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钢丝绳管理制度（通用13篇）
在我们平凡的日常里，各种制度频频出现，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编为大家收集的钢丝绳管理制度，欢迎大家分享。
钢丝绳管理制度 1
1、凡使用钢丝绳，必须按照《煤矿安全规程》的有关规定，由使用单位工程技术人员进行正确的计算和选型，经批准同意，办理领取手续，方准领取使用。
2、钢丝绳采取谁使用谁管理的原则。各条钢丝绳都要指定专人按照有关规定的周期和内容认真检查维护，并将检查情况填写记录。钢丝绳检查人员必须认真履行自己的职责。
3、认真做好钢丝绳的试验工作。新绳悬挂前及使用中的钢丝绳必须按《煤矿安全规程》中的有关规定进行试验。试验工作由机电科负责，并保证试验资料及出厂资料完备。
4、主副井提升钢丝绳如果遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。损坏严重时，必须立即更换。
5、钢丝绳直径减少到规定要求时，必须更换。
6、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等现象时不得用于升降人员。锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，必须立即更换。
7、司机要做到操作平稳随时观察钢丝绳的情况，发现问题及时汇报处理。
8、钢丝绳的管理、使用单位要根据实际情况及时做好钢丝绳的涂油保养工作，涂油至少每月一次。
9、使用中的钢丝绳，都要实行牌板管理。主要提升设施的钢丝绳由设备管理部门建立钢丝绳管理档案。
10、钢丝绳的采购由器材库负责。购进的.钢丝绳必须是国家定点厂生产的钢丝绳，并有完整的原始资料(出厂合格证、验收证书等)。购进的新绳要保管运输好，防止野蛮装卸、日晒、雨淋等。
11、每月由机电科长组织一次对本矿主要提升绳进行检查，并有记录。
12、钢丝绳使用结束后要及时回收，由使用单位负责，不及时回收的，按矿有关规定扣罚。
钢丝绳管理制度 2
为了规范钢丝绳芯带式输送机的管理，保证钢丝绳芯带式输送机的安全运行，杜绝超规定的物料上皮带，并进一步明确责任区域，特制定本管理制度：
一、东胶大巷、上仓巷钢丝绳芯带式输送机由机电队负责管理、运行和维护；
二、生产单位往东胶大巷钢丝绳芯带式输送机上煤(矸)必须经机电管理部同意，并按机电队和机电管理部的要求进行安装运输设备，最后由机电管理部和机电队共同验收合格后，方可上煤(矸)。
三、上煤(矸)处的挡煤装置由上煤(矸)单位负责安装，东胶大巷胶带机上煤(矸)点处的缓冲架和缓冲托辊由机电队负责安装，首采面搭接溜煤咀处的挡煤装置由安装队负责安装。
四、东胶大巷胶带机上煤(矸)点处前后各10米范围内的清煤工作和文明生产由上煤单位负责。
五、东胶大巷胶带机更换缓冲托辊和相关易损件由机电队负责，成本计入机电队。
六、东胶大巷胶带机机尾驱动装置由机电队派专人看管和维护，若需加装清煤装置由机电队负责安装和更换。
七、各生产单位接到停止上煤(矸)的通知后，仍继续强行上煤(矸)者，由机电队向调度室汇报，并由安全监察部进行事故分析。
八、东胶大巷胶带机沿途的'急停按钮，任何人在正常的情况下，不得私自闭锁，否则对当事人处以200元/次罚款，并株连单位负责人100元/人/次。
九、上煤(矸)的单位要坚决杜绝超规定(所有铁器和超过300mm的木料、矸块等硬物)的大块和长铁器上皮带，一经发现对上煤(矸)设备的司机处以200元/次罚款，并株连该单位机电负责人200元/次。
十、各单位若因工作需要停东胶大巷、上仓胶带机，必须提前在调度会上要时间，并到调度室办理相关停机手续，严禁无计划停机，若发现一次扣责任者100元，停机单位200元/次。
十一、机电队负责东胶大巷胶带机在线监控及各类记录的填写和汇报，发现问题要及时汇报和处理，不得拖延时间和私自停机，否则一经发现扣机电队200元。
十二、东胶大巷胶带机头、上仓胶带除铁器必须完好，皮带运行时除铁器必须按规定正常运行，否则发现一次扣当班司机100元，扣运行单位500元。
十三、皮带系统发生故障需配合处理时，就近单位应按调度指令迅速赶往故障地点协助处理，尽快恢复皮带系统正常运行，否则按不执行调度指令进行考核。
十四、主运输系统各处的看护人员和各转载点司机要认真负责，发现异常情况要及时停机处理，汇报本单位值班室，同时汇报矿调度室。若发现擅离职守和不负责任者，扣责任人100元/次，扣单位200元/次。
钢丝绳管理制度 3
（一）为加强煤矿钢丝绳管理工作，防止断绳跑车事故发生，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》机电专业“管理制度”中对机电管理制度建设的要求，制定本制度。
（二）提升钢丝绳的检查。提升钢丝绳的检查分正常检查和事故检查。
1.正常检查：对提升钢丝绳易损坏、断丝或锈蚀较多的部分应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿内。
2.事故检查：钢丝绳在运行中遭受到松绳冲击或突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。确认符合《煤矿安全规程》（20xx）规定标准方可继续使用。
