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脱硫个人工作总结

时间:2024-12-04 17:34:27 晓凤 个人总结 我要投稿

脱硫个人工作总结(精选13篇)

  总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价,从而肯定成绩,得到经验,找出差距,得出教训和一些规律性认识的一种书面材料,它是增长才干的一种好办法,为此我们要做好回顾,写好总结。我们该怎么写总结呢?下面是小编整理的脱硫个人工作总结,希望对大家有所帮助。

脱硫个人工作总结(精选13篇)

  脱硫个人工作总结 1

  一年以来,从我的工作职责方面,我很感激公司领导以及班组成员的扶持帮助,让我将在课本中学到的知识得以实践并学到了在学校里学不到的东西。这些功绩的取得与领导以及班组成员的帮助是分不开的。

  作为项目部新的一名,面对从未接触过的脱硫巡检工作,一年多以来我时时刻刻力求严格要求自己,事事尽量力求身体力行,在实践中锻炼自己,在问题面前提高自己。

  现将自己一年多的工作简单总结如下:

  一、基本情况

  作为项目生产运行的一员,敬业爱岗,以公司理念要求自己,诚信待人,踏实做事,服从领导安排, 在班组遇到班组缺少人员时坚持在本职岗位上,努力工作,客服自身困难,认真仔细的巡检,不放过现场任何一个细小的设备缺陷,在发现问题的同时第一时间通报级组长,避免了设备重大事故的发生。始终以积极的心态对待工作。 这一年多来,我深深了解到自己肩负着的重要使命,深感责任的重大。在职担任巡检的时候,也深感自己是安全生产的责任人,所以认真做好各项巡检记录义不容辞。巡检时,按时对所有设备进行巡检,并认真填写巡检记录,巡检过程中力求全面,不放过任何细节问题,若果发现问题及时向班组负责人反应。当班期间,及时完成相关的定期工作。平时工作期间都按照相关工作制度按时上下班与交接班,上下班期间力求做到不迟到,不早退,接班的过程中做到仔细认真,不了解的情况及时向当班同事详细了解清楚后方可接班,交班时将本班发生过的事情与发生在本班但没有及时处理到位的问题与接班人员全部交代清楚。非正常上班与学习班期间,充分利用时间学习各方面专业知识,把在工作中遇到的不懂的问题以及不是非常清楚的东西,及时向相关人员了解清楚。巡检上,认真做好相关设备启动前和运行中检查,包括球磨机的检查;称重皮带给料机的检查;斗式提升机的检查;振动给料机的检查;称重皮带给料机的检查;三个旋流器(石灰石旋流器,废水旋流器,石膏旋流器)的检查:脱水机的检查;真空泵的检查;还有另外搅拌器等设备的检查;工作中积极配合相关人员完成相关设备的.启停操作。

  二、工作中存在的不足之处

  1.工作中最大的弱点当属是对专业知识掌握的不够透彻和全面,对所有运行数据的了解不够深入,简单来说只是将表面的运行数据罗列到各项报表中,对产生数据的原因和结果的由来分析不够透彻。

  2、对设备的学习不够深入,知其然而不知其所以然,设备故障时,只是简单按照相关操作对于故障进行排除,并没有深入分析产生故障的原因。

  3、若说“技术”比作“智商”的话,那么“能力”就可比作“情商”,运行亦是如此,智商高就不见得情商高,因为技术是死的,能力是活的。工作一年的经验告诉我只有做到活学活用,才能更好地干好工作。

  三、回顾过去,展望未来。

  对于过去得与失,我会吸取有利因素强化自己工作能力,把不利因素在自己以后工作中排除,一年工作让我在成为一名合格职工道路上不断前进,我相信通过我努力和同事合作,以及领导们指导,我会成为一名优秀员工,充分发挥我个人能力。也感谢领导给我这一个合适工作位置,让我能为公司做出自己该有贡献。一年来我做得虽然还不够最好,但我相信在今后工作中,我还会继续不断努力下去,我相信,只要我在岗位上一天,我就会做出自己最大努力,将自己所有精力和能力用在工作上,相信自己一定能够做好!

  今后要为自己制定出一套详细的,长久的学习计划,通过工作实践与理论知识相结合,认真钻研专业知识。工作中力求做到认真细致,不放过任何小问题,面对问题和数据时多想为什么,在反复思考的基础上能够举一反三。

  四、对公司的建议:

  1、希望公司加强对生产运行工作的管理。

  2、安全设施能否更加完善、细致一些,设定设备误动保护措施,故障演习预案以及酸碱事故求援方案,防患于未然,更新传统的化学监督观念,变被动处置为主动预见预防。

  总结工作不是为了应付工作,需要的是在总结中认识到自己存在的缺点和不足的地方并加以改正,在今后的工作中以此为戒,避免重复同样的错误的发生,才能不断提高和完善自己。

  脱硫个人工作总结 2

  20xx年已过去一半,在沧州中铁脱硫脱硝项目这一年里,我的内心不禁感慨万千,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。这一年里,同事们对我的帮助很大,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的帮助,才能令我的技术储备更上一个台阶,在工作上,围绕沧州中铁自备电厂脱硫专业的中心工作,对照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务。现将自己的工作总结如下:

  项目部是经济社会构成的最基本单元,从这个角度看,项目部是一个社会的构成“个体”,是一个有思想、有活力、又不断成长变化的个体“人”。然而这个个体“人”在社会上发展的如何,能为社会创造多大价值,自身能有多大收益,关键还是看这个“人”的“思想”、身体状况和实际行动三大关键要素。这三项少一项都会在很大程度上影响个体的发展。没有“思想”,这个人就是个头脑简单、四肢发达的体力劳动者;有“思想”,身体状况太差,体弱多病,也难以实现目标;有“思想”,身体状况又好,但没有实际行动,只能是一个空想主义者,坐等“梦想水泡”破灭。

  一、个人未来工作及大地公司的发展设想

  随着时间的推移,在公司领导和同事的帮助之下,我不断成长,已能够胜任现场工作。在今后的工作中我会和业主、监理、同事多学习多沟通取长补短,积累经验提升自己的工作能力。

  非常感谢公司和项目领导来对我的信任,给予了我体现自我、提高自我的机会。在整个工作过程中,我认为自己工作比较认真、负责、细心,具有较强的责任心和进取心,勤勉不懈,极富工作热情,能完成领导交付的工作。并积极学习新知识、新技能,来提高自己的综合素质,注重自身发展与进步。但也存在着许多缺点与不足:

  1、主要是专业学习的主动性还不够;

  2、工作缺乏沟通主动性、创新性;

  3、业务水平还不完善,有时存在马虎疏漏现象。

  在日常工作中有时不够干练,言行举止没有注重约束自己,且工作主动性发挥的还不够,对工作的预见性和创造性不够,但这些缺点与不足,在以后的工作中,缺点加以注意和改正,不足的通过学习充实自己。

  二、强化理论和业务学习,不断提高自身综合素质

  一年来的工程技术管理工作使我学到了不少知识,业务技术和管理水平有所提高。今后的工作中更要重学习提水平, 新形势下的工作要求我们必须具备较高的政治素质和业务水平,而作为一个管理人员,更要在加强学习,提高个人综合素质上下功夫,努力适应工作需要。一是要加强法律法规学习,时刻保证知法、守法、符法,学会用法分析处理问题;二是要加强业务知识的学习。业务知识是干好工作的“看家本领”,所以我要自觉学习好,只有自己学会弄懂了,才能干好各项工作;在做好技术管理工作的同时,不断学习先进工程的管理经验,在实际工作中大胆运用提出了多条合理化建议,提高了自己的组织协调能力。始终把施工工艺和施工方法的升级作为自己的一项主要工作,向书本学,向工程实践学,向有经验的管理人员和一线执行员工学,学习他们好的新的方法和做法,使之成为自己的心得和体会,更好地指导自己的工作和工程施工管理,全面提升自身综合素质,努力将个人塑造成为能适应不同工作需要的复合型人才。

  三、努力工作,按时完成工作任务

  一年来,我始终坚持严格要求自己,勤奋努力,时刻牢记公司制度,全心全意为脱硫专业创造利益的宗旨,努力实践脱硫专业各项目标完成的重要思想,在自己平凡而普通的工作岗位上,努力做好本职工作。在具体工作中,为领导当好参谋助手:

  认真收集各项脱硫专业存在缺陷数据,全面、准确地了解和掌握各方面工作的开展情况,分析工作存在的主要问题,总结工作经验,及时向领导汇报,让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况,为解决问题作出科学的、正确的决策。

  领导交办的`每一项工作,分清轻重缓急,科学安排时间,按时、按质、按量完成任务。

  在以后的工作中,坚持按照专业和工程服务处的工作要求,真诚对待同事、认真听取同事工作中反映的问题,提出的合理化建议。同时,严抓缺陷率,要求保证消缺完成率100%,杜绝重复缺陷,做到该修必修、修必修好原则,做好设备保养现场文明卫生工作,为脱硫专业检修维护更上一程台阶。

  回顾一年来的工作,我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步,但我也认识到自己的不足之处,理论知识水平还比较低,现代办公技能还不强。今后,我一定认真克服缺点,发扬成绩,自觉把自己置于领导和同事的监督之下,刻苦学习、勤奋工作,为电力工程部脱硫脱硝专业的目标作出自己的贡献!

