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车间实践心得
我们心里有一些收获后，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，这样有利于我们不断提升自我。那么如何写心得体会才能更有感染力呢？下面是小编精心整理的车间实践心得，仅供参考，大家一起来看看吧。
车间实践心得1
经过两个月在总装车间的一线实习，虽然工作很辛苦，但是很有价值，因为我学到了很多书本上学不到的东西。
先说总装车间。
从南到北，总装车间的布局是内饰车间、综合车间、底盘车间、发动机车间。发动机段最后并入底盘段，底盘段和内饰段最后并入综合段。曾经参观过东风汽车有限公司商用车总装厂，整条流水线都是笔直的，从头走到尾需要很长时间。下游发现生产线上游的质量问题，不能及时反映问题，来回修很麻烦。
备件的运输也是一个问题。运输通道更少更窄，容易堵车，运输距离增加，消耗的能源更多。相反，萨普工厂总装车间的布局则相反。车间的生产线是折叠的，从车间的一个地方到任何一个地方都比较短，这样发现问题可以及时反映。运输通道很多，东西方向四个，南北方向两个。备件运输方便快捷，杜绝堵车现象。另外，生产线的流向也很重要。流向的问题在于从哪里开始，从哪里结束。内饰部分，汽车的内饰是要装配在车身上的，车身的重量是最大的，所以内饰开始的地方必须非常靠近车身的源头。内饰部分的开头正好安排在涂装车间的出口处。
合成段是将汽车底盘和车身组装成整车，所以开始合成的地方必须同时最靠近内饰段和底盘段的末端。综合段的开头正好安排在内饰段和底盘段的汇合处。底盘部分，车架的'重量最大，所以底盘部分的起点必须最靠近车架的存放点。并且底盘部分的开始刚好布置在最靠近框架的存放点的位置。发动机部分、发动机和变速箱的重量比较大，也是布置在离发动机和变速箱最近的地方。
车间实践心得2
时间过得真快，我一个人在车间已经三个星期了。在这半个月里，我学到了很多，成长了很多。三个星期只是我人生的一小步，但我已经从学校走向社会一大步了。在工作期间，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了详细的了解和深刻的认识。了解热水器生产线的每一道工序，熟悉热水器上各设备的功能。弥补之前这方面的知识，为以后的工作打下坚实的基础。生活，延续了半个多月前在上河训练的套路，摒弃了之前在学校的一些坏习惯。逐渐把自己从一个学生变成一个社会人。端正态度，认真开始事业。
相对来说，车间实习时间比较短，三周，每个车间我都很珍惜一周。在车间里，最重要的是安全。离开车间前，公司组织了三级安全教育，从公司级、车间级到班组级。安全无小事，只有安全才能拥有一切。在以后的车间生活中，我越来越感受到这句话的含义。
接下来的三个车间就是第二个车间产出的外缸套发泡、各种零件组装、包装等一系列工序。第三车间也分主次线，主线是量产家用热水器。这是生产和加工小批量定制，出口和其他订单在线。3车间的危害比2车间小很多，劳动强度也相对较弱。但是第三车间是整个生产基地最忙的车间。众多的工序让第三车间显得忙碌。通常一个人需要做三到四次手术。这时，我们出现在了远离危险源的生产线上。近距离观察热水器的生产，以及流水线上各道工序的动手操作，让我们对热水器从原材料到成型再到出厂有了更深入的了解。流水线上枯燥的动作让我们深刻体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工的热情指导和亲切问候给了我们家一般的温暖。