（三）钢丝绳的`报废和更换按照《煤矿安全规程》（20xx）第412条规定执行。（四）提升用钢丝绳应按《煤矿安全规程》（20xx）规定送有资质单位进行悬挂前
性能试验、性能检测和悬挂后定期检验。检验后进行安全系数验算，合格后才能使用，并存档备查。
(五)对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检，检查人员必须将检查结果记入
钢丝绳检查记录簿并有签字，记录内容包括断丝、锈蚀、直径缩小、捻距变化和其他损伤等情况。钢丝绳检查记录簿由矿机电科永久保存。
（六）矿机电科长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录簿。矿机电科每月应根据日检和周检记录，进行一次统计分析，并整理出技术资料归档待查。
钢丝绳管理制度 4
为了保证钢丝绳人员在使用中人身安全和设备安全，使安全产品更好地为安全生产服务，达到满意的检测效果，最大限度地减少和消灭钢丝绳短绳事故的发生，特制定本制度。
1、成立钢丝绳专业检测小组。
2、每月21日，对公司所有钢丝绳进行检测一次，并出检测报告一期。
3、检测人员必须经过专业培训，持证上岗。
4、各生产组主管安全环保，对钢丝绳检测仪器，应做到日常维护与保养。
5、对检测出轻微受损的'钢丝绳，重点监控。
6、对检测出受损严重的钢丝绳，责令施工队停止使用，并及时更换新的钢丝绳。
7、每期检测报告，报主管领导一份，安环保卫办公室一份，各生产组一份，共三份。
钢丝绳管理制度 5
钢丝绳是矿井提升系统中的关键部件， 它既关系到矿井的正常生产， 又直接影响着职工的生命安全，因此，对钢丝绳的使用和管理特作如惠规定。
１、必须设专职钢丝绳检查人员，钢丝绳检查员必须认真履行自己的职责，机电科长和机电科分管领导要把此项工作作为一项重要工作，具体负责，责任必须明确到人。
２、凡使用钢丝绳，必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行正确的计算和选型，安全必须符合要求。
３、认真做好钢丝绳的试验工作，新绳使用前必须进行试验。使用中的钢丝绳要按规定时间定期进行试验，试验资料及出厂资料必须完备。
４、提升钢丝绳每天必须进行一次慢速详细检查，平衡绳至少每周检查一次，应利用深度指示器（或显示器）确定断丝和其他损伤部位，对易损坏和断丝或锈蚀较严重的地方应停机详细检查，并将损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。
５、钢丝绳如果遭受卡罐，忽然停车等猛烈摇力时，必须立即停车检查，损坏严重时，必须立即更换。
６、钢丝绳直径减少到规定要求时，必须更换。
７、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等现象时不得用来升降人员，锈蚀严重点蚀麻坑形成沟汶，外层钢丝松动，必须立即更换。
８、司机必须做到操作平稳，随时观察钢丝绳运动及排列情况，发现问题及时汇报处理。
９、对钢丝绳必须做到定期涂油（无油绳例外）至少每月进行一次。 以减少钢丝绳的磨损，保护钢丝绳不受锈蚀，阻止湿气和水分浸入绳内。
10、应及时做好钢丝绳的.张力测定工作，及时调整钢丝绳张力。
11、小绞车及其它设备使用的钢丝绳，使用单位也必须设有兼职人员进行检查，有领导分管按规定，按标准进行维护、检修、更换。
12、有提升装置的上下山必须按规定距离，结合具体情况，设置充足的地滑子。
13、主要设施的钢丝绳机电部门要建立钢丝绳档案，实行牌板管理。
钢丝绳管理制度 6
一、各种绞车钢丝绳必须建立巡回检查制度，并有专人对使用情况进行详细检查，设立检查登记簿，认真及时记录。
二、各种绞车必须按照有关规定选取钢丝绳型号，按照实际所需长度进行领取、更换及试验。
三、钢丝绳的检查记录必须有下列内容:钢丝绳使用天数、一个捻距内断丝数、锈蚀情况、检查时间、检查人姓名和其他一些必须引起注意的问题。
四、在斜巷中必须设有足够的地滚轮，其标准以钢丝绳不拖地为标准，凡是拖地处要设地滚轮，以减少钢丝绳的`磨损。
五、新安装绞车所用的'钢丝绳必须有验算说明书，其一切技术数据都要符合《规程要求》。
六、钢丝绳的使用、保管、更换必须以《规程》第405—408条的准则，结合使用具体情况，绞车钢丝绳必须写出书面换绳报告，由矿长批准后方可进行更换。
七、更换下的钢丝绳及时送到地面，卸在指定地点以备复用。
八、倾斜巷道使用的钢丝绳如果一端不符合要求而另一端很好，有使用价值，可进行调头使用。
九、平巷11.4kw绞车使用的钢丝绳，在一般情况下可以用旧绳代替。
十、凡使用有接头的钢丝绳，必须遵守《规程》第409条规定。
十一、斜巷中使用的钢丝绳要加强维护，避免矿车轧绳，若发现矿车轧绳及时截掉另卡，以防断绳造成事故。
钢丝绳管理制度 7
(1)钢丝绳应具有符合国家标准的产品检验合格证，并按出厂技术数据使用;
(2)钢丝绳的破断力为单丝破断力的`总和乘以换算系数;
(3)钢丝绳的动荷系数、不均?系数、安全系数分别不得小于《安规》规定;
(4)钢丝绳在一个节距内的.断丝数达到《安规》规定的数值时应截除或报废;
(5)绳芯损坏或绳股挤出应该报废或截除;
(6)钢丝绳笼状畸形、压扁严重、受过火烧或电灼、严重扭结或弯折应报废或截除;
