对5S管理的心得体会
我们从一些事情上得到感悟后，可用写心得体会的方式将其记录下来，这么做可以让我们不断思考不断进步。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，下面是小编为大家整理的对5S管理的心得体会，仅供参考，大家一起来看看吧。
对5S管理的心得体会1
新的学期又开始了，这个学期，初一同学处在打好初中学习基础的阶段，初二的同学处在承上启下的关键学期，将参加生物、地理学业水平考试，初三的同学将迎来学业水平考试，同学们会走向更加广阔的天地。为了给同学们注入展翅高飞的强大后劲，为了让同学们过一段快乐充实的学校生活，老师们夜以继日、兢兢业业的工作，学校筹集资金、想方设法改善条件，我们举行了英语单词听写比赛，举办了优秀作业展，我们为教师更换了遮光窗帘，我们改造了学校食堂，我们寒假走村入户表彰奖励学生，我们设立了读书超市，我们举办了各种活动(运动会、篮球赛、篝火晚会)，周五下午放学学校领导到学校周边巡逻，查看驱赶社会闲散人员，本学期，我们将组建幸福陈中合唱团，在操场上设立长椅、石凳，让同学们可以在这里休闲或看书，我们还计划三四月份到花仙子开展实践活动……我们就想让每一位同学都能在学校寻找到乐趣，让每一位同学都留下陈中生活美好的记忆。今年，是学校推行精细化管理的一年，希望同学们注意自己的行为习惯，改掉身上不起眼的小毛病，创设一个优美的环境，把学校建成同学们健康成长的乐园，在这里，我也想同学们提几点要求。
一、提高个人思想素质，牢固树立安全意识。
1.和同学和睦相处，善于化解同学之间的矛盾。严禁打架、骂人。俗话说“祸从口出”，打架往往是从骂人开始的，而有些同学骂人好像已成习惯，说话极不文明，不带脏字不成话，我认为，骂人和打架一样，是一个人智力极度低下的表现。不因小事和同学争吵，不打架斗殴，不在在校园内外发生暴力行为，争做文明的中学生。去年，因为打架斗殴，我们也处理过几名同学，今年，对打架斗殴的处理仍然非常严肃。
2.校园内危险地方不去，危险事情不做。以前，我们多次要求同学们不能趴在窗子上，楼前打扫卫生时刻注意楼上坠物，不能从楼上往下扔东西，上下楼不跑跳，不坐在操场花墙上，不爬墙等。自去年来，我们仍然发现有极个别同学趴在教学楼窗台上。有的同学就餐时一路狂奔，仍然发现有同学坐在操场花墙上，仍有同学爬墙，在校园东南角水泥砖被扒掉了两块，在校园西南角，校园西南角厕所内还被同学扒掉了一个大石头，上周，还发现初二还有五名学生爬墙(学校建议这五名学生走读)。
3.注意中学生形象，禁止生活成人化。已发现有女同学涂口红、指甲油、染发带首饰、挂件，男同学染黄发、留怪异发型，还有的同学把手机带到学校等。下一步，我们将在全校开展大检查，发现手机首饰一律没收，涂口红、指甲油，染黄发、发型怪异的限期整改。初三学生照毕业照时，涂口红、指甲油，染黄发、发型怪异的不得进校。
二、养成良好习惯，时刻展现文明形象。
做到校园内文明用语，文明着装、文明用餐、卫生整洁。
1.下周开始，学校要求在校必须穿校服，佩戴学生证。
2.食堂就餐要自觉排队，不得把竹签带出食堂;不到校外买东西，有的同学借到校外买学习用品之名，实则顺便买零食，有走读的同学替他人买东西隔门递进来;校园内不准随便吃东西(吃东西的地方是食堂，宿舍偶尔也可以)，严查瓜子皮、小包装等垃圾，检查情况纳入班级考评;有的同学吸烟喝酒。有的'同学开门不用手。
3.乱涂乱画，墙上、课桌上、校服上，破坏公物。
4.走读生出校门后不得三五成群，在学校周边闲逛。
5.晚休后在校园内乱逛，到操场。去年，我们几次发现有同学晚上十点半以后到操场上，有的同学蹲在厕所里。我们都对这些学生进行了教育，有的劝其走读。
6.彻底清理卫生、教学楼、学院内、宿舍、花坛等以前疏忽的地方.
“诚于心而行于外”，每寸校园都代表学校面貌，每个班级都是学校的缩影，每个同学都代表学校的形象。同学们，春天是播种的季节，只有春天播下希望的种子，秋天才会换来丰硕的成果。法国思想家卢梭说过："上帝是用模型来造人的，他在塑造了我们之后，就把那个模型捣碎了。"在这个世界上，每个人的生命都是唯一的。请大家不要辜负了美好的青春年华。珍惜现在学习的机会，踏实地走好每一步，共同携手，打造灿烂的明天!
祝我们的全体同学在新的学年里：每天有好心情，每天都会有进步!
