生产主管实习报告

生产主管实习报告三篇

　　随着个人的素质不断提高，报告使用的次数愈发增长，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。你还在对写报告感到一筹莫展吗？以下是小编整理的生产主管实习报告3篇，欢迎阅读与收藏。

生产主管实习报告 篇1

　　生产部是企业产品的直接制造部门，安全高效生产能直接降低产品成本，提高企业市场竞争力。保证安全生产，保证产品质量，高质高量完成公司生产计划，对一个企业具有重大意义。作为一名生产主管，明确自己工作职责，并能履行工作职责，正确行使工作职权，直接关系到生产部的安全高效性，因此也具有重要意义。

　　生产主管职责总要求是：负责车间的各项管理工作，按生产计划的要求，指导各班组执行落实，确保按时按质完成生产任务，具体职责要求如下：

　　一、 对生产人员、设备的安全负责。

　　安全生产主要应从以下几个方面着手：

　　1. 注重安全生产教育，提高全员安全生产意识。教导员工严格按照设备操作规程和作业指导书的要求作业，这是安全生产的根本保障。

　　2. 定期进行安全检查，消除安全隐患。在车间巡视时，注意检查安全生产情况，发现不对的地方、机器、不安全的行为等，及时纠正、制止。生产部也应定期进行安全生产工作的检查，要求维护组对存在的缺陷进行整改。

　　3. 掌握安全薄弱环节，制定有针对性的应对措施。本部门安全事故易发位置在哪里？是哪些工序或机器设备？作为车间主管一定要心中有数，随时注意这些地方的情况。

　　二、 对产品质量负责。

　　车间主管必须有强烈的质量意识和质量责任感。我们要树立这种观念：质量目标不能达成、重大质量责任事故是一个部门的耻辱，更是基层主管干部的耻辱。

　　生产出来的东西如果是废品，没有任何意义。相反，浪费大量的人力物力资源。要抓好一个部门的质量工作，应做好以下几个方面的工作：

　　1. 车间主管首先要熟知产品的要求和标准。这是最基本的能力，其实就是要懂工艺、懂作业指导书。

　　2. 车间主管要能熟练操作本部门的机器设备，甚至懂得维修。其实就是懂操作、懂得本部门的产品究竟是怎么制造出来的。

　　3. 车间主管要有训练员工的能力和技巧。只有当所有的员工均熟练掌握基本操作技能，产品质量才会有保障，但一个部门中，经常会有新员工加入，或由于车间工作的需要，将员工轮换至新岗位，这就不可避免地面临培训。培训工作做得到位，新员工将很快适应新的岗位或环境，会有一种归属感。相反，会有强烈的挫折感，不合群，对员工队伍的建设将产生重大的不利影响。

　　4. 质量管理要有目标，要分解，要考核。让员工了解大米质量基本要求，对生产过程中出现的质量问题，能进行分析，并及时做出调整。

　　5. 要随时掌握现状。目前的状况到底是怎样？哪个工艺环节、哪些人是影响产品质量的主要因素？有没有采取针对性的措施？现状与目标有哪些差距？产生差距的原因在哪里？等等。

　　6. 对质量问题，要有能力进行分析、改进，并制定和落实再发防止措施。

　　7. 负责指导、检查各班组切实抓好生产各环节的物耗，能耗管理，杜绝浪费，提高产品成品率，并做好记录与统计分析。

　　8. 协同品管部门和上级查处质量事故，负责按上级要求纠正与预防措施。

　　三、 对生产任务的完成情况负责。

　　在生产制造型企业，按质量和时限要求完成生产任务是一项最主要的工作。车间主管必须根据实际情况，提前做好生产计划、灵活安排生产：

　　1. 掌握本部门的实际生产能力(产能)，做到各工序产能基本均衡，不要留有瓶颈。

　　2. 掌握本部门的人员状况。出勤情况如何？充分利用人力资源，保证生产的正常进行。

　　3. 要随时掌握生产进度，并对整体进度情况进行评估。能借助各种工具如计数器、报表、目视管理方法等掌握生产进度，以便了解是否在按预定计划进行？如果不是，那造成进度延迟的原因是什么？是内部原因还是受别的部门的影响？是否能采取某种补救措施？如本部门不能改变延迟的状况，要及时向上级报告计划情况，以便适当调整。

