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参观工厂车间心得体会[荐]
当我们受到启发,对生活有了新的感悟时,应该马上记录下来,写一篇心得体会,这么做能够提升我们的书面表达能力。那么如何写心得体会才能更有感染力呢?下面是小编精心整理的参观工厂车间心得体会,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
参观工厂车间心得体会1
周五下午的天气灰蒙蒙的,仿佛在预告着大雨即将来临,然而今天的天气并不像前两天那样的闷热。我们宇通班的同学在12点20分,就都来到了学校操场上的乒乓球台这里集合了,我们排列的整整齐齐的,像是刚来大学军训的时候,等候着教官检阅的样子。每个人的脸上都露着微笑和期盼的样子,仿佛在等待着什么,这时候,整齐的队伍里开始有了躁动,我看了一下时间:12点30分。所有人的眼睛都向着学校北门望去,来了两辆写着“通勤”的大客车。当时同学们脸上的微笑已经不再含蓄了,嘴里都在说着什么,但我们的队形保持的好像比之前更整齐,更像一个即将被检阅的队伍了。客车停在了我们的面前,老师指挥着我们上车,我们依次的坐在车上,而我坐在了一个靠近后排的位子上,同学们都已经做好后,司机师傅发动了客车,我们开始去往今天的目的地——宇通客车厂。这时的时间是12点36分,同学们都在议论着什么,无意中听到了一句:宇通人,真的'很准时。(因为我们通知是说12点20分都在操场集合,车会在12点半左右的时间到)这句话让我们好多的同学都不约而同的点头默认,谁都没有再说什么。
在车上我们做了大约有一个小时的时间,就看到了雄伟而壮观的宇通大厦,然后看到的就是好多和我们坐的一样的写着“通勤”的客车停在了马路的旁边,我们都知道,我们的目的地到了。下车后我们两辆车的同学们在一个广场上集合,宇通的接待人员给我们讲解了一些今天要参观的车间和一些要注意的事项,我们附近的车间都是做什么的,工作区和办公区都分别在哪里,以及我们当时在的那个广场的主要用途,之后我们一起在那个广场上拍照留念后,我们又参观了一些公司摆放各式各样的样品车,小钢侠,大鼻子校车,旅游车,机场摆渡车等等。待我们看过后,我们刚才坐的那辆大巴车又停在了我们身边,我们同样是被安排在两辆车上,以不同的世间和地点出发参观生产车间。
参观工厂车间心得体会2
今年5月4号,在联社领导班子的组织安排下,我参加了赴邯郸市飞腾蔬菜包装有限公司体验生活的活动,时光虽然短暂,但感触颇深。
我们首先参观的是生产车间。刚踏进生产车间就有一股刺鼻的味道扑面而来,轰隆隆的机器声震耳欲聋。我细心的观察每一位工人,她们的年龄与我不相上下,她们熟练的技能深深的感染了我。最让我感动的是她们敬业的精神,在如此恶劣的环境下,她们不辞劳苦的在三、四台机器中穿梭。嘈杂的机器声导致两三米之内听不见说话声音,忙碌的工作让她们无暇东顾,参观不到一小时,我的耳朵就有点理解不了,更何况她们一天天一年年的在里面呆着呢?还有伙食上的差距也是显而易见,他们四十分钟内务必用餐完毕,为的'就是能够在更短的时光内生产出更多的产品。作为刚参加工作不久的我来说,着实是一种感动。企业负责人还向我们介绍了企业的发展历程以及员工的工作强度,她们在订单多的时候每一天还要加班到很晚,但每位工人都能吃苦,为了企业的发展辛劳的工作。
透过参观学习,我认识到这家企业能够创造出这天如此辉煌骄傲的成绩,主要有以下几方面原因:
一、企业的管理理念令人信服。
邯郸市飞腾蔬菜包装有限公司作为私人企业,管理规范程度高,工人服务意识强,生产效率高,企业负责人思路开阔,具有远见卓识,注重企业文化建设,注重技术实力,注重企业发展潜力,大力实施可持续发展战略。
二、企业精神极具优越。
“团结拼搏,求实奉献’的企业精神,让员工感到团队的力量是伟大的,以至于他们更努力的工作,全身心的投入到工作与技术创新中。
