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关于焊接金工实习报告（通用12篇）
随着个人素质的提升，报告的使用成为日常生活的常态，其在写作上有一定的技巧。你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编收集整理的焊接金工实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
焊接金工实习报告 1
为期十天的焊接实习即将接近尾声，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这次难得的实践定会成为我们今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。作为一名安全工程专业的学生，理论知识的学习不容忽视，但是动手能力也是至关重要的。现在的大学生，动手机会比较少，真正迈入社会时会难以达到全方位人才的需求。而焊接实习为我们这些工科生提供了很好的实际锻炼的机会，让我们走出课堂，“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，转变思想作风”，身临其境地面对各种各样的零件和机器。
在实习期间，我们先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割，车工，从中汲取了很多书本上学不到的东西。在了解、熟悉和掌握一定的`工程基础知识和操作技能过程中，我们创新意识和创新能力得以培养和加强。
一、焊接
演示过程中，我们小组的师傅反复重复焊条应该保持的角度和高度，在焊接过程中应注意匀速移动等注意事项。我努力记下一条条要点，但真正练习时，却很难体会到要领。师傅说，熟能生巧。确实，一点一滴的积累才能有阶梯式的提高，不断地实践会帮助我们把感性认识上升到理性认识。
此外，师傅会对我们焊缝的效果打出匹配的分数。这样可是使我们对自己作品的质量高低有明确的认识，对于提升我们的技术水平有很好的激励作用。
二、钳工
我认为，钳工算是一项体力活吧。一天下来，难免会累得腰酸背疼，简单的锯挫也很容易令人筋疲力尽。特别是当我抓紧课间休息，可是还是半天锯不下来一个角是，怎一个郁闷了得。记得钳工时室友手上还起了水泡，但是看着我们辛辛苦苦做出的成果——小锤、自己设计的起子，兴奋之情还是溢于言表的。
三、铸造
老师细致耐心的讲授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理论知识，并现场给我们做示范。挖沙造型时师傅给了我们一些模样，让我们发散思维，自己寻找解决的.办法。大家各抒己见，畅所欲言，但是方法不是太理想。当老师公布出方法后，我们大都恍然大悟，其实，是并不难。
“台上一分钟，台下十年功”。听师傅讲，他们也是像我们一样一步步走过去的，所以不能着急，静下心来细心观察，反复实践，失败了就从头再来。
四、数铣、数车、铣磨、线切割
紧接着的数控铣磨、线切割，让我们见识了自动化加工的快捷简便。在电脑的辅助下，我们可以随心所欲的设计自己喜欢的图案。只要把程序编好，输入计算机，零件可以自动被加工出来。提高了生产效率的时也减少了人的劳动强度。
五、车工
每更换一个工种，师傅们首先交代的一定是安全。女生的长发必须被放进帽子里；要带防护镜；如果铁屑不慎飞进眼睛里面，一定不可以揉；操作过程中偶尔的闲聊，无意的打盹，甚至是走出车间的一刹那，都会造成不可挽回的后果。
加工一个工件，有时困难不在于是否有天赋，而是在测量，要控制误差。不断地测量，不断地试刀，一次次试切。一次次检查误差。
六、建议
1、我觉得在课程的安排上，应该先难后易，扎实打好基础，不如先安排钳工车工。
2、我觉得有些工种的长时间连续地视频或讲解有一点点枯燥，可以将一些理论贯穿到学生动手操作时间时讲授，这样更有利于达到我们的吸收。
3、在保证安全的前提下，让同学们发散思维，锻炼分析问题、解决问题的能力，进一步培养创新意识，而不是机械地重复师傅的操作过程。
4、有意识地对同学们进行职业素质行为规范、团队协作、经济环保等理念的传输。
5、制定相关手册，印有车间的规章制度、安全操作规程，考核评分标准等内容，突出重点。师傅在讲解过程中，结合不同专业的特点有所侧重，重视实效。
6、设备和设施进行维修、更新，使同学们可以掌握传统设备操作地同时，接触新工艺、新技术。
焊接金工实习报告 2
一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法，工厂焊接实习报告。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：
仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个）
三、实习工具：
5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：
9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。
五、实习辅料：
石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；
②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；
③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有826 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；
④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：
货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的'紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。
焊接金工实习报告 3
一、实习单位及岗位介绍
实习单位：xx机械制造有限公司
实习岗位：初级焊工实习生
二、实习目的
理论联系实际，将所学焊接理论知识应用于实际操作中，提升焊接技能。
了解并熟悉焊接工作流程及安全操作规程，增强安全生产意识。
培养良好的职业素养和团队协作精神，为未来从事焊接工作打下坚实基础。
三、实习内容与过程
岗前培训：在实习开始阶段，接受了为期一周的安全教育和焊接技术基础知识培训。学习了包括电弧焊、气焊、氩弧焊等常见焊接方法的工作原理、设备使用、工艺参数选择等内容，并通过观看教学视频、实物演示等方式，对焊接操作有了初步认识。
实操训练：在导师的指导下，进行了电弧焊、气焊的实际操作练习。从简单的直线焊缝、角焊缝开始，逐步过渡到T型接头、管板焊等复杂结构的焊接。在实操过程中，重点掌握了焊接姿势、运条手法、电流电压调节等关键技术，并通过反复练习，提高了焊接质量和效率。
质量检验与缺陷分析：参与了焊接产品的质量检验工作，学习了焊接外观质量检查、无损检测（如超声波探伤、磁粉探伤）等方法。同时，对焊接过程中出现的气孔、夹渣、裂纹等常见缺陷进行分析，理解其产生的原因及预防措施，增强了对焊接质量控制的理解。
现场观摩与项目参与：参观了公司的.生产现场，了解了焊接工作在实际生产中的应用情况。并有幸参与到一项大型钢结构焊接项目的辅助工作中，亲身感受了焊接工作在工程实践中的重要性和严谨性。
四、实习收获与感悟
技能提升：通过本次实习，我对焊接理论知识有了更深入的理解，焊接操作技能得到了显著提高，能够独立完成各类基本焊接任务。
安全意识增强：深刻认识到焊接工作中的'安全隐患，如电击、火灾、爆炸、有害气体、粉尘等，严格遵守安全操作规程，时刻保持警惕，做到“安全第一”。
质量意识深化：理解到焊接质量直接影响到产品的性能和使用寿命，甚至关系到使用者的生命安全。在今后的工作中，我将始终秉持“质量至上”的原则，精益求精，追求卓越。
团队协作与职业素养：实习期间，我积极参与团队合作，尊重他人，服从管理，展现出良好的职业素养。同时，也体会到焊工不仅需要扎实的技术功底，更要有责任心、耐心和细心。
五、存在问题与改进方向
尽管实习期间取得了一定的进步，但仍存在一些问题，如焊接速度控制不够稳定、对复杂焊缝处理经验不足等。针对这些问题，我将在后续的学习和工作中，通过多加练习、请教导师、查阅资料等方式，不断提升自己的焊接技能和问题解决能力。
六、结语
此次焊工实习是一次宝贵的学习和成长经历，让我对焊接工作有了全面而深入的认识。我将以此次实习为契机，继续努力学习，提升自我，为成为一名优秀的焊工而不懈奋斗。
焊接金工实习报告 4
实习目的
为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的`过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的.往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。
焊接金工实习报告 5
一、金工实习的目的
金工实习是一门实践性的技术基础课，是各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。