一树一菩提，一沙一世界。
抓在细微处，落在实效中。
——我们这样抓班级精细化管理。
我们认为：要把班级管好、教好、培养好，要组织好、引导好、协调好同学们的学习、工作、生活，要把一个班级搞活，心向一处看，劲往一处使，建立一个具有很强凝聚力的集体，应该基于“把班级还给学生，让班级充满成长气息”这一指导思想，对班级进行精细化管理。
我们的理念。
我们的做法。
一、班主任工作系统化：
班主任是班级工作的组织者、管理者和策划者，因此规范班主任工作行为显得尤为重要。我们的做法是：
1、进一步明确班主任岗位职责。职责分明，才能增强责任意识。
2、明晰班主任工作思路。思路明晰，才能有条不紊地开展工作。
3、明白班级的基本情况。只有摸清情况，才能有的放矢，减少工作的盲目性。基本情况要摸细、摸准。
4、确立班风班训和班级目标。确立时要关注学生的成长与发展，要体现人文关怀。
5、制定切实可行的班规法典，使班级管理定量化、精细化、科学化。班规法典一般包括：礼仪常规、卫生保洁常规、安全常规、学习常规、活动常规、就餐常规、两操常规、午眠常规、路队常规等等。同时，要细化班队干部的职责，充分发挥他们的管理、组织作用。
6、建立班主任日常工作体系。我们推行了班主任“六必做”，即：开学必做、每天必做、每周必做、每月必做、期中必做、期末必做，规范了班主任的日常管理行为。
7、细化学生操行评定。评价细则主要有考勤、纪律、仪表礼貌、爱护公物、安全卫生、获奖加分等几部分组成，每部分有详细的标准和评分办法。
二、学生自主管理精细化。
学生自主管理主要体现在落实管理责任，变一人操心为大家操心，将管理责任具体化、明确化，每个班至少选举了电灯管理员、电风扇管理员、班级钥匙管理员、粉笔管理员、黑板擦管理员、讲台保洁管理员、教室窗台窗户窗帘管理员、劳动工具管理员、图书角管理员、墙壁张贴物管理员、饮用水管理员、墙壁、阳台瓷砖保洁员。同时设立了好人好事记录员、违纪记录员、黑板报管理员、班会主持人、家庭作业检查员、考勤员、乱贴乱写乱画监督员、课前唱歌监督员、眼保健操监督员、课间操监督员、室内清洁监督员、公区清洁监督员、桌凳整齐员、纠纷调解员、安全行为登记员、路队监督员等管理、监督岗位，体现了“全方位，每件事，每人，每天”的理念。
我们的收获。
班级精细化管理促进了学生自我教育、自主发展，提高了学生个体和群体的自我教育、管理能力，以“上进、超越自我”为理念的班级文化在学生展示个性风采的进程中得到了升华。
结束语。
“一树一菩提，一沙一世界。”细节是折射世界的一粒沙，它是手段，完美是结果;它是过程，完美是结局。我们的班级管理要从小事抓起，在细节上多下功夫，持之以恒，锲而不舍，这样才能促进学生自我教育、自主发展、健康成长，进而带动整个班集体的成长和发展。
首先感谢学校领导给我一次与大家交流的机会，做一个关于班级管理方面的发言，我苦思冥想总觉得我所做的事情太平凡、太平常，很平淡，无经验可谈，在座的各位，经验丰富的班主任多的是，如果说是经验交流倒不如说是抛砖引玉。作为一名班主任，工作能受到领导和同事的首肯，我倍感欣慰。但我深知自己做的还很不够，有很多地方还有待提高。所以，我又感到惭愧。下面仅简要的谈谈我做班主任的一些感受，以期与各位同仁共勉吧!
首先，我觉得班级管理较好得益于校领导的指导和关心。
班级工作千头万绪，叫你一时不知从何抓起，我虽担任班主任工作多年，但自从来到要塞中学以后，我最深刻的体会就是学校领导的精细化管理，对各项工作都有明确的指导，使我明确工作该如何开展下去，使我知道只要严格落实政教处的各项要求，班级管理就会步入正规，走向成功!
其次，我们班级管理的成功也源于各学科老师的齐抓共管，以及各学科的均衡发展。
对我自身而言，我牢记民族英雄林则徐的一句话：壁立千仞，无欲则刚。平日里，身为班主任，我决不利用手中的那点权力偏向我的学科，这样我少了一份私心，班级就多了七份平衡。
各学科老师也给了我工作上极大的支持和配合，我们心往一处想，劲往一处使，使得班级各项工作蒸蒸日上。
对5S管理的心得体会2
11月24日周例会的时候，张总给我们做了5S管理的基础培训。通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5S管理的知识。在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围。
我觉得这次的5S管理培训对企业有着十分重要的意义，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：一、可以改善和提高办公室的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力;三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。
“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的'壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。
对5S管理的心得体会3
自9月1日5S管理的导入，使我对5S管理有了非常深刻的认识。在经历5S管理后，员工的工作环境干净整洁，员工的工作效率也提高了，营造了良好的工作习惯，从而提升了我们公司的企业形象。
5S代表整理、整顿、清扫、清洁和素养。前面4个S是措施，最后一个S是最终目的。对于5S中的整理、整顿并非只是做好整理、整顿就好了，也不是让员工偶尔应付一下就好了，更不是喊喊口号就行了，而是要真真切切，确确实实去做，全身心投入工作。这也提醒我们在工作中，对于安全和消防也应起到重视。首先我们先把消防器材放置在生产线体过道，每隔5米就有灭火器，保证发生火灾第一时间都能够拿到，对消除初期火灾起到了决定性的'作用。
5S管理说起来简单，但真正要做到，却非常不容易，也是需要我们的坚持。在我们工作现场中，员工对于5S管理的认知与现场实施却大相径庭。以为划两道线，扫地整理下工具就行了；有空余时间就做做，没时间就算了；认为纯粹是浪费时间；觉得搞了也白搞。为什么员工应对5S工作只是应付应付，爱答不理的状态呢?其实原因有很多，但是总结下来，还是员工对于5S的认识问题。为此我们加强了对5S的宣传以举办5S活动的方式，让大家体会到5S的好处，将奖项礼品给员工看，然后让他们参与到5S活动当中，激发员工参与意识。同时我们也举行5S培训来弥补员工对于5S认识的缺陷，这才让员工对5S的认识有了好转，员工对于5S的积极性也有了提高，不过离5S的最终目的还是有点距离的，我们相信只要我们坚持，就能达到5S管理的最终目标。
通过这3个月的工作，我很幸运学到了许多知识，工作上也努力做出了一些成绩。但这还远远不够，尤其在同岗位的5S专员面前还显得稚嫩，我将在未来继续多学，多问，多思，多努力把工作做到更好。
对5S管理的心得体会4
5月17日，公司组织了这场“5S〞推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5S〞工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S〞工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
