车间管理规章制度范例（15篇）
在社会发展不断提速的今天，很多地方都会使用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编帮大家整理的车间管理规章制度，欢迎大家分享。
车间管理规章制度1
一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。
二、进入车间工作前须做到
1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作。
2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。
三、工作要求
1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节约成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应贴端正，看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后，跟随仓管一起到仓库领料。
四、下班后应做到
1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的.掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。
5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。
五、罚则
1、以上规定，如果有不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次以上违规的，除处罚外给予辞退。
2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；情节轻微的每次罚10元，但是对于打架斗殴者，将被解除劳动关系。
4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。
5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。
6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。
7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。
8、车间垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。
六、质量操作制度
1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。
2、员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。
3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；无法查明是谁的过失，车间集体承担一切损失。
车间管理规章制度2
一、总则
1为了确保生产秩序保证生产车间各项工作顺利开展营造良好的工作环境促进本厂发展结合本厂生产车间实际情况特制定本制度。
2本制度实用于本厂全体人员具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理
1车间全体人员必须遵守上下班作息时间按时上下班如车间开早会所有车间人员提前5分钟到主管主持制度上午8001200 下午14001800 晚上19002200每月厂长根据生产进度安排公休一天
2车间员工必须服从合理工作安排尽职尽责做好本职工作不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排
3全体车间人员必须按要求佩带工牌不得穿拖鞋进入车间
4车间人员在工作期间不得做与工作无关的事例如吃东西聊天听歌离岗等吸烟要到厂指定区域
5对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为不论大小一经发现一律交总经办严厉处理
6车间人员如因特殊情况需要应按厂请假程序向各级主管申请得到批准方可离开
7工作时间内倡导全体人员说普通话禁止拉帮结伙
三、作业管理
1车间严格按生产计划排产根据车间和人员精心组织生产
2生产流通确认以后任何人不得随意更改如在作业过程中发现错误应立即停止生产并向负责人报告研究处理
3车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理保证工序内环境卫生通道或公共区域主管安排人员协调清理 4车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料生产完成后如有多余的物料及时退回不得遗留在车间工作区域内
5生产过程中好坏物料必须分清楚并要做出明显的标记不能混料在生产过程中要注意节约用料不得随意乱扔物料工具移交物料要交际协调好标示醒目
6车间人员下班时要清理好自己的工作太面做好设备保养工作最后离开车间要将门窗电源关闭若发生意外事故将追究最后离开者的以及生产主管的责任
7车间人员严格按工艺及产品进行操作擅自更改生产工艺造成品质问题由作业人员自行承担责任
四、生产现场物品摆放及卫生
1原直接放置到生产现场的仓管员必须按规定的位置并摆放整齐标示清晰各生产现场原材料保管和适用由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护不得随意放置物品。
2生产现场均为设定作业区员工不得随意到非作业区作业特殊情况需要借用场地应请示批准。
3包装好的产品应放置在暂放区内标示明确以便检查验收及转序寻找搬运方便防止在使用型号规格时拿错。
4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的'垃圾堆里现场清理余料时将有用的余料清理出来能及时合理分配使用。
5若在清理现场时发现价值较高或良性物品从重处罚。
五、工程技术人员出模师评审
1工程技术自行设计放样品经过第一次评审不合格修改后第二次评审仍不合格的罚款100元
2 工程技术放样品评审合格后投入生产未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。例如效果图模板模板台帐材料清单工艺以及技术指导性文件等
六、本厂物料管理单据的使用
1本厂生产用物品半产品成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号
2要填写生产编号的表格如下
《申购单》《单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》质量记录不真实统计错误造成损失的从严惩处每次处罚50元。
车间管理规章制度3
1、消防管理：消防器材设施配置充分，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工把握器材使用方法。
2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理：归类归位摆放、标识清楚；危急品与易潮品有爱护措施；现场无呆滞物料。
5、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。
6、危急工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯洁净干净，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈设设施定期擦拭、无灰尘掩盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。
8、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节省用水用电；新员工入职进行安全学问培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
车间管理规章制度4
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻向闹，违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的'目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
