彩钢板房施工方案

彩钢板房施工方案（精选10篇）

　　为了保障事情或工作顺利、圆满进行，通常会被要求事先制定方案，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。那么制定方案需要注意哪些问题呢？下面是小编为大家收集的彩钢板房施工方案，仅供参考，欢迎大家阅读。

　　彩钢板房施工方案 1

　　一、施工材料要求：

　　1、对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定，认真进行检验，有疵点材料一律不使用。

　　2、洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。

　　3、各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中，并平整地放置在防潮膜上。

　　4、彩钢板与铝型材选用，首先对厂家进行实地考察，筛选。

　　5、彩钢板采用0、5mm厚宝钢卷材，二度漆膜，色标为统一乳白色，无明显色差。

　　6、洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结，隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线，圆弧半径为R=50。

　　7、彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，模板尺寸无误差，彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。

　　8、所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁，锁芯距门沿大于65mm，凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。

　　二、施工具备的`条件

　　1、洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。

　　2、对地坪平整度要求较高，个别原地不平整的地方，报业主由地面施工单位处理。

　　3、吊顶内的管线、风管施工结束后，须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。

　　三、施工步骤及方案：

　　1、放样：按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的尺寸偏差不大于2‰。水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确定。放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可进行彩钢板施工。

　　2、地槽的安装：铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大小1.5mm。铝座采用双面圆角。底座每间隔1-1.2米，在座中间用钢钉与地面固定并以垫片校正误差。确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。

　　3、围护板安装，顶板安装：围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2%。护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≤L/240。围护板与顶板边。围护板与顶板相连接。顶板与顶板间的连接，采用T字型铝主梁，两顶板间的接合处设有加强筋。顶板排板时考虑所有风口、灯具位置，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。吊顶板的吊筋直径为10mm，吊筋的安装，用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接，吊筋的间距1-1.2m。吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。

　　4、视窗、门、传递窗安装：采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗，双开门及视窗的制作。单页门的拼装结构。传递窗采用不锈钢材料。

　　5、开孔及风口、灯具安装：所有开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规。用型材切割机，在放样位置开孔，防止下偏差。所有正、长方形的开孔处，用铝材收边和加强筋收边。风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。

　　6、撕膜：撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。

　　7、清洁：清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。

　　8、打胶

　　１.每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作，密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。

　　２.打胶前，清理现场，清理施工余料，所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面必须严格清理干净，除去杂质、油污，确保粘贴密实。

　　３.打胶先打顶板上部，待上部拼缝完成后，进行下部及围护板与各角的打胶。

　　四、工程进度和质量控制措施

　　1、按洁净厂房

　　施工及验收规范（GB50073一xx）。

　　2、严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。彩钢板进场，按要求堆放、搬运，防止变形、划痕、碰伤。

　　3、彩钢板施工进度按区域划分，从大到小，合理安排用材，完一个区域验收一个区域，施工到哪里，达不到质量要求及时返工。采取互帮，互教，互学，技术高低搭配，工程交叉避免了误工现象。

　　4、工程控制，各作业区工作性质不同，安排任务根据实际情况来决定，每天完成工作量合理调整，使每个施工人员合情合理地按时交工。

　　5、工程所用材料具有合格证，并同图纸所有材料相符，碰到工程上具体情况作具体调整选材，以节约为原则。

　　6、各作业点划线、切割人员，相互配合复查，在同图纸要求尺寸相符下方可切割。

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　　彩钢板房施工方案 2

　　第一条编制依据彩钢板房搭设方案，编制依据如下：

　　1、彩钢板活动房搭设依据纸及要求进行编制。

　　2、彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。

　　第二条彩钢板板活动房概况

　　彩钢板活动房为轻钢结构简易活动房工程，搭建风物规格：

　　1、详见工程临设示意。

　　2、搭设及搭设情况进行调整。

　　结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁片梁，需要拼接的构件用螺丝栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强，等刚度要求。前墙、后墙、伞墙采用75系列，顶板采用100系列，内隔墙采用50系列EPS夹心彩钢板，屋面、墙体彩钢板连接此阿勇定型铝型材用抽心铆钉相固定。采用屋面顶板外挑后200mm，前挑1200mm。自由落水。房屋为塑钢移窗，门为50系列EPS夹芯彩钢板。

　　第三条选址的基本要求

　　1、按照施工现场总平面布置，符合安全、消防要求。

　　2、活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。

　　3、现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。

　　第四条搭设的基本要求

　　1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。

　　2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。

　　3、活动房应具有抵御8-10级大风的能力和强度。

　　第五条搭设的加固措施

　　1、活动房阳台增设40*40抗风柱，柱与柱之间用30*30的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。