我们车间的“5S〞工作是从去年1月份伴随着公司“5S〞管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S〞工作施行起，我们对“5S〞工作的指导思想和工作根本上停留在5个S的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。
一、5S工作的现状
1、“5S〞管理工作的目的不够明确
虽然在前一阶段我们的“5S〞获得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比方维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再进步起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5S〞工作的真正的目的还不够明确。
2、只解决外表问题，深层次难点问题解决起来难度大
我们对车间的“5S〞工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5S〞工作经常进展一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联络员工工资。
在检查中我们也发现了一些问题，比方说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的方法，获得了一些成绩，车间的地面干爽多了，清扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。
3、到处呆料、呆物、呆事
我们对于“5S〞工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也屡次得到指导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比方：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。
4、以消费为重心，忽略了员工素养教育
从一般意义上讲，消费型企业，当然要以完成消费任务为主要目的了。因此，在过去我们的工作重心是以消费为主、“5S〞为辅的。在“5S〞工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和消费任务的紧张放松了对“5S〞整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5S〞工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比方说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监视人员。这些监视人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员详细的消费工作。而不是“5S〞工作，同时班组长没有多余的时间进展监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5S〞管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起，维护好周围的环境，防止重复的操作，浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。
二、“5S〞的真正作用和意义：
通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的详细实际，使我对“5S〞管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：
1、对“5S〞工作目的的重新认识：“5S〞工作的`这样点是5个“S〞。而它并不是最终的目的，5个“S〞只是一种推动“5S〞工作开展的手段方法。“5S〞工作的真正目的是改善工作环境、进步工作效率，降低消费本钱;进步公司知名度、增加公司认知度和效益。
(1)、改善工作环境、进步工作效率。“5S〞工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效施行防止的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进展其他需要的工作。
(2)、进步公司知名度、增加公司认知度和效益。“5S〞工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的消费实力和管理程度。当客户在车间进展参观时看到干净亮堂、摆放明晰整齐的车间，肯定会对我们企业的消费才能充满信心，对我们的产品质量充满信心。当然客户也会和其他企业比照，假如我们做的够好，我们就得到了免费宣传的时机，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步进步，自然会增加了企业的利润。
2、“5S〞管理的意义
(1)、可以改善工作环境、进步员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了消费本钱;同时环境的改善，本钱的降低也进步公司知名度、增加客户对公司的认知度。
(2)、“5S〞工作对
“5S〞工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比方什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，防止了更大更多的损失。
(3)、进步了员工素质。“5S〞工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，防止了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了互相监视的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。而且互相监视使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。“5S〞工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。
(4)、进步了管理人员的才能。“5S〞工作部是一个单纯的“5S〞过程，而是一系列联络绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层管理人员不断的探究和探究。通过“5S〞管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经历的积累，使管理人员的方式和方法得到推进。
对5S管理的心得体会5
自4月7日5S管理的导入，使我对5S管理有了深刻的认识。在经历整理、整顿、清扫、清洁四个阶段，公司在5S管理上取得了明显的成效，我们的工场环境干净亮丽，员工的工作效率大大提高，增强了员工的团队凝聚力，营造了良好的工作习惯，形成了良好的企业文化氛围，从而提升了我们公司的企业形象。
