安全操作规章制度
在充满活力，日益开放的今天，很多场合都离不了制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编为大家整理的安全操作规章制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
安全操作规章制度1
1、角磨机必须有牢固的防护罩，在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。
2、使用前，必须认真检查各部位螺钉有无松动，砂轮片是否有碎片和裂纹；靠背垫是否有裂缝、撕裂或过度磨损；金属外壳和电源线是否有漏电之处、插头插座是否破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。
3、使用时，首先要进行空转实验，无问题时方可进行操作。
4、工作中，操作人员要带上防尘口罩。不准正对砂轮，必须站在侧面。角磨机要拿稳并要缓慢接触工件，不准撞击或猛压。
5、正在转动的角磨机不准随意放在地上，等砂轮停稳后，放在指定的地方。停止使用时必须切断电源。
6、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或角磨机强行拉动。
7、更换砂轮片时，根据工件材料性质选择适当粒度、硬度和规格的砂轮，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。更换后，让自我和旁观者的.位置远离旋转附件的平面，并以电动工具最大空载速度运行1分钟。
8、角磨机要存放在干燥处，严禁在有水或潮湿处存放。
9、每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情景。未经电气人员检查、登记的不允许使用。
安全操作规章制度2
为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：
一、注塑机开机前的准备工作
1、全体员工须按要求佩戴厂服厂牌（应正面向上佩戴于胸前），不得穿拖鞋进入车间。
2、清理设备周围环境，、不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射做导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电气线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部分安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查实验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
10、检查各生产机台烘料箱所需要的材料是否充足，（注：烘料箱温度是否打开）如材料不足送料员应立即补充，确保车间生产正常运作。
二、注塑机开机
1、合上机器总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷月水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不适用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各个盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作用一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
8、及其修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机体内或模具开档内时，必须切断电源。
11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时之一通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫
伤。
13、溶胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在溶胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以及烫伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机器运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
16、注意安全操作，不允许比任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸门，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2、若是生产具腐蚀性（如PVC）,停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。
4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机器总电源开关关闭。
5、清理机器，工作台及地面杂物、油泵及灰尘，保持工作场所干净、整洁
注塑车间管理制度
第一章、总则
第一条、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本车间的实际情况特制订本制度。
第二章、员工管理
第一条、工作时间内所有员工倡导、普通话、文明用语，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第二条、全体员工须按要求佩戴厂服厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第三条、每天正常上班时间为8小时，晚上如需加班依生产需要临时通知。在下午16：30前填写加班人员名单。
第四条、按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第五条、工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第六条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第七条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第八条、禁止上班时间内在车间吃零食、吸烟、聊天、睡觉、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：离岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第九条、作业时间内谢绝探访及携带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十条、未经车间允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室区域。