  四、在勤的方面:

  协调跟踪山东浩德威集团安装队质量存在问题以及解决方法和外来维护检修管理工作,发现安装和土建方面不合理地方要求现场整改、发出缺陷统计百余条,避免了设备存在隐患影响以后设备正常运行。

  五、在绩的方面:

  本人工作思路清晰,开拓进取,经常提出合理化建议并获采纳,完成较重的本职工作任务和领导交办的其它工作;讲究工作方法,效率较高;能按时或提前完成领导交办的工作,工作成绩比较突出,效果良好。

  总的来说,工作范围广、任务重、责任大,由于本人正确理解上级的工作部署,坚定执行公司领导的管理,严格执行公司的规章制度,较好地履行了工程服务处领导安排的工作,发挥了组织协调能力,充分调动班组员工的工作积极性,较好地完成了全年的工作任务。

  脱硫个人工作总结 3

  循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型脱硫技术,通常采用向炉内添加石灰石等脱硫剂在燃烧的同时实现脱硫,其工作原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室下部,一次风从布风板下送入,二次风从燃烧室中部送入,气流使燃料颗粒、石灰石粉和循环灰一起在循环流化床内强烈扰动并充满燃烧室,天然石灰石是一种致密的不规则结构,主要成分是caco3,石灰石在炉内经过煅烧后分解,颗粒中co2析出,caco3颗粒就变成多孔的cao颗粒,孔隙率和比表面积均有极大增加,cao颗粒中由于大量气孔的存在,以及表面积的大大增加,一方面有利于贮集反应产物,另一方面可以使反应气体穿透至颗粒内部进行反应,因此大大加速了cao与so2反应生成caso4的机会,于是原煤中的硫就被固化为硫酸钙进入灰渣中,最后排出床层,以达到脱硫的目的。

  流化床燃烧床内加钙脱硫石灰石粒径的影响:

  流化床燃烧床内加钙脱硫的影响因素包括ca/s比、床温、料层厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石颗粒直径;在cfb锅炉工程一定的情况下,石灰石的反应能力决定了需要加入添加的石灰石的数量,其中石灰石的颗粒直径对床内脱硫反应工况具有重大的甚至决定性的影响。如果颗粒太细,它从床内飞出后不能被气固分离器捕捉送回,不能充分利用;颗粒太大,cao和so2反应后在颗粒表面形成caso4,由于caso4的分子量比cao大得多,所以颗粒外表面的'致密的caso4层阻止了so2与颗粒中心区域cao的进一步反应。因此,循环流化床锅炉脱硫过程中,对石灰石的颗粒尺寸具有严格的要求。一般,进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm,从粒径分布上讲,大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。

  因此,减小颗粒粒径可以提高脱硫效率。而过细的石灰石在没有全利用之前就已经从分离器出口逃逸出去,而无法参与循环过程。所以,存在一个最佳的石灰石颗粒粒径,以达到最佳的石灰石利用率。最佳的石灰石粒径分布应与通过的热循环回路循环物料典型颗粒分布(40μm~1.0mm)相对应。cfb锅炉用石灰石的典型的粒度:最大粒径为1mm,d50=90μm~200μm。国外多数cfb锅炉基本上采用0~1mm粒径范围的石灰石,并尽可能减小细粉的份额。

  床内最佳粒径并不是一个固定值,它与床内的流化速度、料层压差、循环倍率、分离器特性等工况参数密切相关。从国外资料看,几家大型循环流化床锅炉制造商提供的最佳颗粒直径各不相同,法国通用电气阿尔斯登工业公司(gasi)认为d50应是120~150μm,美国福斯特惠勒(foster wheeler)公司认为300μm,美国abb-ce公司认为500μm。柱磨机以其独特的工作原理使其粉磨的产品在产能、细度、粒级分布等方面比其它粉磨设备更适合cfb锅炉脱硫剂的生产。目前有17家cfb锅炉的火电厂和热电厂中采用柱磨机配套生产石灰石脱硫剂,并取得了良好的效果。

  柱磨机的工作原理

  柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理,其工作原理见图三,结构简单、科学。该机上部传动,带动主轴旋转,使辊轮在环锥形内衬中转动(辊、衬之间间隙可调,不接触),物料从上部给入,靠自重下落,由于上部推料和下部堵料相互作用,物料在辊轮与衬板之间形成料层,料层受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末,最后从磨机的下部自动卸料。柱磨机辊轮只做规则的公转和自转,而料层厚度可以根据物料特性和进出料粒度要求进行调整,其工作压力主要来自于弹性装置给予的压力,从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的能耗及磨损。

  柱磨机的粉磨特性

  柱磨机采用上进料、下出料,连续反复中压力的料床挤压粉碎原理,粉碎和分级分别进行。该设备能通过调整堵料高度、弹簧压力和碾磨间隙很方便的控制出料粒级范围。它的粉碎和分级方式使其最适于生产1~0.1mm粒度的产品。柱磨机粉磨脱硫石灰石具有以下特点:

  1、柱磨机“料挤料”的辊压粉磨原理及中等工作压力(3-5mpa)使其未经分级的一次性出磨产品中50%以上粒径小于1mm,用其加工-1mm石灰石脱硫剂,其效率和经济性是一般设备不可比拟的,鄂破、锤破等粒度太粗,立磨、球磨等粒度太细,即使通过分级机能得到-1mm的区间产品,也缺乏效率和经济性。

  2、由于柱磨机独特的工作原理,在粉磨石灰石粉的过程中,物料经过反复的碾压与搓揉,破坏了石灰石的内应力,使石灰石粉产生大量的微裂纹,颗粒里面的孔隙率增多,增加了比表面积,加大了石灰石粉的活性,并使石灰石受热后易自碎,加速了cao与so2反应生成caso4的机会,使脱硫效果更彻底。(柱磨机粉磨后石灰石微观效果图见附件一)。此外柱磨机产品的颗粒一般呈多角形的片状,使其表面积增大,这也增大了其石灰石粉的活性。

  3、柱磨机粒级分布集中,粒径调节方便。

  为了保证脱硫效率,控制石灰石粉的用量,对特定的cfb锅炉采用特定的石灰石粒径分布时,存在一个最佳的石灰石粒径及其分布范围。柱磨机能通过调整堵料筒的高度、弹簧压力和碾磨间隙的方式很方便地控制出料粒度及分布范围,可使大部分颗粒粒径集中在d50附近区域。

  脱硫个人工作总结 4

  转眼间,自20xx年10月至今七年时间转瞬即逝。回顾七年的工作历程,在各级领导的教导和培养下,在同事们的关心和帮助下,我从一个懵懂的学生逐步成长为一名勤奋敬业的员工。在这几年中,接触了不少人和事,在为自己的成长欢欣鼓舞的同时,我也明白自己尚有许多缺点要改正,工作、学习等各方面缺乏经验,在领导们关爱、在同事们的帮助下,我完全融入到了沙洲公司这个大家庭。为此,我向关心帮助过我的领导和同事们表示真诚的感谢!20xx年沙洲公司在三吉利公司的正确领导下,在各外协单位的协助下,紧紧围绕20xx年奋斗目标,圆满的完成了总公司下达的各项任务和目标。而我个人也在20xx年有了更为突出的`成绩。下面,我将自己一年来的思想,工作,学习情况做简要的汇报。

  第一、思想上重视,行动上及时。了解国际国内时事,主动学习党中央会议精神,与时俱进,增加对科学发展观的认识程度。工作中求真务实,有意见摆在桌面上,不搞两面派,言行一致,表里如一。上级决定的事情,一定严格执行。同时,遵守公司各项规章制度、法律法规,从做人的角度要求自己,做老实人,办老实事。服从组织安排,顾全大局,埋头苦干,锐意进取,乐于奉献,努力在平凡的岗位上做出不平凡的成绩。并争取早日向党组织靠拢。

