车间工作月度总结

车间工作月度总结（精选5篇）

　　忙碌而又充实的工作已经告一段落了，回首这段不平凡的时间，有欢笑，有泪水，有成长，有不足，需要认真地为此写一份工作总结。在写之前，可以先参考范文，下面是小编为大家收集的车间工作月度总结（精选5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　车间工作月度总结1

　　一、工作概述：

　　根据审室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。

　　二、本月工作内容：

　　1、合同变更的审计：订单的变更管理制度和控制流程：订单变更的落实与控制措施；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务处理及保管制度

　　2、盘点制度专项审计：在车间现场看到绝大多数的车间对生产盘点不积极，《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入。

　　3、完成20xx年和20xx年上半年电器高压单元数的分析统计

　　4、完成仓库低压板材库存状况分析

　　5、完成6月、7月工装生产记录的录入和统计

　　6、完成smc各种报表和台账的建立和完善（样本）

　　三、本月存在的问题：

　　对生产订单变更流程的审计生产计划部没有相应的《生产订单落实和控制措施》，拿不出相应的有力证据。所有的凭证没有通过统计汇总：订单变更的记录没有、订单变更统计分析没有。

　　订单的变更控制程序没有，车间管理人员忽视订单变更的影响，仅仅为生产而生产。车间管理认识不足，不知道如何去控制订单变更所带来的影响以及如何评价订单的完成率。

　　《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入，物资名称不统一（上一次盘点的名称跟下一次盘点的名称不统一）；物资使用状态描述不清楚；物资规格不正确；盘点产品、范围不明确，交叉点和管理盲区无人盘点；漏盘、重盘等现象严重；生产审计严重人力不足，公司在管理上龙头太多，方向太乱，职责重复，相互牵扯。没有明确的管理思路和理念。

　　在质量体系文件中《生产计划部生产运作控制程序》5.1.1和5.1.3对市场订单变更的变更形式作了规定（《合同变更》），其他没有相应的控制措施或制度。

　　四、本月工作心得：

　　1、公司的事就是大家的事，全民皆兵，共同奋斗。铺天盖地的官衔，轻而易举的职位。

　　2、心得

　　在盘点制度审计中的审计方法：在审计调查中，我们采用了“点面线”方法，取得了较理想的效果。所谓“点面线”方法，就是在审计调查中，听到或看到某一管理现状之后，通过横向的全面了解、纵向的连线分析，最后确定其控制环节是否完整、控制点是否有效。

　　在盘点制度审计中的审计实施：先在各部门审计调查了解情况：

　　(1)生产部门：生产比较繁忙、没有人盘点；人手不足；人员变动大；出了车间就不归我们管了；

　　(2)物流管理部门：退回来手续不全，没有地方放；没有发出去的货物不知道如何控制；最后我阅查了公司的质量手册和部门的控制程序结果都没有查到与盘点相关的规定和控制流程，后又查询和审阅了部门管理文件也没有相应的规定；

　　因此：我们断定公司盘点制度是失败的，财产安全制度不完善，公司制度不健全。

　　五、建议

　　建立财产安全管理制度

　　各部门建立和完善盘点制度和流程：规范盘点人；盘点截止时间，盘点审核人；制表；盘点职责；盘点范围；盘点过程控制；复核、交叉盘点和盲区盘点的沟通和注释等制度；

　　1、完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的.时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等。

　　2、完善和建立《生产订单落实和控制流程》：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

　　3、完善生产管理统计制度对订单变更做详细记录和统计分析

　　4、完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等

　　5、完善和建立：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

　　车间工作月度总结2

　　十月份，燃气车间二期各项目进入最后冲刺阶段，干法除尘项目南北钢结构顺利完成，目前正进行筒体吊装；气柜加压站2台加压机安装完毕；空压站螺杆机正在进行安装调试，各项工作正如火如荼的进行着。

