6s管理制度15篇（必备）
在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编帮大家整理的6s管理制度，欢迎大家分享。
6s管理制度1
第一条 为了全面提高职工素质和企业管理水平，维护公司的正常生产工作秩序，杜绝安全事故的发生，不断提升企业文化、产品质量，降低成本，提高效率，为职工创造一个安全、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。
第二条 车间环境按照“6s” 标准执行。“6s”标准内容：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
1、整理：把需要与不需要的物品明确分开，不需要的坚决清除掉。
2、整顿：把需要用的`东西按需要时便于使用和安全的原则，分别保存、整齐摆放、明确标示，以便于无论是谁都清楚明白。
3、清扫：扫除和擦洗现场内的脏污，防止污染、凌乱现象的发生，保持现场的清洁。
4、清洁：就是不断地保持整理、整顿、清扫“3 s”的成果，使其制度化、经常化、规范化。
5、安全：严格执行安全生产制度，严格按照操作规程生产，严格按照制度、规程和规定的实现整改存在的安全隐患。
6、素养：养成马上办、认真办、办到底，具有经常正确地遵守已经决定了的事情的良好习惯。
第三条 为了把“6s” 标准落到实处，公司推行“5定”标准，即定容器、定数量、定标识、定位置、定时间。
一定容器：现场的材料、零件、工、刀、量具必须使用符合标准的专用容器来存放。
二定数量：现场的在制品和零件必须有明确的数量。
三定标识：现场的材料、零件、工、刀、量具必须使用正确的标识。
四定位置：现场的材料、零件、工、刀、量具必须有固定的摆放位置。
五定时间：在规定的时间间隔内完成指定的生产、工作内容并有标示或记录。
通过落实“6s”“5定”标准，实现产品在指定位置和专用工位器具码放整齐；现场无用物品得到及时清理；危险品与其他物品分别存放；铁屑入槽并按时清理；机器设备
上无粉尘、油污；地面上无污水、油渍；职工按要求穿戴工作服，严格按操作规程生产工作；绿色通道上无工件、杂物；按计划、保质、保量完成各项生产工作任务。
第四条 为了消除火灾隐患，降低吸烟危害，创造文明健康向上的生产工作环境，办公楼会议室，办公楼联合办公室，职工食堂，车间库房区域、生产加工区域（不含休息场所），实验室，计量室，洗手间和公司院内等公共场所禁止吸烟，违反者每发现一次罚款100元。
允许吸烟的场所要设置烟灰缸，烟灰缸每天要至少清理一次。吸烟者不得随意扔烟头，更不能将烟头扔到纸篓等易燃品部位。
第五条 执行与管理部门
生产技术部为生产车间“6s”执行部门。按照“6s”内容及“5定”标准每周进行一次自查自纠，并建立自查整改记录。
其他职能部门是本部门所属科室“6s”执行部门，按照“6s”内容及标准抓好管理并搞好自查自纠，建立自查整改记录。
办公楼、生产车间公共部分的卫生由保洁人员负责。
公司大院场区卫生按部门分片负责（祥见公司卫生管理制度）。
操作区卫生清理工具（墩布）由保洁人员负责清洗，定时、定点供给。
管理部是“,6s”工作管理部门。除不定期对车间及各部门 “6s”执行情况进行抽查外，每月底会同安全联查一并检查。根据检查结果，按相关标准文件提出整改要求，不断提升现场管理水平。
第六条 本制度适用于公司所有工作场所。
第七条 本制度由管理部负责解释，自公布之日起施行。
6s管理制度2
1、目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。
2、适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。
3、引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20xx
4、职责
4.1.办公室负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5、6S管理的定义
5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。
5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的'：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
6、6S管理的意义
6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。
6.2现场合理化，提高生产效率。
6.3降低不良品率，提高品质水平。
6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。
7、6S管理的要求
7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序
7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。
7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
7.2.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。
7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。
7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。
7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患
7.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。
7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
7.1.15作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。
7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。
7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。
7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。
7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
7.1.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。
7.1.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。
7.1.22需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
7.1.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用
7.2.库房6S要求
7.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。
7.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。
7.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。
7.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。
7.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。
7.2.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。
7.2.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。
7.2.8做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。
7.2.9做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。
7.2.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。
7.2.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用
7.2.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。
7.3办公室6S要求
7.3.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。
7.3.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。
7.3.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。
7.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。
7.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。
7.3.6仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。
7.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。
7.4食堂6S要求
7.4.1地面、墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。
7.4.2门窗：干净、清洁。
7.4.3菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。
7.4.4炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。
7.4.5洗菜池：清洁、磁砖白净。
7.4.6餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。
7.4.7碗柜：清洁、无灰尘。
7.4.8储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。
7.4.9储物柜：干净、卫生、整齐。
7.4.10个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。
7.4.11行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。
7.4.12消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常使用
7.5车辆6S要求
7.5.1车身（外）：清洁无污渍。
7.5.2车窗：明亮、干净。
7.5.3驾驶操作台：清洁、无灰尘。
7.5.4车座套：清洁、整齐。
7.5.5车厢内：清洁、干净、整齐、无异味。
7.6公共场所6S要求
7.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。
7.6.2厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。
7.6.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。
7.6.4洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。
7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。
7.6.6垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。