实习的最后阶段是研讨会。车间1与其他两个车间相比相对独立。因为另外两个车间共同完成热水器内胆的生产。在第一个车间，热水器的太阳能集热器经过加工和组装，最后包装和交付。主要工序包括铜管弯曲焊接、压扣、装框、压背板、涂胶、保温、板芯、密封条、玻璃组装、包装。可以说，一个车间是整个太阳能热水器的核心部件。还好我们实习的时候遇到了平板太阳能集热器的生产，平时很少投产。幸运的是，我参与了整个制作过程的操作。由于一个车间需要组装真正的玻璃空管，需要搬运玻璃等易碎产品，即使是力诺玻璃制造的玻璃管。偶尔会因为操作不当或其他原因造成玻璃管破裂等事故，时不时在我们耳边响起警报声。
经过三周的车间实习，我可以清楚地了解太阳能热水器的整个生产过程，并因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的了解。对车间的工作和生活有一定的经验。每一台合格的热水器都离不开每一道工序的奉献和每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完美的展现。Linoret的成就是大家共同努力的结果。良好的管理方法也是瑞特的闪光点之一。引用5s管理方法，如整理（Seiri）、矫正（Seiton）、清洁（Seiso）、清洁（Seiketsu）、识字（xxsuke）。综合考虑生产现场环境的整体情况，制定切实可行的计划和措施，实现规范化管理。
三周的车间实习让我受益匪浅。只是在最后一个工作坊，我被一个偶然的发现迷惑了。还记得一个车间休息区的洗手池右手边墙上挂着一个热水器水箱。这是我看到的`唯一一个在工厂投入使用的热水器。看着贴在热水器上的Linoret标签，水箱是陌生的灰色。好奇之下看到了底部加盖的“A。O。 Smith”和Io Smith的铭牌。我不禁感到困惑。作为国内著名的热水器生产厂家，我自己的生产基地里唯一用的满满的热水器，其实都不是自己做的。甚至贴上自己的标签。是一个小小的集热器在偌大的厂区屋顶上放不下，还是对自己品牌的不信任，还是对方的营销能力不得不折服？最后我想说：作为工程技术部的一员，我将要面对的是产品的推广和营销。如果你不相信自己，怎么做才能让别人相信你？相信自己，你能行！
车间实践心得3
加强了与同事们的沟通联系，增强与同事们沟通的能力。“学，然后知不足”。我一直谨记着句话。时光的流逝让人来不及察觉，而所有的经过，都成为成长中不可或缺的养分，促使我在选择的这条道路上踏实地走好每一步。
首先说:实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。它关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的!紧张的三个月的实习生活就要结束了，在这段时间里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。
第一。通过这段时间的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。实践是检验真理的唯一标准。通过在车间的这段时间，第一次这么近距离的了解到了，生产门窗的全过程。也第一次知道了看似简单的材料有那么多的种类。小小的门窗看似简单，可真正的生产起来就不那么简单了。不管做什么事情都要认真，做事情要这样;做人就更要这样;还要善与思考统筹规划。
比如从第一步下料来说型材有6米长的有5。8米的5。9米的5。6米的，根据图纸的要求截取不同长度的大小，要注意个问题在里面1要从大到小来截取，这样能最大减小浪费的程度。余下的部分要看后面图纸，有没有合适的尺寸，然后做分类处理以等待回收利用。2大锯要精确到毫米误差保持在小于等于1毫米。还要注意的是根据型材的形状和特点来决定哪一面朝里，大部分情况是大面最贴近锯齿，这样能最大的减小误差。