第十一条、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十二条、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十三条、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十四条、员工领取物料必须通过车间主任开具领料单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。生产机台完工后要将所有多余物料（如：工装配件、周转箱、保护膜、海绵纸等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十五条、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十六条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第十七条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十八条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第十九条、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十一条、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、技术员、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十二条、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起、否则,按《行政管理制度》予以处罚、
第二十三条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品、生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十四条、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的.保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十五条、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十六条、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十七条、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章员工考核、
第二十八条、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1、德
主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2、勤
主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3、能
主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4、绩
主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第二十九条、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则
第三十条、本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。
第三十一条、本制度自20xx年2月25日起实施。
安全操作规章制度3
1、上岗前，操作者应穿戴好劳动防护用品，熟知本机组设备性能，经培训合格者方可上岗操作。
2、经车间“三位一体”安全确认、操作者进行“手指口述”后方可开机操作。
3、打开系统电源，触摸屏灯亮，显示主页。触按触摸屏应轻，用劲不能过大。
4、按“设置”设定设备作业时各参数，注意“转向电机”、“输送电机”、“缝纫电机”直接输入运行频率，运行时输入数值不能跳跃太大；有色标必须在切印刷袋时采用，否则会出错；纠偏开时，则开始自动纠偏。
5、按“返回”则回到主页，再按手动则显示“手动”操作各项内容。按住“前进”则伺服电机往前送布；按住“后退”则伺服电机往后收布；
6、按“转向电机”则转向辊运行，“转向电机”泛黑，再按则转向辊停止；按“输送电机”则输送皮带运行，“输送电机”泛黑，再按则输送皮带停止；按“切断”则切刀下落、返回。
7、按“转向”则转向胶辊下压，“转向”泛黑；再按则转向胶辊抬起；按“手动送袋”则伺服电机送布一个袋长；按“返回”则回主页。
8、在主页选择“自动”，显示自动运行界面。到温后，按“运行”则自动运行，“运行”泛黑。再按则复原，停止运行；按住“清零”3秒钟，则第2个数字变为0，从0开始计数；按住“清零”6秒钟，则第1个数字全变为0，从0开始计数；有报警，在消除异常后按“复位”，则清除报警，方可继续运行；按“返回”则回主页。
9、回主页后只可以在“设置”里操作。如果按“手动”则自动运行停止；第一排数值显示总袋数，第二排数值显示存袋皮带上的`袋数。
10、有异常情况是，主页上原“正常”位置变为泛黑的“报警”，按“报警”则显示报警信息。
11、机组操作实行机长负责制，机组启功操作顺序统一听从机长口令。各操作人员要分工明确，各负其责，相互照应，不准自行其事。
12、操作时，要集中精力、准确迅速，机器出现故障时停掉电源，通知维修人员检修，不准擅自拆装、敲打机件，需和维修人员配合时，要听从指挥，不准随意送电操作。
13、机器运行期间，不得对设备进行擦试、调整和维修，不做任何危险动作。
14、经常保持工作现场和设备的清洁。
安全操作规章制度4
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动、振动过大，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的'砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡、校验之后，才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。
9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。
10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的、大的、不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮机与托板之间，将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生故障。
16、砂轮磨削到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更换；发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。
17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。
安全操作规章制度5
1、化学分析工按规定穿戴好劳动保护用品。
2、分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物，能相互发生激烈作用的药品要按最小包装量储存。药品库中不得超量，不得混放。严禁将危险品大量存放在分析室内。试剂与分析所用的药品均需标明标签。
3、剧毒试剂操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须戴好防护用品，操作中严防不慎扩散沾污。
4、毒品必须实行双人双重责任制。保管、领用时必须按毒品管理规程进行，使用剧毒品必须有两人进行操作。
5、液化石油气要妥善保管，供玻璃工专人使用。
6、油浴不能过量，电加热器固定地点使用，不准随便移动。
7、新产品、新工艺、新品种、新设备的科研、试验分析，必须首先报请厂及有关部门批准同意，备案后方可分析。
8、分析工取样要遵守国家标准的有关规定，并注意遵守现场生产车间的有关安全规定。
9、压缩气体钢瓶要妥善保管，分别存放，对氢气应限量储存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。氢、氧钢瓶不得混放。液氧不得在室内倾倒，要在室外处理；并遵守气瓶安全监察规程。
10、加强通风，防止空气中有害气体超标。
11、化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。