(7)插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300㎜，新插接的钢丝绳应作125%的允许荷载的抽样试验;
(8)通过滑车及卷筒的钢丝绳不得有接头;
(9)钢丝绳使用后应及时除去污物，每年浸油一次，并存放在通风干燥处。
钢丝绳管理制度 8
由于主井钢丝绳芯输送带使用时间过长，大部分输送带在运行过程中被砸伤、损伤，并出现老化等现象，为避免输送带在未更换前发生运行安全事故，特制定本安全技术措施:
1、当班岗位司机和主井沿线放煤工，必须对输送带进行全面检查，如发现皮带边缘露钢丝、胶带划伤、跑偏、托辊不转、滚筒浮煤多时，应立即汇报工区值班领导、分管皮带运输副区长和当班维修工，及时停机处理。出现较大的问题时，分管副区长必须到现场参与检修、进行处理
2、每天早班安排2小时检修时间，对输送机进行维修、维护及保养，并对输送带进行全面的检查，对检查出来损伤的部分输送带进行及时修补(具体时间矿调度通知)。如检修时间不够处理故障及存在的问题时，应立即向调度申请延长检修时间。
3、在输送带未更换期间，整条输送机的上下层防跑偏托辊必须齐全、完好、可靠，严禁输送带出现跑偏、摩擦h架及挡煤板等现象，如发现必须立即汇报当班维修工，并停机进行处理。
4、每天安排专人对可能接触下层皮带的'浮渣进行清理，防止下层皮带被洒下的矸石摩擦，加速损坏输送带。
5、各采掘单位严格控制大块煤和矸石(长度不能超过300mm)及长物料(长度不能超过400mm)、铁器不准落入皮带运输系统，防止损伤或撕裂输送带。一经发现大块煤和矸石及长物料、铁器等进入皮带运输系统，对源头单位进行每次500元罚款。如发现大块煤和矸石、长物料、铁器落入11区段1米皮带、12区段1米皮带，皮带司机必须立即停机处理，防止进入主井输送机。
6、在损伤输送带未更换前，要立即在输送带沿线完善防止撕带的安全竖梁(用工字钢加工安设)。同时尽快购买断带抓捕装置，由机运工区提供技术参数，供应公司及采购，设备到货后，并立即组织安装。
7、为防止输送带在未更换前发生运行意外伤人，每班交接班期间(早班7:30至8:30，中班15:30至16:30，夜班23:30至00:30)，主井皮带机必须停止运行工作，待上下人员通过主斜井完毕后，方能启动输送机运行。(落实人由当班候车司机、主皮带司机、机尾放煤工)。
8、每班主井皮带机运行期间，其它时段升、入井人员严禁通过主斜井。如需从副斜井通过时，必须与副斜井井口把钩工联系待提升停止后，方能行走(即严格执行绞车提升时“行车不行人，行人不行车”规定)。
9、输送机运输过程中，不得对胶带、托辊、滚筒进行人工清理、更换零部件或进行维护保养，严禁输送机运行时清理底带浮渣。
10、每天必须对主井输送机进行全面检查，对检查出来的问题及时进行处理，并记录在设备巡回检查记录本上。
11、输送机的各种安全保护必须齐全、可靠、有效，每天维修工必须对各种保护进行一次试验，对有问题的保护必须立即进行处理。
12、经常检查整个主斜井安全防护网情况，必须确保防护网完整，绑扎必须牢固可靠。
13、未述及部分严格按《煤矿安全规程》、《大倾角钢丝绳芯胶带运输机操作规程》及其相关规定执行。
14、相关单位认真贯彻落实本措施，凡属于下井人员必须进行贯彻学习，签字记录后方可入井。
钢丝绳管理制度 9
(1)钢丝绳应具有符合国家标准的产品检验合格证，并按出厂技术数据使用;
(2)钢丝绳的破断力为单丝破断力的总和乘以换算系数;
(3)钢丝绳的动荷系数、不均?系数、安全系数分别不得小于《安规》规定;
(4)钢丝绳在一个节距内的断丝数达到《安规》规定的数值时应截除或报废;
(5)绳芯损坏或绳股挤出应该报废或截除;
(6)钢丝绳笼状畸形、压扁严重、受过火烧或电灼、严重扭结或弯折应报废或截除;
(7)插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300㎜，新插接的钢丝绳应作125%的.允许荷载的抽样试验;
(8)通过滑车及卷筒的钢丝绳不得有接头;
(9)钢丝绳使用后应及时除去污物，每年浸油一次，并存放在通风干燥处。
钢丝绳管理制度 10
一、提升巷钢丝绳，必须每天检查一次。
二、对易损坏和断丝成锈蚀较多一段应停车详细检查，磨损部位应记在钢丝绳检查登记簿上。
三、钢丝绳在运行中遭到卡罐，突然停产等猛烈接力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。
1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2）直径减少量超过10%。
3）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
4）钢丝绳锈蚀严重，或电蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论段丝多少或绳径是否发生变化，必须立即更换。
5）对使用的钢丝，至少每月涂一次。
四、滚筒上缠绕两层或两层以上钢丝绳时必须符合下列要求：
1）滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝的2.5倍。
2）滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。
五、钢丝绳、绳头固定在滚筒上时，必须符合下列要求：