第二。说一下切身的感受。苦累是我最大的感受!可以说长这么大从来也没做过这么重的活，通过3个月来的体力劳动彻底改变了我的思想社会和学校的区别;让我知道了生活的残酷;社会的现实;让我明白上学习就是一种幸福。更让我明白父母的不容易和苦心。到现在才明白知识改变命运这句话。在以后的日子里，我会加倍的学习，努力的工作，让父母放心让领导满意。
刚毕业时，怀着满腔热忱，但心里想的只是大干一场，前途光明什么的，却没有思考怎么去投入工作，怎么去实现理想，怎么去适应社会。结果可想而知，面对工作，是茫然和无措。我开始思考，开始思考如何让所学变为所用，开始思考如何发挥自己的优势，如何弥补自己的不足。作为一个工业设计的毕业生，我起初只把自己局限在外观造型上，忽视产品的结构和工艺，经过两个多月的车间实习和研究所的培训，我了解到搞工程运输车辆，结构和工艺是不容忽视的，因为外观遇到的现实问题是加工工艺的局限，成本的约束，结构的可行性，在车间由护顶架后腿的压模成型，我知道一条曲线是不能仅仅追求美，更要去兼顾加工的难易程度。自此，我开始去领悟设计，带着“镣铐”跳舞，我希望凭着自己的`努力在机械与艺术之间架起一座桥。
工作的半年是理论联系实际，学习技能的过程，也是良好工作作风的一个积累。对待工作要一丝不苟，严谨仔细。机械加工，一点误差就会造成干涉的后果，因此，设计时，尺寸要考虑加工误差，焊接变形等，在实践中积累经验。还有，无论大事小事，我都要求自己认真完成，这是对自己的修炼，我相信，对自己负责就是收获!我是学生，虽然在学校时有过实习和自主创业的经历，但是对一线的基层的工作经验是空白的。在开展这些工作中，我虚心向领导，同事，工人老师傅们及有关人员学习基层的工作方法，学到了车间基层工作的经验。总的来说，能力上实现了从“单面手”向“多面手”的转变。进基层后全面接触车间文化建设、日常生产、等等工作，积极与负责各项工作的同事及领导协调，大大丰富了阅历。通过实践参与，不断总结，培养多面手”所需要的综合能力。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
车间实践心得4
近日，总经理在例会上要求行管人员都要到生产车间去学习。我的理解是：一是让大家实地感受工人的工作环境，如何开展工作的；二是熟悉企业的生产情况，了解企业生产流程及工艺流程。
通过到车间学习，提高行管人员的思想认识，凝聚人心，激发大家更好地做好本职工作。 合成车间如同人的心脏，是全厂生产的中枢，它从半水煤气通过物理合成和化学反应成为液氨，即可以当商品氨销售，又是供应生产尿素、碳铵、甲醇的主要原料。
19日下午，我来到合成车间学习。在车间领导谷健的细心安排下，车间技工杨峰首先给我上了一堂生动的技术课,详细介绍了整个合成车间的设备、工艺流程情况，并且一起参加了工人们的班前班后会。随后，杨工又带领我到了车间的`压缩、冷冻、氨库、合成、精练及甲醇岗位，了解了生产情况，并对每台设备的作用、效能进行了耐心细致的讲解，使本人大开眼界，获益匪浅，粗略地明白了氨的合成过程。这次到车间学习虽然只有短短的2个小时,但感受颇深,主要有以下三点:
一、工人们对待工作认真负责的态度和敬业精神令人钦佩。
常言说，贵在坚持。到合成车间学习使我深深地感受到了工人们工作环境的恶劣，在压缩机70多分贝的噪音下，员工们能仔细认真地对各种设备进行巡检，随时查看压力表的温度、电流、排污等方面的情况变化。他们从事的工作程序虽然简单，责任却重于泰山，来不得半点马虎。一个人日复一日、年复一年、周而复始地从事同一项工作，实在是有点枯燥，没有很强的敬业精神是坚持不了长久的。
据车间负责人xx介绍，厂里有许许多多这样的员工，他们都能持之以恒地坚持了下来，并且工作做的很好，没有出现机器因巡检不到位等情况而影响生产的。是啊，如果没有这些默默无闻、任劳任怨、无怨无悔、无私奉献的工人群体，就不会有化肥厂辉煌的今天，他们是公司可敬可爱的人。