1、使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2、完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的`实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3、培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。
二、金工实习的基本要求
1、基本知识要求
金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的.分析；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。
2、能力培养要求
加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
3、安全操作要求
在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、金工实习的主要内容
1、基本知识
（1）熟悉钳工特点及在机械制造的作用。
（2）划线：了解划线的基本概念、作用；划线基准的概念及类型；常用工具及使用方法。基本掌握平面和简单的立体划线的方法和步骤。
（3）錾削：了解錾削的应用；所用工具及使用方法，錾平面的方法及注意事项。
（4）锯削：了解锯条及安装方法。掌握锯圆棒、圆管、斜面的方法及注意事项。
（5）锉削：了解锉削的应用；锉刀的种类及一般选择原则。基本掌握锉平面、圆弧面的方法。
（6）攻丝：掌握攻螺纹的.方法；底孔直径的确定及攻丝时注意事项。
（7）刮削：了解刮刀的种类和用途；质量检验方法。了解刮平面的方法和刮削的应用。
（8）钻削：了解钻床的组成、运动和用途。钻、扩、铰孔所使用的刀具及主要特点。掌握钻孔的方法。
（9）拆、装：了解常用工具及使用方法；零件连接形式；拆装的方法和步骤，螺纹连接件、滚动轴承、滑动轴承等装配方法。
2、基本技能
（1）能独立完成平面、立体划线，包括划线工具的选择、工件的安装。
（2）综合完成划线、锯、锉、钻孔的金工实习件。如榔头等。
（3）完成攻丝的工作，包括底孔直径、工件的安装、加工等。
（4）能基本正确地使用工具，完成两个实训项目。
焊接金工实习报告 6
一、实习目的
本次焊工实习旨在通过理论知识与实际操作相结合的方式，使我对焊接技术有更深入的理解和掌握，提升我在焊接工艺、设备使用、安全防护等方面的专业技能，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位及时间
实习单位：xx机械制造有限公司
实习时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日
三、实习内容与过程
理论学习阶段
在实习初期，我首先接受了为期一周的理论培训，系统学习了焊接原理、焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数选择、焊接缺陷及其防治、焊接质量检验等相关知识。通过理论学习，我对焊接工艺有了全面系统的认识，为后续的'实际操作奠定了理论基础。
实操训练阶段
（1）焊条电弧焊：在师傅的指导下，我首先学习了焊条电弧焊的操作技巧。从引弧、运条、收弧等基本动作开始练习，逐步掌握了平焊、立焊、横焊、仰焊等不同位置的焊接方法。通过多次练习，我对焊缝成形、熔池控制有了直观感受，提高了手眼协调能力和操作稳定性。
（2）氩弧焊：随后，我进行了氩弧焊的实习。了解了氩气保护的重要性，学习了钨极氩弧焊的引弧、送丝、摆动等操作技巧，掌握了薄板对接、管-管对接等常见接头形式的焊接方法。此外，我还接触了脉冲氩弧焊，对其特点和应用范围有了初步认识。
（3）其他焊接方法：在实习期间，我还观摩并学习了埋弧焊、CO2气体保护焊等其他焊接方法，对现代焊接技术的多样性和适用性有了更全面的认识。
焊接质量检测与控制
我参与了焊接产品的质量检验工作，学习了焊缝外观检查、无损检测（如渗透探伤、超声波探伤等）的方法和标准，理解了焊接工艺参数对焊缝质量的影响，以及如何通过调整参数来改善焊接质量。
安全防护与职业健康
实习期间，我严格遵守焊工安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，如防护面罩、防护服、防护手套、防护鞋等。同时，了解了焊接作业中可能出现的职业危害（如电弧光辐射、金属烟尘、有害气体等）及其防护措施，增强了自我保护意识。
四、实习收获与体会
通过本次焊工实习，我不仅掌握了焊条电弧焊、氩弧焊等多种焊接技术的基本操作技能，还对焊接工艺设计、焊接质量控制、安全防护等专业知识有了深入理解。我深刻认识到，焊接工作不仅需要扎实的理论知识，更需要严谨细致的工作态度和实践经验的积累。在未来的学习和工作中，我将不断巩固和提高焊接技能，为成为一名优秀的焊工而努力。
五、存在问题与改进方向