四、本制度从20xx年xx月xx日起执行。
9、生产车间管理规章制度
一、员工应该按时上班，上班时间衣着整洁。
二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉向闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。
三、作业时间谢绝探，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
五、任何人不得携带易燃易爆、易烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。不得将私人用品放在操作台上。
六、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
七、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
八、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。
九、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。
十、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。
十一、车间所用器具、物料等，用完及时归位，按指定地点放好。
十二、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
十三、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。
十四、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的能力。
十五、必须如实做好车间生产记录。业和违章指挥，应当予以拒绝。
十六、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。
十七、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
十八、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。
十九、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。
二十、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送机关处理。
车间管理规章制度5
一、树产时间观念，按时上、下班，不迟到、早退、旷工现象出现，有事要请假，违者按有关制度处罚。
二、增强部门沟通意识，不明就问，严禁出现生产失误。
三、加强产品质量意识，做到精益求精。
1、每款下单后，须做到“纸样、样衣、工艺单”三合一，如有总是须上报生产技术部门核准后，再投入生产。
2、服从生产安排调度，礼貌对待兄弟部门工作。
3、按生产单规定的分色分码，领原材料时应对照色卡、及品质，严格控制色差、边差、断差、跳纱、抛纱、断纱、抽纱、定型讳斜度、克重等问题，拉布必须松紧一致、平整、径讳度直，不准有长宽现象出现。
四、整款裁完后，除补片布料外，其余料须整理好返回仓库。
五、如有员工补片的'，由车间主管签单，并记好补片员工工号姓名。
六、每日生产须如实上报有关部门，不准弄虚作假。
七、拒绝一切火种及食品带入生产区，提高安全意识。
八、各班下班前须把生产区的所有原材料及半成品摆放有序，保持一切设施和地板清洁卫生，无垃圾、杂物等。
九、加强安全意识，离岗关灯、关电，下班切断总电源开关，禁止一切非安全事故发生。
十、员工之间要和睦相处，互相帮助，认真保质、保量完成公司交办的各项任务。
车间管理规章制度6
第一章总则
第一条为确保永美链条车间生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本规定。
第二条本规定适用于本公司冲制车间、金工车间、热处理车间、大、小规格组装车间全体员工。
第二章员工管理
第三条自觉遵守公司规定的各项规章制度。
第四条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。迟到或早退一次罚款10元。旷工半天罚款50元，旷工一天罚款100元。
第五条病假、事假等，所有请假均须填写《请假申请表》，完成审批程序后，交公司生产部办公室，否则，一律按旷工处理。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员除领料、搬运等工作外不得离开工作岗位相互窜岗（指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）或脱岗（指上班后脱离工作岗位或办私事），若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。工作时间乱串岗位罚款20元；脱岗按旷工处理。
第七条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾；违者罚款50-100元。
第八条上班不允许穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，违者每次罚款20元。
第九条无理取闹、不服从工作分配或调动的罚款200元。在车间与班长以上领导争吵，相互打骂者一次罚款200元，写出检查。态度不好或一月内累计二次者予以解雇。
第十条酒后严禁进入车间，违者每次罚款100元，写出检查。一个月累计两次予以解雇。
第十一条工作时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外非公事人士在生产车间、仓库玩耍或滥动设备，违者当事人罚款50元。由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，完不成任务强走者每次罚款100元。
第十四条生产时如果遇到原辅材料、配备件、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。
第十五条员工到仓库领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。组装车间完工后要将所有多余物料（挑选干净无混料）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的`料筒、产品配件有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十七条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工量具、仪器、设备。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第十八条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须
以明确的标识区分放置。
第十九条下班时（或做完本批产品后）应清理自己的工作台面,打扫场地，掉在地上的配件必须捡起.违者每次罚款20-50元，
第二十条下班时做好设备的保养工作和电源关闭。如发生设备事故经判定由于保养不当或未保养引起，操作人员将负一切责任。下班或无人岗位如电风扇或机床灯等未关，车间主任罚款20元/次。
第二十一条严禁自行车、摩托车及电瓶车等非公务车进入车间，违者罚款50-100元。第二十二条车间主任要认真负责全车间的质量及工期，严把质量关，新品种、新规格的尺寸必须事先给员工图纸形式详细交底，以免出现不应该发生的质量事故。否则，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。
第二十三条车间发生质量事故要如实向厂部报告，特别是较大的事故要及时反映，决不能隐瞒不报或车间私下解决，此种情况一经查实，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。
第二十四条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十五条偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇，并交司法机关处理。
第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间。
第三章员工考核.