12、剧毒产品专人专台分析，按规程操作，分析过程如有有毒气体产生，应在毒气橱中进行分析。
13、剧毒样品要及时送回车间，严防流失。
14、凡使用剧毒试剂的地方，必须有通风设备，操作前先打开通风设备，然后进行工作。工作后继续通风，过一段时间再关闭通风设备。通风设备失效时不准工作。
15、剧毒试剂由专人保管，使用时必须严格控制，工作中途不得擅自离开。
16、试验完毕，操作者对使用剧毒试剂的器皿和工作场所要进行彻底洗刷和打扫。未完成的`剧毒试剂，必须放置妥当，并贴有明显标志，严禁将试剂带出室外。
17、试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品、副产品的毒性及有关安全的、物理的、化学的性质。
18、试验产品分析必须提高有毒、有害物质的检测方法、安防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后的剧毒品及爆炸性物品必须集中收回，以防发生事故。
19、扩大试验产品，生产分析工作须经过安全部门检查合格后，方准进行。
20、对易燃易爆化工产品原料进行分析采样时，要严格按有关防火防爆规定操作。
安全操作规章制度6
1、工作人员应确保劳保护品穿戴齐全，戴好防护镜或面罩类护品。
2、无齿锯使用前，认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹。
3、无齿锯安全防护罩要牢固可靠。
4、使用无齿锯必须使用漏电保护器。
5、无齿锯不用时，应及时切断电源。
6、锯件要放置平稳，夹持牢固，锯件不得超过规定范围。严禁用脚踩锯件。
7、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止。
8、更换与管理无齿锯片必须有专人负责，轴孔不适合不得勉强安装。
9、更换锯片时必须切断电源，待完全停转后并插上止回销方可进行操作。
10、锯片存放禁止与金属物品在一起，注意防水、防湿、防冻，搬运时轻拿轻放。
11、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换。
12、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程序及时报废。
13、无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进行维修。
安全操作规章制度7
1、一切试剂药品要有标签。剧毒性药品必须有专人保管,实行双人双锁,并与一般药品分开。毒性物质撒落时应立即全部收拾起来,并把落过毒物的桌子和地面画洗净。
2、严禁试剂入口,用移液管吸取有毒样品时,应用橡皮球操作不得用嘴,如须以鼻鉴别试剂时,应将试剂瓶远离鼻子,用手轻煽稍闻其味即可,严禁鼻子接近瓶口。
3、严禁器具和食具互相挪用。
4、对于有毒的气体和蒸气,必须在通风厨内进行操作处理。
5、腐蚀刺激性药虑品用时,必须戴上橡皮手套和防护眼镜。
6、稀释硫酸时必须在烧杯等耐热容器内进行,必须在玻璃棒不断搅拌下缓慢地将浓硫酸加入水中。在溶解强碱性试剂时,也必须在耐热容器内进行。
7、实验宣应保持空气流通、环境清洁、安静,合理的安排工作台上仪器、药品放置位置,使分析工作有条不紊。
8、进行与易燃性物质(汽油,煤油,酒精等有机溶剂)有关的一切工作时,不允许放在电炉或其它火源附近。
9、电热设备所用的电源导线,应经常检查是否完整无损及电热机械是否有合适的`垫板。实验室内不得有裸露的电线头,严禁用裸线头直接连接电器和插座,以免发生触电事故。
10、实验室附近应配备有消防灭火器材。发生着火事故,应立即报告消防部门,同时采取紧急灭火措施。
安全操作规章制度8
一、上班不得穿拖鞋和汗背心，必须要穿戴好工作服、安全帽。
二、认真执行安全操作规程和设备检修规程。
三、机器维修时要先断电、挂牌，不得带电操作，做好安全监督工作。
四、电焊时必须戴护罩，防止伤害眼睛。
五、高空作业时，必须佩带安全带，防止意外发生。
安全操作规章制度9
电工责任制
1、对所辖范围内的一切电器设备负责维护、检查和监视运行；
2、所管区内外线小修工作，有条件也可做大修；
3、做好学校安全管理节约用电工作，负责检查和对用户的安全宣传；
4、对所管范围内一切不合理运行的.电器设备或可能造成事故的隐患设备，有权停止其使用；
5、当电器设备发生事故时，应立即采取有效措施正确处理，并向有关部门报告；
6、树立一切为教学第一线服务的理念。
配电室安全规程
1、电气工作人员必须按其职务、工种学习安全工作规程的有关部分，经市电工管理办公室考试合格，取得合格证和电工证，才能从事规定范围内的电气工作；
2、 任何工作人员发现有违反电气安全工作规程者，应立即劝阻，并说明理由。发现违反工作规程，足以危及人身和设备安全应立即制止；
3、非电气工作人员不得进入配电室内。如因工作需要必须进入配电室者，应由电气工作人员紧随监护。进入配电室应先警告不许靠近设备，以确保安全；
4、非电气工作人员（包括建筑工、油漆工、电话工、电焊工及其他非电气工作人员）在配电室内外进行工作，必须由电工值班人员监护（安全技术等级不低于三级）；
5、做好防止小动物进入的措施，管好门窗，出门上锁。
木工安全生产及防火制度
安全是学校的头等大事。为保证学校木工生产场地及工作人员的安全，特制订本制度。
1.认真贯彻“安全第一，预防为主，群防群治，防治结合”和“以防为主，以消为辅”的工作方针。
2.生产场地存放材料要垛放整齐。易燃、易爆用品（油漆、稀料等）、备用桌椅、木材要隔离摆放，以防火灾。
3.工作人员进入生产场地、车间工作时，要穿工作服，带安全帽。工作时要思想集中，坚守岗位，遵章守纪。
4.每天完工后及时清理垃圾（刨渣、锯末等），确保生产场地清洁。要文明生产，文明维护，做到一施一修一清理。工作时不准打逗嬉闹。
5. 工作人员工作时，要认真遵守安全技术操作规程和各项规章制度，使用机械前先检查机械是否正常，用完后及时关闭电源。
6.对机械设备（电锯、电刨等）要一学期一检修，确保生产和安全需要。
7.生产场地严禁吸烟和使用明火。
8.要备好消防器材。对消防器材要经常检查，确保能够正常使用，以备火灾之患，并要熟悉消防器材的使用方法。
高空作业注意事项
1.在2米以上工作时，须两人协作，1人在下扶梯，1人在上工作，并要系好安全带。
2.在两层以上楼房安装室外玻璃时，必须系好安全带。
安全操作规章制度10
一、验收项目
（一）施工机械设备、机具
1．安装位置是否符合施工平面布置图要求。
2．安装地基是否坚固，机械是否稳固，工作棚搭设是否符合要求。
3．传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。
4．电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。
5．安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。
6．机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固。
7．各类架体搭设是否符合规范要求
8．开机手是否持证上岗
（二）架体
1.架体及扣件材质是否符合标准。
2.搭设时立杆基础是否符合标准要求
3.架体与建筑物的拉接是否符合要求。
4.立杆间距与剪力撑是否符合要求。
5.杆件搭接是否符合要求。
6.架体防护是否符合要求。
7.架体构造是否符合施工组织方案要求
二、作业人员的要求
（一）操作人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。
（二）操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁从高处投掷物件。
（三）操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
（四）严禁拆除设备的.自动控制机件、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
三、机械设备、机具的维修与保养