一个企业的发展根本条件就是要有一个好的经营管理模式，在竞争异常激烈的现代市场，就要突破常规，敢于尝试。从常规中求新意，寻求多样化的工作策略，创造出一种更新、更好的工作方法和优质产品。也许常理上就是不可能的事实，但经营者利用智慧敢于尝试，打破人们常规的思想概念。所以我们企业不但要尝试5S管理，更要以5S管理为企业管理的首要基础，为打造一流 的企业努力而奋斗！只有这样才能顺境中自由发展，逆境中峰回路转，柳暗花明。
前几天在5S管理总结大会上，各位领导和班组长都纷纷发言，阐述了5S管理与效率、品质、安全、成本、士气的关系。企业运用5S管理带来了许多益处，如改善了生产环境，提高了工作效率，提高了产品质量。提升了员工的'素质。大大降低了企业成本，节约了企业资金,为企业创造了利润，消除了生产的不安全隐患，提高了设备的利用率，优化了安全性生产等。我个人认为5S管理的本质就是自我管理、自我监督的一种观念和用心行为，以此行为来影响身边的人，正确的认真的做好每件事。其实5S管理的实施根本在于我们全体员工，员工是企业的业绩重要创造者。员工能真正的为企业管理作贡献，这样企业才能长盛不衰，
只要我们全体员工以身作则，端正做事的态度和增强工作责任感，一起努力创造出高效率、高品质的企业。相信播种一粒种子就是一个希望。无论我们遇到什么困难，我们将有一个梦想闪烁的未来。
让我们全体员工每天伴随5S管理的学习，把5S管理作为习惯，用自己 的行为来参与5S管理，持之以恒。从生活工作中学管理，从管理中品生活，完善自己的管理观念，提升自我管理能力，为我们的企业市场蒸蒸日上奉献自己的力量。让我们的领导有更多的时间投入下一个生产新目标，从而使员工工资倍增。
为我们美好的明天携手共进，共创xx美好的明天！
对5S管理的心得体会6
历行9个多月的5s管理，企业在各方面也取得了显著的成效。新的一年要步入另一个管理模式————品质控制圈—QCC，试行QCC的目的就是为了提高产品质量，打开落纱机市场的占有率和竞争力。缔造一流的产品，走出国内外市场，去年底，一个偶然的机会，去了山东日照金利达纺织集团学习，步入车间，映入眼帘的就是醒目的几个大字“品质——永恒的主题”让我感触很深，黑板上公布每天落纱机抓纱的产品合格率和每月与次月产量和质量的对比率，让每位员工上下班都能时刻不忘这7个字。让员工清楚的认识到质量把握在自己的手里，员工的每颗责任心关系到企业每天的产量和品质。还有一家就是徐州规模很大的纺织集团——天虹纺织集团，这个企业给我的感觉非常好，企业文化浓厚，他们企业的质量方针就是“质量就是生命”不仅6s做的非常好，而且每时每刻都公布生产的产品信息，质量的好坏，还有提醒员工的话语，目视化管理，让我很佩服。
在如今市场经济下，我们如何赢得客户的信赖，首先就是要从产品质量入手，以优质的产品提升企业形象。我们大家都知道，一个企业的生存和发展靠的就是产品质量，没有好的产品，必将被当今的社会经济所淘汰，要从常规中求创新和把好质量关，形成差异化的模式，打造更新、更好的优质产品，这样，企业就能在市场自由发展，长盛不衰。一个企业就要“以质量求生存，以效益谋发展，以信誉赢客户”的经营理念才能保证企业良好的'发展趋势。企业在节约资金，降低成本谋求利益时，要时刻牢记质量就是生命，质量就是企业生存之源，不要盲目的为节约成本而忽略产品质量，一定要保证每个产品的质量货源，提高质量，占用市场。
品质———永恒的主题。希望我们大家时刻牢记这句，质量不仅关系到企业的生存和发展，也直接关系到我们自己的生存，从自我做起，拥有一颗责任心，提高产品质量，以高品质的产品占领市场，力争xx年企业有个好市场，让我们的工资倍增。
5s管理心得体会近来，公司为相应党的十七届五中全面精神，为推广国家电网公司核心价值观，深入开展了“养成教育”活动，“养成教育”旨在树立员工忠诚、感恩、奉献的意识，增强安全、服务、廉洁的素养，提升员工社会公德、职业道德、家庭美德，个人美德。同时，为更好地实现“养成教育”预期效果，公司开展了一系列切实可行的活动。其中，启动“5s”管理进机关活动令我受益匪浅，感触很深。
“5S”管理贵在坚持，坚持才能胜利。可以引入PDCA循环管理模式，来推动5S活动。Plan：就是拟订活动目标，进行活动计划及准备；Do：就是执行，如宣传教育、培训，实际执行；Check：就是活动过程中进行查核，如检查表，红牌作战；Action：就是采取必要的改进措施。通过PDCA循环，不断改进，常态运行。PDCA的过程，其实也就是推行“5S”的主要过程。
“5S”容易做，却不容易彻底或持久，究其原因，主要是我们对它的认知存在问题，所以要顺利推行“5S”，最重要的就是要先消除员工思想上的障碍。比如：不了解的人，认为“5S”太简单，芝麻小事，没什么意义；有人认为工作己经够忙了，没有时间做“5S”；有人说现在比以前己经好很多了，已经搞过定置管理了，没有必要搞“5S”；“5S”既然很简单，却要劳师动众，不值得；就是我想做好，别人不做有什么用？这些认识上的偏差很大程度上是因为对“5S”不了解、不理解造成的。
“5S”没有速成班，只靠3分钟热度是不能成功的；“5S”没有标准模式，要考虑本单位的具体情况及员工的心态，不断学习、不断实践才能走出一条路来。班组实施推行了“5S”管理以来，在班组内务管理方面成效明显，班组在工作现场，也取得了一定的效果。实践证明，开展“5S”管理，并没有给班组、员工增加太大的负担，更不会影响正常的生产工作。
管理活动总要有方法，有抓手，“5S”管理体系中的很多方法对我们生产班组的管理是有效的，它不同于定置管理，也不是大扫除，比如班组办公室、更衣室、休息室、资料室管理，比如生产现场管理等。作为工区基础管理的重要方面，坚持做“5S”，一定会有很好的效果。
习惯，不是与生俱来的，是由无数次的重复或练习而逐步固定下来变成自动化或半自动化的行为方式。“养成教育”就是培养良好行为习惯的教育。它既是一种管理理念，又是一种思想境界。通过有效地培养和锻炼，不断破除公司改革发展稳定中的各种思想障碍，使员工克服不良的行为习惯，养成良好的行为习惯，形成一种不需要任何外力监督的内部动机就能自然表现出来的健康的心理素质、高尚的道德品质、正确的行为习惯和优秀的职业素养。
对5S管理的心得体会7
最近，车间又进行了5S整改活动，在这次活动中，通过对发酵间进行的一系列整顿，我总结出以下两点心得。第一、最熟识的地方，往往是最简单忽视的地方。在这次整理中，发酵平台上的储物箱，就是最熟识的地方。平常的工具及部安排件就存放在储物箱内，一贯的整理也只是将储物箱内的物品摆放好，或是日常的擦拭，却没有想到将四个储物箱分开摆放。在这次整改中，我将平台上用法的工具照旧放置在平台上，而其余不在平台上用法或是用法次数极少的工具，则是放置于铁架上。这样一来，平台上空间扩大，而且削减了上平台的次数。