　　4. 了解生产的技术或工艺变更，提前安排和筹划。

　　5. 负责协调各班组之间或与相关部门的横向联系，确保生产的有序进行。

　　6. 完成上级交办的临时工作任务，协助上级处理生产突发事件。

　　四、 对劳动纪律、生产纪律的执行情况负责。

　　1. 负责车间的劳动纪律管理，指导、检查各班组贯彻落实各项规章制度，维护车间的正常工作秩序。认真执行劳动纪律、生产纪律是产品品质和生产进度的重要保障。俗话说，没有规矩，不成方圆。劳动纪律即是员工守则、车间管理制度等限制员工日常行为的.规定，而生产纪律则主要是看员工是否严格按工艺文件、作业指导书和设备操作规程的要求作业，是否严格执行品质管理的相关规定(如首件检查、巡检，送检等)。

　　2. 负责监督、检查各班组准确记录生产报表，并进行复核。

　　3. 负责按规定的程序、权限办理员工请假、辞职、离职、工伤、奖惩等手续。

　　五、 对生产区域的6S负责。

　　6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)是生产现场管理的法宝，做好生产车间的6S工作，应注重以下几个方面：

　　1. 首先，车间主管要做到身体力行，树立好的榜样。

　　2. 车间主管要掌握6S的基本做法和技巧。要有能力指导本部门6S工作的实施。要让6S的观念深入人心，实行责任到人，定期检查，加强日常巡查并做好记录，发现问题及时整改，确保产品卫生符合标准和食品安全要求。

　　3. 要有检查、考核、奖惩措施。

　　以上是我对生产主管职责的理解，通过这次对自身工作职责的阐述报告，发现自己在前期工作中没有完全行使这一职位工作职责，让生产部门出现过多次大小质量事故与其他不足地方，很让领导失望。在后期工作中，我将定期对自身工作进行反省与自查，积极行使自己工作职责，承担更多责任，踏实做好生产部工作，让生产部迈向一个新的台阶。

　　生产部：唐飞虎 20xx-11-30

生产主管实习报告 篇2

　　部门:品质部姓名:现职务:

　　述职期间: 20xx 年 9 月 2 日至 20xx 年 12 月 2 日

　　一、述职期间的工作总结

　　1、述职期间的突出工作业绩量化呈现（适用于可用数据来说明的突出工作业绩）

　　1）一二分厂、e栋制程成品全检数据对比、入职前6、7、8月全检不良率约为0.09%，入职后9、10、11月平均不良率为0.05%，不良率大幅下降，下降幅度达40%，如下图

　　2）制程重大异常：9、10、11月品质巡检共检生11例品质重大异常，其中9月份2例，10月份5例，11

　　月份4例，均已督促相关人员进行有效改善并结案；

　　3）一二分厂、e栋9、10、11月成品入库合格率均为100%； 4）客诉率：9、10、11月客户投诉率均为0。

　　2、述职期间的突出工作业绩典型案例剖析（适用于不能用数据来说明的突出工作业绩）

　　1）一二分厂、e栋生产线标准化作业的推进工作：之前各生产线6s差、地面台面脏乱不堪，生产物料随意掉在地上，员工作业无sop或不按照sop作业，拉上产品堆积严重、不良品没有指定区域随意丢放等，qc巡检不良率达1.0-1.5%，标准化作业推进以后各车间各线别发生了非常明显的变化，10月份车间地面重新喷洒油漆整个车间看起来非常干净，所有线别sop全部更新，无sop不作业，各流水线产品整齐有序，堆积现象大幅下降、qc巡检不良率为0.6-0.8%，不良率大幅降低；