（一）机械设备、机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键，必须依据规范标准和有关规程办理。
（二）各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。
（三）严禁机具带病运作，杜绝不安全因素。
（四）不懂机械性能者不准从事维修、保养的工作。
（五）电器设备，特别是塔吊、卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前（持证上岗）必须检查试车正常后方可运转作业。
（六）施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。
（七）架体、设备、机具安装后必须按规定及各项指标进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。
四、相关文件及记录
1．《建筑施工安全检查标准》jgj59-99
2．安全防护用具进场查验登记表本
3．机械设备进场查验登记表 ）
4．施工机具及配件进场查验登记表
5．起重吊装安装验收表
6．脚手架基础验收表
7．施工现场临时用电验收表
安全操作规章制度11
一、一般安全
1、操作前先想一想，如有疑难先发问请教。
2、工作场所内勿追逐嬉戏。
3、场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4、非经允许，不可私自开动机器设备。
5、勿靠近悬吊物品下方或工作。
6、了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。
7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8、肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。
二、人员安全
1、遵守安全规则及信号。
2、工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。
3、工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。
4、在操作机器过程中，勿于他人交谈。
5、操作转动机具时，勿戴手套。
6、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全
1、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2、所有护罩使用前后均应放置定位。
3、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4、机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7、关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。
8、转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全
1．易燃气体及液体应放置于安全处所。
2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。
3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4、使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。
5、易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。
五、电气设备工作
1、电线及电器上不可搁置物品。
2、通电前必须通知所有参与工作人员。
3、设备安装时，必须注意装设接地线。
4、设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
钻床操作安全守则
1、操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。
2、操作机台皮带护罩是否完善。
3、工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。
4、操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。
5、操作时严禁带手套。
6、操作时衣着要适当，以免被卷入。
7、工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。禁止用手直接接触物件。
8、变更皮带速度时，必须将马达停止。
9、停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。
10、操作收工前，应将工作场所整理妥当。
砂轮机操作安全守则
1、使用前应彻底检查防护设备是否完善。
2、启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。
3、使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。
4、使用时应佩戴安全护具。
5、砂轮须详细检查方可使用。
6、使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。
7、不得侧磨，以防打滑发生危险。
8、磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。
9、切勿自行更改砂轮孔径。
10、螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
车床操作安全守则
1、检查机台安全装置是否正常。
2、加持工件时，应先将主电源关闭。
3、装卸车刀及工件时，应避免割伤
。4、加工前检查车刀及工件是否装置牢固。
5、加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。
6、操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。
7、工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。
8、车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。
9、工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。
10、停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。
11、清除铁屑应使用刷子。
铣床操作安全守则
1、检查机台安全装置是否正常。
2、装置铣刀时，应先将主电源关闭。
3、装卸铣刀及工件时，应避免割伤。
4、检查铣刀及工件是否夹持牢固。
5、工具应放于工具车，不得随便放于车床或刀轴附近，以免启动后发生危险。
6、操作时应佩戴安全眼镜，禁戴手套，并精神集中以防意外发生。
7、运转中，刷子、破布、双手应远离铣刀。
8、测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。
9、铣床未完全停止时，不得测量或调整。
10、停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。
带锯床操作安全守则
1、严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
2、使用前检查安全设备是否正常。
3、操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。
4、操作时衣着要适当，以免被卷入。
5、锯切前须确认材料是否夹持牢固。