虽然实习期间取得了不少进步，但我也意识到自己在焊接速度、焊缝美观度、焊接效率等方面还有待提高。在未来的学习和工作中，我将通过多加练习、请教经验丰富的师傅、学习先进的焊接技术和理念等方式，持续提升自己的焊接技能和综合素质。
焊接金工实习报告 7
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为此次的.`实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的'学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，9°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为4;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6°C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
焊接金工实习报告 8
一、实习单位及岗位介绍
实习单位：xx机械制造有限公司
实习岗位：初级焊工实习生
二、实习目的
理论联系实际，将所学焊接理论知识应用于实际操作中，提升焊接技能。
了解并熟悉焊工工作流程，增强对焊接工艺的理解和应用能力。
提升安全意识，掌握焊工作业中的安全操作规程与防护措施。
三、实习内容与过程
岗前培训：在实习开始阶段，公司组织了为期一周的安全教育和技能培训。通过学习，我系统地了解了焊工岗位职责、焊接设备操作方法、常用焊接工艺（如手工电弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等）的原理及特点，以及焊接作业中的安全防护知识。
实践操作：在师傅的指导下，我逐步参与到实际焊接工作中。首先从简单的板材对接焊开始，通过反复练习，掌握了正确的``持焊枪姿势、引弧、运条、收弧等基本操作技巧。随着技能的提升，我开始参与管-管对接、管-板对接、角焊缝等复杂焊缝的焊接，并在实践中熟练运用了预热、层间清理、后热等工艺措施。
质量检验与问题处理：实习期间，我跟随质检员学习了焊缝外观检查、无损检测（如磁粉探伤、超声波探伤）的.方法，理解了焊缝质量评价标准。在出现焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹等）时，能够根据现象分析原因，与师傅讨论并采取相应改进措施。
安全生产实践：始终遵守焊工作业安全操作规程，正确使用个人防护装备（如防护服、防护面罩、防护手套、防护鞋等），定期检查焊机、焊枪等设备的安全性能，确保作业环境通风良好，避免发生火灾、触电、烫伤等安全事故。
四、实习收获与感悟
技能提升：通过实习，我对焊接理论知识有了更深入的理解，焊接操作技能得到显著提高，能够独立完成各类常见焊缝的焊接任务。
职业素养养成：实习过程中，我深刻认识到焊工不仅需要精湛的技术，更要有严谨的工作态度、良好的团队协作精神和强烈的安全意识。每一次焊接都应以“零缺陷”为目标，严格遵循操作规程，确保产品质量。
问题解决能力提升：面对焊接过程中出现的问题，我学会了冷静分析、主动寻求解决方案，增强了独立思考和解决问题的能力。
五、存在问题与改进计划
尽管实习期间取得了一定的进步，但我也意识到自身在焊接速度、焊缝外观平整度、对新材料新工艺的掌握等方面仍存在不足。针对这些问题，我计划在后续的学习和工作中：
加强基础技能训练，通过大量实操提高焊接速度和精度。
主动查阅相关资料，了解新材料、新工艺的特点及焊接要点，拓宽知识面。
积极参加各类焊接技能比赛或培训课程，提升专业素养，紧跟行业发展趋势。
焊接金工实习报告 9
一、实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了机电设备运行的技术管理知识、工件制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们机电专业老师所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习任务
1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
三、实习基本要求
1、学员在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2、学员在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的`各项活动。
4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
5、应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。
