工段工作总结
总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导，让我们一起认真地写一份总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？以下是小编收集整理的工段工作总结，希望对大家有所帮助。
工段工作总结 篇1
身为一名xx人，xx的发展持续延伸，感到骄傲而自豪。作为PVC分厂乙炔工段电石现场管理人员，身负重任，为公司原材料电石消耗再创历史新高。20xx年即将接近尾声，在新的一年里我要与公司共求发展；同命运，抓好电石现场质量关，取得更加辉煌的成绩。
总结过去，展望未来；昨天的成绩也是我们今天的开始。电石的消耗关系着企业生产的经济效益，为此公司高层管理部门以及分厂、工段领导非常重视电石的质量监督管理。电石原材料的消耗也是企业管理源头的主动脉，公司的各部门电石监管小组一起制定了更加完善的管理制度。
而我分厂使用电石单位，在狠抓生产的同时，也对电石消耗的管理工作制定了目标责任制；严格要求工段把好电石质量关。在各个管理环节中认真抓好现场的管理工作，为PVC分厂电石消耗降低到最高水平。
我作为乙炔工段电石现场管理一分析员，在自已的工作岗位兢兢业业干好本质工作，如何抓好电石现场的监督管理工作。从实事求是中做到几要点如下。。。
一、电石是容易挥发物品，遇水产生爆炸及易燃烧；
下雨季节最容易发生事故隐患。在装卸的过程中严格要求监督，与管理人员协调并要求按制度办事，不能放过任何违章操作；散落的电石当即处理收拾干净。
二、严格要求监督电石进场的划样、下样取样过程，是否按公司的管理制度、即操作要求是否规范。
对质量的灰分、硅铁，生料扣减是否按章程办事。
三、严格要求民工管理人员做好电石现场的清理工作，每天场地必须收拾干净，方可电石车辆才能入场。
桶装电石的.样必须当天加盖，使用桶装电石必须倒干净。
以上的工作看似简单，每天的工作来回循环；多数是民工队伍，工作的难度系数很大，关系到人员复杂。要想抓好现场的管理工作，涉及到很多部门。做到人员的协调，同时为现场的质量、消耗层层把关；我们岗位人员一起共同努力为公司的电石消耗在百分之1。39左右。每年为公司成本降耗高达上百万，这一成绩也是与分厂、及工段领导的管理分不开的。
成绩已是过去，在新的一年里，我会更加努力干好自已的本质工作，虚心学习、团结同事、提高自已的综合素质、为明年的电石节能降耗奠定更好的基础；为xx的明天再创新的台阶，为公司的发展创辉煌。
工段工作总结 篇2
日月如梭，光阴似箭。眼看20xx年将离我们而去，新的一年即将到来，静静地坐下来，梳理着自己零乱的思绪，感慨万千。有成就也有失败，有喜悦而更多的则可能是悲伤。
一、20xx年工作总结
（一）工作成果：
1、现场文明生产有长足进步。
乙炔工段占地面积广，设备战线拉的长是有目共睹的，电石粉尘与电石渣污染给现场文明生产带来一定的困难。但是本年度，我工段内外皆修，狠抓现场文明生产。包括员工的精神面貌、现场定置管理、现场与设备卫生、防腐保温、管道与阀门标识都有很明显的进步。班与班之间能互谅互信、岗位与岗位之间能紧密配合、班组与工段之间能密切协作。尤其是现场卫生，我们制定了切实可行的包片、包机制度，并认真地贯彻执行，收到了良好的成果。
2、设备维护保养有显著成效。
乙炔工段的粗破机、大渣泵等重要设备检修率居高，让我们焦头烂额。在本年度我工段配合设备专工与检修师傅，对反复检修的设备故障进行深入的剖析，找出原因，制定切实可行的方案进行落实。经过反复的改进与试运行，都达到了理想的状态，使反复检修的“病机”，变成了长周期运转的“好机”，降低了检修费用，也节约了生产成本。
3、员工劳动纪律有所提高。
人、机、料、法、环是整个化工生产中必备的五大要素，而人是排在首位的第一要素。要管好人、用好人、进行合理的任务分配，便可以提高工作效率。面对层差不齐的人员素质，怎样做好管理工作？本年度我工段深入思考，决定走制度化管理的路子。为此，我们充分采取一线员工的建议，组织班长参与的起草小组，制定了《乙炔工段日常管理细则》，用可操作性强的行为标准来规范大家的操作，刚开始大家还不适应，前面两月的处罚达400多元，到后来，目前每月的处罚只有几十元。说明员工遵章守纪的观念逐渐加强，同时我们以各种奖励，包括检修发放的聚餐费等达一千多元，充分遵循奖优罚劣的原则，调动了工段员工的积极性。
4、工段对班组实行量化考核，为下一步的班组建设与精细化管理奠定了一个基础。
工段上本着按效取酬、客观公正的的原则，实事求是地对每个班进行了综合考评，并把考评结果作为班长的绩效依据。让大家清醒地认识到，只有把工作做细、做扎实，从安全环保、节能降耗、劳动与工艺纪律、质量与工艺指标控制、文明生产五个方面进行得分计算，做到公平、公正，使每个人心服口服，为下一步的班组建设打下一个坚实的基础。
（二）工作不足：
1、安全管理工作做的不细致。
虽然在本年度，我们工段在安全管理工作中做了大量的工作。如隐患的排查、安全培训、安全台帐的建立与完美、安全学习与活动的组织等各项工作都有明显的进步。但还做的不细致、不扎实。因此才酿成12·15的爆炸事故。尘埃落定，我们也深刻反省自己的不足，如果把分析取样监测做的再全面一点，再跟进一些，也许可以避免这场灾难。
2、设备润滑管理还不健全。
本年度我工段也出过因润滑不及时而导致大渣泵轴承烧坏的责任性设备事故。这充分暴露出我工段在设备润滑管理上还存在着不足。另外，在我们的《设备润滑登记》台帐上大多登记的是“补加”，“更换”的很少；而且，“更换”的频次缺乏规律性与科学依据，随意性很强；制度也不健全、无章节可循，无可操作性、缺乏指导意义。
3、工段一级管理不成熟，缺乏主动性。
随着公司的发展，工段一级的.管理愈显落后，在各个领域里面都显的很不成熟。甚至已经远离了公司前进的步伐，在公司精细化管理的浪潮中，工段往往是很被动地去执行，缺乏工作热情与积极性。部门间的互相推诿，专业口之间的相互扯皮，让工段的管理更是束手无策。无形中便造成了“人浮于事”，“不求有功，但求无过”的消极思想。
4、对民工的管理仍有漏洞。
鉴于民工的素质，着实让我们伤透了脑筋，无论其劳动纪律与安全意识，都存在着很大的问题。工段上也想了很多的办法，但都没有从根子上解决问题，因此，民工素质低下将会成为一个重要的安全隐患。
二、20xx年工作计划：
针对20xx年存在的问题与不足，我工段将制定以下措施进行改善与提高，努力把工作做的完善、扎实。
进一步细化安全环保工作，努力提高安全管理水平；严格遵守安全规程，认真贯彻执行安全防护措施。吸取xx年的事故教训，让我们感慨很多，用一个科学辩证的观点看问题，“许多的偶然就会造成一个必然”，“只有相对安全，没有绝对安全”，另外再用一分为二的观点去剖析一个事故，“它是一件坏事，同时也是一件好事”。
（1）许多的偶然就会造成一个必然。
在安全管理上有一个公式就是每一次事故都是有成百上千次的习惯性违章为前提的，它就是著名的海恩里希法则。这也等同于我们经常讲的“许多的偶然就会造成一个必然”。20xx年我工段将会深入细致地对每一项检修工作的安全防护做一个全面的分析，并写出一个防护措施方案的文字性东西，然后依据方案进行认真填写《操作票》，并逐项落实。从根子上消除这些“偶然”，杜绝习惯性违章，不想当然、不怕麻烦、不凭经验、不折不扣地去执行各项安全防护措施。
（2）只有相对安全，没有绝对安全。
在每一次操作或检修过程中，我们要牢记这样一个理念，就是“只有相对安全，没有绝对安全”。你做的第一次动火分析，可能是合格的，但是随着时间的推移，十分钟后就可能不安全、会爆炸。因此，要求我们要做跟进分析，不能马虎。你的这一次操作可能是安全的，没有出任何事，但是下一次同样的操作可能就会出事。因为有许多内在的因素你可能没有考虑到，这就要求我们要多思多想，把所有可能发生的危险都想到，然后出台相对应的防范措施，一项一项逐步落实，确保人身与设备的安全。