7.6.7消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。
7.6.8厂区内无安全隐患。
7.7员工宿舍6S要求
7.7.1房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。
7.7.2保持室内设施完好。房间内、床上用品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。
7.7.3严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。
7.7.4各宿舍须有室长，并建立《卫生值日轮流表》，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。
7.7.5休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。
7.7.6不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得办公室同意。
7.7.7严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。
8、6S管理的考核评比与奖惩
8.1自查
8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。
8.1.2厂区环境及公共设施
8.1.2.1公司办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。
8.1.2.2行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗澡间、洗漱池、车辆等等）的卫生等。
8.1.2.3发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。
9、检查、考核
9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。
9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。
9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。
9.46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。
9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。
10、其他
10.1本规定的解释权归办公室。
10.2本制度自20xx年XX月XX日起执行。
6s管理制度3
6S管理具有以下几方面作用：
1、提升企业形象
实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2、提升员工归属感
6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3、减少浪费
企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4、保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5、提升效率
6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6、保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的'态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。
推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除
6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。
导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
6s管理制度4
一、整理
1、(所属区域分块标识，必须清楚规范。
2、(原材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定置、定位，不得混放、乱放、错放。
3、(半成品、成品按状态、品种分开摆放，并标识清楚。摆放时必须整齐。
4、(办公桌椅、办公用品、电脑及其它设备，应随时保持干净，达到无尘化办公环境。
5、(文件夹及资料、档案必须标识清楚，规范化、整齐摆放。
6、(生产中的废弃物，必须随时清理，不得堆积。
二、整顿
1、工作现场不得存放长期不使用的多余物品。
2、托盘、废物箱、溶剂桶、油墨桶等应按平行直角放置。
3、液压叉车、手推车、版架等各类机械停放整齐，不得有碍工作及通行。
4、各种原材料不得占地面直接接触，应按规定摆放。
5、通道必须保持畅通，不得任意堆放物品、手推车等。
6、要爱护公物，不得任意破坏。
7、喝水用水杯，必须按规定地方摆放整齐。
三、清扫
1、保持工作环境达标，工作现场必须随时清理，地面整洁，无杂物、灰尘、油渍。
2、废品、边料及时清理，无积压，无乱堆乱放现象。
3、托盘、垃圾箱和装木塞的'箱子要定点、定置摆放，木塞要放在塑料箱内，每天清理干净。
6s管理制度5
1、目的
为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围
2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；
2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语
详见附件一《6S管理术语》。
4、组织架构
“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：
5、职责
5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩
6.1检查方法
6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；
6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.2考核
6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的`，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；
6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；
6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；
6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。
7、6S奖惩实施细则
7.1月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分平均分数进行评比，分别评比产生6S最佳部门前三名和6S后进部门后四名；7.2对6S月度最佳部门和后进部门的奖惩
7.2.1对6S最佳部门第一名给予15元/人等值的奖品、第二名给予10元/人等值的奖品、第三名给予8元/人等值的奖品，由安委会统一发放；
7.2.2对6S后进部门后四名给予最后一名20元/人的罚款，倒数第二名给予15元/人罚款，倒数第三名给予10元/人的处罚，倒数第四名给予8元/人的罚款；处罚费用在部门奖金中扣除；7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予奖励，后四名高于80分不予处罚；
7.2.4每月6S评比扣罚费用作为专款专用，用于奖励先进和公司6S推行经费，财务部将扣罚费用设在安委会专项账户，由安委会统一支出，6S小组组长审核，财务部进行核对；7.3活动经费以年度实行罚款与支出平衡，超出部分由公司支出；7.4办公区域奖惩将视情况参照本细则实行。
8、其他
8.1本制度由安委会负责起草制订，最终解释权归安委会所有；8.2本制度自发布之日起实施。
9、附件
9.1 《6S管理术语》
9.2 《6S现场检查范围及执行标准》
9.3 《6S检查加权系数设定和评比办法》
6s管理制度6
1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并
持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3.定义：
3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心
3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、
SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是
“S”，所以简称为“6S”。
3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行
3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻
3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整
3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化
3.7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下
3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员
4.职责：
4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
5.生产车间现场6S管理制度
5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.36S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.4工作区域的环境要求：
5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：
A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。
B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为
C.40mm–50mm，随时保证畅通无阻。
D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物;
F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设
B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要
C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日
D.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。
E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、
F.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上
G.区域线的划定方法：
按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，
线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品
H.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;
I.产品的码放高度不允许超过工艺规定;