　　2、为了防止冬天雪的负载，在活动房屋顶中间设置40*60方管横梁，以防大雪压垮屋顶。一般大通间才考虑抗雪加固。

　　第六条施工准备计划

　　1、施工现场准备

　　（1）本活动房场地已经按照总平面要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路已经修好。

　　（2）施工用电：在总配电线中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱引出。

　　（3）现场施工人员住宿，结合施工现场的具体情况安排。

　　2、施工技术准备

　　积极组织技术人员认真阅读纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容，施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。

　　3、物质的准备

　　根据施工进度要求组织货源，确定加工供应点和供应方式，组织物质按计划时间入场，在制定时间按规定方式进行储存和保管。

　　4、劳动力组织计划

　　建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业精神，工作效率高的人选进行要合理配合，按照施工进度要求和人力的'需要组织劳动力。同时进行安全、防火、文明施工等方面的教育。

　　5、运输准备

　　根据进场材料数量，品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用最合理的运载量汽车及数量。

　　第七条现场安装

　　1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。

　　2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就为后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。

　　3、根据纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。

　　4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。

　　5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。

　　6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘4角铁。

　　7、主梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。

　　8、楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。

　　9、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

　　10、安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用角钢楼梯，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自攻螺丝与楼梯固定。

　　11、使用方浇上层地坪，安装电线后进行下层吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。

　　12、工程完工进行自检。

　　13、会同使用方对房屋进行整体验收。

　　第八条安全保证措施

　　1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

　　2、施工区域必须与外界采取隔离措施。

　　3、驶入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。

　　4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。

　　5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。

　　6、施工过程必须注意安全和施工质量。

　　第九条活动房使用及注意事项

　　严格按照生产厂家的规定和要求使用活动房，不得超载使用，严禁改变活动5房的结构和使用功能。

　　第十条彩钢板活动房设计负载

　　1、抗风力：8-10级。

　　2、抗震设防烈度为：6度。

　　3、屋面雪负载：120kg/m2。

　　4、屋面风荷载：80kg/m2。

　　第十一条彩钢板活动房验收标准

　　1、彩钢板无明显擦痕及色差。

　　2、彩钢板与其他固定物体连接必须牢固。

　　3、彩钢板垂直偏差不得大于10mm。

　　4、彩钢板之间不得有明显缝隙。

　　5、风檐板安装完毕后，必须检查密封胶是否涂完整。

　　6、彩钢板与铝材固定时，抽心铆钉必须排列整齐，间距不得大于400mm。

　　7、塑钢门窗安装必须平直与墙板之间不能有过大缝隙，接缝处必须涂密封胶，安装完工后原则上应打扫清理一切灰尘、垃圾，保持彩钢板活动房清洁、整齐。

　　彩钢板房施工方案 3

　　一、工程概况

　　本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司800万吨/年油品质量升级项目新建临时办公用房工程，是为800万吨/年油品质量升级项目提供临时办公的场所，属临建工程。工程由河北都邦石化工程设计有限公司设计。

　　二、编制依据

　　《彩钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

　　三、施工流程

　　放灰线-挖基槽- 3:7灰土-砖基础-水泥地坪-前后立柱-校正立柱再进行临时固定-安装钢桁架-铺设楼面预制板-封墙面夹芯彩钢板-安装层面夹芯板-割门窗洞口-安装塑钢窗、彩钢板门 -清洁现场-竣工验收

　　四、施工要求

　　1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。

　　2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。

　　3、紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。

　　4、油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。

　　5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门

　　6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

　　7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。

　　8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。

　　五、安全保证措施

　　保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：

　　1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的'方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。

　　2、高空作业人员按规定进行体检。

　　3、特殊工种持证上岗，

　　4、上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带。

　　5、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。

　　7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。

　　8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

　　六、质量保证措施

　　建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。

　　七、外观要求

　　1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。

　　2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。

　　3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。

　　彩钢板房施工方案 4

　　一、工程概况

　　1、本项目在昆仑大道立交工程范围内，主要建设活动板房住宿及办公一体化临时设施,约1800m2,搭设临时活动板房共2层，主要由A级防火集装箱22个，A级防火二通集装箱、三通集装箱各6个，新款5人卫生间集装箱2个及相应配套设施，集装箱由专业厂家统一发货，吊运至施工现场拼装，加固达到验收条件后方可入住。