（3）把坏事变成好事。
发生安全事故我们都很痛心，但是在悲悯的同时，我们不防一分为二地想一想，从另一个角度讲我们要努力把坏事变成好事。以前我们忽略的或者意识不到的，甚至是习惯性的违章，从今天开始，我们惊醒了。要重新审视自我的操作与管理，比如安全防护的落实、操作票的办理与执行、分析程序的漏洞等都是我们应该改进的地方，今天的事故象一面镜子一样照出自己的不足，以此来整改，确保明天的平安。
1、加强设备润滑管理，并制定切实可行的制度。
xx年我工段将配合设备专工对我工段的所有动设备的减速机、轴承箱进行列表登记，并根据负荷与运转周期，制订切实可行的润滑管理制度，该加什么型号的油品、一次加多少、多长时间更换一次都要有一个规范，不能仅凭感觉，然后建立相对应的台帐，使我工段的设备润滑管理走向科学化、规范化的道路。
2、不断学习、拓宽视野，学习先进的管理模式，努力提高自身素质，提高管理水平。
xx年我们将利用下班时间，学习兄弟单位先进的管理模式，不断地为自己充电，紧跟公司前进的步伐，做好班组的培训工作，努力使工段一级的管理真正起到“职能”作用，“组织”作用，有计划、有布置、主动地去开展一系列工作，为安全生产保驾护航。
3、定期对民工进行安全教育，考勤实行签到制。
民工的安全意识淡薄，让我们很担心，违章劳动与抽烟现象屡禁不止。尽管工段上做了大量的工作，但也是时好时坏，因此xx年我工段将重拳出击，加强安全教育的前提下，严罚重罚，绝不手软。另外，我们针对民工迟到早退现象，将实行考勤签到制。按规定交接班时间来工段为公室进行签到，下班时进行签字离岗，中夜班由班长负责。这样便可以有效地监控与管理民工的正常出勤，肃清劳动纪律与秩序。
xx年即将过去，xx年消然而至。在未来的日子里，我们将满怀着信心与希望，克己奉公，兢兢业业干好每一件事情，为公司的发展添一把力，尽一份心。
工段工作总结 篇3
生产计划完成情况：本月压缩空气生产正常，质量及参数满足了工艺需要。
生产组织与运行情况：6月份以2号、4号、5号、6号四台20m／min空压机为主，以一台10m／min空压机作为调节的运行方式运行；运行人员能够加密排水频次，及时排放冷干机、储气罐内积水，基本保证了压缩空气供应及质量。在6月份，空压站每天用水12.2 m， 月份累计用水量367m，日用水量比5月份增加4。8m。增加原因是气温增高挥发量增大加之树、花浇水。加密了冷干机、储气罐的排水频次，由以往的每班2次改为每班4次（间隔2小时1次）。解决了压缩空气带水问题。循环冷却水定期加药调节，以缓解管道及机体内部结垢。
检修工作完成情况：车工班组充分利用有效工时6月份共加工修复1206件。保质保量的完成了备件加工及备件修复任务。钳工班组，在完成空压站、循环水站设备正常维护的同时，还圆满的`完成了4号空压机大修工作。为储运部焊补集装箱9个。外水7号、××号井的提泵维修工作等。
安全生产情况：6月份召开一次例会，及时传达了公司及车间精神与具体要求，总结了5月份设备运行保养情况，安全生产情况，公司、车间检查、工段自查及整改情况。同时也对工段人员的思想动态，行为规范等进行了分析，讲解相关案例，从中吸取经验教训，丰富安全知识，规范自己言行，举一反三，延用到实际工作中，杜绝了机械人身事故的发生，保证了生产及检修工作的安全。在6月，工段加强了隐患、工艺、“5s”自查，发现问题及时进行了整改。对本工段员工，加强了安全教育与培训，在本月组织员工，进一步学习了《安全操作规程》，加强了人员行为管理与特种作业票证管理，做到了安全警钟长鸣，6月份无安全生产事故及人身伤害事故发生。
5s现场管理：在6月份，本工段主要是在工作过程中规范纠正员工着装，保护用品佩戴、员工行为，从细微入手，从小事抓起，取得了一定实效。
人员管理情况：6月份，本工段人员思想稳定，工作态度端正、工作积极，没有违章违纪现象发生。但也存在一些习惯性的不良习惯，需要进一步纠正督导。
7月份主要工作：
1、在人员管理与设备管理上狠下功夫，确保运行设备正常，备用设备完好。
2、时刻关注压缩空气工艺参数，密切监视压缩空气含湿量的变化，及时排水，保证压缩空气质量。密切关注空压机循环冷却水温变化，及时补充新鲜水，及时疏通二级冷却器，确保空压机正常运行。确保中速过滤器运行正常，加大通过水量，确保过滤效果及水量。
3、保证备件加工数量、质量。
4、加强车辆的保养与维护，确保车辆完好。
⒌、做好安全隐患排查和整改工作。加强特种票证的管理，加强工段员工的安全教育与培训，努力提高员工素养及主动参与工作的积极性。纠正、督导、检查工段员工不良行为与习惯，确保生产安全稳定。
⒍、做好新增空压机相关工作。
增强职工们的集体主义观念和集体荣誉感，充分调动职工的积极性和创造性。
工段工作总结 篇4
我们烧成工段在公司与分厂的正确领导，兄弟工段的配合与支持，工段全体职员共同努力下，累计生产优质熟料357.1万吨。超额完成全年的生产任务。回顾20xx，我们烧成工段主要从以下几个方面开展工作：
一、基础管理：
1）我们烧成工段在分厂的指导带领下，以日常工作为抓手，强化内部管理，狠抓劳动纪律与工作执行力。对各项规章制度进一步完善与细化，使工作责任更加明确，考核制度更加规范、明朗化。人人头上有压力，使压力有效分解与传递，人人做事有动力。做到工作有计划、有布置、有要求、有落实、有检查、有考核。同时工段管理人员认真学习公司与分厂各项规章制度、文件精神，及时有效的传达公司与分厂各项指示精神，使员工明确了解公司与分厂生产形势及工作重点，工段每天对员工的工作执行情况进行检查，及时对检查结果按照制度进行奖惩，考核结果公开上墙。使员工明确了解自己的工作不足与当月考核情况，主动查找对比差距，起到调动激发工作积极性同时督促员工及时整改工作不足，也避免了因考核不规范而打击员工工作积极性的现象发生。
2)在运行管理上，我们以稳定运行为目标，把物流输送线作为生命线。以查两头、堵中间的工作思路，稳定物料确保输送的畅通。上半年由于耐火材料使用周期的延长以及C1A进口处积料和内筒挂片的脱落，造成预热器堵塞六次的工艺事故，使生产很被动，在分厂的指导下，我们工段痛定思痛，认真查找总结了制约生产运行的'瓶颈因素，积极协调利用分厂资源，对烧成工段设备与工艺进行运行评估，通过对隐患排查，制定检修计划。分厂领导对检修计划多次评审，在分厂的组织下，分别于二、五、九三个月份内进行了计划检修，及时排除了影响运行隐患。同时我们工段在分厂三级点检的基础上，又制定了详细的点检计划于点检周期，并责任到人，通过点检来弥补巡检的不足，及时制定新的隐患监控措施。着重抓住两台磨机的预检修质量，并有专人负责，使磨机的故障停机率由每月每台10次降为每月每台2至3次，磨多次实现了零故障停机。在备用机的使用上，定期切换保养，确保了备用机的完好率。从而保证了回转窑长期安全稳定运行，为全年生产任务完成夯实了基础。
3）在班组管理上，我们定期召开民主生活会，不搞“一言堂”，积极听取采纳员工的合理化建议，对于员工反应的问题，及时予以协调解决，我们职责范围内解决不了的，及时上报分厂。平时注重与员工交流谈心，及时掌握员工的思想动态，关心员工的生活与身体健康，由过去一人管理变为众人参与管理，充分调动大家管理积极性，同时提高了员工的能动性，我们由追求工作效率到追求工作效果，使员工的自信心和主人翁意识都得到了增强。由过去的“要我干”转变为我要干。我们为休息室添置了饮水机，方便了职工的饮水。通过交流谈心，众人参与管理提高职工的向心力与凝聚力，使我们烧成工段成为一只敢打，敢拼，敢打硬仗的队伍。