J.生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为40—50mm。
5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：
A.区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。
B.白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
C.黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、
D.红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识;
E.黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
F.定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜
G.周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。
5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定
A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
C.生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不
5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：
A.生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
B.生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
C.生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。
D.生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。
E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、
F.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。
5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定
5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定
A.工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。
B.工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
C.工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护
D.已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、
E.工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成
5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定
A.公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按
B.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品
通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具;
专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具;
刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;
量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;
辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品
C.公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了
5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义
A.办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;
B.文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等;
C.上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置
D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联
5.4.6.4工具箱、柜定置图
A.工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
B.工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
C.工具箱定置图图例
A.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。
材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。
附件摆放---按产品分层摆放。
零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。
具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
B.生产现场工作台案的管理规定
现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的.前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
C.在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部
5.4.7生产现场检验区域产品定置规定
A.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、
B.废品要及时清出生产现场，要专人负责。
5.4.8生产现场电气设施安全规定
A.电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
B.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。
C.配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求
A.责任区域划分原则：
责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，
要遵守以下原则：
㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划
分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度
B.责任卡制作要求：
按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
5.4.10车间定置图
A.车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。
B.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用
的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。
C.车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。
D.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
6.生产现场日常6S管理细则
6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。
6.4内容：
6.4.1工作区6S：
A.上班前5分钟：
所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。
环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。
检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆
B.上班中：
工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的
C.下班前5分钟：
工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、
关闭门窗、各种电源;
下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。
6.4.2检查、稽核、纠正
A.各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
B.生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中
C.使用表单：生产现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)
部门：查检日期：年月日
7.办公现场6S管理标准
7.1范围：适用于生产部各个办公区域。
7.2整理：
A.整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。
B.对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”;分类如下：
设备：电脑、打印机、文具、书籍等;空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等;物品：个人用品、装饰品;
依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”;
7.3整顿
A.办公区整顿：
办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;
常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办
公桌的一定区域内;
电脑线、网线、电话线有序放置;
人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：
----个人的东西;个人的(文件夹、辞典、手册、商品目录等)----文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)----空白稿纸、不常使用的文具等垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下;桌洞下不得堆积杂物。
外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。
饮水机：放指定地点，不得随意移动;
B.文件、资料管理整顿：
文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行;
将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置;
硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存;