6、工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。
7、停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。
8、操作收工前，应将工作场所整理妥当。
外圆磨床操作安全守则
1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口、不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动前的机床旁穿、换衣服或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液应确保油液高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁、滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好吗，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3、工作前，检查冷却液面高度，发现不足，及时添加。按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
4、根据磨削的工作调整磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位、卡紧并调整好转速。
5、开动机床前，快速进阶手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进阶的行程量。
其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
6、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
7、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
8、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
9、调整好尾架顶尖预紧力，将工件顶紧，工件应夹持牢固。
10、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试磨工件，按图纸要求进行加工。切记不要随意基础可旋转的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
11、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。
12、磨内孔时必须将快进快退手柄的.插销插入空中，固定进退手柄。
13、工作完毕，切断主电源开关，及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用过滤网，要定期清洗，同时清掉过滤的脏污。
平面磨床操作安全守则
1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11、电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
13、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14、磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
16、不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
冲床安全操作规程
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。
7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
19、禁止酒后上机床和操作吸烟。
20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
电焊机安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由专业人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
6、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨削镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。
7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、一旦电焊着火，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，并及时上报车间主任。禁止使用泡沫灭火器。
10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
牛头刨床的一些操作规程
1、在牛头刨床工作之前要认真检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
3、在牛头刨床工作中横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺钉拧紧。
4、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
6、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
7、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
8、在牛头刨床工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
安全操作规章制度12
1、起重机应定人、定机，有专人负责，司机应经专业培训并取得省级安检颁发的上岗证，禁无证驾驶，非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再上扶梯。
2、操作前，必须按本说明书的规定进行日常保养和定期保养，对各安全保护装置进行检查，不符合要求严禁作业。
3、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。
4、作业地，严禁闲人走近起重机工作范围，起重臂下严禁站人。
5、起重机作业时，应有专人与司机联系，并指挥吊装工作。（用户需配备对讲机）。
6、司机在吊装作业及重物经过人员上空时，必须鸣铃示警，作业时思想要高度集中。
7、起重机作业时应严格按照说明书起重特性进行。严禁超载超力矩工作，更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业，顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。
8、起重机不得斜拉或斜掉重物，严禁用于拔桩或类似的作业，严禁起吊不明重量的物品，冬季严禁起吊冻结的地面上的.物品，
9、在有正反转的机构中，需反向时，必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关，严禁突然开动正反转开关。
10、对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个的挡位的时间最少应保证2—4秒。
11、起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。
12、严禁使用起重机的吊钩吊运人员。
13、变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg，操作与维修时栏内不得超过两个人。
14、起重作业时，起重机扶梯及平台上严禁站人，不得在作业中调试和维修机构设备。