　　二、编制依据

　　2.1、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393条

　　2.2、《临时建（构）筑物应用技术规范》DGJ08-114-20xx

　　2.3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20xx

　　2.4、《建设施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

　　2.5、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84

　　2.6、《钢结构设计规程》GBJl7-88

　　2.7、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102

　　2.8、《轻钢结构规程》DBJ08-68-97 2.9、《建筑钢结构焊接规程》TGT81-91 2.10、《建筑抗震设计规范》GBJll-89

　　三、搭设施工程序

　　3.1、施工前准备

　　3.1.1、施工前应认真组织有关技术,施工人员进行图纸,会审和技术交底。

　　3.1.2、查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面lOcm，以防积水。

　　3.1.3、根据本工程的实际施工需要，现场需接通220V电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作，生活用水就近接入市政居民用水。

　　3.1.4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。

　　3.1.5、对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。

　　3.2、基础结构构造

　　3.2.1、基础宽度为600mm、深度500mm；

　　3.2.2、垫层为100mm厚素砼；

　　3.2.3、砖条形基础宽度为500mm～240mm、厚度380㎜；

　　3.2.4、地圈梁宽度为240mm、厚度120㎜；

　　3.2.5、活动房每间地圈梁四角处埋设lOOmm×100mm×8mm钢板。

　　3.2.6、200宽四周设置排水沟坡向就近雨水井排放，坡度为1%，最低深度为150。

　　四、集装箱房现场组装与吊装

　　4.1、基础复查

　　根据图纸及设计要求为依据，进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包括：基础中心位移偏差，基础标高偏差，预埋件位置偏差，间距、跨距复查及基础外观等其它质量指标的检查认定，全部合格后方可进行下道工序。

　　4.2、组装

　　本工程集装箱活动房均为独立单间，组装成二层多间的集体宿舍形式,将一间活动房吊装叠在另一间上面，上下二间叠装在一起通过角上的4个角钢缀板用螺栓固定。

　　4.3、吊装运输

　　单间的集装箱房在工厂加工成成品后通过运输车辆运输到本工程施工现场后，采用汽车随车吊吊装至指定位置。

　　吊装时采用四根钢丝绳在角上的4个角钢缀板用螺栓固定。

　　4.4、楼梯栏杆安装

　　安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不能有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自功螺丝与楼梯固定。

　　4.5、检查、验收及使用

　　4.5.1、活动房隐蔽工程及搭设过程中，提供的构件质量检查评定表做好检查记录，验收时做为资料提供；

　　4.5.2、对不符合标准，及安装中不规范等，及时采取整改措施，并做好验收记录；

　　4.5.3、搭设完毕后，由搭设单位进行自检，合格后报使用单位，经使用总包单位验收确认符合使用条件后，方可投入使用；

　　4.5.4、在使用期间，要经常检查、维护。

　　五、防火与配备

　　5.1、本居住式集装箱房是由自身具有防火、绝热性的岩棉、矿渣棉的彩钢板加工制作。

　　5.2、场地内的集装箱房间距、消防通道的布置、防火间距、消防楼梯的数量与布置，灭火器的布置位置与数量等均符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）和《临时性建（构）筑物应用技术规程》（DGJ08-114-20xx）的相关要求。

　　5.3、集装箱房周边应设有消防通道，宽度不得小于3.5m,使用功能作为宿舍时耐火等级为A级，最大层数2层，最大允许长度100m，每层最大允许面积1200㎡；

　　5.4、防火间距：场地远离各类危险物品，距离易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m，保证临时设施的安全使用及保护。

　　5.5、安全疏散：当集装箱房为2层时，应设置2个疏散楼梯，房间至疏散楼梯的距离不得大于20m；疏散楼梯和走廊的宽度不应小于1m；外走廊栏杆离地高度不应低于1.05m；室外疏散楼梯栏杆高度自踏步前缘起步不应低于1.1m