　　十月份，燃气车间进行了安全专项整治、设备专项检查及防暑降温防台风工作，及时消除了各类隐患，较好地控制了各类风险，确保了人身安全，确保了能源介质的安全稳定供应。但值得提出的是，由于高炉长时间低温生产，且矿石含水量较高，导致干法除尘箱体及输灰系统严重堵塞，布袋结露严重，现经过一周的箱体轮换切除清灰，除尘箱体勉强维持生产。值得注意的`是部分站所区域安全管理责任未真正落实到位，有些站所设备点检、维护工作不够细致，设备抢修不及时等等，当班人员发现了却未进行有效的处理，这些问题说明，我们的基础管理有待加强，执行力度还需要加大。特别是在这种特殊情况下，更需要我们每一个员工特别是班站长要高度警觉、高度重视和高度负责。集中精力全力以赴做好安全生产工作。

　　十一月份，二期高炉系统将投入生产，与之相连的干法除尘系统要进行全力的最后冲刺，确保高炉的顺利投产。

　　十一月份车间主要工作安排如下：

　　1、对二期新到员工进行相应岗位知识培训，强化员工专业知识。

　　2、对二期到货设备进行调试安装。

　　3、重点督促二期干法除尘施工进度及工期质量。

　　4、抓好二期工程的审图、施工质量、施工进度以及投产运行前的准备工作，尤其是二期干法除尘项目，施工进度过慢需要全程进行督促，并重点保证工期质量。

　　车间工作月度总结3

　　1、10月份车间生产正常，日产量维持在8000~10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启1.5个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。

　　2、质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。

　　3、出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完毕。

　　4、排气工序出现杀尖内吸的.现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。

　　5、车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。

　　6、清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。

　　7、工艺性能方面，10月份车间合格率分别为99.96和98.65。下一步我们将继续努力。

　　8、车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后加强。

　　9、下一步，我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保13000，突破14000，靠近15000。

　　10、连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。

　　11、6s管理我们将继续加强。

　　车间工作月度总结4

　　一、工作概述

　　主要是根据生产计划对电器车间生产进行组织、安排、管理，以达到按时、按量的完成相关的工作任务。

　　二、10月工作内容

　　保质保量的完成上级安排的各环节的成套协调生产、组装、发货任务。

　　三、10月存在的问题

　　由于电器间各个生产环节的控制因素比较多，且所受定单市场的影响比较突出，在计划和物料供应上存在的不定因素导致在绩效管理很难找到一个支点，也由于生产环节太多，控制点和考核点的尺度不样，为了保证绩效工作的平稳着陆和车间的稳定在时间管理中手忙脚乱，很难适应公司的管理要求，在定单紧急交货情况下只是一味的为了发货而发货和组织生产，管理中的职权范围没有明确的界限，不论是质保还是生产车间在工作之中什么问题都找我，在加上公司在管理问题上的其他要求，使得我疲于奔命，心烦意乱，感觉到了崩溃的边缘和能力的极限。也感觉到公司迫切和紧急的改革思路中我无法承受的工作压力。

　　近期ia开关需改进的问题：ia五单元托盘与面板的固定螺孔除第一个孔位正确外，其余三个孔位不对。lt、pc等进线侧板未排地线孔位。vc(特别是v36)的电缆仓内防鼠板不紧骤。lvc的加长门在关闭状态下会轻易打开(安全性不够)，另外操作杆无法操作(操作手柄需减短110mm).lt开关金属件的安装尺寸问题。都有待尽快解决

　　其他还存在很多技术和生产复杂辅助服务的问题：生产计划、物料供应等。

　　激光机(先购进使用的一台)需要大修。

　　四、10月工作心得

　　本月工作处于混乱和复杂的状态之中，在工作和学习中很难找到一条切实可行、思路清晰的有效的管理办法，特别是在稳定员工的心态方面。绩效管理的实施还存在很大改进和试行难题。员工的理解和支持是关键。

　　工作分工和职权的下放对于公司的管理都是一种模糊的概念。作为管理者，我没有思考如何提高车间管理水平的时间，整天为了发货而不停的协调和处理车间各种突发事件和技术问题。