  第二、工作上,努力夯实专业基础扩大知识面,力求更好的完成自己的本职工作。进一步端正学习态度。尤其现在的发电运行是全能值班员,把自己当做一名新学员认真学习专业知识,在工作中对每一次的操作做好总结,注重积累,并做好分类笔记,要懂得厚积薄发,

  学习是第一要务。因此要努力创造条件,抓紧一切机会学习,通过学习增强自信心,增加确保机组安全运行的责任心。作为一名脱硫运行员工,很多问题都是最近几年新出现的,也无法从前人那得到帮助,面对这种情况,在自己平时认真的习、熟悉掌握工作情况的前提下,尽量少走弯路。能够很快解决这种问题。

  第三、爱岗敬业,开拓进取。发电行业的工作,要求自己活到老学到老,不断提高自己的工作责任心,做到干一行爱一行,坚持向周围新老同志学习,学习他们的宝贵经验,学习别人的长处,来不断弥补自己的不足之处,养成良好的工作习惯,找准机组运行中安全和经济效率的最佳点,发挥自身的特长做到活学活用,一切目的为了提高机组的安全经济运行,为公司的发展添砖加瓦。

  第四、工作中具有良好的组织协调性、能够辅助班组长开展班组各项工作,注重精神文明建设,积极参加公司的各项活动。多次代表本专业、本值和发电部参加公司举办的安全知识竞赛,取得了良好的成绩。

  最后:牢记自己作为一名运行员工,在全面提升个人素质的同时要时刻提醒自己。无论是思想还是工作,无论是学心态度还是个人修养,要从严从难要求自己,服从组织安排,顾全大局,埋头苦干,锐意进取,乐于奉献,努力在平凡的岗位上做出不平凡的成绩。

  脱硫个人工作总结 5

  脱硫专业在20xx年初制定本专业工作目标,重点治理电除尘漏灰、输灰管路漏泄、脱硫设备稳定运行及现场文明生产治理。

  我们根据现有人员情况,想完成工作目标有一定困难,得到有关领导的支持从汽机专业抽调两名骨干充实到除尘班。除尘班人员得到充实后班组的管理工作有了新的起色,班组人员面貌有了变化,设备缺陷年初一周有二十几条到现在一周不超过十条,设备可靠性有了很大的提高。

  设备缺陷管理上重点是抓消缺质量,组织骨干人员研究缺陷频发部位级规律制定消缺计划。列如下料阀三个月就磨损,平衡管弯头6个月磨损。在处理缺陷时跟踪检查进行验收。

  针对20万电除尘器气力输灰系统球形气锁下料阀运行周期短的情况,脱硫专业联合阀门设计厂家对现场运行情况进行综合分析,制定改造方案,选择在1号炉1电场安装4台陶瓷阀门旋转型下料阀,该下料阀主要优点是阀板密封面选用陶瓷材料,硬度高、适应煤种灰分和颗粒度变化的能力强,阀门不需要压缩空气密封系统,减少了故障点。通过运行结果和停机检修进行的检查工作,没有发生阀门密封面损坏,气力输灰系统运行正常,没有发生过灰斗积灰排除不畅通的情况。在20xx年,我们将继续对改造阀门进行跟踪和检查工作,确保设备正常运行,同时确认此种阀门最终的使用效果,为下一步输灰系统改造工作积攒技术资料和改造可行性方案。

  1号、2号电除尘器气力输灰系统第1和第2电场共计16个气力输灰仓泵从20xx年正式投产使用到20xx年,频繁发生仓泵泵体漏泄的情况。通过对仓泵金属罐壁厚度测量发现,罐壁严重减薄厚度只有3mm—5mm(原始厚度12mm),同时罐体磨损漏泄部位主要集中在气流流速最高的罐体进出口部位,为此在20xx年准备将16个仓泵进行整体更换,经过与厂家价格咨询,每个仓泵价格在3万元左右,如果更换16个仓泵,总费用需要50万元。为了节省费用和充分落实修旧利废的工作原则,脱硫专业针对漏泄情况进行了专项研究工作,查找主要漏泄点和漏泄原因,查找耐磨性能好的金属材质,最终方案确定通过更换仓泵下部锥体来解决频繁漏泄的问题。在20xx年检修工作中对这16个仓泵下部锥体进行了全部更换,改造完成后,再没有发生仓泵漏泄的'情况,极大地减轻了人员的工作强度,保证了现场的文明生产工作。在改造工作中同时发现这16个仓泵下部的气化槽存在损坏严重的情况,不能对输灰系统起到很好的气化悬浮效果,为此脱硫专业成立了现场课题小组,对气化槽损坏问题进行了分析研究,决定放弃原始设备采用的流化布夹层结构,改造为多孔碳化硅形式,通过改造后的运行和检查工作,没有发生气化板损坏情况,气化槽运行正常,满足设备运行要求。

  20xx年脱硫专业最大的技改项目是7号炉电除尘器改造工程,改造项目涉及一级除尘器、二级除尘器的三个电场,投入资金500余万元。为了保证改造工程的顺利进行,确保改造工程达标,脱硫检修专业联合脱硫运行专业抽调专人成立了联合检查小组,对改造工程进行了全面的监督检查工作。通过改造工程的参与工作,锻炼了检修队伍,使参加人员对电除尘器安装、质量监督、检修工艺等方面得到了极大地提高,为今后的设备检修工作积累了大量的实际经验。同时在检查过程中,对施工单位存在的安全、安装质量等方面的问题及时进行了监督整改工作,保证了改造工程的圆满完成。7号炉电除尘器改造工程从8月26日正式开工,到10月23日机组启动运行,没有发生人员伤害情况。

  7号炉电除尘器运行到11月18日,改造电除尘器运行稳定,收尘效率对照改造前有了显著提高。由于电除尘器运行稳定,脱硫系统运行需要的循环灰得到了保证,确保脱硫系统能够正常稳定运行。

  在7号炉电除尘器检修过程中,针对原有设备流化斜槽和流化底仓漏泄频繁的问题,脱硫专业派专人对内部进行检查,彻底封堵了原始漏泄点。对流化底仓和4条流化斜槽损坏的流化布进行了全部更换。

  20万脱硫系统使用的真空皮带脱水机,在以往的运行过程中经常发生皮带跑偏、真空不合格的情况。利用本年度的检修工作,对打褶的滤布进行了更换、重新调整和定位了传动皮带和滤布的张紧装置,更换了损坏阀门和漏泄的冲洗水管道。在真空皮带脱水机外部加装了防止溅水的塑料软帘,使现场文明生产得到了保证。

  20xx年脱硫专业对20万机组2号灰库顶部的4台切换阀进行了改型试验工作。原始切换阀为气动合金形式,由于切换阀设备在室外不止,不可避免地会受到雨、雪天气的侵袭,由于切换阀不需要经常操作,导致气动系统发生缺陷后不能及时被发现,每当发现设备损坏时,往往已经发展到必须彻底更换的程度,不仅增加了检修成本和劳动强度,而且对现场安装生产造成了安全隐患。为此脱硫专业本次改型工作时选择了手动陶瓷切换阀,手动阀门形式操作可靠,对设备故障判断准确,同时切换阀内部采用了陶瓷材料增加了设备耐磨性能,避免了设备频繁磨损增加的工作量。从20xx年6月份安装使用到11月份,设备运行稳定,运行操作也没有发生故障。

  在1号炉检修过程中发现吸收塔喷嘴堵塞严重,堵塞达到30%。严重影响了脱硫效率的提升,增加了浆液循环泵的用电量,为此在机组检修中对这些堵塞喷嘴进行了切割处理,对内部堵塞物全部疏通。通过疏通工作消除了喷嘴堵塞情况,检修后试验喷嘴都达到了使用效果。同时运行专业制定了吸收塔停运时喷嘴冲洗办法,保证了今后喷嘴不会再发生堵塞情况。在1、2号机组检修期间对6台浆液循环泵、4台石膏排出泵、旋流站系统设备进行了全面检修,更换叶轮和机械密封14套/台,更换损坏的浆液管道40段。从根本上保证了20万脱硫系统的正常运行。

  本年度对化学系统设备圆满地完成了预定的各项检修项目。在制氢站压缩空气管道底沟内增加了蒸汽伴热管道,通过改造工作消除了往年冬季发生压缩空气管道冻结危及制氢系统正常工作的问题。

