（荐）企业设备管理制度15篇
现如今，很多地方都会使用到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。拟定制度需要注意哪些问题呢？以下是小编收集整理的企业设备管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
企业设备管理制度1
为了确保施工设备满足生产需要，更好地为整个施工过程提供使用能力，特制定本管理细则。
一、责任分工
1、总经济师：主管物资设备部的工作，协调、指导、督促本系统职能人员行使职权，并对本系统有关问题及时做出决策。
2、部长
（1）对施工机械及零配件的采购、管理、使用维修、保养、租赁及报废的全过程进行监督。履行公司《质量手册》中本部门的职责。
（2）对本公司所属各单位施工机械的使用、维修、保养等进行技术、业务指导、监督其合理使用、安全生产。
（3）建立设备管理各项规章制度。
（4）建立机械设备台帐。
（5）对机械设备固定资产负责管理并清核。
（6）搞好本部职责范围内的其它工作。
3、物资设备部
（1）负责对大型设备的安装、拆卸进行跟踪检查。
（2）做好其它有关工作。
4、维修车间
（1）负责机械设备入库后、出库前的'维修、保养，负责机械设备的大、中修理和检验。
（2）检验员经过公司培训合格后，方能上岗。
5、设备库：办理机械设备出入库手续，保管好库存设备。
6、项目部：
（1）主管经理职责：监督指导本项目部施工机械设备的使用管理和维护，保证施工过程中设备能力的需求。
（2）设备员职责
1）负责公司制定的机械设备管理规章制度在本部六组织实施，并把本公司有关机械设备管理中存在的问题反馈到物资设备部。
2）工程开工前，向物资设备部递交该项目的“设备需用量计划”并签字，负责领用与交回设备。
3）监督检查本单位机械设备操作工作，严格执行操作规程和维护保养制度。
4）带领机修班对本单位在用施工机械进行经常性的检查、修理。设备员必须取得有效的“上岗证”，持证上岗。
（3）机械操作职责
1）严格执行机械设备操作规程，不得违章作业；作好日常的维护、保养。
2）必须经过培训考试合格，持证上岗。
二、施工机械管理办法
（1）机械设备的采购必须执行公司《机械设备采购制度》。新增设备购入后，固定资产部分由物资设备部填写“入库单”，与购货发票一同交给财务部固定资产帐，并由财务部按期提取折旧费。物资设备部建立台帐，主要设备建立技术档案，并编号。
（2）工程开工前，使用单位的设备员要向物资设备部提供“施工设备需求计划表”，并据此办理机械设备领用手续。
（3）设备员到设备库提取设备，由机械设备检验员填写“机械设备随机检验合格证”，双方签字订可后设备方可出库。设备检验不合格的达不到使用性能要求的不能出库。
（4）主要施工机械要随机配置“操作规程”。
（5）设备进入工地后，要按《设备安装使用明书》要求进行安装使用，使用中严格按规程实施。大型设备如塔吊安装应编写“安拆方案”。机械设备严禁带病作业。
（6）机械设备操作工，必须经主管部门培训合格后发“操作证”，持证上岗，设备员须经指定部门培训考试合格后取有效的“上岗证”。
（7）机械设备操作工，必须对在用机械设备按《机械设备维修保养制度》进行维护保养，保证设备正常运转，并及时准确地填写《机械设备运转记录》和《机械设备维修保养记录》。
（8）机械设备交回后，由设备库负责人填写《机械设备验收单》，定明设备的技术状况，以便分清责任。交回的设备除正常磨损外，其它装置如设备总成、构配件、仪表及附件等应齐全有效，未经许可，不得随意拆换，否则视情节由使用方做出赔偿。
（9）设备入库后，由机修车间检验设备技术状况，根据实际需要确定修理类别（在、中、小修）或保养级别（一、二、三级保养）。
（10）钢模板出为前，必须对其进行修理，保证板面平整，无变形，筋骨板堵头齐全，砼清理干净，保证良好的使用效果。对交回的钢模板，库管员要对其仔细检查，发现有板面扭曲、变形、筋板缺损、板面有洞、砼清理不净的要经领导批准酌情进行经济处罚并做记录。
（11）各施工单位交回的铁脚手管，按公司规定的尺寸验收，长度允许误差不大于十分分，对于焊接方式的补变长者拒收，弯曲的铁管使用单位需校直。扣件的锣丝要齐全，按动要轻松，活动部位要保证活动灵活自如，无锈蚀，否则拒收，由使用单位做出赔偿。
（12）在年末施工淡季，物资设备部对机械设备操作工、设备员组织专业培训。
（13）物资设备部年末进行设备清核，并提取报废设备，填写“机械设备报废申请表”执行《机械设备报废制度》，已报废的设备不得重新使用。
企业设备管理制度2
第一章总则
第一条为加强对特种设备的安全管理，确保特种设备安全运行，根据《特种设备安全监察条例》等法律法规、规范的要求，结合公司特种设备的使用实际，制定本制度。
第二条本制度所提到的特种设备，是指涉及生命安全、危险性较大的高压供电设备、锅炉、压力容器、压力管道、电梯、机动车辆等，包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置级相关的设施。
第三条本制度适用于公司所有特种设备的使用、检验检测及其监督检查工作。
第二章特种设备安全生产责任制度
第四条公司主要负责人对公司特种设备的安全运行全面负责。
第五条办公室为特种设备安全监督管理部室，负责公司特种设备的安全监察工作。
第六条各使用管理部室负责人对本管理区域内的特种设备负有管理责任，负责特种设备日常管理工作，并对特种设备的安全运行、检验、维护保养等具体事项负责；现场操作人员是特种设备操作过程中的第一责任人。
第七条公司定期限接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。
第八条特种设备管理人员和操作人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向部室负责人或公司领导报告。
第三章特种设备维护保养管理
第九条特种设备的维修及维护保养应符合国家法规、规范和技术要求，须委托有资质的单位进行。
第十条特种设备使用管理部室应做好对设备的日常检查工作，发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。并做好相关记录。
第十一条特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程，按照“定人定机”的专人负责制，认真填写运行记录。
第十二条特种设备使用管理部室应定期检查并主动了解设备运行情况，认真做好设备重点部位的维护保养工作，及时提出设备大修和小修的项目和内容。
第四章特种设备定期自查及隐患整改
第十三条特种设备使用管理部室具体负责落实公司内特种设备定期自查管理工作，定期检查包括每月检查、每周检查和操作人员每天检查，要求如实填写《自查记录表》。
第十四条公司对特种设备进行不定期的安全隐患排查工作，由办公室负责组织进行，并按要求填写《安全隐患排查整治台账》。
第十五条自查内容：
1.特种设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。
2.特种设备的日常维护保养情况。