二）环保管理：
根据分厂清洁文明生产的要求，我们加强了对现场“跑、冒、滴、漏”的治理工作，重点对各油站及各设备的漏油进行集中整治，不仅减少了油污的污染又减轻了员工的劳动强度，设备卫生治理难度降低，同时大大激发了员工工作积极性，我们对袋收尘、电收尘运行跟踪处理，漏风点进行密封，更换了电收尘软连接，收沉内部振打调整，收沉效果得到了保证。针对煤磨袋收尘分格轮漏灰严重，与维修工段协调研究，利用磨机预检修机会，改造20台分格轮的密封，彻底解决袋收尘的二次扬沉。我们又加了大现场环境卫生治理力度，对现场卫生死角彻底清理，并把设备包机到人。现场基本上做到了设备见本色，卫生无死角，窗明几亮，无白色垃圾。使我们的工作在一个舒适的工作环境当中。
工段工作总结 篇5
20xx年连铸工段在厂部领导的大力支持下，本着“抓安全，促生产，强管理”的基本原则，群策群力，从严从细努力完成了全年的各项工作。现将工作情况做如下总结：
一. 抓好安全生产严防工伤事故
全年来，我工段坚持：“安全第一，预防为主”的管理理念，始终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展“安全生产”活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。各班组坚持进行经常性安全教育，并加大违章违纪的安全事故考核力度，杜绝重大伤亡事故发生。
八九月工段根据厂部安排，利用停产时间，对新老员工进行安全作业培训。制定安全，工艺操作规程，让员工切忌，熟背并进行相关岗位考试，以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的应急处理能力。工段全年开展安全教育会议48次，安全培训4次，培训人员120个，重大安全事故零起。
二. 加大生产力度提高产品质量
一年来，各项生产治理制度的细化，推进了生产强度，在“时间就是效益”的理念影响下，设备作业率不断提高，促进了产能的快速发挥，连铸机的作业率大幅度提高。最高日产钢坯2100吨，钢坯收得率99.54%，钢坯全年产量达到37533.23吨。通过对中包的'改造并投入使用，连铸拉炉数不断提高，最高达到48炉/次，连拉时间达到16个小时/次。经改造中包生产出的钢坯，其夹杂物明显比板包减少了很多。
在质量上，加强技术控制，每天点评，每周汇总，每月攻关，对比目标，推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成有效的质量治理体系。针对钢坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施。上半年在各班组生产中钢坯脱方较多，针对这质量缺陷，工段调整操作要求，各班拉钢要做到：温度合理，拉速均衡，稳定液面，减少波动。严抓这一环节后，下半年钢坯脱方问题得以改善，质量得以大幅度提高。
三．加强管理严格考核
连铸工段的管理主要是人和设备的管理。在人管理上提高班组长的带班管理水平和提高岗位工的技术水平。对于班组长，工段基本做到用人得当，奖罚分明，关心爱护，大胆使用。注意引导他们就产量，质量上杜绝溢钢，漏钢事故。和去年相比，工段全年漏钢84次，比去年减少了了10%。而水口班责任心不强，导致大包机构渗钢2次。 工段开展了班与班之间的相互竞争，形成了积极良好的局面。尤其是公司每年举办的岗位能手评比，我工段又有两名员工符合评比条件。一是拉钢老员工黄旭义，工作积极主动.认真勤恳 ，20xx年突破个人全年拉钢1550炉，全年无漏钢，技术比武名列前茅的好成绩。二是丙班机长韦健，在他带领下，丙班全年完成了产量第一，质量第二的好成绩。
设备是连铸生产和质量的保障。在生产组织和日常管理中，除了完成各班的产量外，也加强了设备的维护和保养。工段明确员工检修和维护职责，要求设备“台台有人管，人人有职责”，并推行操作人员对简单问题的自主维修。
四. 全力做好环保工作。
在抓好安全生产的同时，我工段积极落实厂部指令，全力做好环保工作，连铸是高温，高危，粉尘作业，工段狠抓作业岗位卫生，并定期对绿化带进行分班护理。
五. 存在问题与改进措施
1.在实践工作中，安全形势依然严峻，今年工段发生5起轻伤事故，说明我们的安全管理还存在漏洞，部分员工还有麻痹松懈思想，这就要求我们必须采取更有利的措施，千方百计保证生产。
2.生产上由于设备老化，给生产带来一定障碍。上半年的钢坯脱方问题也反映了连铸机辊道设备上没有定期测量校正，引锭没定时调正对中。因而设备点检定修方面还要不断完善，班组生产组织上需要进一步加强。
3.20xx年工段人员浮动变化大，新员工较多，，只懂得简单的岗位操作，没具备工作质量意识，影响工作效率。工段要加强在岗员工的技术培训，进一步提高员工的业务素质和操作水平。
工段工作总结 篇6
xxxx年是国家“十一五”规划的开局之年，也是公司面临着更严峻的形势和挑战，对我个人而言也是一个新课题。新挑战。我作为一名运输事业部铁运工段的基层管理者，在今天的新形势下怎样当好工段长是一个严峻的考验。
在xxxx年12月31日公司召开的xxxx年工作会议及职代会上，王总发表了题为“团结、拼搏、创新、打造一流团队”的重要讲话，并对公司企业文化进行了全新的阐述，提出的口号是：“严、实、细、精、团结、拼搏、创新”。这也是我们今年工作的重点和新思路。
结合自身实际，首先要加强学习，更新知识，更新观念，提高知识水平，业务水平和管理能力，要有较强的事业心和主人翁责任感，了解熟悉本工段生产工艺及工艺特点，全面掌握技术要求，安全规程，设备技术性能，基层管理制度，现代管理方法的应用等充分调动和发挥班组长的积极性，全面提高自身业务素质和修养。
在生产工作中要精心组织协力合作带好职工队伍，做到：
1.接到本事业部下达的生产计划、目标后，组织和指挥好本工段职工无条件的接受和完成，接受任务“没有任何借口”并及时检查各班组任务完成进度，确保计划和目标按时完成。
2.合理安排和调度好本工段的'运输设备和器材的运用，开展勤俭节约、节能降耗工作，加强修旧利废，控制费用支出，克服一切困难，控制成本，降低消耗，做到人人肩上有指标，努力完成全年的预算目标。
3.以预算管理为重点，在严、实、细、精上做文章，挖掘潜力，分解落实预算指标，完善保障措施，加强检查、督促和考核力度，提高管理工作效率。
4.增强职工的安全生产意识，结合本岗位的工作性能，担任公司各部门的运输任务，要树立“以人为本，安全第一”的思想加强安全生产宣传，培养本段职工的安全行为，安全心态。
5.建立班组现场安全管理内容：a.生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，安全卫生设施完善；b.机车、设备管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，消除跑冒滴漏的发生。C.严格执行安全纪律，工艺纪律，劳动纪律，做好各种原始记录，书写工整。D.班组在生产现场要及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。E.充分调动和发挥
班组长的作用和积极性，提高班组长的素质，引导班组长要有高度的事业心和责任感，有效地带动班组成员，齐心协力完成事业部的生产计划，确保全年生产任务的完成。
在公司和本事业部的正确领导下，我要不断的学习专业知识，努力工作，奋力进取，廉洁自律，为人表率，带动本工段的全体员工，“团结、拼搏、创新”努力实现各项工作指标的完成，实现自我提高适应现代化生产需要，发扬“严、实、细、精”的工作作风，为全面完成今年的各项目标努力。