15、吊钩落地后，不得再放松起重绳。
16、司机下班前必须完成如下工作：
1将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车置于距塔身中心○15—18mm处。
2将各操作开关拔到零位上，切断室内总电源，门上锁，下塔机后切断地面总电○源。
17、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每10分钟内连续运行时间不得超过2分钟，以免烧坏电机。
18、风力大于4级，严禁拆装作业，风力大于6级，塔机严禁工作。
19、起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10Ω。遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。
20、夜间工作或架设必须有充足的光照度。
21、司机室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。
22、塔机严禁带病运转，处理电气故障应有专职人员两名。
23、塔机正常工作温度—20°C～40°C。
24、塔机每重新安装一次，必须按说明书重新调试方可投入使用。
25、塔机工作中如制动器失灵，司机应沉着冷静，发出警报信号，将重物转到空旷无人的地方，用电动机控制重物落至地面，严禁靠自重下滑。
26、塔机作业时突然停电，首先查明原因，如停电时间较长，则应采取措施，先将重物慢慢降至地面（用人工控制起升制动电磁铁）。
安全操作规章制度13
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。
2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。
10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的.操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
安全操作规章制度14
1、油库内的一切电气设备、线路必须密闭、防爆，不准动用明火。
2、油库周围要有预防措施，并备有足够的灭火用具，消防设备必须灵活好用。
3、油库应有良好的通风设备。一旦油料着火时，应用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等灭火装置，严禁用水灭火。
4、严禁油料和易燃、易爆品同库存放。盛油器具需密封，要有专人负责（包括各单位油库），妥善保管。
5、油库内不准用电钻、电烙铁等工具及进行焊接、锤击工作。严禁用铁器敲击等方法开启汽、煤油铁桶，须用铜制品或专用工具。不准穿有钉子鞋，以免引起火花发生事故。
6、每次进油之前，应检查油压、油门、油罐存量、滤油器、呼吸阀等是否正常，确认无患，方能进油。
7、卸油时，检查挂梯、撬杆、油管等正常后，方可进行，并做好收尾工作。
8、油库避雷接地装置必须良好，当气温高于35℃或相对湿度低于50%时，在带电危险的地方喷水提高湿度以减少静电产生。接地电阻一般小于10Ω。
9、雷雨天气，油库停止收发油，切断电源，以防止雷击产生感应电荷使金属产生放电火花。
10、浸油棉纱团、油手套等要及时处理，不得堆放一起，以免自燃起火。
11、油库的油罐不能混装，应建立防火和安全制度。
12、正常情况下，每天整库一次。如遇油库检修、气候异常变化（如暴雨或大雪后等），应增加查库次数，做好记录，发现问题及时上报并处理。
13、库区、库房要保持整洁，做到设备无锈蚀，地面无油迹。
14、油料储存要注意温度、湿度的'变化，夏季（38℃左右时）要有降温措施（如洒水、油罐遮阳等）。
15、入库人员要严格执行规章制度，禁止携带火种、爆炸物各穿外露钉子的鞋进入库区。
16、检修时，一旦要使用明火时，要到保卫处办理动火证，且有保卫、安全部门人员在场，方能动火。
安全操作规章制度15
为了认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，规范施工、安装作业、防火重点岗位及消防设施安装程序，落实岗位责任，消除和控制施工作业过程中的不安全行为,预防火灾事故,确保作业人员的安全健康, 本公司特制定本规程。
一、一般规定
1、各工种作业人员必须遵守国家有关施工现场消防安全的法律、法规以及集团公司有关施工现场消防安全的制度规定。
2、各工种作业人员必须经过消防安全培训，掌握一定的消防安全知识和技能，经考试合格后方可上岗作业。
3、各工种作业人员必须熟悉本工种操作规程、本岗位火灾危险性和施工现场消防安全管理制度，在施工过程中必须严格执行消防安全措施交底和各自的消防安全操作规程，不在施工现场吸烟，不违章作业，并应制止他人违章作业。发现问题应及时报告。
4、各工种作业人员禁止在施工现场和生活区及宿舍内随意动火。如有特殊情况或生产需要动火的，必须经有关部门审批。
5、各工种作业人员在施工过程中，要爱护现场设置的消防设施和灭火器材及各类消防标志，不得随意挪动、损坏或使其失效。
6、电气焊、割等使用明火作业的人员，在作业前必须申请办理动火证，之后彻底清理现场内的易燃物品和封堵孔洞，并设专人看火，配备灭火器和水桶。作业后必须确认无火源隐患后方可离开。
7、施工中使用易燃易爆材料（如：稀料、汽油等）须经有关部门批准，使用人员应随用随领，限当天用量使用，不准在工程内存放，废弃料应及时清除。严禁将易燃物品带到宿舍或其他地方。
8、各工种作业人员严禁在宿舍内私接乱拉电线、使用“热得快”、电饭锅、电褥子等用电器具；严禁使用塑料制品、纸类物品等易燃材料支搭（吊顶）和围挡铺垫床铺；不得卧床吸烟。
9、电工、电气焊、割作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后（京外特种作业操作资格证，必须换成北京市临时操作资格证），方可上岗作业。
10、使用新技术、新工艺、新设备、新材料施工和调换工作岗位人员，必须进行消防安全教育，未经教育不得上岗操作。
11、发生火灾要立即报告，并迅速扑救，保护好现场。在火势较大危及生命的情况下，要按疏散通道的指示标志迅速撤离火灾现场。撤离火场时，如遇浓烟应用湿毛巾或衣物捂住口、鼻，尽量低下身体行进。
二、开具动火证人员
1、施工现场（单位）应当对动用明火实行严格的消防安全管理。禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因施工生产需要进行电、气焊等明火作业的，应当按照单位的用火管理制度办理审批手续，落实现场监护人（看火人员），确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工。
2、动火证应由安全消防保卫人员开具，由其他人员代理的应有书面委托。
3、安全消防保卫人员应按时参加生产调度会，全面掌握生产进度、各工种作业情况、各种材料购进存放情况。
4、用火操作前应对电气焊工等作业人员以班组或分包为单位，进行用火操作交底，填写《用火申请审批表》，项目主管负责人签字（有效期10天），开具当天用火证，方允许用火操作。
5、动火前，安全消防保卫人员应对工程内操作部位上下和周围环境及现场堆放材料情况进行检查，确保没有易燃、可燃材料、防水施工和其他交叉作业危险后方允许开动火证。
6、动火证必须由现场总包负责管理，安全消防保卫人员具体开具填写，开动火证时应对焊工操作有效性进行审查，防止非焊工和持有过期操作证电气焊工进行用火操作。
7、动火证上应写有针对性的用火措施，禁止将措施打印或提前填写。动火证当日有效。用火地点变换，要重新办理用火证手续，动火证应写明限定的时间、地点、范围，作业结束，动火证应收回。
8、在高层、外檐及孔洞周围作业时，必须要求焊工配备接挡工具（如接火盘、石棉布等），并在动火证上注明具体要求。
三、电气焊工
1、电气焊工必须经过消防安全培训,掌握消防安全知识,经有关部门考试合格后，方可上岗。