三、员工本身的工作理念强。
企业每位员工都本着永恒的发展,永恒的服务理念去对待自我的工作,注重技术管理方面的自我发展,在企业负责人的领导下,齐心合力共同把企业推向国际市场,实施“走出去”战略。
作为刚毕业不久的大学生,踏进社会这个门槛多少有点无知与胆怯,工作经验少社会知识储备不足让自我对工作总是抱有一种落后的心理,但是企业员工年龄与我相仿,她们能够对工作技能如此熟练,我为什么就不能呢?大学期间一向梦想着自我有一天能参加工作,此刻这个梦想实现了,高兴之余就是努力的工作,为信合事业奉献自我微薄的力量,在工作中实现自我的价值。
与她们相比,我的工作就是天堂。舒适的工作环境,适度的工作强度,让我由衷的对以后的工作充满了信心,学习了她们的工作精神以后,我决定在以后的工作中我要做到以下几点:
一、学会知足。
俗话说:知足者常乐。我们要学会知足,更何况我们工作本身就得以让我们知足。
二、懂得奉献。
无论干什么都要“干一行,爱一行”,我们要热爱自我的工作,要学会付出,勇于付出,为金融行业,为信用社奉献自我的一份力量。
三、勇于超越自我。
人要活到老学到老,在以后的工作、生活中,我要不断加强学习,努力提高自我的业务知识水平,在以后更广的工作平台中展示自我。
四、团结同事,提高凝聚力。
人心齐,则士气足,士气足,则百事兴。企业的凝聚力是企业快速发展的保证,只有员工心往一处想,劲往一处使,才能使企业力量集中,步伐迅速。
参观工厂车间心得体会3
北京现代汽车在顺义有3个工厂,我们此次参观的是第一工厂。该工厂建于,是第一辆现代索纳塔诞生的地方。按照参观流程,我们一行人首先观看了宣传片,回顾了北京现代的发展历程。在十年的时间里,北京现代实现了快速发展,销售汽车超过一百万辆,取得年销售上亿和利税百亿的辉煌成绩,成为北京经济的龙头企业。现代工厂员工约1.5万人,带动上下游就业达到20万人,是真正意义上的经济效益和社会效益双丰收。我们不禁好奇这样一个庞大的工厂是如何运转的?
参观引导员介绍说汽车生产分为冲压、焊接、喷漆和总装四个主要工艺流程,接着带我们走进了总装车间。厂房约有20多米高,各种生产设备和设施主体为淡黄色,整齐有序地排布在绿色通道的两侧。高大的立体停放架从地面延伸到房顶,缓缓移动的流水线上有各式各样等待总装的车身,令人目不暇接。与崭新的车身相比,厂房设施略显陈旧,但可以看出自动化程度很高。流水线会把车身依次传送到相应的工位,工位的一侧已经整齐码放好所需的零配件,确保安装工作准确流畅。厂区内随处可见执行配送任务的电瓶车在穿梭,一问才知道,基本上都是零配件供应商的现场工作人员按照现代工厂的生产计划保障配送任务。且不说现代工厂要求合格供应商必须在方圆20公里内建厂保证供货畅通,就是要将成百上千零配件准确无误的配送到相应的工位与流水线上车身到达同步,就需要非常精确的调度和配合,感觉偌大的.工厂有一个看不见的手在指挥调度。厂区内有若干个高高悬挂的显示屏,动态显示流水上总装车辆的数量、进度等的信息。有了高度成熟的工艺管理,工人的工作也被划分成简单的程式化的操作,在车身移动过程中即可完成并转入下一工序。在每一个子工艺结束的地方都有“保证”环节检查确认。
等待装配的车身外壳好像塑料玩具一样被流水线轻松传递,工人会依次为它安装内饰、底盘以及发动机等部件。在机器的帮助下,每项操作都变得轻而易举和准确无误。当它从“OK线”出来时已经是一辆真正意义上的汽车了,崭新得像个新生的婴儿,据说在这个总装车间不到一分钟就会“出生”一个。它们会被直接开进OK线对面的检测线进行检测,因为现代汽车采取订单式生产模式,所以每一辆车都名花有主,检测完毕就等待交付了。这条生产线的另一个特点是“柔性”,即可以同时生产多种车型,可以看到流水线上不同款式和颜色以及配置的汽车像一个混编车队在缓缓前行,每辆车在进入流水线时工人会在其前盖上贴一张操作指导,把相应的装配信息和要求传递下去,确保总装工作的量身定制。