工段工作总结 篇7
一、20xx年工作总结
1、经过一年的不断努力，在生产线建设时期，针对现场安装特点，将电气工段的35名员工行布置进行详细分工，明确各班组成员名单，同时对工段各管理人员的职责进，做到管理统一，分工明确。对于电气工段的各项管理制度进行完善，重点要求电气人员做好各类专业检查，确保现场存在的问题及时发现、及时处理，保证工艺生产线的稳定运行；
2、在设备的调试阶段及单机试车阶段，积极投入到设备的打点、试机工作，做好每台设备的试车记录，有序的推进调试工作，为后期设备的安全、稳定运行做好了铺垫；
3、试生产时期，利用厂家调试人员专业技术力量做好现场设备的调试指导，同时利用晚上时间安排厂家人员对工段人员进行技术培训，使工段人员及时了解设备性能，提高的人员的专业水平，为后期驾驭生产线大好基础；针对新进人员多的特点，利用以师带徒的方法，安排工段技术员担任电气运行班班长，通过日常的现场实践和定期的专业培训，不断加强工段人员的技能，切实提高人员的操作技能和判断解决故障的能力；通过在现场对员工的实践操作指导使员工的实践技术水平有很好的提高，逐步深入对现场设备故障的梳理，以故障做例子进行多次培训，全员参与设备故障的学习和管理；
4、结合现场设备的实际运行状况和特点，先后制定和完善了专业点检、专检制度，各类设备均以表格化的检查形式，使设备点检制度形成了直观、形象、方便实用的价值；
5、从每个人做起，要求工段管理人员每天深入现场对设备的运行情况进行日常的点检，同时这样做也是对员工及技术人员日常点检质量的一种很好的验证，让员工和技术人员从思想深处能够认识到点巡检应该关注的重点；
6、结合日常点巡检中发现的问题及设备周期性的维护特点，做好设备的日常预检预修工作。首先做好检修计划的评审，做到检修无漏项，同时针对大的检修项目做好方案及相关检修备件材料的跟踪；其次，检修时深入现场对检修项目的开展及检修人员的作业规范性进行跟踪检查，同时组织专业管理人员对每个检修项目结束后做好验证试机工作，确保检修质量，杜绝因人为责任心问题造成的检查确认不到位而发生的检修返工现象；
7、定期召开电气专业例会，梳理设备存在的问题及设备运行状况进行分析，同时布置电气专业设备管理重点，统一大家设备管理的思想意识，将设备管理的重要性能够深入到每个人。同时对发生的重复性故障和隐患的设备，组织专业技术管理人员召开一事一议分析会，通过会议的召开，让大家明白发生了什么，如何解决问题的，针对存在的问题有什么样的方案等等，正是这些工作的开展，提高和拓宽了专业技术人员解决问题的思路，提升了设备管理维护的水平；
8、在日常管理工作中，严抓员工的日常作业规范，让每位员工从意识上理解规范作业的重要性，对于由责任心不到及违反作业规程而造成的设备故障，对于责任人进行严格的考核，同时通过召开一事一议分析会，让其明白错在哪里，如何防范，对于所有的基础管理台帐，每个星期都安排专人进行检查，对于检查中存在的问题，下发检查通报，要求责任人限期进行整改；
9、在安全管理方面，主要抓好工段月度安全会及班组安全早会、周会的开展，定期检查各工段班组对于下发的各类安全事故及安全会议的传达学习情况，督促员工对设备安全操作规程及相关安全制度的学习和了解。在电气专业安全管理上，主要抓好员工停送电制度的管理和执行情况，抓好员工日常作业的安全规范，对于违章人员进行严格的教育和处罚，同时要求从我做起包括工段管理人员，要常走现场检查设备及作业人员存在的不安全隐患、作业环境中存在物的'不安全因素，做到检查到位、整改及时，为大家营造一个良好的安全氛围。
二、存在的不足
1、新进学员较多，参加工作时间较短，工作经验不足及自身水平有限，在处理问题时易出现不够彻底或达不到预计效果，安全意识淡薄，没有较好地自我防范意识；
2、对现场设备反应的情况不够敏感，出现突发情况后反应不够灵敏，很多问题得不到根性的落实，使故障得不到较好地处理导致设备运行不够理想；
3、专业培训开展不够及时，电气技术人员安排的定期培训没有很好组织，不利于专业队伍的培养；
4、专业点检开展不到位，对于现场存在的设备隐患没有及时进行发现和处理，不利于设备的长期稳定运行；
5、基础台帐不够完善，现场电气设备编号张贴不规范，各类点巡检表格有待于进一步完善。
三、20xx年工作重点
1、对专业管理方面还需进一步的提高，对一些工作细化程度不够，对专业技术人员的技能培养还需要进一步的加强。要主动与各部门进行沟通，定期组织分厂对现场环境及电气设备运行情况进行检查，及时解决存在的问题；
2、要切实做好电气专业人员的培训工作，对新进人员的培养要分阶段开展培训工作；要做到理论与实际相结合，不仅要有理论的讲解也要有实践上的操作，不仅锻炼员工动脑能力，更要锻炼员工动手能力，多培养一批技术水平高、动手能力强的高质量的设备运行保驾电仪队伍；注重对专业后备人才力量的培养，通过系统培训，加强他们对专业知识的了解和掌握，同时由工段制定培养目标，尽快让其成长为一名合格的专业技术人才，为专业的可持续发展储备好人才资源；
3、各个技术员对设备进行分工点检并及时存档，减少设备故障率保证设备的正常运行，加强对故障的全面跟踪，彻底的将故障消灭在萌芽之中；
4、每天安排技术人员参加分厂组织的的生产早会，对各工段反应的问题及时进行处理，同时根据情况对人员技术力量进行合理安排，确保设备的正常运行；
5、对于日常布置的工作进行检查、验证，提高管理的氛围，使日常工作能够形成闭环，使工段的执行力得以加强，引导工段向着精细化管理方向发展；
6、加大安全宣传力度，让所有员工人人懂安全、人人学安全、人人重安全。努力做到全年人身、设备安全事故为零。同时开好每一次工段安全例会、班组安全会，工段管理人员要深入到现场去查安全、查隐患，发现安全隐患立即整改，把安全隐患扼杀在萌芽状态；
7、在新的一年里要始终保持不怕吃苦的精神，发扬团结创新的，对20xx年工段的工作进行全面总结，对工作中管理存在的问题进行积极反思，避免同样的问题再次出现，为分厂及公司的发展做出更好的贡献。
祝平凉海螺的发展更上一层楼，祝公司各位领导工作顺心，生活愉快，同时希望工段的工作做的更出色。
工段工作总结 篇8
光阴似箭，20xx年即将过去，在这辞旧迎新之际，我们为了把各项工作做得更好，取长补短，发挥优势，所以对过去一年的工作加以总结。在分厂领导的正确指导下脱硫工作在过去的一年里硕果累累。同时也存在很多不足之处。在过去的一年里我们主要做了以下工作：
首先在安全生产方面，我们以“管理现行，行为控制，持续改进”为指导思想，紧紧围绕“生命至上，安全为天”为行动指南，把各项工作落到实处。年初我们以分厂规章制度为前提根据实际情况制定了更具体的管理规定。坚持班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。让每个职工时刻牢记安全是第一要务。班组员工认真学习各项安全指示精神，针对现场发现的安全隐患能及时整改。做到隐患不留死角。特别是在今年四月份的大修中，我们组织严密，重视安全，时时提醒大家不能忘记安全，因为我们时刻把安全放到第一位安全警钟长鸣，所以大修期间没有因为管理不善而发生事故。但是，在平时的生产中对安全管理也有疏忽的地方，在今后的工作中要完善各项安全管理制度，使安全管理更上一层楼。在执行工艺纪律上我们能够做到认真执行公司及分厂的各项工艺纪律，基本上能够完成上级下达的`各项任务。同时我们也存在很多不足之处：如，改造后的电除尘，在运行过程中我们没有重视指标执行情况，责任心不强，执行力不够，没有严格按照巡回检查制度执行造成电除尘温度不达标，致使瓷瓶多次爆裂影响生产，给公司及分厂造成了很大的失。我们一定会汲取教训，在今后的工作中严格执行工艺指标，把各项工作做得尽可能万无一失，为飞行腾飞做出贡献。