　　六、验收

　　6.1、安装施工完成后进行一次性验收。

　　6.2、验收质量按《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）附录C规定执行。

　　6.3、质量验收提供如下文件资料

　　6.3.1设计图纸及施工方案

　　6.3.2原材料、构配件的质量合格证及进场复验收报告、验收记录；

　　6.3.3隐蔽工程验收资料

　　6.4、集装箱房

　　6.4.1各分项工程质量均符合质量标准；

　　6.4.2质量控制资料和其他资料人间完整；

　　6.4.3有关安全及功能的检验和复验结果符合要求。

　　七、使用与维护

　　7.1、使用

　　7.1.1临时建筑使用应建立健全安全保卫，卫生防疫、消防、生活设施的使用和生活管理等各项管理制度。

　　7.1.2活动房应按照使用说明书的规定使用。

　　7.1.3活动房超过设计使用年限时，应对房屋结构和围护进行全面检查，并对安全性能进行评估，合格后方可继续使用。

　　7.1.4定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护等宣传教育。

　　7.1.5应建立临时建筑防台防汛等灾害的'应急预案，在风暴、洪水、雨雪来临前，组织全面检查，并应采取可靠的加固措施。

　　7.1.6集装箱房在使用过程中，不得更改原设计的使用功能。楼面的使用荷载不宜超过设计值，当楼面的使用荷载超过设计值时，应对结构进行安全评估。

　　7.1.7集装箱房在使用过程中，不得随意开洞、打孔或对结构进行改动，不得擅自拆除隔墙和围护构件。

　　7.1.8严禁擅自安装、改造和拆除临时建筑内的电线、电器装置和用电设备，严禁使用电磁炉等大功率用电设备。

　　7.1.9生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒等化学危险品。

　　7.1.10使用空调、采暖设备的临时建筑，其室内温度控制应符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）第8.3.3条、第8.3.4条的规定。

　　7.2、维护

　　7.2.1组织相关人员对临时建筑的施工情况进行定期检查、维护，并应建立相应的使用台账记录。对检查过程中发现的问题和安全隐患，应及时采取处理措施。

　　7.2.2周转使用规定年限内的活动房重新组装前，应对主要构件进行检查、维护，达到质量要求的方可使用。

　　7.2.3集装箱房配件的维护应符合下列规定：

　　（1）、承重架焊缝不得开焊，锈蚀严重的焊缝应进行除锈补焊；

　　（2）、构配件的活动链接部位维修后应涂抹防锈油保护；

　　（3）、当构配件和板材产生弯曲变形时，应及时修复或更换；

　　（4）、当门窗及配件出现断裂、损坏时，应及时修复或更换。

　　八、拆除与回收

　　8.1、一般规定

　　8.1.1临时建筑的拆除遵循“谁安装、谁拆除”的原则；当出现可能危及临时建筑整体稳定的不安全情况时，应遵循“先加固、再拆除”的原则。

　　8.1.2拆除前，施工单位应编制拆除施工方案、安全操作规程及采取相关的防尘降噪、堆放、清除、废弃物等措施，并应按规定程序进行审批。对作业人员进行技术交底。

　　8.1.3拆除前，应做好拆除范围内的断水、断电、断燃气等工作。拆除过程中，现场用电不得使用被拆临时建筑中的配电箱。

　　8.1.4拆除施工应符合环保要求，拆下的建筑材料和建筑垃圾应及时清理。楼面、操作平台不得集中堆放建筑材料和建筑垃圾。建筑垃圾宜按规定清运，不得在施工现场焚烧。

　　8.1.5拆除区域周围应设置围栏挂警示牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。当遇到5级以上大风、大雾和雨雪等恶劣天气时不得进行临时建筑的拆除作业。

　　8.1.6拆除高度在2m以上的临时建筑时，作业人员应在专门搭设的脚手架或稳固的结构部位上操作，严禁作业人员站在待拆构件上作业。

　　8.1.7拆除结束后，场地及时清理干净。

　　彩钢板房施工方案 5

　　第一条编制依据

　　彩钢板活动房搭设依据经过施工图及要求进行编制。

　　彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。

　　第二条工程概况

　　工程名称：斯道拉恩索720区办公用房。

　　结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁片梁，需要拼接的构件用螺丝栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强，等刚度要求。前墙、后墙、伞墙采用75系列，顶板采用100系列，内隔墙采用50系列EPS夹心彩钢板，屋面、墙体彩钢板连接用抽心铆钉相固定。采用屋面顶板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋为塑钢移窗，门为50系列EPS夹芯彩钢板。

　　第三条搭设的基本要求

　　1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，满足办公需求。

　　2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。

　　第四条搭设的加固措施

　　柱与柱之间用30x30的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。

　　第五条施工准备计划

　　1、施工现场准备

　　（1）本活动房场地已经按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路已经修好。

　　（2）施工用电：在总配电线中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱引出。

　　2、施工技术准备

　　积极组织技术人员认真阅读图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容，施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。

　　物质的准备

　　根据施工进度要求组织货源，确定加工供应点和供应方式，组织物质按计划时间入场，在制定时间按规定方式进行储存和保管。

　　劳动力组织计划

　　建立精干的施工队伍，按照施工进度要求和人力的需要组织劳动力。同时进行安全、防火、文明施工等方面的教育。

　　第六条现场安装

　　1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。

　　2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。

　　3、根据图纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。

　　4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。

　　5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。

　　6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘角铁。

　　7、主梁安装结束后，开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的`位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。

