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材料专业认识实习报告范文
材料专业认识实习报告范文1
实习周数：认识实习 两天课程号码
学 分：301095010 1分实习单位：成都成量工具集团有限公司 自贡硬质合金有限责任公司 实习地点
实习时间
新都 龙泉成都工具研究所科技股份有限公司 成都兴宇精密铸造有限公司20xx.06.25——20xx.06.26一、实习目的、要求：实习目的
1 通过参观实习及工厂师傅及老师的认真讲解，认识了解现阶段工厂技术加 工的部分环节， 大体了解生产加工等工艺流程。
认识到理论在实际生产中的应用， 认识到理论联系实际的重要性。锻炼自己的实践能力。
2 通过参观实习，了解粉末冶金制品的生产过程及生产特点：粉末还原－压 制成型－烧结－锻打或轧制－拉丝； 3 通过参观实习，了解金属零件的常见热处理方法和工艺，已经热处理对金 属材料的重要性。了解淬火、退火和回火的目的以及工艺的差别。了解表面处理 的工艺和过程，焊接工艺和过程以及材料表面处理的目的，工艺和过程等； 4 通过参观实习，了解金属零件的精密铸造过程：制蜡－蜡型的组焊－制壳 －脱蜡－焙烧－熔炼－浇铸－精整； 5 通过这次实习，大体了解本专业及相关领域在实际生产中的一些作用，初 步认识到以后的研究及就业范围及社会需求， 为以后的学习生活做了良好的铺垫 作用。
实习要求
1 参观的同学需要严格遵守工厂的安全操作规程和规章制度，跟紧队伍，不 乱摸乱动，不擅自行动，服从带队老师和现场工作人员的指挥，杜绝任何事故的 发生，做到不影响工厂及研究所的正常生产作业；22 参观的同学需要规范着装(可穿短袖衬衣，不穿短裤、拖鞋、凉鞋；女生 不得穿裙子、高跟鞋等；头发过肩的需要盘起，并且佩戴帽子，以免发生危险)； 3 严格考勤和请假制度，实习期间原则上不允许请假，如遇特殊情况必须请 假者，需按学校规定手续审批。遵守作息时间，不迟到不早退； 4 参观时仔细观察，认真做好笔记，如遇到不懂的地方可适时向讲解的老师 或者师傅请教； 5 自觉维护四川大学和学生形象， 注意自身修养， 学习工人师傅的劳动态度， 增强劳动观念； 6 注意交通安全。二、实习主要内容：这次实习过程中， 我们分别参观了成都成量工具集团有限公司、成都工研科 技股份有限公司、 自贡硬质合金有限责任公司成都分公司、成都兴宇精密铸造有 限公司。这四个公司针对不同的研究方向、生产方向，拥有着不同的加工生产工 艺，很有针对性，也很有自己的特点，给了我们很多不同的感受和震撼，让我们 受益匪浅。
1.第一站：成都成量工具集团有限公司 成都成量工具集团有限公司前身为成都量具刃具厂，史建于一九五六年，是 “一五”期间重点项目。成量公司是国内著名的工具专业生产厂家，一直为国家 工量具的重要生产企业和出口基地企业。五十年来，成量公司不断开拓创新，现 已成为国内生产量刃具及数控刀具产品品种最齐全、信誉最好的企业之一，全国 综合排名第二，产值规模达六亿。
在生产车间，我们主要参观了量规，丝锥，铣刀等产品。“量具是眼，刃具 是牙”，在加工过程中对于材料的加工要求的侧重点也不同：量具材料要求具有 高硬度及良好耐磨性， 而刃具则需要注意材料的选择及火候的控制。但加工过程 大体上都分为粗加工——热处理——精加工。在量规厂基本是单机单件生产，半 自动化生产，每人每天加工的产品都要集中检查是否合格。参观锻焊厂时，主要 是锻压，焊接，锻锤，摩擦焊等。老师重点为我们介绍了摩擦焊和电弧焊。所谓 摩擦焊， 是在压力作用下使工件高速旋转产生热量，使待焊工件的摩擦界面及其 附近的温度升高、变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，材料产生塑性流3变通过界面分子扩散和再结晶而实现焊接的固体焊接方法。