二、对一些固定资产项目有了感性认识，明白了合成车间的各个工段的固定资产的功能、作用。
一年多来先后到各车间去过多次,也了解了部分固定资产的性能,但是却是走马观花,没有真正意义上理解它的内涵,如同未识芦山真面目一样的感觉.通过这次学习,明白了氨的生产过程。大概了解了合成车间的流程及固定资产使用情况的现状。
三、通过学习，使我深深的理解了 ，全厂的每一个工作岗位都不是孤立的，都是互相联系的。
只有每个人都认真负责、一丝不苟地做好本职工作，全厂的生产经营才能够顺利进行，企业才能发展壮大。
车间实践心得5
我在焊接车间已经有一段时间了。我还记得我进入焊接车间的第一印象——火花四溅，机器密集，焊接噪音。当时我还有点害怕。
首先，办公室工作人员对我们新来的大学生进行了安全培训，详细描述了车间存在的安全隐患、应对措施和注意事项，并一直强调“安全第一”的理念。经过安全培训，安全意识深入人心。此外，我们在焊接车间接受了入职培训。整个培训过程让我充分感受到了焊接车间办公室人员井然有序的工作流程和兢兢业业的工作态度。时间是宝贵的。经过严格而短暂的培训，我们正式进入车间工作。
我的两个男同事，汤洪波和王艳，很幸运地被分配到车间的`侧班。经过边卫班班长汤米的安排，两名男同事被分配到一线工位焊接零件。考虑到我是女生，面壁组长给我分配了一些力所能及的文案工作。汤洪波在王艳的学习效率很快，一天就掌握了焊接零件的技能。但是，不得不说，收获的背后是要付出一些东西的。繁重的体力劳动让他们身心疲惫，手脚酸痛，手臂甚至抬不起来。只有亲身经历，才能知道一线员工的辛苦。不得不说，一线员工的工作不仅考验人的身体素质，也考验人的心理承受能力。
接下来的日子里，两位男同事一直努力坚守岗位，与其他一线员工融为一体，在基层默默为企业贡献自己的微薄之力。我也不甘示弱，在班长布置的工作之外，积极学习各种相关知识。遇到不懂或者不懂的问题，我主动去问所有的员工，每个员工都很热情的为我解决问题。本车间实习即将结束。在这个车间实习期间，我不仅学到了很多焊接方面的知识，也学到了做人做事的道理，收获良多！
车间实践心得6
进入大学以来，就业问题一直围绕着我，成了一个说不完的话题。大学校园宣传板上的各种招聘广告让人眼花缭乱，每个广告都有这样一句话:“有实践经验者优先。”但是对于只生活在大学校园的我来说，没有什么实际经验。所以我把目光放在这个暑假，我的做法是扩大知识面，扩大与社会的接触，增加个人的社会阅历，锻炼和提高自己的能力，让自己毕业后能够适应当今社会的发展形势，更好的处理生活和工作中的各种问题。于是，今年夏天有朋友介绍我之后，我来到了湖北省武汉市洪山区光谷总部武汉xx科技有限公司，在那里我开始了第一次体验工作生活，实践社会。
大学生的生活不是一个纯粹的社会，但最终是社会的一部分，这是不可否认的事实。我们要感谢老师们孜孜不倦的教学，给了我们比一些人更高的起点和更多的知识来应对各种困难。作为一个新世纪的大学生，他应该知道如何与社会各方面的人交流，如何处理社会发生的各方面的事情。这意味着大学生需要主动在社会上实践。毕竟再过几年，我们就不再是学生，而是会成为社会的一员。与社会交流，为社会做贡献，光知道纸上谈兵是远远不够的。未来的.人生之旅是漫长的。为了培养自己成为一个合格的、对社会有用的人，我们必须不断地练习。
在xx忙碌的两个月里，感觉过得很充实，期间主要从事制造部线材班的镭射线组装生产。在这里认识了很多80后的朋友，对他们的陪伴很满意。刚开始工作的时候不习惯流水线上的工作，但是在朋友的细心指导下，坚持下来，成功完成了生产任务。在这里工作期间，我收获了很多，体会到了我们外国人找工作的不易，体会到了工作生活的酸甜苦辣，积累了丰富的实践经验，锻炼了实践能力，体会到了未来就业道路的坎坷和艰难。总之，在我人生的最后一个暑假，我学到了很多，经历了很多。我不后悔！