　　2）制定qc定点工序巡检方案：根据不同线别不同产品状况制定出重要巡检工序，要求qc围绕该线重

　　要工序按照时间频率重点巡检，并将巡检结果记录于巡检日报上。该方案可保证产线不会出现批量性不良，qc能时时把握产线品质状况并第一时间进行处理；

　　3）产线每日6s问题点爆光：10月份起每天不定时的对产线6s进行巡检，发现亮点及问题点拍照取证，

　　并制作成相关表格汇总发送相关责任人及部门最高领导，限时督促其责任人改善，对改善亮点进行宣传推广；

　　4）质量月活动方案执行，运用人机料法环对生产线异常成立改善小组进行专案改善，得到了公司上下领

　　导及第三方供应商大力支持，取得圆满成功；

　　5）优化更新qc相关报表（巡检日报、首件报表、成品检验报表等）

　　3、述职期间的基础工作情况（岗位职责范围内的基础工作的推进与建设）

　　1）人员管理与安排（各检验区员工工作纪律及工作安排，确认审核检验员每日检验报表，明确各qc岗位职责，对qc绩效考核）维持好本科室正常良性运转；

　　2）5s管理（各检验区域5s保持干净整洁，区分要与不要，各区域定点定位标示，每日不定时巡查）

　　3）制程品质的改善与推进、提升生产制程良率，异常的追踪及突发事件的处理；

　　4）协助生产线顺利进行生产，保证产线在制造过程中的产品质量，确保生产正常运行；

　　5）对生产高发不良及重复性不良致命性不良组织召集生产、品质技术部、工程技术部、研发等部门商讨对策分析改善；

　　6）执行品质中心各项品质制度和质量方针；

　　7）对员工的相关培训教育工作，提升检验员专业技能及理论水平；8）高效地配合完成领导交待的其它工作。

　　二、到新岗位后的工作目标、行动步骤与方案，需附工作计划推进甘特图

　　工作目标1： 带领一二分厂、e栋qc团队依照qc工程图作业指导书检验规范等对生产线制程品质进行管控，制程不良率目标≤1000ppm；入库合格率目标99%；客诉率目标：每月≤1件，每季度≤２件。