第二十七条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德：主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则
第二十八条本规定由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理规定的执行
车间管理规章制度7
一、劳动纪律：
⑴员工务必遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5、00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗务必向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发信息，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产状况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每一天罚款50.00-100.00元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关掉，不执行者一次罚款10.00元。
⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，能够越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者推荐厂部给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度
⑴持续现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵用心参与“5S”管理活动，持续车间内的整齐、整洁。工作台务必定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品务必按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
⑸下班时每位员工务必按照“数控机床保养资料”进行清扫与保养机床。
⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并持续现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
三、生产工艺管理制度
⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品务必经检验员确认后方可连续生产，生产过程中务必经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失状况进行赔偿。
(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的`任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10元。
⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑻机床加工产品时，务必严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
四、奖惩制度
⑴奖励制度
下列状况下奖励直接相关人员(奖金额报厂部批准50-500元)
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化推荐并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定用心举报经查属实者
d、有其他突出表现者
⑵惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
车间管理规章制度8
一.规定时间上、下班，不得迟到，早退。
二.按时完成当班生产任务，保证产品质量。
三.不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。
四.严格按操作流程生产，杜绝一切浪费行为。
五.坚持安全文明生产，爱护车间设备，生产工具摆放整齐。
六.保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。
七.有事需要离开车间时，须向班组长请示。
八.由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。
九.包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失，
库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放出现数量和质量问题。
十.违反以上制度以及厂部规章制度给予处罚。
车间管理规章制度9
生产部：负责公司生产计划的制订和产品质量的管理。
1、认真做好生产计划，保证产品供应。
2、合理安排产品及原辅料的库存，定期查库，保证正常生产。
3、执行各项规章制度，并监督实施。
4、严格产品质量和卫生管理，保证产品质量。
5、认真执行厂规、厂纪，加强安全教育，做到文明生产。
6、配合技术部，落实各项产品工艺规程和设备操作规程，爱护企业财产。
7、做好爱厂敬业教育，定期进行员工培训。
生产车间
（1）认真落实食品卫生法和卫生管理制度，做到车间卫生清洁，无污水存积、无卫生死角。
（2）落实文明生产制度，抓好安全教育，加强安全检查，消除安全隐患，杜绝安全事故发生。
（3）做好车间工人的劳动考勤，合理安排生产。
（4）严格质量管理，确保产品符合质量标准。
（5）各工序间如发现上道工序所出的半成品有质量问题，有权拒收，并及时汇报。
（6）熟练劳动技能，开展劳动竞赛。
（7）认真落实设备操作规程，爱护设备，按时保养。
（8）各班组应相互配合，注意协调，不得有产品过多积压。
（9）注意节约、节能降耗、降低生产费用。
（10）认真填写生产报表，按时上报。
生产车间各工序
A.生加工区
1、原料库
（1）冷库内必须做到整洁卫生，垛位整齐，走道畅通，垛位存放应按保持合理的堆距和高度，原料的进出本着先进先出，分类码放。
（2）符合检验标准的原料肉存放在冷库中，对腐败变质的原料肉不得存放库中。
（3）随时观察库中的温度，超出标准立刻通知有关部门。
（4）原料肉的领用必须手续齐全，严格执行领用手续，随时记录领用的情况，做到日清月结。
（5）库内不可存放异味大的物品，如鱼虾和其他类物品，防止原料肉交叉感染。
（6）进出冷库随手关门，防止冷源流失。
（7）做好防鼠工作。
2、解冻、修整
（1）解冻池内保持洁净卫生，不许有油污和杂物。（班前检查）
（2）检查原料的质量必须符合标准，质量有问题的原料肉严禁解冻分解。 （3）解冻时间、方式应根据加工工艺的要求。
（4）修整工应把解冻好的分割原料肉去除筋膜、血污、淋巴、脏物、碎骨等。严格按加工工艺的要求修整。
（5）分解好的原料肉及时送到下道工序，不可长时期存放在常温车间。
（6）工作结束刀具和容器、手套应清洗、消毒。
3、绞肉、切丁
（1）按照设备操作规程作好班前设备的检查工作和卫生检查（包括原料肉存放盒和孔板、刀具）。
（2）根据加工工艺的要求将原料肉绞成或切成规格不同的肉颗粒/肉馅。
（3）及时将加工好的原料送交下道工序。
（4）刀具、孔板更换和卫生清理及摆放和操作的方法必须清楚，并严格执行。（这项工作直接影响到最终产品的质量）。
（5）工作结束后及时清理卫生，防止留死角残渣，以免造成原料肉污染。
4、斩拌
（1）按照设备操作规程做好班前设备检查和卫生检查（包括刀具、斩拌盘）。
（2）根据工艺的要求将原料肉投入斩拌盘内开始工作，逐次加入辅料、冰水等，控制好肉馅的斩拌温度。（认真检查辅料和冰水投入数量，严禁错误投入）
（3）及时将加工好的`肠馅送到灌制工序以便灌制。
（4）设备停运时一定要严格按照设备操作规程，先按斩拌盘停止扭，再按斩拌刀停止扭。
（5）工作结束后清理卫生，刀具检查（以免刀钝工作，影响最终产品质量）。
5、搅拌
（1）按照设备操作规程做好设备检查和卫生检查，空气罐储气情况，开启空气阀。
（2）根据工艺要求将原料肉用提升机投放到搅拌机内，逐次加入冰水、辅料。（认真检查辅料和冰水投入数量，严禁错误投入，时间由工艺决定。）
（3）及时将加工好的肠馅送到灌制工序以便灌制。
（4）工作结束后，清理卫生，绞龙叶片上严禁残留肉渣，关闭空气罐进汽阀。
（5）观察提升机丝杠的油润滑情况。
6、腌制、注射液配制、注射、嫩化
（1）将准备好的冰水放入储液罐，然后逐次加入配制好的辅料，经搅动后，液体辅料完全溶解。（辅料数量准确，冰水质量准确）
（2）按设备操作规程作好班前准备和卫生检查。
（3）检查已备好的原料肉是否符合工艺要求。
（4）注射量的多少严格按照工艺要求，控制好注射温度应是。
（5）注射完毕后，注射肉及时送到滚揉车间或嫩化机工序不可延误，防止肉温上升、注射液析出。
（6）工作结束后认真清理卫生。（针头、盐水配制器、上液泵、嫩化机的刀片、滚轴等）
7、滚揉
（1）滚揉车间温度0℃—4℃，工作时间经常检查库温，发现温度异常，及时通知有关人员，车间内保持清洁卫生。
（2）按照滚揉机操作规程和卫生检查规定，作好准备工作，投入注射（嫩化）的肉致滚揉罐中。
（3）按照工艺要求调定滚揉时间、真空度。
（4）滚揉好的产品，打开滚揉罐盖，观看滚揉情况，如发现异常情况立即通知质检人员及有关人员，不得私自处理或转交下道工序。
（5）滚揉好的半成品及时送到灌制车间。
（6）工作结束后及时清理卫生，检查真空泵油位，真空管道。
8、灌制
（1）根据工艺的要求领取各类肠衣、卡扣、线绳、挂钩等。
（2）按操作设备规程要求和卫生规定作好准备。
（3）上道工序（搅拌、斩拌、滚揉）准备好的原料馅，加入设备料斗内 ，按工艺要求进行加工，如发现原料馅不符合质量标准，通知有关人员签定。
（4）安排好生产次序，如原料馅积压应暂时存放在滚揉间，防止原料馅升温，影响最终产品质量。
（5）灌装好的产品及时送到下道工序蒸煮间，以防灌制好的产品时间过长，外形改变、温度升高，影响最终产品质量。
（6）工作结束，清理卫生，存放好设备内余馅。
熟加工区
1、蒸煮
（1）全自动烟熏室、蒸柜
① 按照操作规程和卫生规定作好班前准备。
② 按照工艺的要求调整各段工序仪表，调动数字要严格遵照工艺指定的标准，以保证最终产品的质量。
③ 在熟制的过程中不得擅自离开岗位，如发现异常情况及时采取措施，以防成品造成更大的损失。（进蒸气阀、风扇、烟雾发生器故障、停电、停汽）以上情况必须通知有关部门采取紧急措施。