而电弧焊是利用电弧 放电所产生的热量将焊条与工件相互融化并在冷凝后形成焊缝， 从而获得牢固接 头的焊接过程。
随后参观了干燥炉， 喷砂等热处理方法， 还讲到了盐浴氮化加工， 主要是用来改善工件的耐腐蚀灯性能。
最后还参观了量尺的生产车间， 游标卡尺， 千分尺，重点参观了游标卡尺和螺旋测微器的装配，磨卡板，量面研磨。在应急 池， 我们了解其污水处理的作用，污水处理也是生产加工过程中的一个很需要思 考的问题。在参观最后，老师还给我们介绍了公司销售，管理，人员等方面的信 息，让我们对于整个公司的运转有了一定的了解。
2.第二站：成都工研科技股份有限公司 成都工具研究所， 一直致力于刀具材料，精密复杂成型刀具与数控刀具设计 及加工等方面的研究。在刀具表面强化，光电传感器技术，大型精密量仪设计制 造，激光测量，计算机软件与实际生产结合等领域，成都工具研究所一直走在同 行业的前列，形成了独到的整体，核心成套技术优势，初步构成了以硬质合金石 油管螺纹梳刀，硬质合金精密异型刀具，超硬刀具，刀具表面强化技术及装备， 齿轮测量仪，激光测量仪等六项产品为主导产品，包含三十多项核心，高新技术 产品的产品技术结构，这些产品和技术大都处于国内领先或国际先进水品。
在参观过程中， 公司负责人主要就金刚石和硬质合金类刀具的生产，为我们 进行了详细生动的讲解。
生产金刚石材质的刀具一般用电火花和激光加工两种工 艺， 但电火花加工精度较高， 且电火花加工机床是自动的'， 而激光加工效率更高。
还了解了环刀的作用，主要用于管件的内表面加工，为管状工件去疤修光；看到 了加工精度高的小零件的机床----仪表机床，其主轴是静压轴承；参观了外圆的 无心磨法，金刚石砂轮磨，超硬工具的平磨。同时降到磨砂轮的手动磨法和自动 磨法，还有曲线磨，利用投影放大是它的一大特点。我们还参观了刀杆的加工过 程：车、铣、磨、热处理、喷砂等一系列加工工艺。然后我们又参观了刀具的装 配， 知道有焊接式和通过螺纹连接等方式， 了解到通过螺纹连接的刀具更换方便、 节省刀杆。然后我们来到数控车间。参观了 QPQ 技术研究开发中心，QPQ 技术是 一种液体碳氮共渗工艺，俗称软氮化，也称液体氮化，低温氮化，碳氮共渗，主 要进行表面强化处理，能使被处理的机械工件增加硬度，提高耐磨性能，防腐蚀 性能， 以及可以抗咬死， 材料只要是黑色金属都可以用于加工， 过程主要是清洗，4预热，预热温度 350~450，可将工件表面赃物去掉，然后进行氮化处理，时间根 据所需性能和工件尺寸而定，然后是氧化，清洗，二次氮化，这种渗氮比一般的 单一气体渗氮有更高的渗氮速度，在表面硬度相当情况下，淡化层脆性小，所以 性能较好。
由于碳原子的参与， 渗氮过程比一般的单一气体渗氮具有更高的渗速。
3.自贡硬质合金有限责任公司成都分公司
自贡硬质合金有限责任公司建于 1965 年，是中国自行设计建造的第一家硬 质合金和钨钼制品生产企业，是中国西部地区大型的钨产品生产企业，也是世界 及大型硬质合金和钨钼制品生产企业。经过四十多努力，公司已建立起从钨钼冶 炼到硬质合金， 钨钼制品及其深度加工的完整生产体系， 主要产品包括硬质合金， 硬面材料，钨钼制品三大系列。