车间很大、设备很多,很难想到竟有几百名员工分布其间,一切显得有条不紊。与我们在电视上经常看到的很多机器人手臂操作繁忙景象不同,唯一有机器人的是前挡风玻璃的装配工序段,由机器手臂进行配送和辅助安装。在总装车间靠近出口的位置有一个试验间,讲解员介绍说这里正在进行车门开关的老化试验,主驾驶室车门正常开关次数多达10万次,如果是出租车开关次数要在15万次以上。在参观过程中,除了耳麦里讲解员的声音,似乎只有机器运转和配送车辆开动的声音。厂房里随处可见各类标识,个别地方有醒目的质量口号,从现场来看这些应该都已在内化于心外化于形,即便有人参观也没有一丝刻意之处。这也许就是现代汽车的那份自信和从容不迫的气度。顺便说一句,无处不在的“都教授”是即将上市的IX25的代言人,这是一款透着朝气和动感的SUV,橙色车身很是醒目。
一个小时的参观结束了,现代汽车的扎实稳重的作风带给人一种值得信赖的安全感,就像带领我们参观的哪位90后小伙一样,有一种不卑不亢的真诚和亲和力。
参观工厂车间心得体会4
根据课程的需要,我们于今年4月21日参观了两个织布的工厂。有这么好的机会到布料生产厂生产现场,能够亲身去观看布料的生产制作过程,让我更深一步地了解理论与实际的差别。
我们首先参观的是A公司厂区,这家工厂生产的布大多是出口用于工业使用,向导带领我们参观了从棉花开始,一向到成品布的出现的`整个过程;再到布的切割,到整个产品出现的过程。
之后又来到B公司的工厂,这家工厂生产的布就是普通的,我们在嘈杂的车间里,见到了织布机,明白了经纱纬纱织布的过程。又看到完成的布还要经过严格的检查才能够通个合格,这让人感到严谨。由纱线到布匹,这样的过程最后是亲眼见到了。
在两家工厂里,整个车间,看到次序井然的工作程序,那些先进的流水线,那些熟练的技术水平,完全会感觉到现代化的管理。但是,机器却是很喧嚣。走在车间,那些管理和效率还有各种的机器吸引了大多的同学。
从这次参观我也学习到了很多有关布匹的知识,也让我认识到了一些自身不足,课本的知识毕竟有限,而且死板,要亲身实践才能更有体会,过程才是最重要。这次的参观,让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及现代化的管理水平,在以后的学习中相信会有较大的帮忙。
这次工厂参观实践学习不仅仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识,而且使我开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。透过生产实践使我更深入地掌握服装材料知识,进一步了解织布工作的生产流程,了解布料生产过程中的理论与实际理论知识,与实践紧密结合起来,培养实际工作潜力与分析潜力,以到达学以致用的目的。
参观工厂车间心得体会5
我们在员工的带领下进了四楼的车间,先看到有一些设计师在那画样板,看到桌上的图纸,我自惭形秽,图纸上每道工序都非常的清楚,精细,明确。图纸上的平面样衣的每个细节都标出,一丝不落。板房是制作样衣的地方,是把设计师的图纸变为现实的第一道工序。这里的样衣的制作直接关系着成批生产的衣服的,所以要达到一定的标准才能把样衣发放到“流水线”车间进行成批的`生产。
当然,这个车间里有换片处(衣服上出现了问题需要重新制作的地方),那里有各种的布料用于补料,把衣服上的不合格的布料换下来,是一个小型的FINISHING车间。
我们看到切割机,将原先用电脑排版的图纸放在这块大布上,再用切割机将图纸上的各个图案剪切下来,他们都是几百几千张的切,省了不少力。电脑的排版也是非常重要的,排版师要尽量节省布料的浪费。切下来的各个形状会到一个人手里,他拿着一只笔在每块布上写上编号,因为一件衣服的布料一定要一样,这样标出来是避免一件衣服上的布料有色差(每件衣服都有自己的编号)。