④ 工作结束，清理卫生，关闭各种阀门（蒸气、水、空气、总阀门）。
（2）水煮池
① 按照工艺标准掌握蒸气温度，熟制时不可离开工作岗位，随时观察水温的变化，手动开启蒸汽阀以保恒定温度，以保产品质量。
② 产品完成温度要求后到规定时间即可出水池送到下一工序。
③ 工作完毕清理卫生。
冷却间
① 负责熟制后的成品经水冷却后放入冷却间，温度0℃—4℃。
② 保持冷却间清洁卫生。
③ 货架车摆放整齐，严格掌握冷却时间（按工艺要求）。
包装
① 保持包装间整洁、干燥、温度14℃。
② 冷却后的成品按工艺要求分类、包装。
③ 封装袋工人双手必须经消毒，装袋时防止异物装入袋内，严禁错装成品。
④ 真空包装机封口要符合要求。
⑤ 真空包装袋必须打印出厂日期，贴好标签，严防漏贴。
⑥ 包装箱内，产品数量准确，产品合格，包装合格，放入合格证，打印装箱人编号，后即可封箱，箱表面有明显的名称标志。
⑦ 各种成品分类、存箱，一批成品完成后立即转入成品库存放，以保证成品的存放期。
⑧ 禁止非工作人员进入以防成品污染。
成品库
① 成品库地面保持整洁、干燥，成品箱码放整齐，留有人行通道，按品种分类并有明显标志，严禁错放乱放。
② 有齐全的进货和出货手续，严禁无手续出货、进货及登帐，做到日清日结月盘点。
③ 禁止非工作人员进入。
④ 做好防鼠工作。
车间管理规章制度10
一、工作态度制度：端正思想，互帮互助，团结友爱作风正派，积极上进（如一项不合格，经批评教育不改者，坚决辞退）。
二、严格考勤制度：不迟到不早退，遵守纪律，不徇私舞弊，服从厂里领导指挥，不得耽误拖延厂长交办的一切任务和工作指标。保质、保量按时交货。（如有一项不合格扣罚100元至500元）。
三、印刷员制度：必须做的室内清洁；机器每天擦干净，无污迹、无空白、无缺页现象。使用工具要保管好。节约油墨。（如一项不合格扣50元—100元）。
四、装订员制度：必须做到折页前先检查页子，保证没有白页、污迹、破损、漏码现象。上皮刷胶前一定过好数量，不得多页，少页现象。工作时要细心、准确，杜决边干边闲谈、吃零食、工作马马虎虎麻痹大意。工具保护好，打捆机、绳子、胶盒、刷子，及时整理好，该刷的刷好，以备再用。如一项不合格扣（50元—200元）。
五、设计人员制度：设计人员必须做到热情服务，耐心周到，对设计的版面要符合题材、具有创造力、想象力要超前，准确无误，及时完成交办的任务。
六、学员制度：掌握必须做到服从厂长师傅的'派遣，掌握技术，学好手艺钻研业务，勤奋上进，吃苦耐劳，具备大公无私的奉献精神和敬业品质。
七、管理小组成员：
八、管理人员制度：
领导首先先要做到以身作则、积极主动、起到模范带头作用。对待同志一视同仁，不徇私舞弊。要时刻不忘抓技术、抓质量、两手都要抓、两手都要用。促进生产、抓效益，带好头，干好活爱好家，当好企业的带头人。
爱岗就不下岗、敬业就不失业！
车间管理规章制度11
1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行
3.0管理职责：
3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；
3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；
3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1 整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：
4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分，进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的'发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
4.7清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
4.8要求：每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要烟台金潮宇科蓄电池有限公司生产现场6S管理规定Q/GTUKB-WI-SC-001-20xx版本：A修订：0求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。
4.9素养：人人依规定办事，养成良好习惯。
4.10要求：所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品，服装整洁。
严格遵守本规定的规定外，同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》《职业健康管理制度》等执行。
4.11安全：全厂员工严格按各工序操作规程工作，做好劳动保护，工作中应谨慎、精力集中，严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位。
备注：发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。
5.0相关文件:
5.1实现过程的策划程序；
5.2生产计划控制程序；
5.3半成品、零部件管理规定；
5.4不合格品控制程序
6.0记录：产品标示卡合格证产品库存检查表5S检查表
车间管理规章制度12
第一条为确保公司管理及生产的顺利进行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。本制度从20xx.04.01起执行。
第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。
第三条禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵架打架，私自离岗，窜岗等行为（注：离岗指上班后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
第四条上班时间亲友探访需请假，按事假处理；接听电话须到更衣室，上厕所或离开厂区须更换工服及鞋；车间内禁止玩手机（游戏、上网、MP3播放等），手机调至振动状态。
第五条必须按时上下班，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟以内，由领班现场口头警告。迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内，每次扣20元；全月累计三次，则扣除全勤奖；迟到、早退30分钟以上，按实际迟到、早退时间扣除相应的工资。旷工一日者，处罚100元并扣除当月全勤奖；连续旷工三日且无正当理由者，上报生产部处理并取消全勤奖。
第六条上班时间，凡在车间睡觉一次，均取消当月全勤奖30元，同时处罚20元，以后每次处罚50元。
第七条操作人员每日上岗前必须将机器设备、仪器及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须区分放置。
第八条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产工序须完成日常生产任务，并保证质量。
第九条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十条员工领取物料必须通过领班，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
第十一条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或工装夹具。
第十二条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如因个人原因造成产品不合格，按产品实际价格赔偿；如在作业过程中发现有错，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十三条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚；因工作需要临时抽调，需服从车间领班以上主管安排,协助工作并服从管理，对不服从安排者将上报公司处理。
第十四条员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上道工序的质量进行严格审核，不能弄虚作假，如发现上道工序质量问题应报告检验进行评定，做出相应的处理。检验和领班负责对质量的'监督和抽检工作。
第十五条如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。
第十六条员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起；损坏或损伤公物照价赔偿，情节严重的视具体情况加予处罚。
第十七条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予辞退并扣发当月工资。
车间管理规章制度13
第一章车间安全管理规章制度
1、凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒。
2、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）
3、进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；
4、不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
5、禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯
6、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8、消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。
9、生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10、非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。
2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
第二章车间通用标准
1、车间通用标准
1.1设备完好标准