2、电气焊作业操作前，必须经单位防火负责人和消防保卫部门审批，办理动火证。电气焊工应本人到用火审批部门办理用火审批手续，不得由他人代理。焊工在操作中应随身携带操作证及其复印件。作业人员必须按动火证限定的时间、地点、范围进行电气焊割作业，作业结束，交回动火证。
3、电气焊割作业前，必须仔细检查作业地点的安全状况，必须清除周围一切可燃物，配备必要的灭火器材或灭火用水，并设专人现场监护。点火前要检查焊割器具软管、接口螺丝是否处于安全状态。
4、焊、割存放过化学危险物品的容器或设备，在处于危险状态时，不得进行焊割。必须采取安全清洗措施后，方准进行焊割。
5、焊割作业不准与防水施工、油漆、喷漆、木工、聚苯保温材料、塑料模板等易燃易爆操作同部位、同时间上下交叉作业。冷却塔、贵重设备安装（如冷水机组）和安装后也应避免同部位、同时间上下交叉作业，特殊情况需对该设备上下周围进行电气焊操作，应有专项措施方案，确保安全后方准许操作。
6、高层、外檐及孔洞周围作业必须有接挡、封堵措施。严禁在有火灾爆炸危险场所进行焊割作业。
7、电焊机必须设立专用地线，不准将地线搭接在建筑物、机器设备或各种管道、金属架上。
8、氧气瓶导管、软管、瓶阀等不得与油脂、沾油物品接触。氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，两瓶之间工作间距不小于5米，两瓶与明火作业距离不小于10米，并不得倾倒和受热。
9、在遇有五级以上大风等恶劣气候时，应停止高空、露天焊割作业。
10、作业完毕或焊工离开现场时，必须切断气源、电源，检查现场，确无火险，方可离去。
四、看火人员
1、看火人员必须经过培训教育，掌握一定的防火知识和灭火技能,方能从事看火工作。
2、看火作业须熟知现场作业环境，了解本岗位的火灾危险性，熟知防火措施。
3、施焊作业中看火人员要自始至终在施焊作业周围监护，以便及时处置发生的各种情况，不得擅自离开岗位；发现焊点周边有易燃危险操作和材料堆放，应及时通知焊工停止作业，待消除隐患后方准许操作。
4、高层或外檐作业应协助焊工铺设接火盘或石棉布，焊割点周围有孔洞时应及时封堵严密后，方准许作业。
5、看火时应按用火证要求配带灭火工具（如干粉灭火器和水桶），并保证灵敏有效。
6、操作完毕，协助焊工检查清理现场，确保安全无误、无遗留火种后方准离开现场。
五、防水作业
1、防水作业施工前，作业人员应接受消防安全教育，签定防火安全责任书，认真执行消防安全要求。
2、防水材料应设专用库房，并设专人负责。库房严禁吸烟和使用明火，配备足够的消防器材。
3、装卸溶剂（苯、汽油）的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严，容器远离火点。
4、配料人员在配料前，必须检查搅拌器和电器设施，以防损坏漏电。
5、防水作业施工期间现场应有专人巡视检查，并设置严禁烟火标志，周围30米内严禁动用明火及使用电动工具，工程内施工的，操作范围楼层上方孔洞应堵严。
6、作业现场和配料场地应通风良好，施工中通风条件差的应有防爆通风设备。不得使用明露高热强光源灯具。灯具应安装保护罩（网），以防灯具破碎打火。
7、作业现场严禁吸烟和使用其他明火。
8、电气设备开关应设在场外，并减少铁制工具的使用，防止金属工具碰撞产生火花和电器打火遇挥发气体发生爆燃。
9、施工中应做好人员疏散和灭火准备，在狭窄基坑内施工应有疏散逃生措施，并备有耐火爬梯，以便突发火情时，人员能及时撤离到安全地点。遇有火灾发生时，在保证人员安全的情况下应及时有效的进行扑救，并立即报告，抢救伤员，保护现场。
10、防水作业完毕后，必须确保易燃气体挥发干净，无火灾危险方可明火作业。
11、防水卷材采用热溶结，使用明火（如喷灯）操作时，应办理动火证，设专人看护，配备灭火器材。
12、刷底油和粘接卷材不能同步进行，待底油气体挥发干净后，方可进行粘接卷材作业。
13、防水卷材采用热容粘接使用汽油喷灯前，应检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。
14、喷灯点火时，火嘴不准对着人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。
15、下班清洗工具，未用完的溶剂，必须装入容器，及时盖严。
六、使用聚苯保温材料
1、保温材料的使用要做到随进随用，不在现场存放，临时周转要封闭管理，远离火远电源。
2、使用前应制定可靠的防火措施，对有关人员进行教育和消防安全交底，经现场消防保卫部门审批，主管领导批准后方准安装使用。
3、安装部位严禁明火作业，外墙严禁拉接线路。 4、安装后保温材料外露未封堵的应采取技术措施及时作界面处理（如甩胶灰等），以达到防火效果。
5、明确落实现场主管领导责任和存放、使用安装和安装后有关部门和人员责任。做到追踪管理，措施到位。
七、现场存放、安装贵重设备
1、贵重设备指工程内安装的机电设备如：冷冻机组、电梯、等贵重机器设备。
2、贵重设备存放、安装应认真执行施工组织设计制定的专项防火方案和工艺流程，并按规定区域和工序安排进场存放。
3、各种设备进场存放时应明确负责单位或部门并责成专人负责。
4、各种设备进场，应放置在不妨碍施工的安全地点，避开用火区域及电源和电闸箱处，防止火源及电火花引燃包装箱。严禁在地下室存放。
5、管理单位应将贵重设备临时存放的地点列入重点防火部位，明确防火责任，昼夜24小时有人照管，同时现场成品保护人员或护场警卫人员要进行巡视检查，以确保防火安全。
6、安装作业在工艺允许的`情况下尽量不用电气焊，如特殊情况，须进行电气焊作业时需开用火证，有可靠的安全措施，并由有经验的焊工进行作业。设备采用易燃可燃材料包装的，应将包装箱拆除，用石棉布将设备遮挡严密后再施焊。
7、做好应急准备工作，疏散通道应保持畅通，配备足够的灭火器材，必要时应接好水龙带，以便应急使用。
八、冷却塔安装
1、安装冷却塔必须有工长交底，并亲自组织班组长落实，选择有经验的人操作，明确防火责任人，工长经常检查交底落实情况。
2、禁止冷却塔焊接和屋面防水施工同时进行。冷却塔的就位、安装与防水施工要服从整个工程的整体计划安排，严格按工艺规程进行。冷却塔上的易燃材料、可燃材料应尽可能在电气焊后再行安装。冷却塔上动力线路必须严格检查，防止线路打火等故障。
3、冷却塔进行电气配管安装时，在工艺允许的情况下，尽可能不使用电气焊进行施工，采取其它方法代替，可以在冷却塔下组装施焊的不得在冷却塔上施焊。
4、特殊情况需要电气焊作业时，必须对冷却塔周围的易燃物进行彻底清理。施工焊接时必须用石棉布围挡，接好水龙带，将冷却塔易燃材料浇湿，防止电气焊的火花熔渣落在易燃材料上。五级风以上必须停止电气焊作业。
5、焊接时必须配有看火人员，坚守岗位，配备足够的干粉等灭火器材。
6、进行冷却塔安装施工时，必须考虑有人员能及时撤离的疏散通道。
九、液化石油气的使用
1、液化石油气使用人员必须接受消防安全教育，掌握必要的燃气用火常识和扑救燃气火灾的技能。
2、施工现场凡使用液化石油气前必须提出申请，填写《北京建工集团燃气用火消防审批表》，经项目安全消防部门（人员）检查，确认符合使用标准，发给使用合格证后，方准使用。
3、液化石油气灶设置及瓶的存放处均应按防火重点部位管理，有专人负责液化气的开启使用前、使用中、关闭后的检查工作。
4、使用液化气应有专用房间或厨房，不得使用易燃、可燃材料搭建，瓶应与用气灶间分开单独放置，并保持通风，严禁在地下、半地下及工程内使用燃气。
5、钢瓶必须直立放置，严禁卧放、倒放，钢瓶上不准放置杂物，并远离热源，环境温度不得超过45C，禁止用火烤、开ο水烫或在阳光下暴晒。
6、检查液化石油气设备是否漏气，应使用肥皂水，禁止使用明火测试，发现钢瓶角阀、减压阀漏气，应送供应站更换，不得自行拆修。减压阀密封圈变形或胶管老化漏气，应在指定或正规站点更换购件，灶具转芯门漏气，应请专业人员及时修复。
7、使用中如有液化气气味，应立即关闭阀门，打开门窗通风，在泄漏气体未驱散掉和漏气现象未排除前，严禁在此范围内使用手机、座机和动用明火及开启电气设备。
8、使用燃气时应有专人看管，防止汤水沸溢或吹风使火焰熄灭。使用完毕应首先关闭角阀，再关灶具开关。严禁私自倾倒钢瓶残液，禁止使用超量充装的钢瓶。