　　9、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

　　11、安装电线后进行吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。

　　12、工程完工进行自检。

　　13、会同使用方对房屋进行整体验收。

　　第七条安全保证措施

　　1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

　　2、施工区域必须与外界采取隔离措施。

　　3、驶入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。

　　4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。

　　5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。

　　6、施工过程必须注意安全和施工质量。

　　彩钢板房施工方案 6

　　一、工程概述

　　本工程为施工现场活动板房，主要由办公区、宿舍区、会议室、饭堂、仓库、围墙组成，总建筑面积约760㎡，总占地面积约1320㎡。

　　二、编制依据

　　1.本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸

　　2.《钢结构设计规范》（GB50017）

　　3.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）

　　4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）

　　5.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）

　　6.《钢结构高强螺拴技术规程》JGJ82

　　7.《建筑装饰工程施工及验收规范》

　　8.《屋面工程技术规范》

　　9.本工程施工合同和施工组织设计

　　三、建筑结构及所用材料

　　建筑结构形式为：轻型轻钢结构，柱为方管100×100×3，柱距3～3.5米，柱脚与混凝土基础用膨胀螺栓连接，墙面围护为75复合墙板，两面为铁皮板，内夹A级防火棉，屋面为100厚瓦楞符合顶板，门窗为塑钢门窗。

　　四、消防安全管理措施

　　由于临时活动板房的芯材如若采用聚苯乙烯、聚氨酯泡沫等易燃材料，发生火灾后火势蔓延速度快、燃烧毒性大，极易造成重大人员伤害和财产损失。故本项目临时活动板房芯材采用燃烧性能等级为A级防火棉材料。

　　施工现场临时宿舍、办公用房均独立设置，与在建工程的防火间距大于6m；活动板房层数为2层，每100平面设置两个10L干粉灭火器。

　　五、基础和水沟施工

　　1.安装活动板房的基础为300×300mm的条形基础，用标号为C20的水泥进行浇灌。应保证干燥时间不少于24小时以利于水泥达到所需强度，同时亦应满足内地平比外地平高50mm以利于排水。

　　2.模板安装：模板采用木模，模板安置基槽土面。在模板下口侧边打入木桩，间距700㎜，用铁钉把木桩和模板钉牢，在模板外200㎜处打入木桩，间距1m，模板上口和木桩之间用木料斜撑钉牢。模板断面用连刀卡拉紧卡牢，校准、加固。

　　3.混凝土施工：混凝土采用人工搅拌，控制混凝土配合比和搅拌时间。用220v两线振动器振捣，振动棒要快插慢拔或抽振，砼面不得有空洞及麻面，收平、抹光。室内地坪用C15细石砼浇筑收光。

　　4.板房四周设250×400㎜（宽×深）排水沟，沟底坡度3%。120㎜标准砖、M10水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆粉刷，C20钢筋预制盖板。

　　六、装前准备工作

　　1.机具和材料准备

　　1）主要机具：手电钻、冲击钻、拉铆枪、电刨子、火焊工具、钻头、锤头。

　　2）放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。

　　3）安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。

　　4）安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。

　　5）辅助材料：密封胶、胶枪。

　　6）配合工具：人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。

　　2.暂设

　　1）设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。

　　2）规划出材料堆放场地一块。

　　3）临时用水、用电。

　　4）设置临时配电箱一个，夜间施工临时照明灯两盏。

　　3.材料运输

　　1）材料运输按安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

　　2）不同构件选择不同的运输方法。窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件相互错开。

　　3）构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。依次提取码放整齐。

　　4）装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠、以损坏构件。

　　5）构件在运输、保管和施工中，应采取防止，变形、丢失的措施。

　　4.看护、清点、修理

　　1）材料进场后应设专人看护，严防丢失。

　　2）安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的'油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

　　七、安装程序

　　1.放线

　　按照图纸尺寸，利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。

　　2.安装地梁

　　将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米。

　　根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

　　调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。

　　地梁标高允许偏差范围

　　同一根地梁两端±5mm

　　两梁接头±5mm

　　跨间±10mm

　　地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。

　　3.立柱安装

　　1）安装顺序：柱—→圈梁—→调节拉杆

　　2）将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接。中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。