  为保证20xx—20xx冬季供热工作中,化学检修班组在人员少、工作繁重的情况下,对化学热网系统检修工作及早动手,将热网系统各水箱出入口阀门进行彻底检修工作,更换阀门8套。紧接着在9月份就进行各种泵类的检修工作,保证了热网系统的正常投运。

  通过20xx年的检修工作,脱硫专业在设备缺陷治理、漏泄治理等方面取得了一定的成绩,但设备存在问题仍然比较突出如20万机组烟囱腐蚀、20万机组烟道腐蚀漏泄等项目,还需要大量的资金和人员投入。但是我们相信在公司正确领导下,通过专业部门的努力工作,今后的工作一定会取得更好的成果。

  脱硫个人工作总结 6

  时间飞逝,我们伴随着华谊锦龙火力发电站走过繁忙的20xx年。这一年是我们所经历的最怀念的一年,从刚进入公司的懵懵懂懂到现在对脱硫专业的不懈学习,我们付出了很多,学会了很多,收获了很多。我是于20xx年5月进入公司的,先进行了为期7天的安全学习。然后就是长达4个多月的实习工作,在此期间,认识了很多的老师傅,他们给予了我们很多的工作和生活的知识,通过这一年来的学习和工作,我的总结如下:

  一、端正态度,热爱本职工作

  态度决定一切,不能用正确的态度对待工作,就不能在工作中尽职尽责。既然改变不了环境,那就改变自己,尽到自己本份,尽力完成应该做的事情。努力学习脱硫的相关专业知识。将这一年来的所学所知用在今后的工作中。只有热爱自己的本职工作,才能把工作做好,最重要的是保持一种积极的态度,本着对工作积极、认真、负责的态度,踏实的干好本职工作。

  二、培养团队意识,端正合作态度

  在工作中,每个人都有自己的长处和优点。培养自己的团队意识和合作态度,互相协作,互补不足。工作才能更顺利的进行。仅靠个人的力量是不够得,我们所处的环境就需要大家心往一处想,劲往一处使,不计较个人得失,这样才能把工作圆满完成。

  三、存在不足

  工作有成绩,也存在不足。主要是加强业务知识学习和克服自身的缺点,今后要认真总结经验,克服不足,把工作干好。

  (一)强化自制力。

  作中无论你做什么事,都要对自己的工作负责,要加强自我克制和容忍,加强团队意识,理智的处理问题,不给大家和谈对造成麻烦,培养大局意识。

  (二)加强沟通。

  同事之间要坦诚、宽容、沟通和信任。我能做到坦诚、宽容和信任,就欠缺沟通,有效沟通可以消除误会,增进了解融洽关系,保证工作质量,提高工作效率,工作中有些问题往往就是因为没有及时沟通引起的,以后工作中要与领导与同事加强沟通。

  (三)加强自身学习,提高自身素质。

  积累工作经验,改进工作方法,向周围同志学习,注重别人优点,学习他们处理问题的方法,查找不足,提高自己。除此以外,我还对脱硫于气力除灰有一定的想法。脱硫区域;

  1、脱硫制浆区域,我们对制浆区域进行了系统的学习,还邀请了厂家人员对我们进行了培训,从设备性能到设备启动前的准备工作,再到设备运行时的注意事项,最后到设备运行时的常见故障处理等等,都全面坐了培训学习。并于11月4号,正式使其开始制浆运行试验。这标志着制浆区域的正常使用已无问题。

  2、石膏脱出区域,我们对制浆区域进行了系统的学习,还邀请了厂家人员对我们进行了培训,从设备性能到设备启动前的准备工作,再到设备运行时的注意事项,最后到设备运行时的常见故障处理等等,都全面坐了培训学习。石膏浆液通过石膏排出泵从吸收塔输送至石膏旋流器,石膏旋流器分流后,一部分溢流至吸收塔,底流输送到真空皮带脱水机,真空皮带脱水机运行前先要进行工艺水冲洗,当石膏浆液到真空皮带脱水机的滤布上时,真空脱水电机带动真空泵,真空泵将滤布上的石膏浆液中的水和空气吸收至汽液分离罐,进行汽液分离,分离出的水在重力作用下,返回吸收塔排水坑,空气直接通过管道排除厂外。脱水后的石膏晶体,直接从真空皮带脱水机的一端,自由落体至石膏仓库,此外还有一个工艺水箱和3台工艺水泵,他提供真空泵的冷却水和冲洗水,还有皮带机滤布的冲洗水。

  3、脱硫段的整体联动调试,在此期间,我们发现了很多的问题,包括人员问题和设备问题,人员问题主要集中在,部分运行人员对现场环境以及设备都还不是很了解,有些问题在DCS上体现出来后,人不能很快的找到现场所对应的'点,耽误了设备的消缺工作。人员对运行生活不是很适应,对倒班生活还需要长时间的适应,并且随着工作的忙碌,对学习的时间安排慢慢变少。设备问题主要集中在正常的消缺中,大部分是设备安装期间的遗留问题,随着设备的联调工作展开,这种消缺工作也在逐渐减少。

  (四)除灰工段

  1、静电除尘区域,此区域的主要问题集中在布袋除尘区域和静电除尘区域。静电除尘区域主要是静电变压器的调试和DCS画面的安装工作上面,以上工作在厂家人员的配合下,紧张有序的在正式运行前完成了他。布袋除尘区域,因为布袋的运输问题,往后延时了一些时间,单也在11月上旬完成安装以及各种实验,包括预涂灰实验和喷涂实验等。

  2、气力输灰区域,此区域问题较多,应为气力输灰的动力源为压缩空气,并且此区域仓泵较多,故气动门成了此区域必不可少的重要组成部分。而应为安装及其他各种原因,气动阀上的开启到位和关闭到位测点故障频发,对此问题,我们多次下故障缺陷处理单,但都没见成效,在正常运行时,此区域牵扯了我们很多的经历,希望以后能有所改善。

  3、灰库区域,此区域为除灰系统的最后一个组成部分,应为设备安装较晚,所以调试等各种进行的较晚,有很多问题暴露出来,但是应为安装于检修之间的问题,都无法消除掉,就以灰库灰位为例,正常运行时的要求是在DCS上必须对灰库灰位有所体现,并且有上线及下线的报警。但是我们现在在工作中发现,灰位永远都是最大值,所以为了拿到现场的实际灰位数值,我们需要每次巡检,都用绳子挂着桶子对灰位进行测量,这样不光是数值不是很精确,而且还浪费了大量的人力资源,是本就捉襟见手的人力资源,更加稀少。希望领导能解决此类问题。

  最后还是感谢,感谢领导和同事的支持和帮助,我深知自己还存在很多缺点和不足,工作方式不够成熟,业务知识不够全面等等,在今后的工作中,我要积累经验教训,努力克服缺点,在工作中磨练自己,尽职尽责的做好各项工作!以上就是我20xx年的所有的收获于感悟。在以后的工作中,对于好的方面,我们会坚持的执行下去,对于不好的地方,我们会进行积极地改进。努力使我们华谊锦龙火力发电站越来越好。

  脱硫个人工作总结 7

  自20xx年12月16日调入生产运营部脱硫专工岗位以来,我认真钻研业务,虚心学习,针对脱硫系统存在的设备缺陷多,运行调整不及时,脱硫参数经常超标等问题,在公司领导的正确领导和部门主任的指导下,以公司全年二氧化硫达标排放,不发生环境污染事故和环保处罚事件,脱硫系统能耗较上年有所降低,设备健康状况良好为目标,生产运营部灰水脱硫专业基本完成了上半年的各项工作任务,为20xx年全面各项任务的完成打下了坚实的基础,现对上半年工作总结如下:

  一、上半年的主要工作及成果:

  1、20xx年1月初通过半个月时间的突击设备治理、强化运行调整,确保了脱硫系统运行稳定,顺利通过国家环保部环保部“十一五”二氧化硫减排总量核查。

  2、积极推进二期机组脱硝技改前期工作,可研报告顺利通过集团公司审查,目前#3炉低氮燃烧器改造已经开展,配套的环评、安评也在积极推进。

  3、通过加强脱硫上料系统设备消缺和配脱硫上料专用铲车,优化脱硫石灰石验收、上料工作流程,上半年未发生因上料不及时或设备故障而造成料仓空仓或浆液不足的情况。

  4、20xx年3月20日至27日,山东分公司组成专家查评组对灰水脱硫专业进行了查评,依据《章丘公司扩大性安全性评价报告(环保专业)》,制定了整改方案,对存在的设备问题及安全隐患逐一进行了整改。