1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数；
1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；
1.1.3操作系统灵敏可靠；
1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。
1.2精度要求
1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准；
1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求；
1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。
1.3润滑系统
1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求；
1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准；
1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。
11.4电气系统
1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；
1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准
1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定；
1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准；
1.4.5各项消耗正常，经济合理。
1.5环境保护和工业卫生
1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音；
1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程；
1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准；
1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。
1.6安全可靠
1.6.1各种保险、防护装置安全可靠；
1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠；
1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。
1.7光学系统
设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。
1.8维护保养
1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好；
1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；
1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象；
1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。
1.9配套齐全
1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用；
1.9.2精密设备全部附件完整无缺。
车间通用安全标准
3.1现场安全
3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗；
3.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人；
3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内；
3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的.各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏；
3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导；
3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带；
3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。
3.2照明
3.2.1各岗位照明充足；
3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。
3.3设备
3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车；
3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线；
3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器；
3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶；
3.3.5设备开车前要发出信号；
3.3.6开车前，双手要保持干燥。
3.4消防
3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便；
3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火；3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用；
3.4.4七防（防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。
3.5安全标志
3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全；
3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
3.6操作安全
3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内；
3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。
3.7个人保护
3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳；
3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行；
3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位；
3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络；
3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训；
3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医；
3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。
3.8操作巡检
3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验；
3.8.2不准用皮带输送工具；
3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象；
3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车；
3.8.5不准跨越运转中的设备；
3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西；3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车；
3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米；
3.8.9皮带运行时不准捅下料口；
3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故；
3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。
3.9检修清理
3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作；
3.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西；
3.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好；
3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转；
3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复；
3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。
4、车间作业环境标准
4.1设备卫生
4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰；
4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露；
4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目；4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰；4.1.5油面镜清晰；
4.1.6设备周围地面干净，无杂物。
4.2厂房卫生
4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢；
4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物；
4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物；
4.2.4厂房内物品定置摆放合理；