3.特种设备的定期检验情况。
4.特种设备的改造、维修和重大维修情况。
5.安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等情况。
6.特种设备安全技术档案、记录的建立、登记和保管情况。
7.事故应急救援预案的制定和演练情况。
8.上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。第十六条在设备使用管理部室自查中发现的特种设备安全隐患，由各部室负责落实整改，暂时无法整改的，采取有效监控措施后，及时汇报公司领导。
第十七条在公司组织的排查中发现的安全隐患，按照《安全隐患排查整治台账》要求，由办公室应落实整改时间、整改责任人，分部室要求限期整改，确保消除所有安全隐患。
第十八条办公室对隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而又不能按时整改的，按公司安全生产相关奖惩制度进行考核。
第五章特种设备作业人员培训管理
第十九条特种设备作业人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。
第二十条办公室建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，统一办理审核工作。
第二十一条公司对特种设备作业人员每年进行一次特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。
第二十二条操作人员的培训包括：外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。
第六章特种设备技术档案管理
第二十三条公司应建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：
1.特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
2.注册登记资料；
3.特种设备的'定期检验报告和定期自检的记录；
4.特种设备的日常使用状况记录和交接班记录；
5.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
6.特种设备运行故障和事故记录。
第二十四条设备使用管理部室负责特种设备档案的及收集、移交、存档、保管工作。
第二十五条特种设备档案管理人员应认真做好档案、资料的接收、登记、整理、保管、借阅等事宜，为特种设备的安全运行提供准确的信息资料。
第七章特种设备定期检验制度
第二十六条特种设备使用管理部室应定期组织相关维修人员，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修工作。
第二十七条特种设备使用管理部室应当按照安全技术规范的定期检验要求，编制特种设备定检计划，经总经理同意，在安全检验合格有效期届满前1个月内向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
第二十八条未经按期检验或者经检验不合格的特种设备，不得继续使用。
第二十九条对定期检验中发现的设备缺陷，做到及时消除，设备需修理时，应委托拥有相关资质的维保单位进行维修。
企业设备管理制度3
一、总则
1、为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。
2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。
3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。
二、设备管理的组织和原则
1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2、公司的设备实行分级管理
（1）生产部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
（2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
（3）生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。
三、设备的基础管理
1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。
2、财务部应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3、生产部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的.可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
4、设备的调拨
（1）设备的调拨必须由生产部统一进行，各部门不得私自进行调拨。 （2） 调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
（3） 各生产车间如需设备调拨的，应由车间负责人填写设备调拨申请单，交生产部部长审查，生产总监审批。由生产部部长组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。
5、 设备的封存
（1） 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。 （2） 封存由生产部进行，封存要有明显的标识。
（3） 设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。 （4） 所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。 6、设备的档案管理
（1）生产部负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
（2）设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
（3） 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。
（4）生产部负责整理、保管归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
（5）已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。
四、设备的购置
1、 生产部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。
2、 对于新设备的购置，生产部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。
3、对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产总监组织生产部、技术部、供应部、财务部等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。