  5、利用4月15日至29日一期两台机组全停的机会对一期脱硫系统进行了停机消缺,集中处理了一期脱硫系统大部分缺陷(一期吸收塔#2循环浆液泵内部衬胶更换、出口端节更换;一期吸收塔#4循环浆液泵减速机修复、出口端节更换;一期吸收塔内部断裂氧化风管更换,部分堵塞风管疏通;一期吸收塔四台搅拌器机封检修;一期吸收塔衬磷修复),极大改善了设备的健康状况。

  6、4月5日利用#4机停机机会对#4脱硫进行了消缺,重点对除雾器进行了冲洗,对部分堵塞的喷嘴进行了疏通,对#4塔内氧化风管支架进行了焊补,更换了漏浆严重的#2搅拌器机封,对#3、4循泵入口端节进行了防磨处理,同时对GGH烟气漏点进行了焊补,使设备运行状况得到了改善,现场跑冒滴漏明显好转。

  7、5月20号以后,#4脱硫在燃煤硫份较高情况下,二氧化硫排放参数经常超标,针对存在设备问题,5月29日,组织进行了#4脱硫停运抢修,#4吸收塔#1循环浆液泵更换了机封,#2、#3循环浆液泵更换了叶轮,有一定效果,但是#4吸收塔喷淋层喷嘴部分堵塞,氧化风管堵塞等问题需等待停机处理。

  8、5月26日组织对二期原灰库进行了清理,疏通了堵塞了气化风管,对内部杂物进行了清理,对原灰库卸灰系统存在的设备缺陷进行了集中处理,提高了设备运行稳定性。

  9、认真做好#3机大修脱硫专业各项准备工作,编制了大修项目计划及相应的技术措施,目前#3脱硫大修工作正在有序推进。

  10、对输灰系统部分故障率高的圆顶进料阀进行了改型,更换为陶瓷摆动式进料阀,目前改型后的阀门使用效果良好,保障了输灰系统的稳定运行。

  11、统一完善了公司脱硫设备的相关运行要求及标准,统一下发了吸收塔浆液控制指标,对石膏脱水系统的.投运及石灰石质量验收进行了规范。

  12、制定了球磨机维修及消缺计划,对C磨筒体进行了衬胶防腐、衬板进行了更换,目前B磨传动机构检查、调整正在进行,A磨内部筒体检查计划6月15号开始。

  13、上半年共签订合同7份,技术协议2份,完成可研报告2份。

  二、上半年的设备运行状况:

  1、20xx年上半年章丘公司共发生脱硫系统非停4次,其中1月份一次非停为一期脱硫GGH传动系统减速机故障导致脱硫系统停运,二月份一次非停为#4脱硫系统吸收塔长期运行,搅拌器机封磨损严重,四台搅拌器中有三台搅拌器先后停运,#4脱硫被迫停运抢修。

  2、20xx年上半年通过优化脱硫系统运行方式,脱硫厂用电率有较大幅度的下降1-5月份脱硫厂用电率分别为2.415%、2.046%、1.559%、1.530%、1.549%,取得了明显的成效。

  三、工作中存在的不足:

  20xx年上半年我在生产部脱硫专工岗位上努力工作,由于从化学运行岗位调动至脱硫专工岗位,业务方面存在一定的不足和欠缺,特别是对于脱硫设备检修工艺及质量标准的掌握不够,一定程度上也造成了我工作的被动,我觉得有以下几个地方需要改进:

  1、执行力不够,上半年设备状况得到了一定程度的改善,但是对于石膏脱水系统和浆液品质调整执行不到位,虽然针对存在的问题下发了专门的规定和要求,但是上半年石膏脱水系统投运率低,浆液品质合格率低,将在下半年工作中加大监督和执行的力度。

  2、对于检修工艺及质量管理监督不到位,对于重要设备缺陷虽然事前已经交代注意事项及技术要求,但是检修维护人员责任心不到位,措施不落实,造成修后设备未能达到标准要求,将在以后工作中强化各级人员对于检修质量的管理,共同努力提高设备检修质量。

  3、运行管理及参数调整存在短板,一定程度上造成了设备故障频发及参数超标,将在下半年强化运行管理,提高运行人员的技术水平和工作责任心,对于参数调整要根据煤质状况及锅炉负荷变化提前做好应对措施。

  4、强化协调沟通能力,脱硫专业涉及专业及部门较多,涉及到热工、电气、化学监督、环保监督等各专业,将加强各专业协调,提高脱硫设备健康状况。

  四、下半年主要进行的工作及注意的问题:

  下半年我公司安排的主要设备检修项目是:#4机小修,做好#4脱硫系统小修及加强脱硫系统日常消缺,保障脱硫设备稳定运行,确保脱硫达标排放,防止发生环保处罚是今年下半年的工作重点。下半年重点应做好以下几项工作:

  1、利用#4机小修机会做好#4脱硫系统小修,集中处理#4脱硫存在的问题和缺陷,提高设备健康水平。

  2、推进脱硝技改,积极开展工作争取环保补助。

  3、继续加强设备技术管理工作,做好吸收塔浆液品质调整和石膏脱水,降低环保风险。

  4、强化生产费用管理,加强设备日常维护,提高消缺质量,降低生产维护成本。

  5、及时掌握设备状况,超前计划,避免发生由于设备故障停运,消缺不及时而造成脱硫参数超标。

  五、建议

  1、各级人员高度重视,在全厂树立“脱硫是第四大主机”的观念,强化机务、热工、电气、锅炉等各专业要相互配合,加大消缺力度,细化责任部门,共同提高脱硫设施的设备健康水平。

  2、加强电除尘器的消缺力度,提高除尘效果,减少入塔粉尘。

  3、章丘公司脱硫设施运行时间已超过五年,设备磨损、腐蚀严重,循泵出力大幅下降,建议对部分磨损严重的叶轮进行更换,提高出力,在硫份较低时可以停运部分循浆泵,节约厂用电。

  4、目前脱硫设施运行维护全部外委,应加强外包单位管理,充实基层力量,强化责任落实,以实现对外包单位全过程有效的监督和管理。

  脱硫个人工作总结 8

  首先,很感谢厂里领导能派遣我外出进行这次培训。可以说参加这次环保培训让我受益匪浅,使我对环境保护有了更近一步的认识。对环境保护的措施也有了更为深入的理论学习。以前只是对锅炉烟气的脱硫工作有一点直观上的感性认识。经过这次培训,现在不一样了,经过这次集中学习,我懂得了很多的关于脱硫的方法。我们厂对于锅炉烟气的处理现在还只是停留在单一的对烟气中的so2进行简单的处理,处理方法很简单,效率很有限,钙粉的利用率也比较低。要想全面的处理好我们的锅炉烟气,对其进行脱硫和脱硝,还需要下大力气来做,这是我们所有电厂的短处。

  5月14日,我被安排到了太原市晋机宾馆,并且在那参加山西省第40期企业环保设备上岗操作资质培训。晋机的住宿环境一般,不过培训的教室和就餐的地方还不错。8天的时间里,太原市邀请了省环保厅、山西大学的专业培训老师,着重学习了电厂锅炉烟气、粉尘、污水的后期处理等电厂污染物知识;了解了电厂锅炉烟气的产生、成分对环境造成危害的污染物的治理方法;掌握了怎么对锅炉烟气进行处理的理论和方法。在后期的培训中,我们着重学习了现在国内许多先进的脱硫和脱销的理论知识,对于脱硫脱硝的副产品也有了一定程度的认识。下面是我经过这次的学习,对于现在国内的脱硫技术的总结。

  脱硫,就是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧好时生成so2。脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

  燃烧后脱硫,又称烟气脱硫,比我们的燃烧中投入钙基脱硫效果要好。在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生,或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。

  脱硫的几种工艺

  (1)石灰石—石膏法烟气脱硫工艺

  石灰石工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过GGH加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。

  (2)旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺

  喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成乳液,石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流。

  喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,脱硫率可达到85%以上。

  (3)磷铵肥法烟气脱硫工艺

  磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法,以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附、萃取、中和、吸收、氧化、浓缩干燥等单元组成。它分为两个系统:

  烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3,用风机将烟压升高到7000Pa,先经文氏管喷水降温调湿,然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组,控制一级脱硫率大于或等于70%,并制得30%左右浓度的硫酸,一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫,净化后的烟气经分离雾沫后排放。

  肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中,同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉,过滤后获得稀磷酸,加氨中和后制得磷氨,作为二级脱硫剂,二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。

  (4)炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺

  炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时,系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降,一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃,增湿水由于烟温加热被迅速蒸发,未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出,被除尘器收集下来。这种脱硫方法是我们厂现在采用的。

  (5)烟气循环流化床脱硫工艺

  烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

  由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦,形成流化床,在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高。

  此工艺所产生的副产物呈干粉状,其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似,主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成,适合作废矿井回填、道路基础等。

  典型的烟气循环流化床脱硫工艺,当燃煤含硫量为2%左右,钙硫比不大于1.3时,脱硫率可达90%以上,排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少,投资较省,尤其适合于老机组烟气脱硫。

  (6)海水脱硫工艺

  海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的'烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后,经曝气池曝气处理,使海水的PH值调整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。

  (7)电子束法脱硫工艺

  该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气,经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度。烟气的露点通常约为50℃,被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,因此,不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度,经过电子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应,生成粉状微粒。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部,通过输送机排出,其余被副产品除尘器所分离和捕集,经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。

  (8)氨水洗涤法脱硫工艺

  该脱硫工艺以氨水为吸收剂,副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的SO2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售,也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。

  通过这次的环保培训,使我对于我们电厂产生的废气、粉尘和废水有了纯粹的理论的认识,结合我们平时的工作实际,才深切体会到了环境污染物处理的难度,我虽然经过这次学习没有彻底通透的掌握,毕竟时间有限,但是我对于这一学科从原来的厌恶反感和麻痹大意中渐渐清醒,真的很感谢厂里领导能派我去参加培训。其实当时通知我去参加培训我真没当回事,心里感觉没有什么可学的,出去又没有什么好玩的地方可玩,现在真的是不会再有以前的想法了。

  脱硫个人工作总结 9

  1、设备检修总体情况:

  20xx年8月6日8月14日进行#2机组D级检修,在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下:

  1.1#2电除尘内部检查:2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱落和移位,振打轴套磨损,经过处理复位加固,阴极振打大小针轮啮合良好,振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查:发现2B11阴极振打瓷轴脱落,振打电机不能带动阴极振打轴,通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。

  1.2处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道,保证脱硝系统所需氨气投入量,解决运行中氨气供给量不足现象,保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。

  1.3脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐,处理氧化风机多处漏油缺陷,洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行,SO2排放量为67mg/Nm3左右,脱硫效率达98%以上。

  1.4#2除渣系统的检查维护,主要解决碎渣机减速机漏油,保证设备的良好投入率。

  1.5输煤专业本次检修项目共三个项目:汽车煤采样机采样头减速机更换;#1皮带除铁器安装调偏托辊;更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门。

  2、在检修工作中发现的问题及原因:

  2.1通过检修#2电除尘的轴套脱落移位,原因:安装固定不到位、飞灰磨损等,需要在每次检修时注意内部各部件的`止退焊处理。

  2.2脱硝氨气管道堵塞,管道内沉积锈渣,分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。

  2.3脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关,设备受灰尘颗粒磨损严重,保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率,所以必须重视除尘效果。

  2.4脱硫系统中长期的酸性环境,氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重,是每次检修重点,所以要求防腐工作必须到位。

  2.5汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象,其原因是在运行中被汽车带走,导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开,导致减速机漏油;#1皮带除铁器调偏托辊安装;煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀,因质量问题,数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造:将落煤管内衬皮子,形成导流,避免煤块蹦至返程皮带上;在皮带的回程加装清扫器,即便是有煤块蹦至回程皮带上,由于清扫器的作用,使其也不影响皮带运行。

  3、修后评价:

  3.1各个电场阴阳极板级线间距在规定范围内,电除尘电场正常投入,升压正常,有效保证电除尘升压收尘效果,提高电除尘除尘效率,保证烟气出口含尘浓度达到设计值:

  3.2完善检修文件包,细化内容,根据文件包中的工作内容提前做出相应的准备工作,提高工作效率;

  3.3此次D级检修输煤专业因碎煤机筛板没有按时到货,因输煤专业为公共系统,故该项目移至#1机检修时完成。煤泥水处理室阀门更换后关闭严密、效果良好。汽车煤采样机更换皮带(该皮带采用硫化接头),通过改造落煤管及一次皮带增设清扫器,通过改造,彻底解决了汽车煤采样机运行中出现的卡煤、皮带断裂等现象。保证了采样机的运行。

  4、以后检修中应该注意的事项及对该次检修的认识:

  该次检修,是根据公司安排进行的D检修,项目有自己承担。输煤专业作为公共系统,由于条件所限,有好多的设备不能退出运行参与等级检修,加上人员少、时间段限制,造成悬臂皮带更换工作未能进行,推迟到1A检修工作进行。输煤专业作为公共系统可以进行分时段的检修,工作要相对集中,不能把面铺的太大。所有展开的工作短时间内要能恢复。

  脱硫个人工作总结 10

  电厂的脱硫、固硫技术路博火力发电厂的so2污染治理是“十五”期间、乃至今后的治理重点。而煤炭依然是我国的主要。在商品煤中约有85%直接作为动力燃料使用。到2014年,燃煤电厂的煤炭消耗已达到5亿吨/年以上,是燃煤的最大用户,占当年煤炭产量的40%左右。据统计,全国发电用煤的平均硫份为1.04%,若so2排放因子按0.81计算,仅燃煤电厂2014年排放的so2就达842.4万吨/年,约占全国so2排放总量的43.6%,预计到2014年将占60%以上。因此,即使so2排放收费按200元/吨计,全国电力系统因燃煤排放的so2罚款收费就达16.646亿元/年。如1998年上海电管局仅so2排放一项就上缴罚款4600万元,江苏省电管局上缴罚款5000万元。so2排放造成的酸雨不仅危害工农业生产及人们的身心,给国家和社会带来巨大损失,而且加大了成本,尤其是自2014年7月开始执行新的.环保标准及so2排放收费标准提高以来,国家对力度日益加大,广大对so2排放技术及产品的要求日益迫切。我部开发的中小锅炉的so2排放控制技术和产品能适应目前电厂so2减排达标的要求。

  路博环保燃煤电厂的脱、固硫技术归纳起来有三种,即燃前——选煤,燃中固硫——加入固硫剂、工业型煤等以及燃后——等,其中选煤仅仅能脱除40%~60%的无机硫;燃后脱硫虽然脱硫效果好,脱硫率可达80%以上,但由于投资大,运行成本高以及脱硫后废石膏的出路问题,致使国内很少采用。国外普遍采用燃后脱硫技术。而燃中脱硫,即加入固硫剂——该法虽然固硫率只有50%左右,但只要在电厂的配煤系统中增加一个固硫剂添加系统即可实现,方便易行,投资少,运行费用低,效果明显,是一项比较适合中国现阶段国情的实用技术。因此,燃煤电厂采用固硫剂固硫,结合我国煤炭特征和电厂实际,选用合适的高效固硫剂,特别是对于“两控区”内so2排放总量减排及实现中低硫煤地区锅炉的达标排放,具有重要的现实意义。

  电厂用固硫剂,与协作单位或者生产,已形成了年产一万吨的生产能力。已经在不同规模的电厂和35 t/h链条炉及75 t/h、225 t/h煤粉锅炉上成功使用,实测固硫效率50%以上,发电成本增加每度电不足0.005元。固硫效率、性能价格比为国内领先。

  脱硫个人工作总结 11

  光阴似箭,日月如梭,不知不觉已经来到公司工作三个月了,在这三个月里我作为一名电厂检修工作人员,以饱满的工作热忱,努力学习专业技术学问,严格遵守各项(规章制度),虚心求教,团结同事,不断提高工作潜力,干好本职工作,现将这三个月的工作加以总结:在此期间,在各位领导和同事的指导及帮忙下,我认真学习设备修理技术的理论学问,并生疏和把握对运行设备的特殊、事故的准备和处理,以及作为一名检修值班人员应知应会的一些基本常识、常规和各种规章规程,为干好检修工作打下了扎实的基础。在几年的工作生涯中,上级领导的亲切关怀和工作同事的热忱帮忙,让我的工作潜力快速成长、成熟起来,成为一名合格的检修人员。以工作为圆心,以勤奋刻苦、不断学习、尽职尽责的工作态度为半径是我对个人事业的熟识,在事业上,我用心追求着自己的幻想,挥洒青春的汗水。在工作中总结起来主要有以下几点:

  一、正确的工作态度

  近年来,随着电力科技的飞速进展,要求员工全面进展,各方面都具备较高的素养。为适应在全新形势下做好本职工作的需要,加强自身的'理论学习,不断增加爱岗敬业的意识是我长期以来对自己的要求。始终把不断学习、全面学习作为人生的一大乐趣,利用业余时间学习相关专业学问,并通过在网上的学习来完善自己的学问储备,力把自己培育成适应企业需要的一专多能的复合型人才。

  参预工作以来在设备检修上,我首先找对自己的正确位置,为自己制定工作目标、(工作方案)。要求自己怎样做能把握全面的业务学问,怎样做能发挥好自己把握的技能学问,一系列的怎样做时常会督促我去树立正确的工作态度,做好自己的每一项工作。

  二、良好地工作作风及娴熟的修理技能

  今年8月,我受到公司领导指派去统计以及回收电厂设备备品备件工作。应对繁重而琐碎的工作、艰苦的工作环境我迎难而上,利用一切能够利用的时间,全面细致的整理各项设备的备品备件,在统计设备备件的同时也在施工现场向设备厂家了解一些设备的性能及维护保养事项,帮我在以后的工作中更加的了解设备的性能,此刻设备备件已经统计和回收了一半,在以后的设备备件统计和回收中也会更加的得心应手,定不会叫领导无望。

  三、良好的团队合作精神

  在现代的工作环境中具有团队意识是特别重要的。有效的团队工作能够提高工作效率。为此,在工作中我不光自己努力工作,同时也和同事之间处理的特别好。在工作中除了相互学习外,生活中我也时常和同事谈心,了解各自内心的想法,相互出方法、想(方法)。

  作为一名一般的检修工人,不经意间我融入电厂这个大家庭已经3个多月有余。回眸来时的路,那不远处消失的照旧是蓝色的火焰,升腾起的又分明是姹紫嫣红。驻足长望,凝神静思,伴随着电厂匆忙的步履,守望内蒙古锦联铝材集团公司鲜亮的旗帜,这一刻,我为你傲慢,为你高傲,我的全部激情在为你燃烧。

  还记得第一次穿起电厂的职业装时,那种无法掩饰的内心的喜悦,我梦寐以求的愿望实现了,沐浴着早晨的朝阳我傲慢的向工作岗位走去。

  脱硫个人工作总结 12

  火电厂发电使燃烧的煤中产生的大量含有硫和硝废气,这些废气排入大气会产生污染形成酸雨,而脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。关键词:脱硫、脱硝、氨区、设备、管道、设计、安脱硫系统由SO2吸收系统、吸收塔进出口烟道、浆液循环泵及管道、氧化风机及管道、搅拌器、除雾器、工艺水泵、石膏排出泵喷淋管支撑梁、除雾器支撑梁及环板、氧化空气梁,喷淋管道、氧化空气管道等设备。SCR脱硝由进出口烟道、反应器、整流器、催化剂、吹灰器及附属系统组成。脱硝(选择性催化还原脱硝工艺)是指使用还原剂(NH3适的温度范围、有氧条件下、催化剂的作用下将NOx选择性的还原为无害的氮气和水。脱硝技术具有脱硝率高,选择性好,成熟可靠等优点,SCR催化剂是SCR脱硝系统的核心,作用是控制反应速度,加速需要的反应的发生,抑制不需要的副反应的发生。催化剂一般在300——420脱硝效率高、选择性好、抗毒性强、运行可靠。但是V2O5对SO2的氧化有催化活性,可以将SO2氧化为SO3,继而与逃逸的NH3、烟气中的水蒸气等反应生成硫酸氢铵,生成的硫酸氢铵的粘性较大,易造成飞灰在受热面沉积,引起下游设备和管道的堵塞和腐蚀,所以一般要求脱硝过程SO2的氧化率低于1%,氨逃逸量要求小于3ppm;此外反应器温度需保持在320以上,以避免硫酸铵盐在催化剂上沉积,造成催化剂微孔堵塞,活性下降。本次主要从脱硫、脱硝设计、供货、安装和调试中容易出现问题进行分析及给出个人建议。

  一、烟道配置及焊接:由于工期紧、任务重,主要存在烟道拼装尺寸超差,未预留间隙或间隙过大焊缝高度不够、咬边、内凹、气孔等,可按照如下进行分析。

  1、咬边,属焊缝外观缺陷。原因:焊接电流过大,焊接速度过快,电弧长度不匀。防止方法:焊条角度要充分摆开,焊条角度要适当,两边稍作停留。

  2、内凹。原因:焊接电流过大,熔池铁水温度过高.防止方法:焊接电流不应过大,焊接速度不应过慢,焊条角度应与焊接位置相适应。

  3、气孔原因分析:焊接电弧过长,焊件清理不干净;焊接电流过小,焊接速度过快;熔池温度过高,产生沸腾现象;焊条受潮。防止措施:焊件表面应清理干净,焊条应严格烘干;采用短弧焊接(但不宜过低),且充分摆动;。焊条应放入保温筒,随用随取,避免焊条受潮。

  4、拼装间隙过大可采取加装钢板条,钢板厚度不低于母材,搭接宽度不小于2倍间隙间距,严禁填充钢筋。

  5、烟道人孔门太小、部分位置不方便进出,应严格按图施工。

  二、设备及管道安装存在问题及注意事项

  1、浆液泵设备垫铁选型和放置不合理。主要存在垫铁表面质量不合格,如宽度达不到要求、表面有毛刺和油污等;垫铁放置不合理,如垫铁块数4,接触不严密,施工单位未节约成本垫铁组数太少,部分设备受力台板很机框力筋处不设。

  2、浆液循环管道限位支吊架相对数量较少,施工单位出于成本考虑,支吊架螺纹拉杆采用钢管代替,取消拉杆间连接件(花兰螺丝等),此类大管道支吊架应重点全面检查,督促施工单位按图施工。

  3、不按照图纸安装氨罐上的温度、压力等测点;介质为氨的管道的固定与支架不应直接焊接;介质为氨的管道上不应直接开孔接口,应采用相应的三通;严禁直接将压力取样管道焊接在缓冲罐体的相应法兰上;对于压力容器,严禁出厂到现场后在罐体上进行焊接;介质为氨的管道、设备等应严禁使用铜和镀锌制品(包括铜垫片);所有法兰垫片必须符合设计,垫片严禁二次使用;阀门及热工检测测点安装位置太高,无法操作和检修,应考虑便于检修或增加操作检修平台;仪用压缩空气和吹灰蒸汽分支管未用三通直接点焊开孔;无缝钢管与弯头不配套(如DN100管外径分Φ108和Φ114,DN500管外径分Φ508和Φ530,如采购与之不配套的弯头就会造成错口);箱罐类及管道涂刷底漆前除锈不彻底;钢架高强螺栓连接副处除锈不彻底,浮锈比较严重;脱硝反应器壳体H型钢对接接头连接板立焊遗漏;脱硝钢结构仰焊容易漏焊。

  4、催化剂安装不按图施工。对于脱硝催化剂的安装,在施工前一定要认真熟悉施工图纸及厂家资料,一旦安装完毕后发现问题,要整改非常困难,只有全部拿出来,才能进行调换。其一、每一个催化剂模块均有对应的模块序号,设计图纸和厂家资料中,按照模块号有一个详细的布置图,带取样单元的催化剂模块未按照布置图进行安装,从而满足不了取样要其二、催化剂在反应器内靠一边安装,导致最后一边空隙太大,改变该区域烟气流速和流向,致使该区域催化剂磨损加剧;应该按照施工图进行安装。

  三、到货设备及设计不符

  到货设备与设计不符;到货设备资料与供货合同不符;部分法兰质量不合格,未使用就出现生锈现象;气动阀的供货与技术协议不符(技术协议要求所有气动阀带就地操作手轮,而实际到货的.阀门无就地操作手轮),以上几点要求在设备到现场后的核实核对工作不到位。需设备和技术专工共同及早安排设备到货开箱清点及验收工作,以便于今早发现问题及时通知配套厂家及时更换;烟气分析仪探头过滤器吹扫装置设计不合理,导致探头过滤器容易吹穿:吹扫探头直锥型,应该设计成喇叭形;有气动阀的电磁阀电压供货与设计不符;对于脱硝装置的挡板,属于高温、高粉尘区域,如何达到零泄漏,在脱硝挡板设计时未充分考虑泄漏因素,造成挡板门关闭不严格,催化剂集灰严重;阀门的法兰与设计不符合(凹凸面(MF)的法兰和突面(RF)的法兰)。