其次、最简洁的，或许是最适合的。这次5S整理中，我对铁架上物品标识进行了处理。物品的标识在车间有好几次改动，从原来的简易标签变为现在的塑封标签，但是，长时间用法中发觉，塑封标签也存在缺点。最主要缺点是更改麻烦，塑封标签是用双面胶粘在架子上，每次更改都需要将双面胶清理洁净，而且塑封也比较烦人。这次，我选择挺直将塑封标签去掉，改为用法记号笔挺直书写。这样做的好处在于更改便利，更改时挺直用酒精擦去原来的记号即可，另一方面，用法塑封标签久了，标签后双面胶就会失效，标签边角卷起，而书写则没有这个缺点。若是书写的字美丽，也是对员工的赞许。这个方法，我也运用的鞋柜的标识上，也极其便利。
5S改进是不断进展的，我现在的`方式或许不适合某些特定的环境，但是，仁者见仁智者见智，时间消逝，总有新的方式来替代旧的，要不断地进取与思索，才能使车间的工作更有效的进行，5S才能更好的进展。
对5S管理的心得体会8
通过实施5S管理，我深刻体会到了工作环境的整洁与有序对于工作效率和员工积极性的重要影响。5S不仅是一种简单的整理方法，更是一种提升工作效率、培养员工良好工作习惯的'有效手段。
在实施过程中，我们逐步清理了杂物，整顿了工具摆放，清洁了工作区域，通过这一系列的活动，工作环境变得宽敞明亮，工具使用也更加方便快捷。同时，我们也养成了良好的工作习惯，更加注重细节和规范操作。
未来，我们将继续坚持5S管理，不断完善和提升，努力创造一个更加高效、有序、舒适的工作环境。我相信，通过我们的共同努力，我们的工作将更加出色，团队也将更加团结和高效。
对5S管理的心得体会9
其一
要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念，5S及日常管理总结。而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难，我们认识不足。而包总首先采用的方式是：组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁不学习5S就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部，中层干部的管理意识培训开始。层层引导灌输，在短期之内取得明显的效果。当然我们这帮熟悉的干部门也起到了一定执行监督作用。
其二 ：交待落实事情就要制订跟踪落实的措施。制订工作汇报表，以及时撑握下属工作进展情况。定期会议沟通明确（短期内可多组织会议），主要从计划采购入手，首先要确保交期及质量问题。在改变的过程中保持交期及质量，是非常关健的，因为这段时间是老板对你的信任期，否则就失去了继续改变的'机会，当然任何的变革最终的目的都是为了QCD
5S的推行是QCD改善的一种非常有效的措施：5S具体推行方法及注意事项：
1、争取高层支持，就如包总本身就是高层所以各方面工作就取得了先机，工作总结《5S及日常管理总结》。
2、调整现场，是容易取得效果及老板信任的一项内容。
3、5S培训资料及宣传栏的制订。
4、5S前的现场照片，及5S现场后的照片宣传。
5、制订5S的奖惩制度。
6、高层，中层，基层及一线操作员的5S培训工作。结合严格考试，强制性推行5S。
7、整理现场后划分负责区图，并落实责任区域。
8、全公司5S大扫除，进行现场整理清除不要物品，首先在现场制订一个公司的待处理区，所有区域不要物品均存放于此。
9、全厂粘贴红牌，要求严历，且需按5S检查标准执行，并进行汇总后粘贴并由部门负责人监督落实，总经理定期现场检查。
10、制订5S点检表。
11、由5S总负责人最终组织各部门负责人到待处理区现场对不要品进行处理。
12、红牌项目整改后组织5S评比检查工作，并对5S期间工作优秀人员进行奖励，并给予与老板或总经理合影宣传机会。
13、持续的评比，刚开始可按每月上次，稳定后到每季度一次。
其三、工作流程及作业的标准化
具体落实措施：
1、生产作业指导/检验作业指导/工作流程的理顺。
2、在5S推行的过程中同时理顺流程。
其四、仓库的管理系统的完善，采用JIT的定单采购方式。零库存的方式控制成本。
其六、建立定期的检查机制,特别是刚刚落实改革的时期,一些习惯还没有成形时就需要定期的检查监督提醒。这个时候做为管理者建立例行工作明细是个自我检查的一个很好的措施。
其五、完善一些工资制度,绩效考核制度,培训制度的建设,可以减少在实际运作及管理当中一些不必要的麻烦,严格按制度执行以身作则,利用制度控制员工,否则你将会进入一种受控于员工一种管理混乱的境界,一种费力不讨好的后果。
人有时候真的需要静下心来想一想,最近我就时常静下心来,为此我也收获不少。
对5S管理的心得体会10
今年以来，公司将5S管理作为一项重点工作大力推进。推行5S管理的目的主要是改善工作环境品质、追求高效工作、树立大型国有企业形象，将5S管理打造成为公司一张亮丽的名片。活动开展以来，公司各单位、各部门统一思想、转变观念、提高认识，发动全员参与，形成从上到下齐抓共管的局面。
我部门很荣幸的成为公司5S管理试点单位，部门领导非常重视，亲自组织制定了5S管理实施方案，成立了由部门领导任组长的5S管理领导小组和5S管理工作小组，确定了5S推进计划，明确了5S管理推进计划表，形成了部门5S管理例会机制，建立了5S管理考评激励制度，制定了部门5S工作检查表。
我部门按照5S管理实施方案和华商专家的指导扎实推进5S管理工作，在6月份5S管理评比中获得部门组金牛奖。
我作为部门5S管理小教员，在推进5S管理的过程中，深刻的体会到身边的员工对待5S管理态度发生了很大改变。5S管理开展初期部分员工认为5S管理不过是面子工程，持续的.时间不会太长。随着5S管理的深入开展，公司不断加大5S管理的重视程度和推进力度，员工消除了疑虑。在部门领导的带领下，全员动手，从自身做起，从资料的清理、整理到物品的定置摆放，办公室的面貌取得了很大改变，大家在工作中也受益匪浅，工作效率在不知不觉中得到了提高，也体会到了5S管理的实用性。
随着5S管理的进一步深入，员工的行为习惯也在发生改变。原来从现场检查归来，安全帽随处摆放，再次到现场检查到处找安全帽。实施5S管理后安全将帽编号、定置摆放，安全帽的数量一目了然，方便了安全帽的取用。办公用品的定置摆放，同样也为日常工作带来了便利。刚开始实施5S管理时有些不适应，当定置化管理养成习惯后，既提高了办公桌的整洁度，同时想取用的物品随手便可以拿到，当办公桌上物品有缺失，根据桌上的标识很容易发现缺失的物品。
5S管理工作需常抓不懈，确保5S管理变成常态化工作。在公司5S管理启动会上洪剑桥董事长将公司推行5S管理分为了三个阶段“今年为启动示范年、明年为推广提升年、后年为全面达标年”，各单位、各部门按照公司的统一部署，将5S管理作为一项重点工作常抓不懈，公司的整体面貌必然会真正的焕然一新，公司的管理必然会上一个新台阶，公司建设绿色和谐卓越奋进新扬子的愿景目标必然会早日实现。
对5S管理的心得体会11
通过近一个月的学习，使我对“5s”工作有了更进一步的认识，对下一阶段工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
第一，要转变观念。在开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为每天都花时间在清理卫生上，很浪费时间，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，最明显的是花在找东西上的时间大大地减少了，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。由此可见，思想观念的转变是开展好“5s”工作的关键。