储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。
C.信件、电子邮件的整顿：
做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里;邮箱里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面;
7.4清扫：
A.清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。
B.清扫基准
个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫;
办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次,每周五下班前15分钟清扫;
文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。
超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。
无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。
7.5清洁
A.目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。B.保持6S意识.7.6素养
A.遵守《公司员工手册》有关规定;B.遵守公司其它相关规章制度;
C.巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查;D.使用表单：办公现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)
办公现场6S查检表
部门：查检日期：年月日
审核：检查者：
8.原材料、半成品库房6S管理制度
8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。
8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。
8.3.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。
8.3.2库房6S管理的术语
A.五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化;
B.四清：账清、物清、质量清、资金清;
C.三相符：账、卡、物相符;
D.二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;
8.4库房的管理
A.目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。
五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。
B.加强数据分析：
库存管理做到“四有”：盈亏有原因;损坏有报告;记账有凭证;储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盘点及时不得有账外物资：
㈠、认真自点，做到收发动态日清日结;
㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。
㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录(清册);库存物资数量正确，账、卡、物相符，
㈣、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。
C.库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。
8.5职责：
A.库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。
B.库房管理员负责入库验收工作。
C.库房管理员负责物资保管、保养工作。
D.库房管理员负责物资发放工作。
E.库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。
F.库房管理人员做好库房管理，按时加锁;工具保持良好。
8.6物资入库验收：
A.未经检验合格的不收;无计划或超计划未经批准的不收;票物不符或数物不符的不收。
B.认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资(数量和质量问题)详细记载，及时处理。
C.防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。
D.物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。
8.7物资的保管与保养
A.做好通风、防尘、防锈工作;做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤;对易燃品应设专库或专柜，确保安全;对湿、温度要有记录。
B.物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资;无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。
8.8物资出库
A.物资出库坚持“五不发”：无计划者不发;超额领用无批准手续的不发;票物不符或数物不符的不发;损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发;改用、代用未经主管批准的不发。
B.物资出库手续齐全、准确、及时。
C.严格掌握物资先进先发的原则。
8.9仓库安全防火
A.加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。
B.仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。
C.每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。
D.遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。
8.10库房的定置规定
A.应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。
B.所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。
C.临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。
8.11使用表单：库房6S查检表(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)
库房6S查检表
部门：
检查日期：
xxxx年xx月xx日
审核：
检查者：
6s管理制度7
第一章 总则
第一条 为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。
第二条 本制度适用于本公司生产部。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话。
第四条 全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门负责人批准并送综合部作考勤依据。
第六条 按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、早退、旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），违者将严格按公司考勤制度进行考核。
第七条 工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方可离开。
第八条 员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻哈打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方，否则将予以严惩。
第十条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。
第十一条 未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。
第十三条 车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。
第十四条 生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责。
第十五条 员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。
第十六条 员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行 操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担。
第十七条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，当事人和管理人员都要受到处罚。
第十八条 特殊岗位应该由特定专业人员来操作，严禁马虎大意造成伤害及事故。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业中发现有错误，应立即停止并通知有关部门共同研讨，经同意并签订后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具，不得擅用非自己岗位的机械设备及工具。对闲置生产用具应送到指定区域或交回特定管理员放置，否则以违规论处。第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交代的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管或以上领导安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将予以相应处罚。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
第二十三条 再生产过程中可用件、非可用件、不同材质的产品必须分类清楚，不得混淆。车间主管、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条 员工有责任维护环境卫生做到人走场地清，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中不得随意乱扔垃圾、工具，掉在地上的产品和辅料可以收集的必须收集以达到节约的目的。
第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品。
第二十六条 下班时（或完成本工序后）应清理自己的工作台面，做 好设备的保养工作，同时做好每日早上上班时对设备性能的检查并签 字，以防设备运行过程中出现故障和危险。打扫责任区的场地和设备 卫生并将相应门窗、电源关闭。否则若发生失窃等意外事故，将追究 责任人和车间主管的责任。
第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。废料垃 圾需清理到指定位置特定人员对其处理。同时做好日事日清，日清日 毕。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况经领导批 注除外），若有此行为且经查落实者，将予以开除处理。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公务或他人财 产）者，不论价值多少一律交公司总经理或副总经理处理，视情节严 重给予相应处理或送公安局处理。