　　3）走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆，柱与拉杆最好交替安装。

　　4）安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。

　　5）柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。

　　4.屋面一字梁系统安装

　　1）安装顺序：一字梁—→水平支撑—→楼面檩条

　　2）借助柱上一层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用3个M12×30镀锌螺栓与柱连接。

　　3）将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。

　　4）柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。

　　5）安装屋面檩条。楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。

　　5.外墙板安装

　　1）外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。

　　2）外墙板接缝，应顺水流方向拼接。

　　3）地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。

　　6.窗户安装

　　1）安装顺序：窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶

　　2）在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。

　　3）将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。

　　4）调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。

　　在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。

　　5）安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。

　　6）打胶。

　　7.门安装

　　1）安装顺序：门边框、门把头—→门头板—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶

　　2）门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。

　　3）门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。根据门扇上合页位置安装框上合页。要求：确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。

　　4）根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，要求：门窗上的锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。

　　8.屋面板安装

　　1）安装顺序：尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→打胶。

　　2）屋面板与檩条用自攻螺钉连接。

　　3）山墙收边与屋面板和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。

　　4）屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。

　　9.内隔墙板安装

　　1）施工顺序：墙板位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。

　　2）利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

　　3）内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻钉固定在一字梁下弦上，上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。

　　4）内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测。

　　墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。

　　5）对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。

　　6）内隔墙板缝隙用玻璃胶密封，内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

　　八、质量要求

　　1.钢构件安装质量要求。

　　1）结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。

　　2）补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。

　　3）安装允许偏差。

　　4）钢柱安装允许偏差。

　　5）屋面一字梁及屋面板安装允许偏差。

　　6）连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。

　　2.墙板与屋面板安装质量要求

　　1）屋面板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

　　2）山墙收边板，应平直，固定可靠，无松动。

　　3.门、窗安装允许偏差。

　　1）门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。

　　2）框与柱连接，应牢固，不晃动，缝隙均匀。

　　3）门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。

　　4）门窗安装允许偏差。

　　4.五金件安装质量要求。

　　1）五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。

　　2）外轮廓不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。

　　3）钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，无松动。

　　4）锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。

　　5.内隔墙板安装质量要求。

　　九、加固安全措施

　　预防台风临房倒塌，在基础中预埋A8钢筋地锚,间距为3.5m一根。屋面四周檐边用5×10mm木料压边，用8mm钢丝绳穿透木料压紧，钢丝绳扣住前后地锚花篮扣，系紧扣牢。

　　十、安全措施

　　1.进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。

　　2.作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。

　　3.电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。

　　4.高空作业要系安全带。

　　5.定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。

　　6.经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。

　　7.高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。

　　8.登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。

　　9.一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。

　　10.结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。

　　11.牢固树立“安全第一”的思想，每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。

　　12.每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。

　　13.施工作业前，严禁喝酒，施工过程中，严禁吸烟。

　　14.雨天、台风期间不进行施工作业。

　　十一、文明施工

　　1.帐篷，配电箱，材料等摆放位置符合施工作业总平面图要求。

　　2.施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。

　　3.员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。

　　4.材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。

　　5.人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。

　　6.构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。

　　7.木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。

　　8.五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。

　　9.施工垃圾每天完工清理干净，统一打包倾倒。

　　10.完工后退场前，将剩余材料清理退库。

　　十二、工程验收

　　1.活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。

　　2.班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。

　　3.主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合，对检查出的问题，通知班组及时处理，合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单。