在自贡硬质合金有限责任公司的参观过程过程中，我们分别参观了钼丝分 厂，钨丝分厂，大异分厂等四个厂房车间。我们首先参观了钼丝分厂，其加工工 艺主要是将钼条进行轧制，焊接，旋锻，进行拉拔，退火，等工序。钼条在航天、 化工、机械等领域具有重要作用，可用于电火花切割、电光源芯线与支架，喷涤 钼丝，微波炉，显示器等方面。整个钼丝加工车间很大，但是工人却寥寥无几， 每个车间工人不超过 5,6 个， 自动化程度高，参观中我们了解到中粗丝加工的轧 制、加热、旋断，减径拉伸，润滑，退火。分单模多模。同时，对于不同直径的 钼丝，加工所需要的温度速度不同，需要的石墨乳的配置以及浓度都不一样。同 时， 钼丝在干燥的条件下具有润滑的作用， 而在潮湿的环境下也具有阻碍的作用， 起到截然相反的效果。同时，我们还了解到退火对消除应力，调整机械性能，更 新润滑层，调整特定性能的作用。加工过程中还用到了对焊，它可使钼丝加长， 以减少人力，提高效率。细丝加工分为热拉、冷拉、线切割加工，设备基本与中 粗丝加工相同。之后我们参观了钨丝分厂，钨丝主要用于灯泡发光零件，镜子后 的铝膜的加工，电子元件中，热电阻、铼钨丝、APT 等方面也有运用。与钼丝加 工不同，钨丝加工从粉末成型开始。粉末车间中，意在将原材料（矿石粉末）加 工至金属条，原材料为伸钨酸铵，经过蓝钨掺杂，送入还原炉（干燥氢气）进行 还原，酸蚀掉硅铝钾等，压制成坯，低温烧结以使性能提高，强度增加，这样可 以保证加持时不破头，加入烧结炉烧结，最后获得致密金属。再对获得的金属条 进行焊接、拉拔等操作得到钨丝产品，其加工工艺与钼丝的加工类似。之后，我5们还参观了钼粉加工车间与钨粉加工车间，其工艺较为类似。
4.成都兴宇精密铸造有限公司
成都兴宇精密铸造有限公司是高新科技的重点单位， 西南地区部分高校的实 习基地，具有较为资深的生产，参观经验。在参观过程中，我们主要参观了硅溶 胶车间，了解了熔模铸造，也称为失蜡法。整个融模铸造的工程分为以下一个步 骤
制备压型——压制融模——修整——焊成融模组——涂挂涂料（由石英粉与 水玻璃拌成）——撒石英砂——浸入氯化铵水溶液中进行硬化——倒出熔化石 蜡，形成空腔，制成型盒——灼烧，除蜡去水——浇铸——形成铸件——去除浇 冒口，修整。之后，老师还为我们讲解了用蜡模组数提高效率的方法。通过参观 成都新宇精密铸造有限公司，我们对于熔模铸造方法有了更深一步的了解和认 识，有了很多感性认识，了解到了理论和实际之间的相互联系。我认为，我们还 应该多多了解当今工厂中的实际生产流程， 希望能够启发和指导以后的学习和研 究生活。三、实习总结（可另附报告） ：这次实习过程很难忘。这次认识实习，是我们真正意义上进入工厂，真正杜 宇我们所学习的课本上的理论知识与实际生产具有怎样的联系， 有了一个较为真 实的认识， 让我们学习到了在书本上， 在教室中学习不到的知识。
在实习过程中， 我发现， 我们所学习的知识在实际生产应用中是有一些出入的，这并不代表我们 所学习的知识是错误的，而是在和实际生产相结合的过程中加入了经验的成分， 使其更利于实际生产。
同时，我认为，这次实习，让我们对于实际生产线有了一定的了解，对于整 个材料加工工艺流程有了初步的认识， 钼丝和钨丝以及其他的加工过程让我觉得 很震撼，让我觉得，我们所学习的知识还远远不够，材料的发展是很有发展前景 的，对于工件的加工，需要严格把握质量，技术；同时，一定要保证技术和设备 的创新，这样材料领域和材料生产才能一直向前发展；同时我还认识到，经济和 质量的结合，知识与生产的重要结合。这次实习真的很难忘，同时，让我学习到 了很多，受益匪浅。
材料专业认识实习报告范文2
认识实习，顾名思义，金属注重于认识，非实习也。虽说认识实习只有短短的一个礼拜，但其实不然，在这个炎炎的夏日，每过一个小时，就像过了一整天。所以按心理时间来算，我们实习了两个礼拜。三次报告注重于理论、思想，参观考察是书本联系实际的最好运动。。。。