第三十条生产现场各种加工、焊接、装配等都必须采取防护措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、 安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。
第三十一条易燃、易爆物品的放置要远离明火，存储放置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
第三章 员工考核
第三十二条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：其中：
1、德：只要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2、勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3、能: 主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的.质量、出差 错率的高低等。
4、绩：主要是指工作成果，在规定的时间内完成任务量的多少， 能否开展创造性的工作等等。以上考核由车间主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。
第三十三条 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的 评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各 司其职各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端， 激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附则
第三十四条 本制度由综管部门协同生产部门制定、解释并检查、考核。 生产部门全面负责本制度的执行。
第三十五条 本制度自发布之日起开始实施生效。
6s管理制度8
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的`空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：
整理(SEIRI)
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
整顿(SEITON)
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
清扫(SEISO)
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
清洁(SETKETSU)
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
素养(SHITSUKE)
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1. 5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
三、检查要点
1.有没有用途不明之物
2.有没有内容不明之物
3.有没有闲置的容器、纸箱
4.有没有不要之物
5.输送带之下，物料架之下有否置放物品
6.有没有乱放个人的东西
7.有没有把东西放在通路上
8.物品有没有和通路平行或成直角地放
9.是否有变型的包装箱等捆包材料
10.包装箱等有否破损(容器破损)
11.工具、计测器等是否放在所定位置上
12.架子的后面或上面是否置放东西
13.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
14.作业员的脚边是否有零乱的零件
15.相同零件是否散置在几个不同的地方
16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)
四、员工在5S管理活动中的责任
1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3.通路必须始终保持清洁和畅通
4.物品、工具及文件等要放置于规定场所
5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁
6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层
7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9.不断清扫，保持清洁
10.注意上级的指示，并加以配合。
6s管理制度9
幼儿园的6s管理制度
▼1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。
▼2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
▼3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。
▼4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。
6s管理制度
6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
6S现场管理的`实施原则
效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
持之性：人性化，全球遵守与保持；
美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容 ，学会如何进行6s管理推进的过程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。
执行6S的好处
提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;
减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;
交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6s管理制度10
第一章总则
第一条目的
为了达到以下目的，特制定本制度。
1、营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。
2、保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。
第二条适用范围
本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。
第三条术语解释
6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety ）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。
Safety第四条管理职责
1、6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。
2、仓储主管负责实施仓库6S管理工作。
3、各相关人员配合仓库进行6S管理。
第五条仓库6S管理的目标
推行仓库6S管理是为了达到以下目标。
1、库容整齐、堆放整齐。
2、仓库物资的数量、质量、规格清晰。
3、货架、货物、地面清洁。
4、物资的账、卡、物一致。
5、库存区域、货架、货位准确定位。
6、保证仓库安全、严守公司机密。
第二章仓库6S管理
第六条学习仓库6S管理规范
仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。
第七条整理
仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。
1、整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
2、仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。
3、整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。
4、整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。
5、仓库员工每天还需进行自我检查。
第八条整顿
整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。
1、整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。
2、应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。
3、将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的`标识。
4、整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。
5、整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。
6、整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。
第九条清扫
清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。
1、整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。
2、清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。
3、清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。
4、清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。
第十条清洁
仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。
1、仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。
2、仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加强仓库6S管理工作的执行。
3、仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。
第十一条素养
仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。
1、素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。
2、素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。
3、素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。
（1）制定公司工作规定及礼仪守则。
（2）教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。
（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。
（4）阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等。
第十二条安全
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
（1）保障员工安全，改善工作环境。
（2）减少工伤事故。确保安全生产。
注意点：
安全生产，人人有责
实施要领：
（1）制定严格的操作规程。
（2）完善各种安全制度。
第三章仓库6S实施检查
第十三条检查时间
仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。