  四、设计方面存在的问题及建议

  1、氨区仪表、就地控制箱(工业电视、电气就地控制箱)未设计成防爆型。

  2、设备上法兰接口与其相连接的一次门的阀兰接口不一至(设备上法兰尺寸为公制,阀门法兰尺寸为英制),安装时不得不增加过度短接,额外增加了泄漏点和成本费用,又延误工期。

  3、氨罐液氨进口阀、氨罐气氨阀、氨罐液氨出口阀、蒸发器液氨进口阀、缓冲罐气氨出口阀设计为失电开式(当控制电源故障消失时,阀门自动打开)。如果是失电开式,当控制电源故障断电时,阀门会自动打开,对于介质为易燃易爆危险品系统,应为失电关式(当控制电源故障消失时,阀门自动关闭)。

  4、气氨缓冲罐压力调节阀、喷氨流量调节阀设计为气关式,应该设计成气开式(当气源消失(气源管断裂等)时阀门自动关闭)。

  5、氨罐底部液氨出口未高出底部50——100mm由于液氨并不是100%的纯度,始终会有杂质(水、油、氨泥),如果不高出底部,有部分水、油和杂质会随液氨进入液氨蒸发器,导致蒸发器出力下降。因此,氨罐底部的液氨出口管道在氨罐内宜高出底部50——100mm(在设计图中应明确提出要求);液氨蒸发器液氨进口管道上应设计过滤器,如不设计过滤器,杂质将进入液氨蒸发器,在蒸发器内结垢,导致蒸发器出力不足。

  6、对于氨区阀门(尤其是卸氨回路阀门)不能全部设计成单向阀门,应根据阀门位置及工艺要求,部分阀门应设计成双向阀(比如:压缩机进出口阀门、氨罐气象管道阀门等),否则运行时振动大。

  7、氨罐温度是一个十分重要的参数,氨罐内压力与温度是习习相关的。当温度大于一定值时,消防系统喷淋阀自动打开,对氨罐进行降温,因此只设计远传温度显示,未设计就地温度计不合理。因氨罐属于压力容器,后续增加十分困难。

  8、氨区未设计防雷防静电装置以及风向标。对于易燃易爆危险品场所,必须设置防雷、防静电接地装置;氨在空气中的浓度达到16——25%时遇火或静电发生爆炸;在氨气泄漏后,人员必须逆风行使。

  9、氨罐液位设计成带远传的磁翻版液位计,对于氨罐,最好将就地液位计和远传液位计分开设置。

  10、氨区事故喷淋气动阀设计为气开型,当仪用空气失气时,无法自动打开喷淋阀,如果在气温较高的天气情况下,出现失气情况,容易使氨罐内压力上升,从而引发安全事故。建议将事故喷淋阀设计为气关型。

  11、建议氨区蒸汽总管上增加一电动隔离阀,以便蒸发器温度过高,能自动切断蒸汽(因为,蒸汽调节阀是起调节作用,就是全关也有泄漏,这个现场氨区是未设值班室,控制在化水控制室)

  12、建议脱硝反应器区域增加至少1个氨泄漏报警仪。

  13、建议取消卸液氨管道上止回阀,导致槽车里的氨卸完后,无法将液氨管道内的氨排净,十分危险。

  脱硫个人工作总结 13

  年末岁尾,20xx年对提盐车间全体员工来说是拼搏奋进,激情四射,赶超自我,忙碌充实,立足技改,完善工艺的极为不平凡的一年。20xx年伊始,提盐车间经过维修10·8事故中损坏的设备及管线,于20xx年xx月xx日正式顺利复产。

  一、在生产方面,提盐车间克服原设计方存在工艺与设备的不足,通过全体员工的努力,生产上取得不错的成绩。

  二、在安全方面,着重做了以下几点工作:

  1、20xx年3月28日发生一起离心机伤人事故,车间痛定思痛,深刻剖析事故发生的主要原因,深入挖掘车间、员工安全思想及安全管理方面存在的不足,狠抓安全工作不放松,确立并深入开展“反三违,查隐患,抓整改,保安全”为安全主题的安全活动,通过本次活动,处理三违人员5名,查找并整改各类安全隐患11处,极大的保证提盐车间安全生产的正常进行。

  2、根据提盐车间生产特点,制定符合车间实际情况的安全生产管理76个关键点,即:22个薄弱时期,30种薄弱人物,10个薄弱区域,5项重点隐患,9个重点工艺指标。这项工作是重点加强对事故隐患的预防与治理,杜绝事故发生人与物及安全管理上的不足,通过抓实做细对安全事故预防与治理,车间安全管理工作跃升到一个新高度。

  3、对车间员工加强安全“双基”教育与培训,严格执行和开展“五会一课”,让车间员工知晓车间危险因素和安全风险,制定切实可靠的预防措施和应急方案。针对车间可能发生的安全事故,提高每月事故演练预案,让每一名员工熟练掌握安全操作规程,把车间的安全管理工作落到实处。

  三、在设备方面:立足技改,增产提效。

  针对车间生产工艺、流程及设备方面存在的问题,攻关可难,优化工艺路径,本着少增加或不增加设备投入,追求技术革新与改造,顺利实施以下技改:

  1、提盐二次废水循环吸收利用,彻底解决了二次废水污染问题。

  2、淘汰6台安全性能差且自动化程度低的硫氰酸铵分离三足离心机,通过尝试使用现有平板吊袋离心机分离硫氰酸铵获得较大成功,不仅提高了产品的产量与质量,而且极大的降低了员工的劳动强度与安全风险。

  3、更换3台原设计材质使用不当的蒸发冷凝冷却器,提高脱硫废液的处理量。

  4、一化产车间到提盐车间的'制冷水改造,增强提盐车间生产工艺用水的可靠性,提高产品的产量与质量。

  5、脱色釜活性炭定量一次性添加、蒸汽凝结水预热利用改造等。

  6、通过多次细致考察,在公司领导的大力支持下,提盐车间安装了行业内先进LGZ1250全自动离心机,极大提高了硫氰分离的效率及质量,对车间生产设备自动化升级起到了重要作用。

  四、在学习方面,车间根据公司要求,组织班长积极参加公司举办各种学习讲座。

  利用每月车间安全会议,组织车间员工学习灭火器使用方法、车间岗位操作规程、车间技改工艺要领及全自动LGZ1250离心机安全操作规程。通过以上学习让员工安全知识与操作技能有了显著的提升。

  五、能源消耗。

  1、x吨脱硫废液消耗活性炭达到15kg,达到国内同行业消耗水平。

  2、由于工艺设计原因,x吨脱硫废液耗电超标,这是车间下一步技改工作一个重点。

  3、x吨脱硫废液耗蒸汽为2吨,达到行业水平。

  六、需要公司协调的问题。

  1、废活性炭厂家现场已堆积近8吨,现场已没有地方放置,急待公司协调解决。

  2、硫代杂盐现场已放置300余吨,同样现场无空间放置,请公司协调解决。

  3、影响提盐车间硫氰产量和脱硫废液处理量提高瓶颈是由于脱硫废液中含萘量过高,真空抽滤无效果且抽滤速度慢,造成母液含硫代、含萘过高,致使硫氰分离困难。这个瓶颈必须破除,改造为板框压滤。

  4、提盐车间人员配置问题,如果不能配置专门统计和安全员,请文件形式确认兼职统计与安全员。

  七、20xx年工作计划

  1、真空系统做技术改造,做统一真空系统,降低能耗。

  2、真空抽滤技改为板框压滤。

  3、硫代转化项目完成,将车间产品扩展为易于销售的硫氰酸铵、硫酸铵、硫磺三类产品。

  4、计划20xx年全年96%硫氰酸铵产量为1200吨,作为车间的奋斗目标。

  通过上述技改的成功实施和车间远景目标规划,极大的鼓舞了车间员工工作热情和干劲,改善提盐车间操作现场环境,提高脱硫废液处理量与硫氰酸铵的产量。凝神聚力,科研创新,争取早日完成硫代硫酸铵催化氧化项目,这也是提盐车间明年一个工作重中之重。利用车间现有设备,仅仅连接一根管道,顺利完成了硫代硫酸铵氧化试验,得到了宝贵的中试试验数据。依据试验原理,完成硫代氧化流程的工艺与设备设计,现30m的氧化塔已制作完成,相信在公司领导的大力支持下,提盐车间在来年同样会取得骄人业绩。

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