9、更换液化石油气钢瓶要到市煤气公司供应站，严禁私换乱换，以保证燃气和钢瓶的质量。搬运钢瓶时要轻拿轻放，不得摔、磕、碰撞。
10、做好灭火准备工作，液化石油气设备周围应配备充足的灭火器材，发现火情应及时报警并组织人员扑救。
十、木 工
1、应了解本工种在施工现场的消防安全重要性，掌握一定的防火知识和灭火技能。
2、严禁在现场和木工棚操作间内吸烟和使用明火。
3、支搭和拆除模板时严禁与电气焊用火和其他明火操作上下立体交叉作业。
4、对采用的新技术、新材料、新工艺必须了解掌握其安全技术特性，采取有效的安全消防措施。如：使用塑料模板，周围应禁止电气焊操作。
5、冬施使用聚苯板对大模板保温时，保温材料应达到阻燃要求。
6、木工操作间内存放的木料不得超过一日的使用量，成品应运往使用地点，不得在操作间内存放。
7、木工操作间内的剩余碎木料、刨花、锯末应当日清除，倒在指定地点。
十一、油漆工
1、油漆工应了解本工种的火灾危险性，掌握必要的防火知识和灭火技能。
2、库房和调料间照明灯具及排风装置应使用防爆型器具，开关应设在房间外面。
3、作业场所和临时存放的库房严禁动用明火。
4、室内作业时应有良好的通风条件。
5、不准在工程内存放油漆、稀料等易燃可燃材料，不准做油漆调料间使用。
6、调制油漆应在通风良好的房间内进行，不得在工程内和库房内调制。调制油漆后，容器盖要盖严。
7、工作完毕，冲洗工具、物品的溶剂应注意回收，不得随意泼撒。沾过油漆、稀料的棉纱或棉布等物应妥善处理，严禁将易燃物品带到宿舍或其他场所。
十二、电 工
1、电工必须经过培训并考试取得电工证后方能从事电气工作，严禁无证电工从事电气工作。
2、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
3、变（配）电室，必须保持清洁、干燥、通风。室内不准存放无关物品。电工值班住人部分，应与变电室隔离。变电室5米内，不准存放易燃材料。
4、使用固定式或移动式电器设备要有专人管理，定期检查维修。
5、各种电闸箱内不准存放杂物，并做好接地或安装自动断电设备。
6、经常检查电气绝缘程度，防止漏电短路。电气设备不准带病运行，以防连电。电热器具和发热部件必须安装在不燃的基座上，并远离可燃物，做到专人负责看管，用毕或中途停电时，务必拉闸断电。
7、有火灾爆炸危险的部位，必须采用有专门防护装置的电器设备（如：油漆库房、调料间照明，防水施工场所的排风设备等），以防止电火花、电弧和高温引起场所中的可燃物或有爆炸危险的混合物发生燃烧或爆炸。
8、临时用电线路，应根据使用环境，如潮湿、高温等选择不同类型的导线，必要时要穿套管，导线之间、导线与墙壁、金属物之间应保持适当的距离或架套管保护。根据电气设备的容量，正确使用相应的截面导线，并安装符合容量的保险丝，以防超符荷，严禁使用铜丝、铁丝代替保险丝。工程内用聚苯保温材料做外墙保温时，严禁在有保温材料一侧架线、穿线。
9、各种电气设备不应超过安全负荷，并且要接头牢靠绝缘良好和装有合格的保险设备。
10、电气设备应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时必须立即修理更换。
11、安装消防水泵房用电时，应设专用配电线路，线路应引自施工现场总断路器的上端，以保证连续不间断供电。
12、各种电器设备要有防雨、防雷措施。
十三、仓库保管人员
1、仓库保管员应认真贯彻执行公安部《仓库防火管理规则》，工作中坚守岗位，尽职尽责。
2、严格遵守仓库的入库、保管、出库交接班等各项制度。 3、库房内不准吸烟和使用明火，对领料人员严格监管，防止将火种和易燃物品带入库内。
4、保管人员应熟悉和掌握所存物品的性质，并根据要求进行储存和操作。
5、易燃易爆危险物品要按类、项标准和特性分类存放，贵重物品要与其他材料隔离存放，进入易燃易爆库房的人员不得穿带钉的鞋和化纤衣服，搬动物品要防止摩擦和碰撞，不得使用能产生火星的工具。
6、库房内不准超量储存，应留有主要通道和检查堆垛的通道，垛与垛和垛与墙、柱、屋架之间应有规定的防火间距。
7、经常检查物品堆垛、包装，发现洒漏、包装损坏等情况时应及时处理，并按时打开门窗或通风设备进行通风。
8、遇水或受潮能发生化学反应的物品，不得露天存放或存放在低洼潮湿的地方；遇热易分解自燃的物品，应储存在阴凉通风的库房内。
9、从进货渠道上保证暂设和施工现场使用的安全网、围网和保温材料符合消防安全规定，对负责进货现场使用的保温材料（如聚苯板、保温草帘）应进行检测，确保阻燃性能，保温草帘氧指数应达到50以上，点火测试时不起火、不微燃、不炭化；外墙保温使用的聚苯板氧指数应达到30以上，燃烧分级达到B1级以上，点火测试时难起火、难微燃、难炭化，当火源移走后燃烧或微燃立即停止。
10、库房内严禁住人和做操作间使用。
11、下班前应仔细检查库房内外，拉闸断电，关好门窗，上好门锁。
12、保管员应熟悉、会用库内的灭火器材、设施，并加强维护保养，使其完整好用。
13、为施工现场电气焊用火配齐接火和隔挡工具，如石棉布、接火盘等。
十四、消防巡查
1、消防安全重点单位应当进行每日防火巡查，消防巡查一般由经警、保安、成品保护人员担任。消防巡查人员要经过培训上岗，掌握必要的防火知识、灭火技能和消防安全业务。消防巡查的主要业务内容是：
1）电气焊操作周围是否有易燃物；有无防止焊渣溅落的接当措施；孔洞是否堵严。
2）工程内和库房是否有住人现象。
3）宿舍有无私接乱拉电线，违章使用电器（“热得快”“电炉子”、电褥子、电饭锅）现象。
4）聚苯保温材料存放、使用有无防火措施。
5）安全疏散出口是否畅通、安全标志应急照明是否完好。
6）消防设施器材是否在位完整。
7）消防安全重点部位人员在岗情况。
8）施工现场有无吸烟现象。
9）其他消防安全情况。
2、防火巡查人员应当及时纠正违章行为，妥善处置火灾危险，无法当场处置的，应当即报告。发现初期火灾应当立即报警并及时扑救。
3、防火巡查人员应当填写巡查记录，巡查人员及其主管人员应当在巡查记录上签字。
4、单位应根据施工现场情况确定巡查的内容、部位、和频次。
十五、消火栓的安装
1、工程开工前消火栓安装部门应根据施工组织设计和平面布置的位置和数量及时安装消火栓。施工现场面积在5000平米以下的设一座消火栓，5000平米以上至10000平米以下的设两座消火栓，超过10000平米的要递增两座，消火栓的间距不得大于120米，暂设消火栓应在开工前安装完毕。
2、消火栓应安装在地下。消火栓有普通消火栓和异型消火栓两种，可任选一种（见集团公司《消防法规汇文件编》第498-499页示意图）。
3、消火栓地下干管不得小于100毫米，其出水量要达到每秒5公升以上，重点工程、厂、库要安装两路供水的循环管路。深度为1500毫米，出水口距地面300毫米，设65毫米出水口两个。
4、临时或固定性厂、库、料场、生活区室外消火栓的数量、口径与工地相同。
5、消火栓压力不足，或没有条件安装消火栓的应建造容量不小于40吨的蓄水池，附设高压泵或手抬机动消防泵。
十六、消防泵房、竖管的安装
1、高度超过24米的建筑应安装临时消防竖管；竖管和泵房安装应在工程部位达到五层前安装完毕。
2、竖管管径不得小于75毫米，每层设接口，接口方向应利于水龙带使用灭火为宜，一般接口出水口方向应朝向工程一侧，以利于灭火需要。
3、消防泵房应使用非燃材料，禁止使用易燃、可燃材料进行围挡或搭建。设置消防泵房应位置合理，便于操作。设在楼内或地下室的消防泵房应设有直通室外的安全出口，以便于紧急情况下操作人员能坚持工作并便于安全疏散。
4、消防泵房的专用线路，应引自施工现场总断路器的上端，要保证连续不间断供电。
5、为保证不间断供水，消防水泵应设有备用泵。备用泵的流量和扬程应不小于主泵的流量和扬程。
6、高压水泵进出水口不得小于75毫米，并且进水口不得小于出水口。
7、消防水泵应经常（或定期）进行试运转，使机件润滑，启动迅速。
8、消防水泵房应设有昼夜值班人员，且经常维护和管理，以便于发生火情时能及时供水并保持与现场联系。
9、消防水泵房应设有与本现场有关人员直接联系的通讯设备或电话。
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