4、选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。
5、设备到货后，由生产部组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。
6、 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。
7、验收后生产部应负责将安装资料收集、整理、存档。 五、设备的使用与保养
1、操作工在独立使用设备前，必须对设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。
2、 设备操作人员必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家质监部门发给操作合格证，持证上岗。
3、设备的使用管理要实行定人定机或机长制，由班长负责，原则上由设备所在班组的组长担任。
4、 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备管理人员有权制止，操作人员有权拒绝。
5、 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性、准确性。
6、 生产部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
7、对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，生产部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
8、 设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。公司根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
9、 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。
10、 维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑。
企业设备管理制度4
一、目的
为了加强对我公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产设备设施。
三、职责
3、1、设备管理部门：设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。
3、2、设备使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作；依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。
四、管理内容和要求
4、1、设备开箱后，供应商或者公司技术人员进行安装工作，设备管理部门需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的.技术要求对设备的各部分进行检查验收。
4、2、设备安装后，供应商或者公司派专人开始调试工作。
4、2、1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备科主管审批后实施。设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。
4、2、2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。
4、2、3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。
4、2、4空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
4、2、5负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
4、2、6精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。
4、3、设备验收
4、3、1设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。
4、3、2设备验收在调试合格后进行，由设备使用部门负责。
4、3、4试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对设备负荷实验、设备精度进行确认。
4、3、6验收合格后，设备才能投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。
4、3、7验收合格后相关人员填写验收记录，设备使用部门负责人填写确认意见。
企业设备管理制度5
1、目的
为了保证设备正常使用，提高设备安全管理水平。
2、适用范围
适用于公司设备管理。
3、引用标准
《中华人民共和国国安全生产法》、《中华人民共和国国劳动法》、《广东省安全生产条例》。
4、职责
4.1 维修部门负责设备的保养维修，并建立档案。
4.2 使用部门负责对班组日常使用的设备，进行定时定期作一般保养维护工作，并建立档案。
4.3维修部门负责审核基础设施保养计划、报废申请。
4.4经理负责审批基础设施保养计划、报废申请。
5、程序
5.1新设备的选型、采购、安装和验收
5.1.1新设备在选型采购时，不仅是考虑设备的性能、结构、寿命、安全、经济、维修等，还要考虑设备对人的适宜性。要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性的设备设施。如果此类设备设施不可能实现本质安全，也要坚持主体设备与安全卫生设备同时购进，决不能因购买新设备而给安全卫生带来新的风险。
5.1.2应选购正规厂家生产的设备，以保证设备的质量。特种设备必须选购有生产许可证的厂家生产的产品，并索取产品质量合格证明、设计文件、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
5.1.3新设备安装时要主体设备与安全卫生设施同时安装，要符合国家标准要求。特种设备的安装必须有特种设备安装资质的单位进行。
5.1.4新设备的验收、调试、运行和使用、安全卫生要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时列入设备台账进行管理。
5.2设备的使用维护、检验、维修等管理
设备设施长期使用过程中，由于零部件的磨损、疲劳和作业环境中的粉尘、油污、切削等原因，将引起性能、结构、材料、应力等的变化，甚至导致其功能失效或出现故障，影响设备设施的正常运行。因此，设备的安全管理应抓好使用管理、日常维护保养和计划检修，以及设备设施的安全检查，并作好各种记录。
5.2.1设备使用