其实社会实践中的很多东西在校园里是摸不着的。大学生最重要的是学习，但也要边学习边参与实践。学习和实践的结合很重要。大学校园虽然是社会的小模型，但还是有一定的差距，运行规律也大相径庭。学校与社会的一定隔离，往往使我们对象牙塔里的社会的看法趋于简单化、理想化。在这样的环境下培养出来的大学生，在学校可能很优秀，一旦进入社会，缺点就暴露出来了。因此，大学生在就业前应注重培养自己的适应和融入社会的能力。借助社会实践平台，可以提高大学生的组织管理能力、心理承受能力、人际交往能力和适应能力。此外，还可以帮助他们了解现代社会的就业环境、政策和情况，帮助他们找到与其知识水平、个性特征和能力相匹配的工作。
我希望在大学学习后，成为一个对社会有用的人，能够适应社会的需要。所以在学习期间，我会积极参加社会实践活动，认识社会，了解自己在社会中的地位，调整和完善自己的知识结构，克服各种困难和挫折，锻炼意志和毅力，为以后的工作做一些准备。这也是我参加社会实践的目的之一。我在xx的社会实践中受益匪浅。
最后，我要向逝去的青春致敬！
车间实践心得7
在家里总是被家里人“捧在手心里”，连家务事都很少干；在外面，也没有打过暑期工，唯一觉得最辛苦的便是每次的小学、初中及来到高技的军训。 然而，学校这次组织的社会实践对于这样的我是一次锻炼的机会，也是一次成长的体验。
在这次社会实践的12天里我虽说有很多抱怨，也会有不满，可是我依然认真去做，去干，并且，从中收获到了不少，不论是行动还是思想上都有所进步。
一、 过了办公室四天的悠哉日子，第五天，我突然被通知到——调到了车间。
二、对车间一直都是充满好奇的，好奇车间是什么样子，好奇车间如何工作，好奇车间里的`流水线。而这也仅仅只是好奇而已，从没想过要进去车间里面工作。在被通知调到车间的前一天，已经有几个同学已经被调过去了，所以被通知到后，心里已经明白了，这一进车间可能就在也不能过办公室里的悠哉生活了。
三、我所在的车间是六楼的包装间，我们的工作便是包装10ml的“健儿清解液”。初进车间的第一感觉是，吵；第二感觉是，热；第三感觉是，快。机器不停歇的运转，发出的响声，对于我这个初入车间的人，是忍受不了的。而在工作了两三天下来便不觉得了，当然，这是后话了。
在车间，员工不仅要穿工作服，还要戴工作帽，换工作鞋。要穿这些工作服就算了，车间却还没空调，只能吹电扇。七月份的大夏天，坐在家里都觉着热，还别说是在这封闭的车间，刚一早上下来，里面的衣服不用说，大半都湿了。一压，一按，转，再一压，一按，两三秒的时间，一盒的“健儿清解液”搞定了。流水线上的阿姨们，包装速度快的我都愣住了，刚开始看到时，我下巴都差点要惊掉地了。
四、这看似简单的包装工，要你一天做下来，不是坐到屁股疼那么简单，还有腰酸，肩痛，加上手抽筋。五天做下来，已经基本成为这样的了——休息的时候累到不想动，工作的时候累到一直动。身体差不多已经麻木到，见到“健儿清解液”就准备工作，抓到“健儿清解液”就开始工作。难怪这些阿姨们已经可以大声说话，而手头的工作却没有停过，并且还那么迅速。这可是麻木到了一种何等的境界埃
五、这一包装“健儿清解液”，可是也将星期六、星期日给搭进去了。在看到自己的名字在六楼车间的工作表上只写到星期二，开心到连吃饭都想唱歌，以为到星期二后就可以休息休息，或是调回办公室。还与在办公室工作的同学开玩笑说，我们星期三休息一天。当然，这开心之后，星期二下午发现，我的名字出现在了三楼液体车间的工作表上，而且是一直到我们社会实践结束的那一天，15号...
