性。未来，我希望能将这段宝贵的经历应用到实际工作中，不断提升自己的专业技能。
这次钳工实习虽然短暂，但收获颇丰，为我今后的职业生涯奠定了坚实的基础。
【钳工实习日记】相关文章：
钳工实习报告07-09
关于钳工实习心得03-07
钳工个人实习总结06-11
大学钳工实习报告08-26
钳工实习报告范文12-18
关于钳工实习报告10-26
钳工毕业实习报告10-22
【精】钳工实习报告02-25
钳工实习的心得范文09-21