　　4.板房由主管请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理，合格后办理交工验收单。

　　5.质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中。

　　6.活动板房在使用前应组织安装单位、项目部、监理单位等部门进行联合验收，合格后方能使用。

　　彩钢板房施工方案 7

　　一、工程概况

　　本工程为 [具体工程名称] 彩钢板房建设项目，主要用于 [具体用途]。彩钢板房建筑面积为 [具体面积] 平方米，结构形式为轻型钢结构，屋面和墙面采用彩钢板围护。

　　二、施工准备

　　技术准备

　　熟悉施工图纸，了解设计要求和施工规范。

　　编制施工方案，明确施工工艺和质量要求。

　　对施工人员进行技术交底，确保施工过程顺利进行。

　　材料准备

　　采购符合设计要求的彩钢板、轻钢龙骨、螺栓、密封胶等材料。

　　对材料进行检验，确保质量合格。

　　场地准备

　　清理施工场地，平整地面，确保施工场地符合要求。

　　确定彩钢板房的安装位置，做好标记。

　　三、施工工艺

　　基础施工

　　根据设计要求，进行基础施工，可采用混凝土基础或砖砌基础。

　　确保基础的平整度和水平度，满足彩钢板房的安装要求。

　　钢结构安装

　　安装轻钢龙骨框架，按照设计尺寸和要求进行组装。

　　使用螺栓连接轻钢龙骨，确保连接牢固。

　　对钢结构进行校正，确保垂直度和水平度符合要求。

　　彩钢板安装

　　安装屋面彩钢板，从一侧开始依次铺设，采用自攻螺丝固定。

　　安装墙面彩钢板，注意板缝的对齐和密封。

　　对彩钢板的边缘进行密封处理，防止漏水。

　　门窗安装

　　根据设计要求，安装门窗，确保安装牢固，开启灵活。

　　对门窗与彩钢板的接缝进行密封处理。

　　电气安装

　　进行电气线路的铺设和安装，确保符合电气安全规范。

　　安装照明灯具和插座等电气设备。

　　四、质量控制

　　严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。

　　对材料进行严格检验，不合格的材料不得使用。

　　加强施工过程中的`质量检查，发现问题及时整改。

　　对彩钢板房的安装精度进行控制，确保垂直度、水平度等符合要求。

　　五、安全措施

　　施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。

　　施工现场设置安全警示标志，严禁无关人员进入。

　　加强对施工用电的管理，确保用电安全。

　　高处作业时，必须搭设牢固的脚手架和防护栏。

　　六、工程验收

　　彩钢板房施工完成后，进行自检验收。

　　邀请建设单位、监理单位等进行联合验收。

　　对验收中发现的问题及时进行整改，确保工程质量符合要求。

　　七、注意事项

　　彩钢板房的安装应在天气良好的情况下进行，避免在雨天、大风天等恶劣天气施工。

　　施工过程中要注意保护彩钢板表面，避免划伤和损坏。

　　严格按照施工顺序进行施工，确保施工过程的合理性和安全性。

　　彩钢板房施工方案 8

　　一、工程概述

　　本项目为 [具体工程名称]，需搭建彩钢板房作为临时办公场所或仓库。彩钢板房具有施工快捷、成本低、可重复使用等优点，适合本项目的需求。

　　二、施工流程

　　场地测量与规划

　　对施工场地进行测量，确定彩钢板房的位置和尺寸。

　　根据场地情况进行规划，确保彩钢板房的布局合理。

　　基础施工

　　根据设计要求进行基础施工，可选择混凝土基础或条形基础。

　　确保基础的强度和稳定性，满足彩钢板房的承载要求。

　　钢结构组装

　　将轻钢龙骨按照设计图纸进行组装，形成框架结构。

　　使用螺栓连接各个部件，确保连接牢固。

　　彩钢板安装

　　将彩钢板按照顺序安装在钢结构框架上，使用自攻螺丝固定。

　　注意彩钢板的搭接和密封，防止漏水和漏风。

　　门窗安装

　　根据设计要求安装门窗，确保门窗的尺寸和位置准确。

　　对门窗与彩钢板的接缝进行密封处理，提高密封性。

　　内部装修（可选）

　　根据需要进行内部装修，如铺设地板、安装吊顶等。

　　确保装修材料符合环保要求，施工质量符合标准。

　　电气安装

　　进行电气线路的铺设和灯具、插座等设备的安装。

　　确保电气系统的安全可靠，符合相关规范要求。

　　三、质量控制措施

　　材料质量控制

　　严格选择符合国家标准的彩钢板、轻钢龙骨、螺栓等材料。

　　对材料进行检验，确保质量合格后方可使用。

　　施工过程控制

　　严格按照施工工艺和规范进行施工，确保每个环节的质量。

　　加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量意识。

　　验收标准

　　按照国家相关标准和设计要求进行验收。

　　重点检查彩钢板房的结构稳定性、密封性、电气安全性等方面。

　　四、安全措施