第二，要贵在坚持。“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，如果认为工作平淡、繁琐，不能坚持地进行，那么就会前功尽弃。我认为“坚持”二字是最重要的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，并且持之以恒，才能逐步达到提高个人素养，受益终身的目的。
第三，要勤于思考。在“5s”活动中，看似最简单的“整理”工作，但是要想做好却是不容易的。在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的'原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。另外在工作中还要不断地总结经验，探索新的方式方法，力争把工作开展得更有特色、更富成效。
我相信，只要我们大家都能以提升自我的态度对待“5s”工作，并重视和切实地进行每一阶段的工作，那么我们的“5s”工作就一定会取得成功。
对5S管理的心得体会12
制造业在全球经济中占据着重要的经济地位，随着改革开放的推行，目前，我国已成为世界上是制造大国，随着时间的推移，全球的制造能力的不断提升，而增长需求相对有限，中国的制造业竞争也越来越激烈，在如此激烈的竞争中，对企业的管理成了制造业持续发展的一个不可忽视的重要因素，5S管理是制造业的一个重要管理模式。
对于一个企业，5S管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点，它从环境管理入手培养每个员工的良好习惯开始，形成实施其它质量保证措施的企业文化，是一项基础管理。将5S管理作为实施ISO9000的先导方法，可对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。在企业发展中，往往会因为管理不善，而造成浪费，包括资金浪费，形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，品质的浪费，人员的浪费等，由此而带来的是造成职业伤害、灾难，士气的浪费，减少设备精度及使用寿命，因标识不清而造成误用，成本的浪费。
5S管理是企业精细化管理的法则，它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极的态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象和竞争力。
5S管理包括整理，整顿，清扫，清洁，素养五个方面，它是生产现场中对机器，人员，材料，方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5S的贯彻施行在企业方面能够降低生产成本，提升品质，安全生产，做到准时交货，提高企业形象，另外也能为员工创造一个令人心怡是工作场所。
一.5S定义与目的
1S整理
整理即区分需要与非需要，对工作场所进行清理，把该留的留，把该清理的做处理，简单说就是有用无用，区分清楚;腾出空间，防止误用。
整理是推行实施5S的切入点，是5S的基础，是改善的第一步，整理的目的腾出的空间，提高生产效率。在实施整理过程中，要有正确的.价值意识，以此制定整理的三大基准：
一是要与不要的基准。如前所述，整理要树立正确的价值意识，在辨别物质价值而决定其留与去的同时，要认识到不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力，依据不同场所制定必需品与非必需品的判别基准。
二是保管场所的基准。即在整理过程中根据物品的使用频率，明确物品的放置场所。根据企业具体情况，将物品分成常用，普通，少用，极少用等方式进行分类放置。
三是废弃处理基准。随着市场的变化，各种制度的更新等，不要物总是会存在的，依据要与不要的基准，把不要物找寻出来后，需要对其进行科学的出来，有些物品可用在某些方面的则应分配到其相关部门进行使用或处理。
2S整顿
整顿即经整理之后，将留下了的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示，也就是使每一样物品都能对号入座。实现有用物品，准确定位;用完定位，再取便捷。
整顿是5S管理的关键点，它的目的就是排除寻找浪费，也就是寻找零时间。在此过程中，需要科学布局，合理安排给物品的放置地点。实施整顿需要有正确的方法和科学可行的整顿技术，符合三要素以及三定原则。其中三要素分别为场所、方法、标示;三定为定点、定品、定量。
整顿的大致工作流程为：落实整理工作后，对现场流程布置，确定放置场所和放置方法，之后划线定位，进而建立标识系统。
整顿是一项精细化的工作，所需处理的问题都是需要具体到各细节上。在定位原则上要定位的地方区分为场所标志和编号标志，物品摆放位置要固定，而且还必须根据物品的使用频度和使用便利性来决定物品放置场所;定品则需要对给物品，棚架进行品目标志。在流程布置原则上则需要使物品流程化，能最短距离取得并且确保安全。
3S清扫
经过整理和整顿，把非必要品清理和把所以留下的物品定点分类放置后，需清除工作场所内的脏污、设备异常马上修理并放置污染的发生。经清扫后就能使不足、缺点明显化，并且能够更快地找到污染源头，达到减少工业灾害，维护安全生产和保证产品质量的目的，它是品质的基础。
清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。工作场所投入使用或生产后，久而久之，必然会产生污染，如果不及时充分清扫，则可能会造成设备故障，品质不良等一系列恶化事件，因此，工作场所、设备需要彻底及时彻底地清扫干净。清扫的好处在于提高设备性能，减少设备故障，减少工业伤害事故，提高作业质量，同时保持优美的工作环境，可令员工心情愉悦，提高工作效率。
实施清扫的要点就是责任化，明确岗位5S责任，落实到每一个人。订定每位员工负责清洁的范围，建立一套日常清洁程序给予员工按时按程序清扫，此外，还需要培训员工在清洁时懂得怎样检查各项设施及工具是否处于正常状态，这样既保证安全，又提高作业的速率。
4S清洁
清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，规范化，管理公开化，透明化，并维持成果。
清洁是5S的一个结合点，把3S成果汇聚通过制度化来维持成果，使流程形成制度化，并贯彻到底。开展清洁工作，首先，要对前3S进行检查，制定详细的检测表，进行彻底的检查，进而明确清洁状态。其次是设定责任者，加强管理，对各岗位明确设定责任人并标示公开，以便于有效监督管理。为便于监督，还需采取5S目视化，对个别地方进行透明化。
3S开展初期，需要管理人员深入到每一道工序，与工作人员交换意见，制定具体的项目，让作业人员可以对号入座，清楚该做些什么，怎样做。当前面3S实行推进到一定程度，就进入实施标准化阶段。制度化，标准化需阶段性制定改进，在实施5S阶段，标准化通过与各岗位与管理人员的交流而制定，会存在一些不足之处，需要在后期的5S工作中持续改善，可利用PDCA工具进行标准化的改进更新，从而使标准化达到更高的水平。