文明生产劳动纪律：为确保安全稳定高符合生产，减少不必要的失，加强管理，责任到人，杜绝跑冒滴漏，节能降耗，维护好设备，使其达到长周期运行。认真传达执行公司文件精神，使每个职工自觉的礼貌用语，文明待人。针对在工作中违反劳动纪律现象，我们采取“以人为本”的理念，以“劳动纪律规定”为准则，做到对事不对人，纪律面前人人平等。要求职工做到的班组长首先要做到，班段长身先士卒做员工的楷模。我们从元月份组织员工认真学习“白国周班组管理”，以“六个三”为指导方针开展各项工作。使每个班长的管理水平有所提高。针对个别违纪的员工我们以“管理规定”为准绳，进行了处理。由于我们严抓管理全年无严重违纪现象发生。
在学习方面我们能认真组织各班组利用交接班的机会学习上级文件，建立健全班组管理体系。通过民主评议产生班委成员，充分发挥每个班委成员的带头作用。在4月份大修工作中，由于在各班长的带领下，扒塔，装塔，清槽等各项工作都能出色提前完成，为提前开车打下了坚实的基础。
我们每月坚持召开一次班组长会议，充分发挥民主集中制，使班组管理民主化，制度化，充分体现了以人为本的管理制度。过去的一年有成绩也有失误，为了把今后的工作做得更好，总结过去展望未来，在今后的工作中我们要加倍努力，严格管理，认真地完成上级领导下达的各项任务，充分发挥组长的聪明才智。为分厂的工作做出应有的贡献。
工段工作总结 篇9
为认真贯彻落实上级部门六苴铜矿《关于开展20xx年“六月安全生产月”活动的通知》精神，采矿工段结合安全生产实际，紧紧围绕“强化安全基础，推动安全发展”的活动主题，积极开展“六月安全生产月”活动。一个月以来，主要做了以下工作：
1、在安全月活动之初，6月1日工段组织员工召开了工段安全月宣传动员会。对法律法规、规章制度、安全知识、劳动防护、职业危害、事故预防、操作技能、权利义务进行讲解培训学习，员工参与54人次。
2、6月12工段管理人向员工发一条（珍爱生命，勿忘安全。当安全标兵，做忠诚员工。）温馨安全提示短信，发送短信34人次，所发内容从办公平台上转发给各领导。入井之前每天在1940进行排班，每天17点以前汇报安全生产情况。并以工段员工签订安全生产承诺书、安全家书、以班组长以上管理人员签订重要岗位廉洁承诺书。
3、6月15日至20日认真为落实安全科要求，对工段员工安全帽统一进行一次喷帽号，对操作规程警示牌进行一次清洗。
4、在活动期间，采矿工段管理人员参与早中班现场带班，加强现场监管工作，在推进班组标准化五型班组达标创建工作的同时，加强爆破物品、架箱支护、通风防尘、、残采的管理工作。
5、在六月“安全生产月”期间，加大反“三违”力度，杜绝各类违章行为的发生；全月共查找安全隐患15条，整改15条，整改率100%；安全培训教育64人次；全月发生轻伤1轻、事故发生后严格按“四不放过”的原则进行处理，及时召开事故分析会，从事故中吸取教训。
6、做好雨季“四防”工作。组织班组长以上管理人员对员工住宿区进行雨季“四防”隐患排查，对员工住宿区沟渠进行疏通处理，加强对168残采作业点的巡查工作，对井下各运输通道、W1、E2采进行箱木更换。对配电室各电器原件、灭火器进行一次全面检查。
通过本次活动的开展，提高了全员的安全意识，增强了员工的责任心，促进了各项工作的顺利实施。我们将以这次活动为契机，努力抓好安全生产工作，达到以月促年，全年安全平稳的目的.。六月安全月全体员工做了大量的工作，也取得了一定的成绩，但是仍会有疏漏和不足的地方，对于“安全生产月”活动中暴露出的问题，我们将认真总结和分析，在今后的工作中进一步改进。
工段工作总结 篇10
20xx年即将过去，回顾这一年来，我们车间机修工段在公司、分厂、车间领导的正确领导下，认真贯彻执行公司及分厂、车间下达的各项生产经营目标，通过全体机修工作的不懈努力，始终做好服务后勤兵，保障了开松车间生产搬迁两不误，现将这一年以来的工作总结如下：
一、强化管理，确保安全文明生产
“安全第一”是企业生产的基础；我们工段现在维修工8名，主要担负着开松车间机械设备的维护工作和新进设备的安装工作，安全生产对我们工段尤为重要。为此、工段逢会必讲安全，广泛宣传安全生产的重要性，时时提醒和督促机修工必须重视安全，使安全警钟长鸣，同时积极参加公司组织的安全知识培训。鼓励大家通过学习，积极结合实际情况、仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌牙状态，从而杜绝安全事故的发生，xxxx年全车间仅600元的工伤费用。
二、克服困难、重视科技进步，促进生产任务的全面完成
xxxx年开松车间进行了一次整体搬迁。引进了一流的.设备，多筒式除尘机组3台；自动打包机一台；我们工段人员都未曾安装和调试过。我们工段在满足车间日常维修任务的同时硬是克服重重困难，安装、调试至直一切正常。而且我们积极响应车间节能降耗的原则，对设备勤保养，全年设备完好率93.5%，超计划完成任务，可利用的决不浪费，可维修的一定修好，这样使得全年机物料消耗应是245493元，实际消耗202947元，实际节约42456元，修旧利废xxxx元为公司节约成本作出了一定的贡献。
三、以提高机修工的素质为目标，抓好教育工作
培养一支德才兼备的机修队伍是机修工段工作的重点。为此、我们工段积极参加公司的技能培训，理论考试，操作考试，让培训不走过常
四、工作中存在的突出问题和不足
1、随着企业规模发展，设备维修日益增加，在人员少，任务多的同时，临时性任务较多，打乱正常的生产安排。
2、工段引进新设备、新技术、没有经过系统的培训对设备维护和保养还存在难度，希望公司、分厂在今后职业培训着重于技术工人的专业培训，使机修工有机会学习新技术，新知识，提高他们的整体技术水平，更好地为公司、为分厂、为车间多做贡献。
3、有的设备已经老化，虽长期保养和维护，在工作中也未能达到最佳状态，影响产品质量。
4、工资分配方案还需要不断完善和加强，合理体现多劳多得、按技术等级分配的原则。
五、xxxx年的工作安排
1、我们将继续和车间、分厂、公司一起面对一切，努力做好本职工作。
2、机修工段将继续围绕安全生产为中心，认真贯彻执行公司及分厂、车间下达的各项生产经营计划，把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的各项任务。
3、合理安排作业场地，现场管理继续推行“7s”管理，实现清洁生产。
4、维护好工段的所有设备，使它们随时都能保持一种高效、优质的运转能力。
5、继续加强员工队伍建设，提高机修队伍的凝聚力、战斗力；加强培训，提高机修人员的业务素质和思想素质。
工段工作总结 篇11
1. 总则
1.1. 本指导书规定了窑巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及检查与考核办法。
1.2. 本指导书适用于烧成工段窑巡检岗位
2. 工艺流程简介
预热器由双系列五级旋风预热器和管道式分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸盐后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。高温熟料出窑入篦冷机。
回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或部分入生料磨。
熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉。该篦冷机采用了目前先进的第四代篦冷机技术，冷却效率较高。排出的低温热空气入窑头电收尘器净化，再排入大气。