通过以上报告，我又重新考虑了我的观点，重新确立了我的学习思想和方针，学习并学好高分子材料与工程这一专业，不仅是在现在，还是在未来，不仅是对自我还是对社会，都是一件非常重要且有意义的一件事。还有一个非常吸引人的报告是，86届(应为87级)校友陈晓东所做的“财富是怎样炼成的”这一讲座。他所讲的`内容打动了我们每一个学生的心灵。
主要内容：讲解，自我认识与接触。
主讲人:公司负责人，解老师
一、首先对船体玻璃钢进行简要介绍：
1.玻璃钢(玻璃纤维增强塑料，GFRP或FRP)，由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料。
性能特点：密度小，强度大，瞬间耐高温特性，良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性,但硬度还是比不上钢铁,当然这是复合材料的通病了.
所以易做船体或游艇外壳。
2.对树脂的认识：
⑴按分子结构：邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型。
⑵按功能：阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等。
昊天船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量最大的树脂，由含有不饱和键(固化时不饱和键打开交联)的多元酸及多元醇反应生成。
不饱和聚酯树脂：196#不饱和聚酯树脂，SR-1水溶性聚酯树脂，23#聚酯树脂，低收缩聚酯树脂，模具胶衣，固化剂02#，脱模剂01#。
用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐。
3.玻璃纤维及制品：
⑴玻璃纤维：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-20xx等。
⑵玻璃布：EWR800，EWR700(单向布)，EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。
二、聚合物基复合材料(游艇模具)成型工艺：
当然这一块公司并没有过多介绍,相对而言公司的手糊成型工艺较为简单,只是耗费劳动力而已.
1.热塑性树脂挤出成型工艺：
⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤，使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模，然后降低温度，硬化定型，得到口模所限定形状的复合材料型材。
⑵热塑性复合材料挤出造粒及应用：目前挤出成型主要用在热塑性复合材料的造粒和型材生产两个方面。在热塑性树脂中加入一定比例的短切玻璃纤维，进行预处理后，利用双螺杆挤出机和特制的复合机头进行挤出造粒。该粒料即可用于注射成型最终使用产品。不同树脂基的复合材料，有着不同的使用场合;如无梭织机的剑长，剑轮和气象部门使用的高刚性、耐老化、耐大气腐蚀的测风气件等。
⑶双螺杆挤出机作用：强制输送、混合作用、自洁作用、压延效应。
2.热固性复合材料成型工艺：
SMC模压、缠绕、拉挤、RTM、手糊成型、不饱和聚酯加工及玻璃纤维拉丝。
⑴树脂生产工艺
⑵纤维生产(玻璃纤维)：
我国玻璃纤维生产，中碱纤维：无碱纤维=2：1。
⑶玻璃纤维分类：E—玻璃纤维(电绝缘性，无碱玻璃纤维)
C—玻璃纤维(耐化学腐蚀性，中碱玻璃纤维)
A—玻璃纤维(高碱玻璃纤维)
S/R—玻璃纤维(高强度)
M—玻璃纤维(高模量)
AR—玻璃纤维(耐碱玻璃纤维)
D—玻璃纤维(低介电)
⑷手糊成型：用不饱和聚酯树脂、环氧树脂等室温固化的热固性树脂(就是游艇外壳)，将玻璃纤维及其织物等增强材料粘结在一起的一种无压或低压成型方法,这就是公司的主要工艺.