设备使用单位应根据设备随机资料及有关标准和规范，编制设备的操作规程和维护检修规程，并对操作工人进行相应的教育培训，告之正确的操作方法、可能出现的危害和风险、紧急情况时的处理、违章作业的不良后果等，使他们能够严格按照操作规程进行操作，正确的操作情况进行监督检查，及时纠正工人违章操作设备、设施的现象。
特种设备使用单位，应保证特种设备的安全使用。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应向直辖市或者地级市的特种设备安全监督管理部门登记，并将登记标志置于或者附着于该特种设备的显著位置。特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。特种设备作业人员在作业中，应当严格执行特种设备的操作规程和有关的.安全规章制度。
5.2.2维护保养和计划检修
1、 日常检查
日常检查，一般由操作工人承担，主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑油量、压力、振动、温度等参数检查，如发现异常及时排除，使设备处于正常运行状态。日常检查内容有：
（1） 机械能否确保完成工作定额，达到技术性能的要求。
（2） 机械能否达到质量要求。
（3） 在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、传动机构是否有潜在的不安全因素。
（4） 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象。
（5） 有无降低设备寿命等隐患。
通过操作人员的注意和检查，针对检查中发现的问题，提出修理或改进意见，防止设备发生故障而引起突发性事故。
2、 维护保养
维护保养工作有如下几种。
（1） 调整。对设备上局部零部件进行小的调整，如齿轮的齿合间隙、轴和轴承的配合等。
（2） 保养。加润滑油、清理切屑、擦洗油垢、更换易损件等。
（3） 运行维修。不影响或对设备影响很小的运行时的修理，如输电线路的带电作业、不停炉修补、安全规程许可的不停机检修等。
3、 定期检修
是有计划的定期停工检修，包括小修、中修和大修。这些检修包括检查和修理，一般都要停机。
（1）定期检修。专业维修人员在操作工的参与下，定期对重点设备或设备的重点部位以及计划维修的设备进行检查，以便确定修理时间和修理内容。在定期检查中，对多垢屑的设备进行清洗，定期换油。
（2）精度检查。由专业人员对设备加工精度（包括几何精度）进行全面检查和测定。为设备验收、修理、更换必要的零件、更新设备提供必要的依据。
（3）性能检查。由专业人员对设备的各种功能进行全面检查和测定，以保持设备规定的性能。
在检查的基础上，进行修理的技术、人员、备件以及场地等的多项准备，按计划进行验收。
5.2.3设备设施的安全检查
设备设施安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患，及时进行整改，杜绝或预防事故的发生。
1、 检查内容
一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置，润滑系统、接地（零）保护、照明、操作空间、工位器具等；对于特种设备需要检查特种设备的关键零部件、安全防护装置等，以及质监部门的检验检测报告，特种作业人员培训证书、安全技术档案管理等。
2、检查方式
设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。
3、检查时间
设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言，日查是操作者按点检卡进行；周查由班组长按检查表进行；月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。
在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患，使用单位应及时采取相应的安全措施，消除隐患后方可使用这些设备。
5.2.4检验检测
特种设备使用单位应按照安全技术规范的要求，定期委托特种设备检验、检测机构对在用的特种设备进行检验、检测。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
5.3设备档案管理
为便于对设备设施进行有效管理，应建立设备档案，即将随设备而来的使用手册或操作手册、维修手册、技术参数表、装箱单、合格证等，各类工程设计、施工图纸及各种记录等进行整理、归档。
特种设备使用单位应按法规的要求，建立特种设备安全技术档案，包括以下内容：
（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安全技术文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
（2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；
（3）特种设备的日常使用状况记录；
（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
（5）特种设备运行故障和事故记录。
企业设备管理制度6
一、组织制定设备润滑油（脂）的消耗定额，贯彻润滑的“五定”、“三级过滤”规定，并组织定期检查考核。
二、监督润滑油（脂）的选购、贮存、保管、发放、使用及器具管理。
三、审查代用油品申请报告，监督、检查废油的'回收再生。
四、组织交流、推广先进润滑技术，提高设备润滑管理水平。
五、协助中央化验室做好润滑油（脂）的质量检验与鉴定工作。
六、负责设备、管道的密封技术管理，研究密封新技术、新材料、新结构，并积极推广使用。
七、建立健全设备润滑及密封的档案和统计台账。
企业设备管理制度7
化工企业生产易燃易爆,压力容器、管道、锅炉、电梯等特种设备多见,为保障特种设备的使用安全,应严格按照国家有关法律规定进行管理。
1.在公司所使用的特种设备应符合安全技术规范要求,应具有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
2.公司内的特种设备由工程部主要负责管理,各使用部门协助管理,工程部与采购部负责向区特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
3.公司需要委托安装、改造或者维修特种设备的,应当委托己依法取得相应许可的单位进行。公司特种设备因故停用半年以上,当向区特种设备安全监督管理部门备案;启用己停用的特种设备,应向区特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续;启用己停用一年以上的.特种设备,也应向区特种设备检验检测机构申报检验。
4.特种设备使用部门应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容:
a)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。