充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，由槽式输送机送到熟料库储存。
3. 职责与权限
3.1. 本岗位巡检工在窑操作员的指挥下进行工作。
3.2. 本岗位所辖设备：三次风管、回转窑胴体及支撑装置、窑传动装置（包括辅助传动部分）、窑头窑尾密封装置及密封冷却装置、筒体和轮带冷却风机、窑头燃烧器、 窑点火装置、窑头收尘系统、现场控制开关及吊装电动葫芦；
3.3 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。
3.4 按规定准时填写岗位记录，对设备非正常状态提出分析、处理意见。
3.5 做好设备的清洁卫生，每班清理设备灰尘、油污，保持设备附近工作面的清洁，做到“三好、四无、六不漏”。
3.6 参加生产部有关工作会议，根据设备运行情况提出本岗位设备检修和改进
的意见建议，参加检修和检修的验收工作。
3.7 根据设备运行情况，注意观察设备的负荷、振动、异响、温度等，以保证
设备稳定的运行。
3.8 加强运转中设备的检查与维护，各部件都应保持正常的紧固状态。
3.9 生产中和中控及时保持联系，以保证整个系统运行正常。
3. 10 发现有危及设备及人身安全征兆，应立即报告现场班长，情况紧急时，
有权采取临时措施，并报告值班长。
3.11.完成窑操作员、值班长及生产主管下达的临时任务。
3.12积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。
4. 操作规程
4.1开车前的准备
4.1.1 检查窑、三次风管内耐火砖有无松动，新砌耐火砖、浇注料是否符合要求，其检修质量是否符合要求，有无遗漏，如有不良之处，不得开车。
4.1.2. 清除窑、三次风管内因检修后留下的残砖、木板及其他异物。
4.1.3. 检查人孔门、检修门、捅料孔、观察孔是否关好密闭。
4.1.4. 检查燃烧器、点火器是否正常，运动小车是否进退自如，位置是否符合要求，以及点火装置、轻油输送系统、点火用油是否准备妥当。
4.1.5. 检查大小齿轮间隙是否符合规定；挡轮斜面与轮带侧面空隙是否正确。
4.1.6. 检查各托轮与轮带接触情况，托轮冷却循环水是否畅通。
4.1.7. 检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
4.1.8. 检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。
4.1.9. 检查空气压缩机阀门位置是否正常，确保空压机能顺利启动。
4.1.10检查空压机各零部件的联接（运输、安装造成有关部位发生松动、漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联接接头等）。
4.1.11.检查所有冷却、润滑系统是否正常，各润滑部分的油质、油量是否符合标准。
4.1.12.检查各仪表和控制器的连锁、报警等功能。各风机风门是否处于关闭位置，调整是否灵活，各电位器是否在“0”位。
4.1.13.检查安全设施是否正常。
4.1.14.在所有设备都正常的情况下，搬开与开车无关的障碍物，督促无关人员离开现场，与中控室联系开车。
4.1.15 电收尘器的检查:
4.1.15.1 空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。
4.1.15.2 伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。以便壳体受热膨胀自由伸缩。
4.1.15.3 检查支坐绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换。
4.1.15.4 接地装置及其它安全设施必须安全可靠。
4.1.15.5 检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。
4.1.15.6 拉链机及回转卸料器是否转动灵活。
4.1.15.7 关闭所有的人孔门并上锁。
4.1.16 检查完毕，确认符合开机条件后，通知中控室操作员可以开机。
4.2开车顺序
废气处理系统→打开点火烟冒→一次风机→油泵→燃油点火器点火→按回转窑升温制度升温→回转窑辅助传动→高温风机→启动窑头喂煤系统及其罗茨风机→回转窑主电机→启动窑尾喂煤系统及其罗茨风机→启动窑尾喂料系统→启动篦冷机及其冷却风机
4.3运行中的检查
4.3.1巡检路线
窑尾密封装置 →托轮及轮带 →液压挡轮→窑传动装置→筒体冷却风机→窑头密封装置→窑头密封风机→窑头燃烧器→窑头一次风机→窑头电收尘器→三次风管。
4.3.2巡检内容
4.3.2.1 F风机：有无撞击声；有无漏风、漏气；轴承油位、温升是否正常；电机温度是否正常；
4.3.2.2 罗茨风机：检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、进排气压力是否正常；三角带张紧程度；
4.3.2.3 电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞；
4.3.2.4 燃烧器：位置是否合适，火焰形状是否正常；内外风的比例；
4.3.2.5 回转窑：窑尾、窑头密封是否良好；有无掉砖、红窑、结圈现象；注意观察窑的轴向窜动情况及挡轮工作情况；
4.3.2.6 支撑装置：检查各组托轮轴、瓦（振动、温度、声响、带油、油膜、油量）情况；检查托轮和轮带有无破裂现象；检查托轮和轮带接触、受力情况；检查垫铁与轮带之间空隙位置的变化，即焊接固定情况；检查冷却循环水是否通畅。用手触摸水管，有无发热现象；
4.3.2.7 传动装置：主电机、减速机的振动、润滑、冷却情况；大小齿轮啮合声响及润滑情况；液压油站与冷却风机工作是否正常；
4.3.2.8 轴流风机：有无异常振动、噪音；有无异物堵塞、积存；
4.3.2.9 螺栓：检查各部位联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
4.3.2.10 链式输送机：机体有无异常摩擦声；头尾轴承润滑是否良好；有无漏灰；
4.3.2.11 电收尘器：有无冒灰、漏风、堵料、积灰情况；排灰系统运转是否正常；
4.4停车顺序
停止窑系统投料→停喂煤系统及其罗茨风机→停回转窑主电机→停回转窑辅助传动→停高温风机→废气处理收尘系统→窑头收尘系统→停熟料输送系统
4.5停车后检查
4.5.1 检查三次风管、窑内的耐火衬料的磨损及烧蚀情况；
4.5.2 检查三次风管内是否有结皮，集料形成。
4.5.3 检查燃烧器的耐火材料的烧蚀情况及风道、喷嘴磨损情；
4.5.4 检查翻板阀是否变形；
4.5.5 检查各润滑点的.油量、油质。
5.5.6 检查各部位联接螺栓、地脚螺栓是否松动或开裂；
4.5.7 检查罗茨风机传动皮带的松紧程度和磨损情况；
4.5.8 检查煤粉仓内是否有煤粉结块，粘附在仓壁上；
4.5.9 检查窑头窑尾密封情况。
4.5.10电收尘器：
（1） 检查和调整振打锤、清扫电场内积灰；
（2） 检查分布板及其他各部并消除不正常现象；
（3） 检查排灰系统是否畅通；
（4）校准指示仪表；
4.6设备的维护和保养
4.6.1罗茨风机
每次启动或停机前应打开排气阀以泄压减载，机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。
4.6.2风机