4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标；
4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。
4.3室内卫生
4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物；
4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕；
4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏；
4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物；
4.3.5室内物品干净整洁、无杂物；
4.3.6室内设施定置摆放。
4.4照明及通风
4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰；
4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。
4.5周围环境
4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤；
4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物；
4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠；
4.5.4厂房内无积水、杂物；
4.5.5厂房内物品定置摆放。
(一)、主控室岗位安全技术标准
1、开车
1)。上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班；
2)。每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情况下方可启动；
3)。设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误；
4)。主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物；
5)。泵启动前，必须现打开机封水；
6)。大型设备（罗茨风机）不允许在主控室启动；
7)。设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控；
8)。设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。
2、操作巡检
1)。坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业；
2)。不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备；
3)。在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带；
4)。在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥；
5)。不允许跨越运转的设备和传动轴；
6)。设备运转部位严禁擦拭；
7)。在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障；
8)。设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。
3、停车检修
1)。检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施；
2)。检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关；
3)。检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人；
4)。检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人；
5)。施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人；
6)。严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护；
7)。严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道；
8)。清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜；
9)。清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者面对面站着，以防伤人；
10)。阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行；
11)。设备清理检修好后，必须详细检查、验收；
12)。安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复；
13)。紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤；
14)。更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上；
15)。检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。
(二)、主控室岗位作业程序标准
接班
1)。上岗前穿戴好劳保用品；
2)。要对设备进行全面详细的检查；
3)。了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进行交接班签名；
4)。接班前要及时参加班组班前会；
5)。接班后发现的问题由接班者负责；
6)。按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
2、开车
1)。开车前要求岗位人员详细检查设备；
2)。按开车先后次序进行开车；
3)。对开启的设备要进行重点监控。
3、操作
1)。对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长；
2)。按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整；
3)。按规定及时填写操作原始记录。
4、停车
1)。接到停车通知后要及时通知相关岗位；
2)。按停车步骤停车；
3)。通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。
5、交班
1)。交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班；
2)。凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范；
3)。本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。
岗位交接班制度
交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
（1）交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班；
（2）凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范；
（3）本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。
2、接班：
（1）要对设备进行全面详细的检查；
（2）了解上个班安全、生产情况；
（3）接班者认可后要面对面进行交接班签名；
（4）接班后发现的问题由接班者负责。
3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。
4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。
5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳
动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。
6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。
7、接班按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月度考核分。
9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，责任人应扣奖金。
二、主控室（含培训室）
1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准；培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。
2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。
3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。
4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。
5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。
6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。
三、巡检
1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。
2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。
3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。
四、消防器材、核仪表
1、要求无损坏、无丢失，否则不接班；
2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理。
3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。