六、在车间工作占了我所有社会实践时间的三分之二。在休息的时候，累到不想动了，我却还是开玩笑地说：原来这一到车间，可算是“卖身”车间了呀。虽开玩笑说是“卖身”车间，可在这车间也让我亲身感受到流水线，让我知道了车间工人的辛苦，体会到了车间工人的汗水。
这社会实践我来说，可是一个特别的经历。
车间实践心得8
时间过得真快，我一个人在车间已经三个星期了。在这半个月里，我学到了很多，成长了很多。三个星期只是我人生的一小步，但我已经从学校走向社会一大步了。在工作期间，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了详细的了解和深刻的认识。了解热水器生产线的每一道工序，熟悉热水器上各设备的功能。弥补之前这方面的知识，为以后的工作打下坚实的基础。生活，延续了半个多月前在上河训练的套路，摒弃了之前在学校的一些坏习惯。逐渐把自己从一个学生变成一个社会人。端正态度，认真开始事业。
相对来说，车间实习时间比较短，三周，每个车间我都很珍惜一周。在车间里，最重要的是安全。离开车间前，公司组织了三级安全教育，从公司级、车间级到班组级。安全无小事，只有安全才能拥有一切。在以后的车间生活中，我越来越感受到这句话的含义。
接下来的三个车间就是第二个车间产出的外缸套发泡、各种零件组装、包装等一系列工序。第三车间也分主次线，主线是量产家用热水器。这是生产和加工小批量定制，出口和其他订单在线。3车间的危害比2车间小很多，劳动强度也相对较弱。但是第三车间是整个生产基地最忙的车间。众多的工序让第三车间显得忙碌。通常一个人需要做三到四次手术。这时，我们出现在了远离危险源的生产线上。近距离观察热水器的生产，以及流水线上各道工序的动手操作，让我们对热水器从原材料到成型再到出厂有了更深入的了解。流水线上枯燥的动作让我们深刻体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工的热情指导和亲切问候给了我们家一般的温暖。
实习的最后阶段是研讨会。车间1与其他两个车间相比相对独立。因为另外两个车间共同完成热水器内胆的生产。在第一个车间，热水器的太阳能集热器经过加工和组装，最后包装和交付。主要工序包括铜管弯曲焊接、压扣、装框、压背板、涂胶、保温、板芯、密封条、玻璃组装、包装。可以说，一个车间是整个太阳能热水器的核心部件。还好我们实习的时候遇到了平板太阳能集热器的生产，平时很少投产。幸运的是，我参与了整个制作过程的操作。由于一个车间需要组装真正的玻璃空管，需要搬运玻璃等易碎产品，即使是力诺玻璃制造的玻璃管。偶尔会因为操作不当或其他原因造成玻璃管破裂等事故，时不时在我们耳边响起警报声。
经过三周的车间实习，我可以清楚地了解太阳能热水器的整个生产过程，并因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的了解。对车间的工作和生活有一定的经验。每一台合格的热水器都离不开每一道工序的奉献和每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完美的展现。Linoret的成就是大家共同努力的结果。良好的管理方法也是瑞特的闪光点之一。引用5s管理方法，如整理（Seiri）、矫正（Seiton）、清洁（Seiso）、清洁（Seiketsu）、识字（xxsuke）。综合考虑生产现场环境的整体情况，制定切实可行的计划和措施，实现规范化管理。