4.6.2.1 经常检查风机在运行过程中有无异常（如振动和噪音），发现异常情况必须及时修理。
4.6.2.2 定期清除风机及风筒内外的异物。
4.6.2.3 任何维修工作，只有在风机停机的状态下才能进行。
4.6.2.4 检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。
4.6.2.5 检查润滑油的温度，检查油位。
4.6.2.6 检查所有的阀门，并适当调整。
4.6.3电收尘器
4.6.3.1 岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
4.6.3.2 每1个月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保证其绝缘性能。
4.6.3.3 顶梁内的恒温控制器在使用中每隔两个月检查一次，每动作10000次后应检验调整一次，以保证测量温度的准确性。
4.6.3.4 所有电动机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。
4.6.3.5 每班必须检查二次拉链机或回转卸料器运行情况，是否有断链或传动销轴断裂，造成电机转下料器不转，无法卸料的问题。
4.6.3.6 巡检工需要进入电场检查前，在断电、放电后才可进入检查。
5.安全注意事项
5.1 要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工都要遵守安全操作规定，认真执行安全制度。
5.2 严禁酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好的精神状态，严禁在工作区域打闹。
5.3 巡检时要对周围的环境要做到心中有数，以便于工作。
5.4 进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。
5.5 进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。
5.6 保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。
5.7 清理设备表面油污、灰尘时，要注意安全，严禁一切不安全的行为出现。
5.8 未经与中控室联系好，不得随意启动任一设备，得到中控室同意启动指令后，也要到四周观察，确认无误后方可起动设备。
5.9 停机处理故障时，与中控室联系后，切断电源，再行检修，并挂出检修牌。
6. 交接班制度
6.1交班
6.1.1 交班前应将岗位区域内的环境卫生和设备卫生清理干净，清除所有的积料、漏料、漏
油。
6.1.2 交班前填写好岗位巡检工作记录和交接班纪录。字迹要工整、干净、整洁，禁止涂改。
6.1.3 交班时，必须告知接班人员本班生产情况，设备运行状况，不安全因素，设备存在隐
患，采取的应对措施，事故处理情况以及主管部门下发的通知 要求，注意事项，交办的任务等。
6.1.4 交班时要保证各工序衔接处下料顺畅，预热器各级下料管，出口处压力，温度正常。
各种仓储物料储量符合要求，并保证下班正常生产两个小时以上。
6.1.5 生料库、熟料库、交班前要量库位，要做好记录并报中控操作员。
6.1.6 停电检修的岗位交班时，要向中控或电工说明下班的送电联络人。
6.1.7 交班时应将岗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。
6.2接班
6.2.1 接班时应在岗位交接班。
6.2.2 有故障的设备接班人员应同交班人员一起到故障设备旁交接清楚。
6.2.3 接班后应根据接班设备运行情况及时巡检检查。
6.3有下列情况之一时，交班人不准离岗并上报值班长，否则罚款50元。
6.3.1 岗位接班人员未到岗时；
6.3.2 发现接班人员饮酒时；
6.4有下列情况之一者，接班人有权拒绝接班。否则罚款50元。
6.4.1 岗位卫生（包括地面卫生，设备卫生和值班室卫生）不符合要求；
6.4.2 工具或用具丢失或损坏原因不明；
6.4.3 当班发生的问题未交代清楚；
6.4.4 记录未填写、记录不如实填写或者记录丢失，破损，乱写，乱画；
工段工作总结 篇12
一年来，合成工段秉持国家“安全第一，预防为主”和公司“以人为本，安全优先，和谐发展”的安全生产方针，围绕公司的安全目标，从宣传、安全教育、安全意识培养，规章制度，检维修风险控制措施，安全生产、消防、环保检查以及小改小革上入手，全面整治工段的安全工作。经过努力，我们实现了安全生产“六个零”的目标。具体主要作了如下工作：
一、完善安全规章制度。
在20xx年的基础上，工段结合与分厂所签订的安全、环保、消防目标责任书，完善了安全生产管理这一条线，除与所属各领域第一负责人及各班班长签订了目标责任书外，还规范了各班与各岗位之间的签订。制定了“基础管理红旗班评比标准”，在安全环保方面做了硬性规定，出现一次不服和要求的现象便不能被评为“红旗班”，使大家都处于良性的竞争中，更好的出色的完成工作。同时，完善了如：三级安全教育及各种技能培训、考核制度，安全生产综合检查制度，安全生产巡回检查制度，重大危险源管理制度，事故隐患检查处理记录，事故处理记录，操作票证执行制度，检维修风险分析及对策等。从而使工段的安全管理工作能够有序的进行。
二、加强三级安全教育及各种技能培训、考核，不断提高员工安全生产水平。
一年来，工段共对15人次进行了三级安全教育和考试，使这些新工能够在进入生产现场前，就有一个较好的安全生产意识，确保了他们在以后的工作和生活中的安全。结合年度上岗培训和考工定升级培训，工段开展了9次各种技能培训考试，参培人数达到160人次以上，提高了员工的安全生产技能。通过每周一次的班组长会和班后会及时传达公司分厂的文件精神，学习各种安全知识，了解各种事故案例，并将其纳入每月横班考核之中。
三、结合安全生产标准化，制定了检维修风险分析及控制措施。
共对59项设备进行了检维修风险分析及做好了对策，完善了检维修制度，一年来工段共对成品进行了30台次、全凝器2台次、低塔顶冷凝器2台次、高塔顶冷凝器1台次、尾气吸附20台次、转化器24台次的'检维修动火作业，对压缩机和各种泵类的检维修达200余次，由于进行了检维修风险分析及控制，在条件及其困难的情况下没有出现任何安全事故，确保了检维修的安全，保证了安全生产。
四、制定了“重大危险源管理制度”和应急预案，对重大危险源进行登记建档，并定期检测、评估、监控。
对重大隐患的项目进行了建档，及时发现、上报、处理。结合应急预案，工段在6月21日组织了一次新区单体储槽泄漏应急演练，启动时间准确无误，启动后，各队队员迅速投入，各施其职，分工明确，全工段员工积极参与，现场形象逼真。这次演练充分发挥了员工在应对突发紧急情况时的能力，提高了安全环保意识，当遇到类似的紧急情况时能正确面对。
五、开展多种形式的活动，不断提高员工安全意识。
在年初开展了以“反三违、查隐患、压事故、保平安”的“百安活动”，参与了分厂组织的安全、环保知识竞赛和考试。在7月份开展了“防高温、防雷雨、防洪”的三防活动。各班组每周都开展了一次有关安全的活动，每月工段还不定时的召开班后会，组织全员学习有关安全的知识及一些事故案例等。全年出有关安全的黑板报8期、有关安全的稿件40篇，安全“义务劳动”一次，通过举行这些活动，在全工段范围内制造一个具有浓厚安全气息的氛围，增强全员安全、环保意识，提高了全员素质。
六、加强巡回检查和综合检查制度。