5S素养
素养是培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。使员工在实施5S过程中建立自主管理观念，能自动自发地遵守规定，到达行为习惯化。
素养是5S的重心，其实也就是提高人的素质，提升人的品质，对员工进行教育培训，通过一些日常的行为训练，来提升全员的细节意识。例如：行为规范、文明办公、习惯、结点思考与总结，定置管理和定时管理等。提高员工的自我5S管理意识，只有企业人员意识提高了，对5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障，5S管理的推行重点是持续进行，只有坚持才能收获真正的成效，促使企业健康快速地发展。
素养活动的推行前提是继续推行前4S活动，建立共同遵守的规章制度，如厂规厂纪，生产过程工序控制要点和重点等。有了规章制度就需要把各种制度目视化，订成管理手册，对管理人员和员工实施各种教育培训，在员工训练的过程当中，要讲究方法，员工训练应该以一般流程的训练、岗位的训练、操作规范的训练，以及安全生产要求的训练为基础。尽可能让员工学会应用更多的管理操作工具和方法，让其逐渐养成一个习惯，尽可能给员工工具和方法，甚至给参考格式和模块，这样员工就会慢慢学会并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高员工的工作技能，也能促进推行5S管理。
二.5S的启动
5S精细化管理的推进需要做好充分的准备，拟定工作计划，让5S活动的推行有章可循，循序渐进地推进实施5S管理工作。启动5S活动主要有以下五大步骤
1.成立.5S活动推行组织
5S活动组织需要拟订推行方针及目标，其中要依据企业特色和企业文化来制定切实可行的5S方针，再利用SMART原则设定5S目标。此外，推行组织要明确设立各部门负责人及其工作职责。5S推行小组，应比较系统迅速地整理好用于5S管理工作的东西。比如岗位职责明晰，流程优化，这是5S推行小组要做的事情。只有把这个事情做好了，才有可能使员工按要求做好事情。
2.宣传，实施5S教育培训
5S的先期的推进工作，必然会增加各个方面人员的工作量。人都是有惰性的。所以作为管理者必须进行思想上的引导，把他们抵触的心理消除掉，各种措施才能得到有效的执行。这就有必要实施5S推行前宣传，实施5S事前宣传工作，主要是让企业员工认识了解5S管理，对员工引入5S管理理念，其中宣传的重点是让员工认识实施5S的目的及其重要性，宣传的主要工作包括：第一个工作是告诉我们的员工，我们在干什么或者准备干什么，让大家心里有个底;第二个工作是告诉大家，针对这个工作，站在自己工作的岗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三个工作是让大家明白，这样做与那样做有什么区别，有什么后果;第四个工作是让大家知道，这个工作我们干的怎么样?有什么成效，对大家有什么好处。宣传工作的核心鼓舞人心，积极引导员工对5S的认知。进行宣传工作的同时也需要对企业所有人员进行5S教育培训，学习5S知识，增强对5S的理解，让全体员工认识5S的内涵，认识5S项目实施流程以及岗位职责。同时也要对管理人员实施教育培训，使得管理人员熟悉5S推行技巧和手法。
3.拟定推行计划和实施方法
计划是连结目标与目标之间的桥梁，也是连结目标和行动的桥梁。5S推行计划需要根据所制定的目标来拟定，利用5W1H方法制定长期与短期计划，计划需涵盖5S各个阶段的实施步骤，内容，所期望达到的效果，以及时间期限等内容。很多事情失败的原因，不是在行动前没有计划，而是缺少计划的行动，公司推行精细化管理，除了要有科学、合理的计划之外，更重要的是计划的落实，其中实施方法需要推行小组深入各部门调查研究，收集部门意见，参考ISO标准，拟定草案与部门人员讨论，确认其可行性，再由推行小组修订审核，得出阶段性可行5S实施方案。
4.全面推进5S活动
全面推行5S活动要取得高层领导的支持，得到高层领导的认可，更有利于5S的实行，并能减少各种推行阻力。所有的管理者自己要参与并要以身作则、带头示范。管理者的行为，对公司提倡精细化管理产生非常重要的影响。5S推行前期管理人员要经常性现场巡视，把握大局，及时对5S活动提供支持与指导，通过与员工的沟通，进一步完善实施方案。对于全面推行5S管理初期阶段，有些员工对5s抱着一种旁观的态度，不主动参与。而单靠几个推进人员的工作根本无法完全做到位。因此，全面推进5S活动需要带动企业全员参与，发挥全员的价值作用，明确个人的岗位职责，区域职责，激活全员的参与热情。
5.评比与考核
任何一个岗位，一定有标准，只要是有标准的，就一定可以检查和考核。5S的评比与考核需建立完整的评价机制和激励机制。5S推行之初，应该是以引导，鼓励为主，考核为辅;而中期则是引导考核并重;后期，当5S深入人心，则应该考核加大。我们目前应该说还是中后期阶段，所以检查密度和引导必须增强。要避免因单纯的考核会让各个部门相互妥协，瞒天过海，背离5S的初衷。此外，企业可建立5S推行历程文化廊，公布5S推行过程的成果预计考核成绩，让员工认识到经过5S的推行带来的变化和收获的成果。全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。
三.如何做好5S精细化管理
5S精细化管理也是一种管理理念，它体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻。在贯彻推行5S精细化管理过程中，我们该如何做好呢?
第一，5S精细化管理应树立空杯心态，就是要将心里的杯子倒空，每个任务都应以一种崭新的心态去学习新东西并完成。永远要从现在开始，进行全面的超越。当然，空杯并不是抛弃成功的经验和失败的教训，忘记过去等于背叛，对于5S精细化管理，我们要积累以往的经验教训，在5S推行实施过程中不断总结，以积极的学习心态接纳新鲜事物。
第二，5S精细化管理是永续精进的过程，不仅仅是一次活动，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式，是一种全员参与的管理方法，涉及企业各个部门、各个岗位。只有确保全员、全过程同步行动，才能确保推行顺畅，在某一环节或某一步骤出现短板，均会影响到整个系统。5S管理是一个不断完善是过程，我们要根据企业的发展、生产经营现状，对现有标准、规范进行适时调整，持续改善。
第三，5S精细化管理要求我们应以精细化管理思想来指导自己的工作，必须严格按照公司流程、制度、标准来要求自己，在实际工作中，全体员工要按照管理规范的要求，按岗位的要求，注重细节，把该做的细节全面做到。5S精细化管理应该有规章制度在先，然后再强调，这种规章制度是在与各部门讨论以及依据企业相关标准而统一制定的。建立规则制度，实现标准后，是5S推行组织中各级管理人员的首要职责，如果管理者本人都没有做好，弄明白，没有建立规章制度和全面的设计，是难以推行5S精细化管理的。因此，建立规章制度，实行标准化作业，是推行5S精细化的一个保障，当然，规章制度都是来源于全体员工是实际工作和优秀企业的5S管理经验，对其进行总结，提炼，而形成我们的规则制定，也成为了作业的标准化。