三周的车间实习让我受益匪浅。只是在最后一个工作坊，我被一个偶然的发现迷惑了。还记得一个车间休息区的洗手池右手边墙上挂着一个热水器水箱。这是我看到的唯一一个在工厂投入使用的热水器。看着贴在热水器上的Linoret标签，水箱是陌生的灰色。好奇之下看到了底部加盖的“A.O.Smith”和Io Smith的铭牌。我不禁感到困惑。作为国内著名的热水器生产厂家，我自己的生产基地里唯一用的满满的热水器，其实都不是自己做的。甚至贴上自己的标签。是一个小小的集热器在偌大的厂区屋顶上放不下，还是对自己品牌的不信任，还是对方的营销能力不得不折服？
最后我想说：作为工程技术部的一员，我将要面对的是产品的推广和促销。如果你不相信自己，怎么做才能让别人相信你？相信自己，你能行！
这周在管件车间仓门组实习到周五，周五在车间轮班实习。我被分配到管件车间的下料组。在仓门车间近三周的实习，我学到了很多车间技能，也有了很多心理上的体会。
在仓门车间，我主要跟随郭师傅进行仓门骨架与立面的粘接过程。从一开始对车间工作不熟悉，到现在能独立完成部分工作。刚进车间的'时候，我是通过观察师傅的作品开始学习的。慢慢的，师傅教我在骨架上贴胶带。虽然是很简单的事情，但是要均匀高效的贴，需要不断的练习和亲身接触才能做到最好。很多时候，我和我组的另一个同事都在帮忙搬仓门，主要是因为有些工序只有一个师傅，他要自己完成仓门上工作台的工作→完成工序→自己在仓门下工作。这种工作会严重增加员工的工作量，影响工作效率，所以我们会帮师傅搬仓库门，减少他们的工作量。虽然运输的工作会很累，但是提供了一个在各个工位观察学习的机会，也是一个熟悉车间工作流程和与工作人员师傅交流的好机会。比如焊接工位，虽然师傅因为危险不让我们参与，但是我们可以通过观察知道一个仓库门的哪些部位需要焊接，以保证其牢固性。
经过一两个星期的熟悉，车间师傅们就和我们熟了，还经常教我们做一些其他的工作，比如在骨架上钻孔，在骨架上安装抽芯铆钉。师傅们不仅教我们怎么做，还教我们一些提高工作效率，节省劳动力的技巧。这个星期，由于下一批订单就要裁掉了，我跟着陈师傅裁掉了材料，学会了切割机的使用方法。这一周的工作不算太多，所以我有空台以前没操作过的小机器，比如打磨、抛光、打孔、切割等。，并对一些机器的操作有所了解。
在车间的学习让我受益匪浅。我学到了很多实用技能，获得了很多经验。在车间里，我觉得要多看，多学，多做，才能学到真东西。最重要的是多和老师交流，多和老师打成一片，这样才能有更多的学习机会。这一段时间的学习一定会有助于随后的车间学习和工作。
车间实践心得9
20xx年7月14日上午8：00青春励志实践队正式进入杭州商辂丝绸有限公司参观学习。公司办公室袁秘书对整个公司的发展历程进行了简要的介绍，并在他的带领下深入车间进行参观，了解整个公司三个工厂的`生产工艺流程，最后参观整个办公大楼。
首先进入的是缫丝厂各车间，生产的工序包括：混茧、剥茧、选茧、真空渗透、煮茧、缫丝、复谣、编丝、绞丝、检验、打包等，由缫丝厂钱厂长带领我们参观学习。
接着是对绢坊厂的参观学习，绢坊厂的工艺流程是3个厂中最复杂的。其工艺流程为：原选、精练、精选、开棉、切棉、园梳、延展、制条、并条、并丝、捻丝、整丝、烧毛、摇绞、节取、成包等。由绢坊厂江厂长带领我们参观学习。
然后我们参观的是亚麻厂。亚麻原料全部进口，生产出来亚麻纱全部出口，主要出口到东南亚、欧美等十余个国家，“商辂”牌产品在国外具有很高的知名度，其中亚麻纱出口量排在全国第五名。车间采用了先进的机器设备，自动化程度较高。亚麻生产工艺流程主要有分束、栉梳、成条、并条、粗纱、煮漂、细纱、烘干、分色、络筒、成件等。由亚麻厂叶科长带领我们参观学习。
最后我们全体实践队员在办公大楼进行了前面部分参观感想的相关讨论，接着实践队进行了分组到工厂学习。具体工作由各分厂厂长进行分配。接下来的几天，我们各个队员将在各个工厂进行相关的学习和锻炼。
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