1）必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。
2）绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的'弯曲不得形成锐角。
3）滚筒上应该经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须备有作定期检验用的补充绳。
六、在工作或非工作时，发现钢丝绳有断丝、辗坏、变形的情况下，必须立即停下绞车，向当班领导和上级汇报，更换钢丝绳的准备工作。
钢丝绳管理制度 11
一、设计选型、到货验收及保管
㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选
购的设备应有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种:
1、使用说明书
2、产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证)
3、基础图
4、设备总装图
5、制动装置结构图、系统图
6、易损零部件图
7、电气原理图、安装接线图
8、主要电气设备试验报告。
9、主要部件的探伤报告。
10、胶带必须符合mt450-1995标准，有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求
1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
2、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类:
⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的`基本准则。
⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料
1、设备出厂说明书、合格证、装箱单
2、设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备
3、装配图和随机备件图
4、设计施工图
5、运输、制动、电气系统图
6、调试、测试报告
7、隐蔽工程检查验收记录
8、安装竣工图、竣工报告
9、安装工程质量检验评定表
10、施工预算及决算
㈢设备安装中的重点验收项目及内容
1、驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。
2、驱动滚筒、导向滚筒水平度
3、联轴器的不同轴度
4、减速箱轴的水平度
5、逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。
6、电气系统调试
7、强力胶带接头情况及接头编号
㈣工程竣工验收
工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向矿业(集团)公司提出申请，由矿业(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。
4、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三、必须设有的安全保护装置及试验周期
1、过速保护、过电流和欠电压保护，每天检查一次，每半年测试调整一次。
2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，每天检查试验一次。
3、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，温度、烟雾保护每月试验一次，自动洒水每天检查试验一次。
4、输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，每天检查试验一次。
5、断带保护，每天检查试验一次。
6、在输送机道内设置紧急停车装置，每天试验一次。
7、在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，卸煤仓口装有铁蓖子。
8、倾斜井巷中，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
9、钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。
10、推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。
四、检修、维护、运行
1、钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2~4小时停机检修。
2、每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。
3、 减速机必须使用符合规定的合格齿轮油，并填加合适的填加剂(如铁霸、倍力等)，使用中的油每半年取样化验一次，每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。
4、钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训，持证上岗。
5、钢丝绳芯胶带机严禁超载运行，必须有限制超载措施。