　　定单的不定性和随机性的下单方式，为了满足市场的交货期，必须随时的了截生产进度和协调生产，致使电器的生产变动性非常大，管理的强度和工作压力也随之加大，

　　五、10月建议

　　1、对于多面手的培训主要是加强员工自身的技能提高，员工可以不经同意使用15%的工作时间干个人感兴趣的事。

　　2、加强绩效工作的'分步进行：

　　1、对每个职位制订工作职责表，明确工作项目。

　　2、从工作项目，提出关键项目。

　　3、订出每一工作项目的绩效标准。

　　4、制订工作进行要点。

　　5、例外管理(异常管理)的运用。

　　6、绩效评估/反馈/改善/激励。

　　3、建立工人七大标准要求“全、细、严”：产量、质量消耗指标;技术操作标准;事故控制标准;设备维护标准;文明生产标准;限额领料金额和劳动纪律规定。

　　4、实行工作抽样对员工进行工时核定：雇员工作时间百分比，雇员工作速率;机器利用率

　　5、加强对车间岗位的分析和工作职责的分析。

　　6、如何使绩效管理软着陆，达到车间的生产稳定管理过渡。

　　7、学习和探讨更加有效的考核制度和方法。

　　8、骨干的管理如何进行。

　　9、车间管理人员的定位和岗位职责的分析。

　　六、下个月的工作计划

　　1、加强对车间岗位管理的工作分析。

　　2、工作的变动导致生产计划性工作加强。

　　3、完善车间的工序生产控制点的考核方法和针对增效降能的管理制度。

　　4、按定单和生产计划调整和组织车间内部的临时性工作和突发事件。

　　5、建立岗位责任制和经济责任制，使权力的下放合理化。

　　6、加强与同事之间的团结合作。

　　7、加强制度实施中的督导和绩效的认定。

　　8、完善车间工序的基础数据收集、汇总、分析、应用

　　9、努力调节生产安排，是定单完成率达到80%。紧急定单完成率100%。

　　10、对于以销定产的车间，以生产计划为依据进行产量和质量分析。

　　车间工作月度总结5

　　7月份，金工分公司搬迁至新区以来，采取多种方法，狠抓生产现场管理，从检查整改入手，按照现场管理要求，对各类设备进行了保洁、保养，并对新车间内部区域进行了初步划分。目前，生产现场、设备维护及保养都得到了明显的改善。现将七月份6所做工作总结如下：

　　一、七月份6管理推进情况一是加强设备隐患排查和治理工作。

　　7月份，天气炎热，设备故障率也相应地增多。设备的维护保养以及使用安全是车间生产工作的重中之重，为保证设备的正常运转，车间安排设备网员、机电维修工、技术骨干对设备维修维护，检查和排除安全隐患，对发现问题责任到人、限期整改。提高了设备使用寿命，有效的保证了车间安全工作。

　　二是对新车间内部区域进行初步划分。初步规划车间生产作业区、半成品堆放区域、进出料流动区域、附件摆放区域及工具箱定臵区域等。

　　三是开展安全生产专项检查活动。重点加强对车间行车、工具房、油库等重点部位的.细致检查，对查出的问题及隐患及时整改，确保隐患排查不留死角；

　　四是在现场改善中，车间对前一阶段6成果进行巩固。如今，吊具绳具整齐上架；拖把整齐的放臵在拖把池内；班组6大讲台、各类看板整洁规范；旧貌换新颜。

　　二、下一步工作计划

　　1、继续宣传贯彻公司《关于进一步强力深入推进6管理工作的实施意见》，结合车间目前的生产情况，车间将加大职工培训力度，结合退城进区，利用班前会时间让职工掌握新区6管理标准和考核细则。

　　2、结合公司6办公室每周给车间下达的具体推进项目，车间重点做好各项管理工作，把6管理与车间日常生产活动有机融合，深入到每个环节把6管理工作做细做强。