⑸SMC模压工艺：将一定量的模压料在金属制件的对模内，于一定温度和压力下压制而成的玻璃钢制品。
⑹树脂传递模塑RTM
⑺缠绕工艺
⑻拉挤工艺：玻璃钢拉挤型材是以树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，配合一定助剂，经拉挤工艺连续生产的一种型材。
学习感受：在对复合材料定义认识的基础上，了解了复合材料的种类，制造复合材料的生产过程及分类。对参观的工厂情况有了大致印象。
材料专业认识实习报告范文3
认识实习，顾名思义，金属注重于认识，非实习也。虽说认识实习只有短短的一个礼拜，但其实不然，在这个炎炎的夏日，每过一个小时，就像过了一整天。所以按心理时间来算，我们实习了两个礼拜。三次报告注重于理论、思想，参观考察是书本联系实际的最好运动。
通过以上报告，我又重新考虑了我的观点，重新确立了我的学习思想和方针，学习并学好高分子材料与工程这一专业，不仅是在现在，还是在未来，不仅是对自我还是对社会，都是一件非常重要且有意义的一件事。还有一个非常吸引人的报告是，校友陈晓东所举行的“财富是怎样炼成的”这一讲座。他所讲的内容打动了我们每一个学生的'心灵。
主要内容：讲解，自我认识与接触。
一、首先对船体玻璃钢进行简要介绍：
1.玻璃钢(玻璃纤维增强塑料GFRP或FRP)：
由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料。性能特点：密度小，强度大，瞬间耐高温特性，良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性，但硬度还是比不上钢铁，当然这是复合材料的通病了，所以易做船体或游艇外壳。
2.对树脂的认识：
⑴按分子结构：邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型。
⑵按功能：阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等。
昊天船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量最大的树脂，由含有不饱和键(固化时不饱和键打开交联)的多元酸及多元醇反应生成。
不饱和聚酯树脂：196#不饱和聚酯树脂，SR-1水溶性聚酯树脂，23#聚酯树脂，低收缩聚酯树脂，模具胶衣，固化剂02#，脱模剂01#。用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐。
3.玻璃纤维及制品：
⑴玻璃纤维：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-20xx等。
⑵玻璃布：EWR800，EWR700(单向布)，EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。
二、聚合物基复合材料(游艇模具)成型工艺：
当然这一块公司并没有过多介绍，相对而言公司的手糊成型工艺较为简单，只是耗费劳动力而已。
1.热塑性树脂挤出成型工艺：
⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤，使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模，然后降低温度，硬化定型，得到口模所限定形状的复合材料型材。
⑵热塑性复合材料挤出造粒及应用：目前挤出成型主要用在热塑性复合材料的造粒和型材生产两个方面。在热塑性树脂中加入一定比例的短切玻璃纤维，进行预处理后，利用双螺杆挤出机和特制的复合机头进行挤出造粒。该粒料即可用于注射成型最终使用产品。不同树脂基的复合材料，有着不同的使用场合;如无梭织机的剑长，剑轮和气象部门使用的高刚性、耐老化、耐大气腐蚀的测风气件等。
⑶双螺杆挤出机作用：强制输送、混合作用、自洁作用、压延效应。
2.热固性复合材料成型工艺：
SMC模压、缠绕、拉挤、RTM、手糊成型、不饱和聚酯加工及玻璃纤维拉丝。
⑴树脂生产工艺
⑵纤维生产(玻璃纤维)：
我国玻璃纤维生产，中碱纤维：无碱纤维=2：1。
⑶玻璃纤维分类：E—玻璃纤维(电绝缘性，无碱玻璃纤维)
C—玻璃纤维(耐化学腐蚀性，中碱玻璃纤维)
A—玻璃纤维(高碱玻璃纤维)
S/R—玻璃纤维(高强度)
M—玻璃纤维(高模量)
AR—玻璃纤维(耐碱玻璃纤维)
D—玻璃纤维(低介电)
⑷手糊成型：用不饱和聚酯树脂、环氧树脂等室温固化的热固性树脂(就是游艇外壳)，将玻璃纤维及其织物等增强材料粘结在一起的一种无压或低压成型方法,这就是公司的主要工艺.