b)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
c)特种设备的日常使用状况记录。
d)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
e)特种设备运行故障和事故记录。
5.特种设备使用部门或委托具有保养资质单位对在用特种设备进行经常性日常维护保养,并定期自行检查,公司特种设备应当至少每月进行一次自行检查,并做出记录。公司特种设备使用部门在对用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的,应当及时处理。公司特种设备使用部门应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并作出记录。
6.特种设备使用部门应当按照安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期届满前1个月向特殊设备检验检测机构提出定期检验要求,未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
7.特种设备出现故障或者发生异常情况,应当对其进行全面检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。
8.公司特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范使用年限,应当及时予以报废,并向区特种设备安全监督管理部门办理注销。
9.特种设备使用部门应当建立特种设备的事故应急措施和求援预案。
10.电梯的日常维修护保养必须由依法取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。
11.电梯的日常维护保养单位应当在维护保养中严格执行国家安全技术规范的要求,保证期维护保养的电梯的安全检查技术性能,并负责落实现场安全防护措施,保证施工安全。
12.公司锅炉、压力容器、电梯的作业人员及其相关管理人员,应按照国家规定经区以上特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的特种设备作业人员证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作,特种设备作业人员证书应当按照国家规定办理年审。
13.特种设备作业人员应进行特种设备安全教育和培训,保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识,特种设备作业人员在作业中应严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
14.特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全管理人员和单位有负责人报告。
企业设备管理制度8
一、目的
为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司生产过程中使用的所有设备设施。
三、职责
3.1 公司设备管理部门负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
3.2 各设备使用部门负责人要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
四、管理内容和要求
4.1设备的.使用
4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经主管部门同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程。c。设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
4.2设备的三级维护保养管理
4.2.1 三级维护保养的内容：
a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
4.2.2 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。
三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程； 经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。
4.3设备的交接班规定
4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。
4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。
4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。
4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。
4.4 设备的检修
4.4.1 专业维修工人，实行设备包修制：
1） 班组包区域，个人包机组。
2） 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。
4.4.2 专业维修者有下列职责：
1） 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。
2） 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。
3） 车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。
4） 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。
企业设备管理制度9
第一章总则
第一条为加强对特种设备的安全管理，确保特种设备安全运行，根据《特种设备安全监察条例》等法律法规、规范的要求，结合公司特种设备的使用实际，制定本制度. 第二条本制度所提到的特种设备，是指涉及生命安全、危险性较大的高压供电设备、锅炉、压力容器、压力管道、电梯、机动车辆等，包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置级相关的设施。
第三条本制度适用于公司所有特种设备的使用、检验检第二章特种设备安全生产责任制度
第四条公司主要负责人对公司特种设备的安全运行全面负责。
第五条办公室为特种设备安全监督管理部室，负责公司特种设备的安全监察工作
第六条各使用管理部室负责人对本管理区域内的特种设备负有管理责任，负责特种设备日常管理工作，并对特种设备的安全运行、检验、维护保养等具体事项负责；现场操作人员是特种设备操作过程中的第一责任人。
第七条公司定期限接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察.