　　对应的行动方案：

　　1）制作出相应的qc标准作业指导书；2）要求qc依照作业指导围绕产线重要工序按照时间频率重点巡检，

　　3）要求产线严格按照标准化进行作业。

　　工作目标2：培养一支强意识、高效率的qc团队； 对应的行动方案：

　　1）定期对各qc进行专业技能培训，理论知识水平培训， 2）提倡团队合作精神，强调团队配合优势， 3）培养qc人员品质意识，

　　4）培训qc对有品质隐患的产品做好预防措施并及时处理，

　　计划推进甘特图如下优点：1、善于学习和总结；2、求真务实、有责任感；3、不怕苦不怕累，敢于挑战；4，分析能力强；5，从

　　事品质工作多年，经验丰富，能更快的.学习适应现在的工作； 存在的不足： 1、对led产品及工序还不是很了解 。

　　改进措施：多阅读led相关书籍撑握相关国标参数，去生产现场了解各种产品的生产工艺，向经验丰富的同事汲取经验、虚心学习。四、公司建设与发展的合理化建议

　　通过三个月来的学习和实践工作，我对公司有了更进一步的认识和了解，作为一名品质管理人员，期望雷士产品质量更进一步，以下是我个人对公司的一些建议：

　　1） 加强供应商管理，严格把握来料品质，降低返工率，尤其是一些代加工的产品，来料品质批量性不良，

　　但为了生产计划往往采取特采形式流入产线挑选使用，浪费了大量人力物力，如果某一环节出现问题，导致客户投诉退货，将对我们公司形象造成无法估量的损失；

　　2） 建立健全供应商来料考核管理制度，品质协同采购计划工程等部门定期对供应商进行综合考核评分（如

　　价格、来料合格率、退货批次率、交期准时率等等），对评分较低的要求限时整顿改善，评分差的给予降低订单量或直接取消订单；

　　3） 建立健全好的管理制度，建立新的绩效考核制度（为一线普通员工设立绩效奖金0-200元）让员工主动

　　改变自己的不良行为，可以激励员工的工作热情、工作心态，从而达到强化管理员工的目的；

　　4） 复杂问题简单思考，简单操作，对那些复杂的管理制度进行适当修改，所有制度首尾相应，环环相扣，

　　避免事情重复发生、重复解决，减少资源浪费；

　　5）多增加相应的内部技能培训及外部团队拓展训练，可以增加员工的专业知识及团队精神。 以上的一些个人建议，希望对公司的建设与发展有所帮助。

　　五、主管评价及建议（非本人填写）

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生产主管实习报告 篇3

　　一 企业简介

　　东风汽车公司始建于1969年，是中国汽车行业的骨干企业。经过三十多年的建设，已陆续建成了十堰（主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主）、襄樊（以轻型商用车、乘用车为主）、武汉（以乘用车为主）、广州（以乘用车为主）等主要生产基地，公司运营中心于20xx年9月28日由十堰迁至武汉。主营业务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。目前，整车业务产品结构基本形成商用车、乘用车各占一半的格局。截至20xx年底,公司总资产768.9亿元（RMB），净资产339亿元（RMB），在册员工10.6万人。东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市武当山麓，有着三十余年的历史、积近三百万台发动机制造的经验，是东风汽车公司的核心动力生产厂;东风发动机厂现在已经成为国内最大发动机企业，是国内唯一一家汽、柴并举，2升至11升全系列车用发动机制造商。年综合生产能力20余万台。产品功率涵盖90～412Ps，排放均达欧Ⅱ，部分产品可持续达欧Ⅲ、欧Ⅳ水平。

　　东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等五大件及发动机总成，拥有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油机、4H和EQD6102T、东风D 系列柴油发动机等5大系列20多个基本品种。由过去单为中卡配套，发展到为客车、中巴、皮卡等配套；从车用发展到为船舶、发电机、工程机械等配套；不仅生产总成，而且还为康明斯等公司生产OEM零件。成为一家汽、柴并举，能为中、轻配套的发动机生产企业，具有年产20万台发动机的生产能力，是我国最大的专业发动机制造厂之一。

　　二 连杆车间简介

　　康明斯零件作业部——连杆 该车间工艺流程通畅，物料搬运快捷方便。车间布局根据工艺流程合理采用适当的高度、跨度，合理规化车间。有优良的企业生产环境，物流布局适应生产变化的柔性需要。

　　三 连杆的工艺流程

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　　连杆是汽车发动机主要的传动件之一，它将活塞与曲轴连接起来，把作用与活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的回转运动，以输出功率。 1．连杆的材料 为了使发动机结构紧凑，连杆的材料大多采用高强度的精选45钢、40Cr钢等，并经调质处理以改善性能和提高抗冲击能力，硬度要求45钢为HB217-293，40Cr钢为HB223-280。

　　2．基准的选择

　　（1）粗基准的`选择

　　连杆加工第一道工序为粗磨两平面，为保证两平面有均匀的加工余量，采用互为基准。先取没有凸起标记一侧的端面为粗基准来加工另一个端面，然后以加工过的端面为基准加工没有凸起标记一侧的端面，并在以后的大部分工序中以此端面作为精基准来定位。 （2）精基准的选择

　　由于大、小端端面面积大、精度高、定位准确、夹紧可靠，所以大部分工序选用 一指定的端面和小孔端，以及大端空孔处指定的一个侧面作为精基准。

　　3. 连杆的机械加工工艺过程

　　由上述技术条件的分析可知，连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，但是连杆的刚性比较差，容易产生变形，这就给连杆的机械加工带来了很多困难，必须充分的重视。

　　连杆机械加工工艺过程如下表(1—1)所示：

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　　表1-1

　　连杆的主要加工表面为大、小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及连杆螺栓孔定位面，次要加工表面为轴瓦锁口槽、油孔、大头两侧面及体和盖上的螺栓座面等。

　　四 分析与改进

　　1. 拧紧机工作台改善

　　拧紧机工作台原先一直和钻油孔工序合用一个工作台，由于工作台小，互相之间干涉，造成零件磕碰。同时，零件容易掉落伤人，存在安全隐患。

　　分析后采取措施，即利用汽车班的废弃工作台增加到拧紧机旁边。这样工作起来互不干涉，既保证质量又确保安全。

　　2. 连杆加工中有两个主要因素影响加工精度：

　　（1）连在杆本身的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下容易变形。 （2）连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时将产生较大的残余内应力，并引起内应力重新分布。

　　因此，在安排工艺进程时，就要把各主要表面的粗、精加工工序分开，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夹紧力必然大，加工后容易产生变形。粗、精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精加工中修正；半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力的作用，逐步修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术条件。

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