四、实习内容
（一）流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。
（二）学习和了解各种焊机的结构及使用方法。
（三）学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等等。
1、安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
4、实习日记在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。
五、实习感悟
生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要焊接设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对机电设备的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
总的来说，基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的.老师，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
最后，衷心感谢航空学院的领导与老师，感谢这次实习，感谢这次实习的企业，感谢指导、帮助过我的每一位师傅，感谢和我一起实习的每一位同仁。这次实习，一定会令我走向人生新的一页！
总之，通过8天的与企业“亲密接触”，既提高了个人专业技能，又丰富了实践经验，同时对今后的教育教学工作又有了全新的认识、更多的思考，坚定了不断在探索中前进的信心和决心。
焊接金工实习报告 10
一、实习单位与时间
实习单位：xx市xx焊接技术有限公司
实习时间：20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日
二、实习目的
通过本次焊工实习，旨在将理论知识与实际操作相结合，提升焊接技能，熟悉并掌握各种焊接方法和工艺流程，理解焊接质量控制的重要性，培养严谨的工作态度和良好的安全意识。
三、实习内容与过程
安全培训与理论学习
实习开始，公司对实习生进行了全面的安全教育培训，包括焊工操作规程、个人防护设备使用、消防知识以及应急处理措施等。随后，我们系统学习了焊接原理、各类焊接方法（如手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等）的特点、适用范围及操作要点，并了解了焊接材料的'选择、焊缝质量检验标准等相关理论知识。
实操训练与技能提升
在导师的指导下，我们依次进行了以下焊接实践：
手工电弧焊：掌握了引弧、运条、收弧等基本操作技巧，通过焊接低碳钢平板、管材等不同材质和形状的工件，理解了焊缝位置、角度、速度等因素对焊缝质量的影响。
氩弧焊：学习了氩气保护原理，熟练操作了钨极氩弧焊机，进行了不锈钢薄板对接焊、角焊等练习，对氩弧焊的精密性和高质量焊缝有了直观认识。
二氧化碳气体保护焊：掌握了焊枪角度、送丝速度、焊接速度的协调控制，进行了中厚板平焊、立焊、横焊等操作，体验了其高效、熔深大的特点。
焊接质量检验与缺陷分析
参与了焊缝外观检查、无损检测（如磁粉探伤、超声波探伤）等质量控制环节，学习了焊缝尺寸、形状、表面质量等评判标准，识别并分析了气孔、夹渣、裂纹等常见焊接缺陷产生的原因及预防措施。
安全生产与职业素养培养
在实习过程中，严格遵守焊工操作规程，正确佩戴个人防护装备，保持工作区域整洁，积极参与安全生产会议，增强了安全意识和责任意识。同时，通过团队协作完成焊接任务，提升了沟通协作能力和敬业精神。
四、实习收获与体会
通过本次焊工实习，我深刻理解到：
焊接不仅是技术活，更是细致活，对操作者的耐心、细心和专注度有较高要求。
理论知识是实践的基础，只有深入理解焊接原理和工艺要求，才能在实际操作中做到心中有数，应对各种复杂情况。
安全生产重于泰山，必须时刻保持警惕，严格遵守各项安全规定，确保自身和他人的生命安全。
质量是焊接工作的生命线，每一个焊缝都应视为艺术品去精心打造，追求零缺陷。
五、对未来工作的展望
此次实习经历使我更加坚定了从事焊接工作的决心，我将以更高的标准要求自己，不断提升焊接技能，严守安全规范，追求卓越的焊接质量。同时，我期待在未来的工作中，能有机会接触更多先进的焊接技术和设备，为我国的制造业发展贡献自己的力量。
焊接金工实习报告 11
一、实习目的
本次焊工实习旨在通过理论与实践相结合的方式，深入理解焊接工艺原理，熟练掌握手工电弧焊、氩弧焊等基本操作技能，提高实际操作水平，增强安全意识，为未来从事焊接相关工作打下坚实基础。
二、实习单位及时间
实习单位：xx机械制造有限公司