⑸SMC模压工艺：将一定量的模压料在金属制件的对模内，于一定温度和压力下压制而成的玻璃钢制品。
⑹树脂传递模塑RTM
⑺缠绕工艺
⑻拉挤工艺：玻璃钢拉挤型材是以树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，配合一定助剂，经拉挤工艺连续生产的一种型材。
学习感受：在对复合材料定义认识的基础上，了解了复合材料的种类，制造复合材料的生产过程及分类。对参观的工厂情况有了大致印象。
材料专业认识实习报告范文4
一、实习目的：
1通过参观实习及工厂师傅及老师的认真讲解，认识了解现阶段工厂技术加工的部分环节，大体了解生产加工等工艺流程。认识到理论在实际生产中的应用，认识到理论联系实际的重要性。锻炼自己的实践能力。
2通过参观实习，了解粉末冶金制品的生产过程及生产特点：粉末还原－压制成型－烧结－锻打或轧制－拉丝；
3通过参观实习，了解金属零件的常见热处理方法和工艺，已经热处理对金属材料的重要性。了解淬火、退火和回火的目的以及工艺的差别。了解表面处理的工艺和过程，焊接工艺和过程以及材料表面处理的目的，工艺和过程等；
4通过参观实习，了解金属零件的精密铸造过程：制蜡－蜡型的组焊－制壳－脱蜡－焙烧－熔炼－浇铸－精整；
5通过这次实习，大体了解本专业及相关领域在实际生产中的一些作用，初步认识到以后的研究及就业范围及社会需求，为以后的学习生活做了良好的铺作用。
二：实习要求：
1要严格遵守工厂的安全操作规程和规章制度，跟紧队伍，不乱摸乱动，不擅自行动，服从带队老师和现场工作人员的指挥，杜绝任何事故的发生，做到不影响工厂及研究所的正常生产作业；
2参观的同学需要规范着装(可穿短袖衬衣，不穿短裤、拖鞋、凉鞋；女生不得穿裙子、高跟鞋等；头发过肩的需要盘起，并且佩戴帽子，以免发生危险)；
3严格考勤和请假制度，实习期间原则上不允许请假，如遇特殊情况必须请假者，需按学校规定手续审批。遵守作息时间，不迟到不早退；
4参观时仔细观察，认真做好笔记，如遇到不懂的地方可适时向讲解的老师或者师傅请教；
5自觉维护四川大学和学生形象，注意自身修养，学习工人师傅的劳动态度，增强劳动观念；
6注意交通安全。
三、实习主要内容：
这次实习过程中，我们分别参观了成都成量工具集团有限公司、成都工研科技股份有限公司、自贡硬质合金有限责任公司成都分公司、成都兴宇精密铸造有限公司。这四个公司针对不同的研究方向、生产方向，拥有着不同的加工生产工艺，很有针对性，也很有自己的特点，给了我们很多不同的感受和震撼，让我们受益匪浅。
1第一站：成都成量工具集团有限公司
成都成量工具集团有限公司前身为成都量具刃具厂，史建于一九五六年，是“一五”期间重点项目。成量公司是国内著名的工具专业生产厂家，一直为国家工量具的重要生产企业和出口基地企业。五十年来，成量公司不断开拓创新，现已成为国内生产量刃具及数控刀具产品品种最齐全、信誉最好的企业之一，全国综合排名第二，产值规模达六亿。
在生产车间，我们主要参观了量规，丝锥，铣刀等产品。“量具是眼，刃具是牙”，在加工过程中对于材料的加工要求的侧重点也不同：量具材料要求具有高硬度及良好耐磨性，而刃具则需要注意材料的选择及火候的控制。但加工过程大体上都分为粗加工——热处理——精加工。在量规厂基本是单机单件生产，半自动化生产，每人每天加工的产品都要集中检查是否合格。