　　施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。

　　施工现场设置安全警示标志，严禁无关人员进入。

　　加强对高处作业的安全管理，确保脚手架和防护设施牢固可靠。

　　电气施工必须由专业人员进行，严格遵守电气安全规范。

　　五、环保措施

　　施工过程中尽量减少噪音和粉尘污染。

　　对施工垃圾进行分类处理，及时清理施工现场。

　　选用环保型材料，减少对环境的影响。

　　六、工程进度安排

　　根据项目需求制定合理的施工进度计划。

　　明确各个施工阶段的`时间节点和任务目标。

　　加强施工进度的监控和管理，确保工程按时完成。

　　七、售后服务

　　提供一定期限的质量保证，对施工质量问题负责维修。

　　定期回访客户，了解彩钢板房的使用情况，提供必要的维护建议。

　　彩钢板房施工方案 9

　　一、 安全措施

　　1、工人施工前首先把安全绳固定在彩钢瓦两端，把安全绳固定在主绳上，并检查安全绳接头是否牢固，检查彩钢瓦承受情况。

　　2、工人在施工前首先戴上安全帽，系上安全绳，安全措施到位后方可施工。

　　二、确定需要重点防水区域

　　彩钢瓦屋面以下区域需做重点防水处理；水平搭接、垂直搭接，屋脊、水槽、彩钢瓦与女儿墙交接处、螺钉固件，彩钢瓦连接缝隙等为彩钢屋面防水薄弱环节。

　　三、预处理

　　施工前仔细检查彩钢屋面，确定金属屋面牢固、干净、无锈蚀、无冰冻物，不符合上述情况则分别作如下处理；

　　1、在适当位置增加固件；

　　2、用除锈砂纸将生锈区域打磨，然后涂一层防水材料。

　　3、清除冰冻物、灰尘及其他赃物。

　　4、检查彩钢瓦是否有翘缝，翘缝部位用螺丝固定牢固。

　　5、检查彩钢瓦整个屋面微小缝隙，然后用防水材料涂刷堵漏。

　　四、施工工艺

　　1、整体防水共分五遍，用四涂一布的方法。

　　2、第一遍首先用滚刷均匀的把高弹彩钢瓦防水材料涂刷在彩钢瓦上，涂刷一定要均匀，不规则处用刷子涂刷。

　　3、第二遍涂刷时间在第一遍完全干燥后进行，涂刷完后立即贴上高弹防水布，第二遍涂刷时一定要均匀，特殊部位特殊处理。

　　4、第三遍涂刷时，在第二遍完全干燥后进行，涂刷方法与二相同。

　　5、第四遍涂刷时，方法与2、3遍相同

　　6、水槽的防水需六遍，用四涂两布的方法，施工方法与三涂一布的方法相同，第二层防水布需在第三遍涂刷完时贴上。

　　7、女儿墙的`防水处理，需三涂一布的方法，施工方法与（1）相同，高度0.5米。

　　五、注意事项

　　1、雨天禁止施工。

　　2、潮湿时禁止施工。

　　3、适合施工天气为晴朗。

　　六、备注；

　　1、根据你厂彩钢瓦的实际情况，必须增加一遍防水层，方可达到最佳效果。

　　2、我厂对所施工工程质保五年，五年内出现漏水问题，无偿维修。

　　彩钢板房施工方案 10

　　一、确定需防水的区域：

　　金属屋面一般有以下区域需做防水处理：水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、采光板四周、屋脊、天沟、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件等金属屋面防水薄弱环节。

　　二、预处理：

　　施工前仔细检查金属屋面，确保金属屋面牢固、干净、无锈蚀，不符合上述情况则分别作如下处理：

　　A、更换已生锈固件，在适当的位置增加固件。

　　B、用除锈砂纸将生锈区域打磨干净，直至呈现金属本色，然后涂“PANHOO”钢护宝一层基层涂料。

　　C、清除灰尘及其它脏物。

　　三、施工工艺：

　　A、金属屋面搭接处: 金属屋面搭接处先涂一层“PANHOO”钢护宝基层涂料，在其仍为湿润时，把15～20厘米宽的'缝织聚酯布嵌入其中，再从上面用“PANHOO”钢护宝涂料充分浸润缝织聚酯布，以至全干。

　　B、金属屋面的突出物（如烟囱、出气孔、风机口等）:裁剪尺寸、形状合适的缝织聚酯布，并按技术要求裁剪好，在突出物周围涂一层“PANHOO”钢护宝涂料，把裁剪好的缝织聚酯布铺于其上，再从上面用“PANHOO”钢护宝涂料充分浸润缝织聚酯布，确保不起泡、不起皱。

　　C、金属屋面固件：用10㎝×10㎝的缝织聚酯布，按上述同样的方法处理。

　　D、金属屋面天沟：天沟搭接缝， 落水口等处先用“PANHOO”钢护宝金属屋面防水系统进行局部防水处理，然后在更大防水范围涂一层“PANHOO”钢护宝涂料， 在其仍为湿润时铺上缝织聚酯布， 再从上面用“PANHOO”钢护宝充分浸润缝织聚酯布， 以至全干。

　　E、在做好薄弱防水处理后进行“PANHOO”钢护宝涂料的总涂覆，（可以一次涂刷，但建议分两次涂刷，保持总涂覆率不变）。缝织聚酯布的利用率为90%。

　　四、施工保护层：

　　用高弹厚质丙烯酸进行直接刷于“PANHOO”钢护宝涂料上，做防护处理。第一遍采用横向涂刷，第二遍涂刷方向应垂直于第一遍，涂刷应均匀厚薄一致。

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