第八条特种设备管理人员和操作人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向部室负责人或公司领导报告。
第九条特种设备的维修及维护保养应符合国家法规、规范和技术要求，须委托有资质的单位进行. 第十条特种设备使用管理部室应做好对设备的日常检查工作，发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除.并做好相关记录。
第十一条特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程，按照“定人定机”的专人负责制，认真填写运行记录。
第十二条特种设备使用管理部室应定期检查并主动了解设备运行情况，认真做好设备重点部位的维护保养工作，及时提出设备大修和小修的项目和内容。
第四章特种设备定期自查及隐患整改
第十三条特种设备使用管理部室具体负责落实公司内特种设备定期自查管理工作，定期检查包括每月检查、每周检查和操作人员每天检查，要求如实填写《自查记录表》。
第十四条公司对特种设备进行不定期的安全隐患排查工作，由办公室负责组织进行，并按要求填写《安全隐患排查整治台账》
第十五条自查内容
1.特种设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。
2.特种设备的日常维护保养情况。
3.特种设备的定期检验情况。
4.特种设备的改造、维修和重大维修情况.
5.安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等情况。
6.特种设备安全技术档案、记录的建立、登记和保管情况。
7.事故应急救援预案的制定和演练情况。
8. 上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。
第十六条在设备使用管理部室自查中发现的特种设备安全隐患，由各部室负责落实整改，暂时无法整改的，采取有效监控措施后，及时汇报公司领导。
第十七条在公司组织的排查中发现的安全隐患，按照《安全隐患排查整治台账》要求，由办公室应落实整改时间、整改责任人，分部室要求限期整改,确保消除所有安全隐患。
第十八条办公室对隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而又不能按时整改的，按公司安全生产相关奖惩制度进行考核. 第五章特种设备作业人员培训管理
第十九条特种设备作业人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。
第二十条办公室建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，统一办理的证件审核工作
第二十一条公司对特种设备作业人员每年进行一次特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。
第二十二条操作人员的培训包括:外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。
第六章特种设备技术档案管理
第二十三条公司应建立特种设备安全技术档案.安全技术档案应当包括以下内容：
1.特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
2. 注册登记资料；
3.特种设备的定期检验报告和定期自检的记录；
4. 特种设备的日常使用状况记录和交接班记录；
5.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
6. 特种设备运行故障和事故记录。
第二十四条设备使用管理部室负责特种设备档案的及收集、移交、存档、保管工作。
第二十五条特种设备档案管理人员应认真做好档案、资料的'接收、登记、整理、保管、借阅等事宜，为特种设备的安全运行提供准确的信息资料。
第七章特种设备定期检验制度
第二十六条特种设备使用管理部室应定期组织相关维修人员，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修工作。
第二十七条特种设备使用管理部室应当按照安全技术规范的定期检验要求，编制特种设备定检计划，经总经理同意，在安全检验合格有效期届满前个月内向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
第二十八条未经按期检验或者经检验不合格的特种设备，不得继续使用。
第二十九条对定期检验中发现的设备缺陷，做到及时消除,设备需修理时，应委托拥有相关资质的维保单位进行维修. 第八章特种设备事故管理制度
第三十条特种设备事故可分类如下：
1. 3030特别重大事故造成死亡人（含人）以上，或者受1110伤人（含人）以上，或者直接经济损失万元以上；
2. 10295099特大事故造成死亡人，或者受伤人,或者5510直接经济损失万元含 万元）以上万元以下；
3.392049
重大事故造成死亡人，或者受伤115人，或者直接经济损失万元（含万元）以上万元以下；
4. 121919严重事故造成死亡人，或者受伤人（含人）50501以下，或者直接经济损失万元（含万元）以上万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故；
5. 一般事故指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，直50接经济损失万元以下。
第三十一条事故报告
1.发生一般事故后，事故单位或者业主应当立即向设备所在地注册登记的质量技术监督行政部门报告.