一年来，工段管理人员休息时间共计巡回检查近400人次，休息时间抢修设备及事故上百次，全年工段和维修加班时间近千小时人次，及时查处各种违章违纪事件，查出隐患及时整改，通过这些工作，确保了工段员工都能按章办事，大大地减少了工段内的安全、环保或设备事故。
七、不断开展小改小革活动，改善安全生产环境。
一年来，共收到有关安全和环保的合理化建议33条，进行了有关安全和环保的小改小革10余项，从而在工艺、设备、环境条件方面为安全生产打下了基础。
以上即为20xx年合成工段在安全方面的工作，通过这些工作的开展合成工段完成了安全、消防、环保的责任目标，使得公司顺利通过了国家安全标准化一级认证，经过这次经历，使我们在安全方面得到了国家的认可，但仍有一些不足之处，我们的安全防范意识还有待于加强，安全管理上还存在漏洞，安全生产技术有待于进一步提高。20xx年，工段将从加强管理人员安全意识入手，完善管理制度和安全生产检查制度，加强全员安全教育培训，防范于未然，将生产与安全有机的结合起来，确保安全地生产。
工段工作总结 篇13
回收车间是焦化厂的重点部位，大部份工段都属于一级防火、防爆区域，看上去大部份设备都属于静止看护状态，但实际上各部位的温度压力指标的每一点波动都会对整体系统造成影响，所以回收车间的操作人员必须具备良好的心里素质和熟练的操作手法，但就算操作再熟练在实际生产过程中也会存在一些不可必免的问题，因为回收车间投产至今已有8个年头，设备和部件大多都存在不同程度的老化、腐蚀、磨损，为了不给生产拖后腿，我们的检修工人位在，厂领导的带领下积极学习，认真钻研专业技能，为设备平稳运转起到了不可磨灭的功绩，就拿回收车间粗苯工段的残渣管道来说吧，这段管道主要是为再生器输送残渣用的，原始状态为套皮蒸汽拌热外加保温，但因为残渣具有一定的腐蚀性，在常期不间断的使用过程中，就管道腐蚀、磨损情况越来越重，残渣带压输送过程中时常会漏到套皮伴热屋，堵塞保温蒸汽管道，并且因为管道为套皮伴热形式，查找漏点相对麻烦，为了给冬季操作打好基础，焦化厂于本年度6月初向公司申请将此段管道做全面更换、改造，并于同月x日正式进入项目工作期，本着为公司节省检修经费的目地，焦化厂在本次的管道更换中没有购买一根新管，所有管材、法兰、阀门全部为库存旧件和设备更换修复件，为公司节省了大量的资金，但因为是旧件就存在着质量和规格不等的问题，我们的检修工人不怕麻烦在大量的旧管道和法兰堆里一个个的挑，一根根的看，找出同等规格和质量的管材，为检修项目做着准备。
经过充分的准备检修工作正式开始了，但正如我所说的，回收车间是重点防火区域，可更换管道又必须在现场作业，所以检修工作中的作业要求一定要严格执行公司相关规定进行，作业前必须将所涉及到的相关票证开办齐全，作业中设专人看护，现场设有专用消防设备等，一向在安全方面尤为关心的厂领导们也一再嘱咐此事，每天都到现场监督项目进度，检查防范措施落实情况，本次检修作业准备将原有管道全部拆除更换修复旧管将套皮伴热取消，改为输送前后蒸汽直接吹扫，以解决管道漏点查找不方便和管道堵塞的问题，为了不给生产造成影响，本次检修作业利用不排渣的`时间对管道进行逐段更换的方式，这样一来对排渣不会形成任何影响，但检修时间就相对零散，不集中，不过检修人员从不埋怨，因为他们知道生产运行平稳才是硬道理，一切都应为生产服务，经过了一周的辛勤劳动，于6月x日粗苯工段残渣管道更换工作全面完成了，目前已投入使用一切正常，看着正常运转的设备我们的检修工人有一种莫名的成就感，在这一刻他们觉得一切的辛苦都是值得的。
工段工作总结 篇14
回顾一年来，机修工段在公司、分厂的正确领导下，认真贯彻执行公司及分厂下达的各项工作，全体员工以高度的责任感和紧迫感，克服了种种困难，完成了公司、分厂交给的各项工作，静静地坐下来，梳理着零乱的思绪，感慨万千。有成就有失败。现将这一年来的主要工作总结如下：
一、上一年工作总结：
1、现场文明作业逐步规范：
在过去的一年中，工段对现场文明作业方面制定了一系列的制度，召开了班组长会议，把现场作业的规范与否与班组长直接挂钩，通过几次集中检查，对违反人员连同班组长一同考核，增强了班组长现场作业规范意识，在过去的XX年工段各班组在现场作业普遍存在现场清场不彻底，通过一年的努力，现场作业得到了明显的改善，各班组有专人负责现场文明作业，对存在不良现象的直接考核。同时也利用早会对员工进行宣传、引导正确的作业观。
2、修旧利废降本增效：
根据公司分厂节约成本管理的要求。从XX年开始，为完成分厂下发的XX年修旧利废目标，工段积极组织将检修后具备修复利用价值的备件进行梳理，上报所需维修备件的材料进行自我修复，据不完全统计上一年修旧利废总价值达2664900元，分厂几次立磨因窑尾分格轮减速机损坏停机，因工段有维修好的备件及时得到更换，减少了停磨时间。例如回转窑液压挡轮维修做好了事故备件的库存，减少了不必要的停机时间。
3、积极参加外委修理，提高维修资源优势互补：
工段在完成自身工作的前提下，积极配合兄弟单位的检修，上一年累计共支援外委工时300个，为分厂节约了近2.4万元的外委工时费用。同时在分厂的检修时各单位为偿还工时积极参与分厂检修，保证了检修进度。
4、员工劳动纪律有所提高。
上一年工段改变管理思路，进一步加大对劳动纪律的检查，尤其是夜间劳动纪律的检查，发现一起严肃处理一起，实行连带考核制，调动班组人员的互相监督的积极性。为此上班年工段面对频繁检修人员较疲劳但未发生一起员工睡岗、脱岗。
5、工段对班组实行量化考核，为下一步的班组建设与精细化管理奠定了一个基础。
工段本着客观公正的的原则，实事求是地对每个班进行了综合考评，并把考评结果作为班长的绩效依据。同时班组成员也要承担一定的责任，考评好的给予嘉奖，相反考评差的要给予考核，调动每一个员工积极参与班组的管理，让大家清醒地认识到，只有把工作做细、做扎实才能提高班组的综合水平，只有工段做到公平、公正，才能使组员心服口服，为下一步的班组建设打下一个坚实的基础。
6、检修管理明确责任人：
上一年我分厂窑系统计划检修8次，窑系统抢修3次，每次检修前工段都召开检修碰头会，组织班组长参加，会上细化检修项目，将检修项目落实到班组。明确检修责任制，实行检修验收制，重点项目工段长全过程跟踪，对检修项目工段逐一验收，发现项目未达到检修目地的，要求班组重新检修直至合格为准，保证了检修项目保质保量的完成，11次检修未发生一起检修返工事故。检修质量进一步得到提高，确保了四条窑平均运转率92.4%。
（二）工作不足：
1、安全管理工作做的'不细致不全面：
虽然在上一年工段在安全管理工作中做了大量的工作。如隐患的排查、安全培训、安全台帐的建立与完善、安全学习与安全活动的组织等各项工作都有明显的进步。但还做的不细致、不扎实。对新进人员的安全培训不到位，造成一名新进人员因安全技能不足发生一起轻伤事故，上一年工段共发生两起轻伤事故。尘埃落定，我们要深刻反省自己的不足。
2、人员流失严重，检修队伍参差不齐：
上一年工段共流失3名员工，其中技术员流失2名，给工段的日常工作带来了不便，各班组人员调动较大，不利于班组的日常管理，同时新近员工13名，技能水平普遍不高，各班组的检修队伍的整体水平不齐。员工的专业培训做的不到位，很多员工技能水平差。
3、工器具管理存在不足：
上一年工段工器具损坏较多，虽存在一些因质量问题导致工具的损坏，但人为损坏的工具还是占多数的，工段缺乏对工具的有效的管理办法，对责任人的考核力度较小。
4、备件维修存在把关不严：
上一年虽然备件维修较多，但是也存在一些备件维修质量不高。，例如燃烧器的维修、回转下料器的维修等。备件维修把关不严，给生产运行带来了一定的困难。
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