实习时间：20xx年xx月xx日至x月x日
三、实习内容与过程
理论学习：
实习初期，公司安排专业焊工师傅为我们讲解了焊接的基本原理、各类焊接方法的特点、焊接材料的.选择与使用、焊接设备的操作与维护等基础知识。同时，对《焊工安全操作规程》进行了详细解读，强调了焊接作业中的个人防护与安全注意事项。
实操训练：
（1）手工电弧焊：首先在模拟板上进行引弧、运条、收弧等基本操作练习，掌握平焊、立焊、横焊、仰焊等不同位置的焊接技巧。随后，在师傅的指导下，参与了实际产品的焊接工作，如焊接钢板结构件、管路连接等，进一步提升了操作熟练度和焊缝质量控制能力。
（2）氩弧焊：学习了氩弧焊的工作原理、设备组成及操作方法。在防护面罩下进行薄板对接、管管对接等练习，体验了氩弧焊的`精确控制与优质焊缝效果。同时，了解了TIG焊（非熔化极氩弧焊）与MIG焊（熔化极气体保护焊）的区别及其适用场合。
质量检验与缺陷分析：学习了焊缝外观检查、无损检测（如超声波探伤、磁粉探伤等）方法，以及常见焊接缺陷（如气孔、夹渣、未焊透、裂纹等）的产生原因、预防措施及修复方法，增强了对焊接质量控制重要性的认识。
四、实习收获与体会
技能提升：通过此次实习，我对焊接工艺有了全面而深入的理解，掌握了手工电弧焊和氩弧焊的`基本操作技能，能够独立完成简单焊接任务，焊缝质量达到企业标准要求。
安全意识强化：深刻认识到焊接作业中安全的重要性，严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，防范焊接烟尘、弧光辐射、触电、火灾等安全隐患。
团队协作与沟通能力：在实际工作中，与其他工种密切配合，理解并执行工艺图纸和技术要求，遇到问题及时与师傅沟通解决，提高了团队协作与沟通能力。
职业素养提升：理解并践行“工匠精神”，对待每一个焊缝都力求精益求精，培养了耐心细致、认真负责的职业态度。
五、存在问题与改进方向
虽然实习期间取得了一定的进步，但还存在引弧不够稳定、焊缝成形有待优化等问题。未来将通过持续练习和学习先进焊接技术，提升焊接效率与质量。同时，加强对新材料、新设备、新工艺的学习与应用，以适应焊接行业的发展需求。
焊接金工实习报告 12
一、实习单位及岗位介绍
实习单位：xx机械制造有限公司
实习岗位：初级焊工实习生
二、实习时间
20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日
三、实习目的
理论联系实际，将课堂所学焊接理论知识应用于实际操作中，提升焊接技能。
了解并熟悉焊工工作流程，增强对焊接工艺的理解和掌握。
培养严谨的工作态度和良好的安全操作习惯。
四、实习内容与过程
1. 安全培训与实操准备
实习开始前，公司组织了焊工安全培训，详细讲解了焊接作业中的各类安全隐患、防护设备的使用方法以及紧急情况下的.应急处理措施。随后，我领取了个人防护装备（如防护服、防护面罩、手套、防护鞋等），并接受了正确穿戴方法的指导。
2. 焊接基础知识学习
在师傅的带领下，我系统学习了焊条电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等常见焊接方法的基本原理、工艺参数选择、焊接缺陷识别与预防等内容。同时，通过查阅相关资料，我对焊接材料的种类、性能及选用原则有了更深入的认识。
3. 实际操作训练
（1）焊条电弧焊练习：从平焊、立焊、横焊、仰焊四种基本位置入手，按照焊接工艺规程进行操作。在师傅的指导下，我逐渐掌握了引弧、运条、收弧等基本技巧，能够完成简单板材的.对接焊缝。
（2）氩弧焊与二氧化碳气体保护焊练习：这两种焊接方法对于设备操作、气体流量控制、焊枪角度与移动速度的要求较高。通过反复练习，我逐步掌握了其操作要领，并能独立完成一定厚度板材的对接焊缝。
4. 质量检验与问题分析
实习期间，我参与了焊接件的质量检验工作，包括外观检查、无损检测（如磁粉探伤、超声波探伤等）。通过检验结果，我了解到自身焊接过程中存在的问题（如焊缝成型不良、夹渣、气孔等），并在师傅的指导下进行了原因分析和改进措施的学习。
五、实习收获与体会
技能提升：通过本次实习，我从理论到实践全方位地提升了焊接技能，熟练掌握了多种焊接方法的操作，对焊接工艺有了深刻理解。
安全意识强化：亲身参与焊接作业使我深刻认识到安全生产的重要性，时刻保持警惕，严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备。
问题解决能力提升：通过对焊接缺陷的识别、分析与改进，我锻炼了解决实际问题的能力，增强了对焊接质量控制重要性的认识。
职业素养培养：实习过程中，我体验到了焊工工作的艰辛与责任，培养了吃苦耐劳、精益求精的职业精神。
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