五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣责任人月度考核分。
六、其它
1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖金，值班长减薪。
车间管理规章制度14
喷漆车间安全生产制度
为使公司的生产能顺利开展,员工的生命财产等到有效保障,根据公司的实际情况,对公司喷漆车间安全管理做以下规定
1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
4.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
5.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。严禁在运转的`设备上刷漆或喷漆。操作时,必须戴好口罩或面具。
6.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。
7.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。
8.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变
9.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。
10.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
11.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。
12.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
13下班前清扫工作场地,存好工具,废弃物应放到指定地方。
车间管理规章制度15
一、生产组织
1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。
3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理
1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：
（1）要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
（2）生产任务的布置，必须清晰明确。
（3）要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。
（4）检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
（5）确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
4、生产交接班管理
（1）交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
（2）接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
（3）接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
（4）交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
（5）接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。
（6）每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。
三、岗位职责
1、生产工人岗位职责：
（1）无条件地服从领导的安排与调派。
（2）在生产车间、库房内严禁吸烟。
（3）按时上、下班，并按要求进行加班。
（4）上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。
（5）车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。
（6）爱惜公司的一切财产，热爱自己的'本职工作，不断提高自己的工作水平。
（7）不得擅自把公司的财产带回家中。
（8）每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。
2、生产车间班组长岗位职责
（1）按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。
（2）在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。
（3）负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。
（4）负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。
（5）负责有关设备易损件的申报。
（6）做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。
（7）带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。
（8）搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。
3、进料工岗位职责
（1）严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。
（2）保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。
（3）严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。
（4）每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。
（5）每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。
（6）每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。
（7）协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。
4、接料、计量工岗位职责
（1）每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。
（2）在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。
（3）计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。
（4）经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。
（5）监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。
5、打包、封口、堆码工岗位职责
（1）上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。
（2）打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。
（3）堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。
（4）每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。
（5）每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。
6、装卸工岗位职责
（1）必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。
（2）装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。
（3）卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。
（4）卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。
（5）认真清扫卸车场地的清洁卫生。
四、处罚措施
1、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。
6、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。
7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。
8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。
9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。
10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。
11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。
12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。
13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。
14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。
15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。
16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。
五、车间请假管理
1、一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。
2、请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。
3、请假期间无工资。
4、请假必须提前一天申请。
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