第十四条检查管理办法
1、各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。
2、仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。
3、检查完毕后，汇总并公布检查结果。
4、对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。
第四章附则
第十五条本制度由仓储部制定。
第十六条本制度自颁布之日起生效。
6s管理制度11
第一章 何为6s管理
1.16s管理之概念
1.1.16s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；
1.1.26s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”；
1.1.36s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
1.26s管理之内容
1.2.1整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
1.2.2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
1.2.3清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；
1.2.4清洁：维护清扫后的整洁状态；
1.2.5素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯；
1.2.6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一”。
第二章 为何实行6s管理
2.1理顺工作现场秩序
实行6s管理，是理顺公司内部各部门工作现场秩序，提高公司工作效率、节约时间的重要管理手段；
2.2改善办公环境
将6s管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果“提高了工作效率”；同时“优美的办公环境，也有一种办公环境整洁优美的感受”。
2.3办公区域服务窗口
办公室代表公司的对外窗口，推行6s管理能更好的发挥窗口的作用，树立企业良好的对内、对外管理形象。
第三章 如何推动6s管理
3.1责任部门
3.1.1行政部统一管理公司办公室6s的.推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；
3.1.2各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。对本部门进行定期6s管理改善工作检查，发现问题即行整改。
3.2责任区
3.2.1个人责任区是指：个人的桌面、抽屉、计算机、桌柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6s工作；
3.2.2公共责任区是指：走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和分配到各部门的技术楼外的卫生区域；
3.2.3公共责任区管理：由后勤部统一管理，并指定专人负责。
3.3个人6s操作规范
3.3.1员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括：办公桌玻璃板、电脑、电话、计算器、立书架、笔筒、茶杯、图纸(最多四本)、近期要用的资料和工艺文件，其它物品一律不得保留；电脑、电灯、空调、风扇、烧水壶都要关闭电源(包括打印机电脑和打印机)；
3.3.2个人办公桌玻璃板下禁止摆放与工作无关的个人照片、图片等物品；图纸等资料禁止摆放在桌角；白天天气晴朗时办公室禁止开灯；
3.3.3办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍；抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉或桌柜用于存放私人物品；
3.3.4长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅；
3.3.5办公区域电源线路、计算机网线、电话线等线路捆扎整洁顺畅，电源开关完好，无随意悬挂或电线裸露等安全隐患；
3.3.6各部门公共用柜要每月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行文件分类，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
3.3.7对需要舍弃的文件、数据、图纸、工艺流程，应遵照公司有关安全、保密的原则及规定进行销毁；
3.3.8个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如：饭盒、雨具、食品、化妆品等；
3.3.9提倡办公用纸张再次利用，双面打印，凡非对外发布、发放的纸制文件推动二次回收再利用原则；
3.3.10各部门公共办公用品指定专人管理。
3.4张贴规定
3.4.1各部门需建立部门公告栏，张贴的文件、通知、会议纪要等均需部门领导盖章许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天；除公告栏外，其它地方均不允许张贴；
3.4.2每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出相关人员负责收回；
3.4.3各部门内部信息发布尽量应用“oa平台”发布。
3.5吸烟规定
3.5.1公司提倡禁烟，除总工程师办公室、会议室来客人外，任何人不得在工作区域、办公室区域内吸烟；
3.5.2发现员工在禁烟区域吸烟，每人每次罚款rmb50元；
3.5.3遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款rmb50元。
3.6其它规定
3.6.1员工应遵守技术楼及生产现场的6s规定；
3.6.2接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；
3.6.3工作时间提倡使用普通话；
3.6.4注意仪表与形象，做到着装整齐，服装无污渍；梳妆适宜，以饱满的精神投入工作；
3.6.5员工上班时间不得在工作区域、办公室区域聚众聊天、嬉闹，如违反此项规定每人每次罚款rmb50元；
3.6.6员工自行车、电动车、摩托车要放到固定位置，不得推入工作区域、办公区域，如违反此项每人每次罚款rmb50元。
第四章附则
4.1本规定未尽事宜以公司“员工手册”或其它有关规定为准；
4.2本规定结合公司“6s管理”编制，解释、修订及废止权归公司所有；
4.3本规定自颁发之日起开始生效。
6s管理制度12
一、6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
二、6S的管理内容
整理（SEIRI）
在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分，哪些是抢救必备设备和药品，哪些是非必需品或者使用次数较少的。将经常使用或者必需的器械物品挑选出来，放在容易取放及便于医务人员使用的位置。
办公区域对办公区域内各类资料进行整理，对于超过保留期资料经请示后销毁，保留期内资料分类整理放置并标识，存档资料及时上交档案室,公共区域不出现私人物品
整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。使工作场所一目了然，利于及时准确拿取所需物品，营造一个整齐的工作环境达到科学布局，取用快捷的目的。
清扫（SEISO）
将工作场所清扫干净，对卫生死角进一步清扫，确保所有台面一尘不染，使玻璃窗明几净。除督促清洁工每日打扫卫生外，还要对抢救仪器进行清洁和保养，如每日更换湿化瓶，定时消毒吸引器管道等。
清洁（SEIKETSU）
每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持，形成工作标准，并且公开化、制度化，因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生，带来高效率工作和保持安全的'工作环境和工作质量。
素养（SHITSUKE）
培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能养成6S工作习惯，形成制度和标准，自觉遵照执行。人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去。
安全（SECURITY）
安全是医疗机构的重中之重，要求全体员工不断提高安全意识，树立“安全第一”的思想，工作中坚持按规章办事，穿戴好防护用品，避免职业暴露。
三、6S的管理规定
通过明确责任部门，划分责任区域，严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S体系。
成立6S管理小组，负责医院临床、医技科室办公区域6S管理的推动工作，并对6S管理开展的实际情况进行指导、督查、检查、评比和公布。
操作规范
1各责任区内物品需在规定位置摆放，使用需符合操作规程。
每天下班之前，须整理、整顿、清扫、清洁办公区域，个人桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件夹、水杯，其他物品一律不得保留，室内其他物品要保持清洁，无脏污，切断不用的电器电源，文件柜内物品摆放需按次序进行摆放整齐。
2个人橱子应每星期整理一次，对于用不到的东西，应清理出去，上级文件不便于整理的资料要制定存放区域进行摆放，定期处理。
3墙上物品标准：墙上张贴文件必须使用双面胶粘贴，且保持与墙沿平行；过期文件或通知要及时清理，清理时要做到不留痕迹；墙上悬挂物品要保持整齐，锦旗等物品要保持与墙上沿平行，随时进行清理、整顿。
4椅子需摆放整齐，不得将衣物等挂在椅背上。
5对舍弃的文件、资料应遵照安全、保密的原则进行销毁。
6与工作无关的个人物品必须放置到抽屉里，如餐盒，雨具。
7必须佩戴胸卡，胸卡要保证干净。
8各科室不得随意张贴通知、宣传等，科室内需报医务科或护理部批准后，统一位置规范张贴。
9电话铃声响起应及时接听，工作时注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
创建6S试点科室
推进6S管理制度，选择先进的代表科室作为示范科室，按照6S管理制度推行。对于推进6S的科室进行指导和检查，对示范科室进行评价，明确各科室的实行标准。
6s管理制度13
1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；
3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；
4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；
5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；
6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；
7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；
8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；
9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；
10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；
11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；
12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的'意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；