参观锻焊厂时，主要是锻压焊接，锻锤，摩擦焊等。老师重点为我们介绍了摩擦焊和电弧焊。所谓摩擦焊，是在压力作用下使工件高速旋转产生热量，使待焊工件的摩擦界面及其附近的温度升高、变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，材料产生塑性流3变通过界面分子扩散和再结晶而实现焊接的固体焊接方法。
而电弧焊是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件相互融化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。随后参观了干燥炉，喷砂等热处理方法，还讲到了盐浴氮化加工，主要是用来改善工件的耐腐蚀灯性能。
最后还参观了量尺的生产车间，游标卡尺，千分尺，重点参观了游标卡尺和螺旋测微器的装配，磨卡板，量面研磨。在应急池，我们了解其污水处理的作用，污水处理也是生产加工过程中的一个很需要思考的问题。在参观最后，老师还给我们介绍了公司销售，管理，人员等方面的信息，让我们对于整个公司的运转有了一定的了解。
2第二站：成都工研科技股份有限公司
成都工具研究所，一直致力于刀具材料，精密复杂成型刀具与数控刀具设计及加工等方面的研究。在刀具表面强化，光电传感器技术，大型精密量仪设计制造，激光测量，计算机软件与实际生产结合等领域，成都工具研究所一直走在同行业的前列，形成了独到的整体，核心成套技术优势，初步构成了以硬质合金石油管螺纹梳刀，硬质合金精密异型刀具，超硬刀具，刀具表面强化技术及装备，齿轮测量仪，激光测量仪等六项产品为主导产品，包含三十多项核心，高新技术产品的产品技术结构，这些产品和技术大都处于国内领先或国际先进水品。
在参观过程中，公司负责人主要就金刚石和硬质合金类刀具的生产，为我们进行了详细生动的讲解。生产金刚石材质的刀具一般用电火花和激光加工两种工艺，但电火花加工精度较高，且电火花加工机床是自动的，而激光加工效率更高。
还了解了环刀的作用，主要用于管件的内表面加工，为管状工件去疤修光；看到了加工精度高的小零件的机床----仪表机床，其主轴是静压轴承；参观了外圆的无心磨法，金刚石砂轮磨，超硬工具的平磨。同时降到磨砂轮的手动磨法和自动磨法，还有曲线磨，利用投影放大是它的一大特点。
我们还参观了刀杆的加工过程：车、铣、磨、热处理、喷砂等一系列加工工艺。然后我们又参观了刀具的装配，知道有焊接式和通过螺纹连接等方式，了解到通过螺纹连接的刀具更换方便、节省刀杆。然后我们来到数控车间。参观了QPQ技术研究开发中心，QPQ技术是一种液体碳氮共渗工艺，俗称软氮化，也称液体氮化，低温氮化，碳氮共渗，主要进行表面强化处理，能使被处理的'机械工件增加硬度，提高耐磨性能，防腐蚀性能，以及可以抗咬死，材料只要是黑色金属都可以用于加工，过程主要是清洗，4预热，预热温度350~450，可将工件表面赃物去掉，然后进行氮化处理，时间根据所需性能和工件尺寸而定，然后是氧化，清洗，二次氮化，这种渗氮比一般的单一气体渗氮有更高的渗氮速度，在表面硬度相当情况下，淡化层脆性小，所以性能较好。由于碳原子的参与，渗氮过程比一般的单一气体渗氮具有更高的渗速。
3第三站：自贡硬质合金有限责任公司成都分公司
自贡硬质合金有限责任公司建于1965年，是中国自行设计建造的第一家硬质合金和钨钼制品生产企业，是中国西部地区大型的钨产品生产企业，也是世界及大型硬质合金和钨钼制品生产企业。经过四十多努力，公司已建立起从钨钼冶炼到硬质合金，钨钼制品及其深度加工的完整生产体系，主要产品包括硬质合金，硬面材料，钨钼制品三大系列。