6、设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。
五、技术改造
1、应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。
2、钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经矿业(集团)公司组织技术论证并按照有关规定报批。
3、技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。
4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行，并出据验收报告，将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。
六、规章制度、记录及资料
1、制度张挂和记录存放:
⑴操作规程。
⑵岗位司机巡回检查制度。
⑶交接班运转日志及岗位责任制。
⑷设备包机制。
⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有:峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每米单重、运输长度、速度、胶带每米载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。
⑹运输系统图。
⑺电气控制原理图及电气保护接线图。
⑻领导干部上岗制度及记录。
⑼胶带检查制度及记录。
⑽检修制度及记录。
以上⑴~⑻种悬挂、存放在现场;⑼~⑽种记录存放现场，制度存放工区。
2、设备档案应具有以下资料:
⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。
⑵设备改造安装图。
⑶制动器、逆止器结构图和系统图。
⑷易损零部件图。
⑸电气原理和接线图。
⑹保护设施安装和控制图。
⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。
⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。
⑼停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。
⑽事故记录和事故分析记录。
⑾油脂更换记录。
七罚则
1.钢丝绳芯胶带机的重大技术改造必须经集团公司审批后，方可组织实施，否则对单位机电负责人罚款1000元。
2.因维修不及时、超载运行、胶带超期使用造成断带事故，对专业分管领导及责任人罚款1000元。
钢丝绳管理制度 12
一、各种绞车钢丝绳必须建立巡回检查制度，并有专人对使用情况进行详细检查，设立检查登记簿，认真及时记录。
二、各种绞车必须按照有关规定选取钢丝绳型号，按照实际所需长度进行领取、更换及试验。
三、钢丝绳的检查记录必须有下列内容:钢丝绳使用天数、一个捻距内断丝数、锈蚀情况、检查时间、检查人姓名和其他一些必须引起注意的问题。
四、在斜巷中必须设有足够的.地滚轮，其标准以钢丝绳不拖地为标准，凡是拖地处要设地滚轮，以减少钢丝绳的磨损。
五、新安装绞车所用的钢丝绳必须有验算说明书，其一切技术数据都要符合《规程要求》。
六、钢丝绳的使用、保管、更换必须以《规程》第405—408条的准则，结合使用具体情况，绞车钢丝绳必须写出书面换绳报告，由矿长批准后方可进行更换。
七、更换下的钢丝绳及时送到地面，卸在指定地点以备复用。
八、倾斜巷道使用的钢丝绳如果一端不符合要求而另一端很好，有使用价值，可进行调头使用。
九、平巷11.4kw绞车使用的钢丝绳，在一般情况下可以用旧绳代替。
十、凡使用有接头的钢丝绳，必须遵守《规程》第409条规定。
十一、斜巷中使用的钢丝绳要加强维护，避免矿车轧绳，若发现矿车轧绳及时截掉另卡，以防断绳造成事故。
钢丝绳管理制度 13
为加强矿井钢丝绳管理，搞好质量标准化工作，根据《煤矿安全规程》等有关规定，制定本制度。
1、钢丝绳管理工作在机电副矿长和机电副总工程师的领导下负责钢丝绳的具体管理工作。
2、钢丝绳管理组对钢丝绳实行帐、牌板管理，做到账与物相符。
3、钢丝绳管理组对各单位钢丝绳使用情况不定时进行检查，对发现问题及时安排整改。
4、主提升钢丝绳(包括制动钢丝绳)应提前一年提出使用计划，其余钢丝绳索按月度计划申报，计划数量应与实用数量相符。无计划影响安全或生产，责任由单位自负。
5、领取钢丝绳后及时进行挂绳，挂绳后将挂绳时间地点在三日内汇报钢丝绳管理组。
6、确需在现场备用的钢丝绳应妥善保管，要有防锈措施，并设标识。
7、使用中的钢丝绳应按规定周期进行检查，并作好检查记录。
8、原则上按使用长度领取新绳。不得随意截断新绳。随意截断钢丝绳按截断长度原值的'50%予以罚款。
9、按使用地点规定钢丝绳使用周期，无特殊情况不得提前报废钢丝绳。因使用维护不当而造成钢丝绳提前报废按时间折算价值的30%对责任人予以罚款。
10、废旧钢丝绳由钢丝绳管理组验查销帐后交器材供应站。
11、钢丝绳管理组根据钢丝绳使用、库存情况及时编制购置计划，经分管领导审批后，由器材供应站按计划进货。
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