13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；
14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；
16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸；
17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；
18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、处罚以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的（不含-10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
6s管理制度14
①责任部门
行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
②地面、墙壁
将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。
现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。
车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
墙角、窗台清理干净，不乱放物品。
装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。
保持通道畅通，不许占道。
将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并做到与通道垂直或平行。
工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。
制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。
对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。
③设备、设施、工装
将一切长期不用和报废的物品清理出现场。
1、设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。
工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
2、个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。
3、设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
4、每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。
保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。
④合理利用资源，杜绝任何浪费。
1、物料领取必须专人、专用、专负责。
2、低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。
3、车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。
不许浪费水、电等资源。
⑤其它
未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。
个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。
水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。
坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。
工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。
车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚。
⑥检查及处罚规定
检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。
“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。
公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。
一周内出现2次或2次以上的不合格现象的`部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。
对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。
罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。
若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。
员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。
员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。
一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。
个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。
四、附则
①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。
②本规定的解释、修订及废止权归行政部。
6s管理制度15
1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
2.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
3.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
4.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
5.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
7.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。
8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。
9.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。
10.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
11.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。
12.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
13.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
14.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
15.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
16.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。
17.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。
18.2同一工序每天扣分超过2分的.，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。
19.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
20.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。
21.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。
22.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。
23.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。
24.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
25.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。
26.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。
27.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。
28.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。
29.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。
30.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。
31.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。
32.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。
33.6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。
34.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。
35.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。
36.s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
37.爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。
38.本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。
39.本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。
40.本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。
41.此考核办法中奖励办法只限车间。
42.检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。
43.精心是态度，精细是过程，精品是业绩。
44.努力每一天，关心每一人。
45.培养优质素养，提高团队力量。
46.强化班组建设，提高工作效率。
47.清理整顿天天做，清扫清洁时时行。
48.统一思想，团结协作，勇创一流。
49.团结，求真，务实，只争朝夕。
50.在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。
51.专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。
52.做无差错能手，向零缺陷迈进。
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