在自贡硬质合金有限责任公司的参观过程过程中，我们分别参观了钼丝分厂，钨丝分厂，大异分厂等四个厂房车间。我们首先参观了钼丝分厂，其加工工艺主要是将钼条进行轧制，焊接，旋锻，进行拉拔，退火，等工序。钼条在航天、化工、机械等领域具有重要作用，可用于电火花切割、电光源芯线与支架，喷涤钼丝，微波炉，显示器等方面。
整个钼丝加工车间很大，但是工人却寥寥无几，每个车间工人不超过5,6个，自动化程度高，参观中我们了解到中粗丝加工的轧制、加热、旋断，减径拉伸，润滑，退火。分单模多模。同时，对于不同直径的钼丝，加工所需要的温度速度不同，需要的石墨乳的配置以及浓度都不一样。同时，钼丝在干燥的条件下具有润滑的作用，而在潮湿的环境下也具有阻碍的作用，起到截然相反的效果。
同时，我们还了解到退火对消除应力，调整机械性能，更新润滑层，调整特定性能的作用。加工过程中还用到了对焊，它可使钼丝加长，以减少人力，提高效率。细丝加工分为热拉、冷拉、线切割加工，设备基本与中粗丝加工相同。之后我们参观了钨丝分厂，钨丝主要用于灯泡发光零件，镜子后的铝膜的加工，电子元件中，热电阻、铼钨丝、APT等方面也有运用。与钼丝加工不同，钨丝加工从粉末成型开始。
粉末车间中，意在将原材料（矿石粉末）加工至金属条，原材料为伸钨酸铵，经过蓝钨掺杂，送入还原炉（干燥氢气）进行还原，酸蚀掉硅铝钾等，压制成坯，低温烧结以使性能提高，强度增加，这样可以保证加持时不破头，加入烧结炉烧结，最后获得致密金属。再对获得的金属条进行焊接、拉拔等操作得到钨丝产品，其加工工艺与钼丝的加工类似。之后，我们还参观了钼粉加工车间与钨粉加工车间，其工艺较为类似。
4第四站：成都兴宇精密铸造有限公司
成都兴宇精密铸造有限公司是高新科技的重点单位，西南地区部分高校的实习基地，具有较为资深的生产，参观经验。在参观过程中，我们主要参观了硅溶胶车间，了解了熔模铸造，也称为失蜡法。整个融模铸造的工程分为以下一个步骤：制备压型——压制融模——修整——焊成融模组——涂挂涂料（由石英粉与水玻璃拌成）——撒石英砂——浸入氯化铵水溶液中进行硬化——倒出熔化石蜡，形成空腔，制成型盒——灼烧，除蜡去水——浇铸——形成铸件——去除浇冒口，修整。
之后，老师还为我们讲解了用蜡模组数提高效率的方法。通过参观成都新宇精密铸造有限公司，我们对于熔模铸造方法有了更深一步的了解和认识，有了很多感性认识，了解到了理论和实际之间的相互联系。我认为，我们还应该多多了解当今工厂中的实际生产流程，希望能够启发和指导以后的学习和研究生活。
三、实习总结（另附报告）
这次实习过程很难忘。这次认识实习，是我们真正意义上进入工厂，真正杜宇我们所学习的课本上的理论知识与实际生产具有怎样的联系，有了一个较为真实的认识，让我们学习到了在书本上，在教室中学习不到的知识。
在实习过程中，我发现，我们所学习的知识在实际生产应用中是有一些出入的，这并不代表我们所学习的知识是错误的，而是在和实际生产相结合的过程中加入了经验的成分，使其更利于实际生产。
同时，我认为这次实习，让我们对于实际生产线有了一定的了解，对于整个材料加工工艺流程有了初步的认识，钼丝和钨丝以及其他的加工过程让我觉得很震撼，让我觉得，我们所学习的知识还远远不够，材料的发展是很有发展前景的。对于工件的加工，需要严格把握质量，技术，同时，一定要保证技术和设备的创新，这样材料领域和材料生产才能一直向前发展；同时我还认识到，经济和质量的结合，知识与生产的重要结合。这次实习真的很难忘，同时，让我学习到了很多，受益匪浅。
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