第四，企业稳步推进5S精细化管理必须科学定位，拟定标准，循序渐进;充分挖掘人力资源，调动员工积极性、创造性;讲清道理，统一思想，取得全体员工的理解和支持;积极培训，精确贯彻5S精细化管理方案，奖勤罚懒，建立长效机制以确保5S在企业中长期持续运行。
四.结语
本公司实施5S管理有一个较大的优势就是公司处于起步阶段，是一个完全崭新的面貌。5S工作开展进度相对会比较顺利，并且到目前也取得较好的成果。各部门区域，岗位责任，编号标志，地域标志以及制定标准化等以趋于完善。现阶段主要工作应该放在5S的素养方面，提高员工工作素养，能够按照各标志提示，制度执行工作。因为据现场观察了解，在大方向内，各员工基本都能贯彻5S精神，稍有不足的是在一些细节上不够注重，如个别细小物品的摆放不到位，为防止污染而需要随时关闭的门等一些细节问题。在这方面，主要是员工的意识不全面，所以，现阶段主要任务应该是对员工进行教育培训，让员工意识到5S是从身边是小事着手，提高品质，完善现阶段5S管理，并在此基础上，持续改进，探索提升更有利于企业和员工利益的5S管理方法。
对5S管理的心得体会13
5S代表5个日语单词，整理、整顿、清扫、清洁、素养，它起源于日本。20世纪50年代，日本的企业进入低迷时期。当时的日本企业资金少、机械设备陈旧、技术落后，工业水平落后于欧美五六十年，5S就是在这样的背景下提出的，但那时提出的只有2S。5S是日本企业在经历了30多年的发展之后，在1986年才提出的，也就是说我们现在所说的整理、整顿、清扫、清洁、素养这5S是日本企业历经30多年发展的成功经验总结。
整理简单来说就是去除不必要的东西，开展整理前首先要来一个定点摄影，咔嚓，把现场当前的状态拍下来，在5S结束时要记得再拍一张对比照，现场明显的改善会带来很多的小确幸。然后把物品按必需的（must）和想要的（want）进行区分，必需的留下来，想要的但并非必需的处理掉。通过整理可以腾出空间，塑造清爽的工作环境。
如果说整理是去除不必要的物品，那么整顿就是确定物品放在哪里、怎么放。整顿的关键就是把物品按照“三定”“三易”的原则来放置，三定包含“定点”，确定放在哪里合适；“定物”，放什么物品；“定量”，规定合适的存放数量。“三易”就是要让物品易见、易取、易还。整顿可以让现场整洁明朗，一目了然减少取放物品的时间，在提高工作效率的同时保持现场井井有条的的状态。
清扫，我们大家都熟悉，但是5S里的清扫不仅仅是定期的环境清扫，重点是设备的点检（对设备上规定的部位进行有无异常的预防性检查和处理）。清扫的关键一是认真的扫除污垢，使工作场所处处保持整洁，二是认真做好设备的清扫点检，比如设备表面的灰尘、污垢、木屑要清扫干净，油量不足、断油或者油路堵塞要及时的加油和修理，温度压力异常要及时修理复原，螺丝螺母松弛脱落要及时紧固更换等等。所以，清扫不仅可以保持工作环境的干净整洁，还能保养设备，延长设备的`使用寿命。
整理、整顿、清扫这三项在一时内做到并不难，难的是坚持不懈的开展，而清洁就是把这三项工作常态化、标准化。通过建章立制和有效的监督检查把5S工作持续的推动起来，始终保持工作环境的整洁、舒适。让在其中工作的员工心情舒畅。人和环境是相互影响的，好的工作环境也是一种福利。
素养是5S的最高阶段，也是5S追求的目标。
素养表现为员工遵章守纪，有良好的行为习惯和行为规范，精神面貌积极向上，企业具有优秀的团队氛围和企业文化。
整体来看5S有三个方面的好处,一是创造一个明朗舒爽的工作环境；二是实现人造环境和环境育人的良性循环；三是提升企业的整体效率。
5S其实也是一种日常工作生活方式的哲理。
日本作家山下英子在20xx年创立的“断舍离”理论针对家居整理提出要断绝不需要的东西，舍弃多余的废物，脱离对物品的执着。可以说是生活版的5S。每天在工作、生活中都做下整理、整顿、清扫、清洁，每天神采奕奕的工作和生活，生活质量也会跟着提升起来。
我自己的体会是很多我们看不见的隐形压力就来自于身边杂乱的工作生活环境。当我通过5S把不用的东西全部清空，把工作生活环境整理的简洁、明快时，立马会感觉整个人都轻松了了不少，所以越是忙的时候越要做好5S，可以明显的提高效率、舒缓压力。
每天坚持5S管理会带给我们工作生活的益处可能远比我们想象的要多。让我们一起来把5S融入工作生活的日常，使它成为我们营造环境、提高效率、提升素质的每日必修课。
对5S管理的心得体会14
五S管理是指通过整理、整顿、清洁、清除、标准化的五个步骤，对生产、操作、管理等工作进行规范化管理，从而提高工作效率、降低成本、改善工作环境，使企业实现持续改进的一种管理方法。本文将从我对五S管理的理解以及从五S管理中获得的两个方面来阐述我的看法。
一、对五S管理的理解
五S管理是一种贯穿企业整个作业流程的管理思想。它不仅是企业管理重要的组成部分，也是企业文化建设的核心内容。五S管理不仅仅是一种整理、整顿、清洁、清除、标准化的管理方法，更是一种组织文化、价值观、行为方式的表现和传递。因此，五S管理是一种全员参与、全员负责的企业管理模式。
五S管理还是一种注重实践、注重效果的管理方法。它从环境整洁、物资管理、生产管理、质量管理、安全管理、人员管理等角度，逐步深入地规范企业各种运营行为，从而提高企业生产效率、提升产品质量，实现企业的综合效益。
二、从五S管理中获得的心得体会
1. 重视细节，做好基础工作
五S管理注重的是企业内部的管理细节，这些细节对于一个企业的整体效益有着非常重要的影响。因此，我们应当注重每一个细节，努力把每一项工作都做到极致。
2. 加强人员管理，发挥人才作用
五S管理是一种全员参与、全员负责的管理方法，因此，加强人员管理是十分必要的。在五S管理运作中，我们需要充分发挥每个人的作用，充分调动员工的积极性和创造性，形成全员参与、全员配合的管理氛围。
3. 不断完善标准化管理
五S管理的最终目的是实现标准化管理，让每一项工作都按照标准化的管理模式来实现。因此，在五S管理中，我们需要不断完善标准化管理，让标准化管理成为企业日常经营中的'一部分。
4. 坚持持续改进
五S管理不是一次性的工作，它需要持续地进行下去。因此，在五S管理中，我们需要坚持持续改进，从每个细节入手，不断地优化和改进企业的生产管理模式，不断提高企业的综合效益。
五S管理是一种全员参与、注重实践和效果、重视细节和标准化管理、持续改进的企业管理方法。通过五S管理，我们可以在企业管理方面取得巨大的成效。
对5S管理的心得体会15
5S不仅仅是一种简单的整理、整顿、清洁、清洁检查和素养的方法，更是一种工作态度和文化。
通过5S的实施，我观察到工作场所变得更加整洁有序，工具和设备更易于取用，从而大大提高了工作效率。同时，员工间的沟通与合作也更为顺畅，大家的工作热情也得到了激发。
我认识到，5S管理不仅仅是一种管理工具，更是一种对工作的敬畏和热爱。它教会我如何对待工作中的每一个细节，如何保持对工作的'热情和专注。
未来，我将继续积极参与5S管理活动，不断提升自己的工作能力，为企业的发展贡献自己的一份力量。
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