四楼的一共有三个生产线,分西装、西裤、休闲服。每一个生产线分三小组,每个人只做一道工序,各个不同,流水线下来。这样可以加快工人的速度,同时也能提高工人的效率,熟能生巧嘛。每台机器都带自动切线的功能,也就是缝制完成后不用再用小剪子剪线头,这样节省了很多的时间,提高了效率,员工的缝制技术很高,0.1的明线齐齐的从上至下,在车间待了很长的时间,没有看到在那拆线的,这在我们现在的水平是做不到的。
然后又去了三楼的车间,三楼的车间主要是打结、定型、包装、后期处理。当然在三楼我们看到了成衣。在工人的手中一件件本来普普通通的西装外套,一下子就有了精神似的变得神采奕奕的。再则去了后道(FINISHING),这里是衣服的最后一轮--经验成衣,比如,纽扣,锁眼,出线头,布料的不合格等,一旦有就得拿到回修处,修理。每件衣服都得经过经验,发现有需要修改的地方,就在衣服上贴上一个“箭头”,统一拿去修改。没问题的就可以拿去熨烫,贴标签,包装了。车间里非常的简洁,整齐,标签的编号是有讲究的,衣服的颜色、型号都在标签上有显示,所以衣服要按不同的价格,不同的型号,不同的颜色排好,贴标签的时候可以快点,也不会搞错。上了包装就可以出厂了。
我们的参观最后以惊讶结束,服装厂的参观,在我们的心中燃起了一把火,这可能就是想成为一名服装设计师的欲望吧。然而,我知道这只是开始,我们要学的还很多,以后的路还很长。这次的参观像在我的心中播下了一颗种子,让时间来证明它的成长吧。
参观工厂车间心得体会6
昨日在部门同事Alan的带领下,我和本部门的两位新同事到公司的生产车间进行了参观学习。踏入BIWIN来,这是我第一次到生产车间参观学习。
上午怀着一颗好奇的心态我们走进了一楼的车间,首先我就为她的干净、和现代化气息感到无比的震撼,我们上午首先参观的是一楼前端,进去之前要穿着好专业服饰,然后经过无尘室的除尘过程之后,我们才能进入一楼的前端,负责接待我们的是一楼的生产主管,在他的带领下我们首先参观了一楼前端的完整生产线的厂区,透过他深情的讲解,我了解到了Flash生产的全部过程,包括抛磨,切割等复杂的工艺。在参观完前端之后,我们参观了一楼的后端,车间主管给我们介绍了产品在前端生产之后的另外一些工序,包括封胶、打印激光、不良检测等等,个性是不良检测,层层把关,各种检测都做得十分细密和精致,透过对一楼的大致了解,我们基本明白了Flash生产的工序和检验的工序。
下午我们参观的是二楼的生产车间,二楼主要是负责将一楼生产好的Flash进行再次检验,并且激活,然后封装的过程,工序虽然没有一楼那么复杂,工作环境也没有一楼要求的严格,但是公司的同事却没有丝毫的懈怠,都是一丝不苟的在做自我的本职工作,也正是因为他们每一个人的一丝不苟,才保证了BIWIN在市场上优良的质量口碑。
不知不觉中,参观就要结束了。在回来之后,我想了很多。我认为透过这次参观学习活动主要给了我以下三个方面的收获:
首先透过这次参观我更加深刻的认识到了Flash的生产工序,让我对SSD固态硬盘中的Flash有了更加系统的认识。
其次透过这次的参观学习,让我在应对客户的时候也有了更加足够的底气,之前在其它公司做推广的时候,因为公司规模很小,我们就是害怕客户过来参观,所以我们既不邀请客户来考察,也不期望客户来考察,但是此刻我能够很有信心的对客户说,如果您对我们的生产潜力和质量有任何怀疑,那就请您亲自过来参观一下吧!这是公司给我们的信心,让我们以后在推广我们的.产品的时候,能够更加大胆和自信的向客户介绍我们的SSD,介绍我们的BIWIN。
最后公司同事的专业技术和敬业精神也深深的感染了我,让我深刻的认识到了与大家的差距,这也促使我在今后的工作中,要虚心向大家学习,提高自我的水平,努力做好本职工作,为公司贡献自我的力量!
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