2.发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后，事故单位或者业主必须立即报告主管部门和当地质量技术监督行政部门（特种设备安全监察科）。
3.事故报告内容
（1）事故发生单位或者业主的名称、联系人、联系电话;
2（）事故发生地点（详细地址）；
（）3事故发生时间（年、月、日、时、分）；
4）（事故设备的名称；
（）5事故类别；
（6）事故发生造成的人员伤亡情况、经济（直接、间接）
损失以及事故概况.
第三十二条事故调查
1. 调查事故发生前设备的状况；
2. 查明人员伤亡、设备损坏、现场破坏以及经济损失情况（包括直接和间接经济损失）；
3. 分析事故原因（必要时应当进行技术鉴定）；
4. 查明事故的性质和相关人员的责任（当事人应当承担的责任分为：全部责任、主要责任、同等责任、次要责任）；
5. 提出对事故有关责任人员的处理建议
6.提出防止类似事故重复发生的措施;
7. 写出事故调查报告书.
第三十三条事故处理
1.公司根据事故调查报告书，确定事故责任，提出事故处理建议.
2.按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》及公司相关规章制度，对事故责任人员作出行政处分或者行政处罚决定；对造成员工重大伤亡事故或重大财产损失事故且构成犯罪的责任人,交由司法机关依法追究刑事责任。
第九章特种设备应急预案制度
第三十四条特种设备使用管理部室应制订《事故应急救援预案》，事故应急救援是指对威胁人员生命或造成公司财产损失的紧急情况，所采取的一系列抢险救治工作
第三十五条公司发生意外事故和事件时，当班人员应采取可能的紧急措施后撤离作业，并以最快速度向部室负 “119”责人或公司领导报告，如有必要，及时呼叫火警及医疗“120"急救电话。
第三十六条特种设备事故和人员伤亡事故或未遂事故发生后，公司应及时组织全体员工积极开展抢险自救工作,迅速消除事故源及时抢救伤员，抢修受损设备，减少事故损失，并根据事故损失及人员伤亡情况，决定是否启动《事故应急救援预案》. 第三十七条如决定启动公司应急救援预案，则立即成立应急救援指挥部，事故应急救援组织人员接到报警后应以最快速度赶彳主现场，参与事故应急救援抢险工作。处理事故时，迅速采取措施抢救受伤人员和财产，防止事故扩大,同时应当保护好事故现场。
第三十八条当事故性质严重，事故应急救援工作领导小组应向市各应急救援部门和附近生产经营单位、社区求援。
第三十九条公司每年至少要进行一次意外事件和事故的紧急救援演习.演习内容、时间、排险方法、急救预案由公司领导批准后实施。演习结束后应将演习的情况作书面记录，并进行总结，对存在的问题逐一进行调整修改。
第十章附则
第四十条特种设备管理除执行本制度外，还须遵循 《设备管理制度》相关规定。
第四十一条本制度自印发之日起生效实施。
企业设备管理制度10
中心机房是支持信息系统正常运行的重要场所、为保证机房设备与信息的安全，保障机房有良好的运行环境和工作秩序，特制定本制度。
一、校园网中心机房由网络信息中心负责管理、根据工作需要，中心机房需配备系统管理员一名，负责系统数据和系统日志备份、系统安全检查、系统相关参数的配置与软件安装；负责对机房内各类设备进行安全维护和管理。
二、系统管理人员必须加强对网络信息中心设备的运行监控，认真处理网络数据，数据损坏后须及时检查，如出现错误应立即改正；发现网络故障等问题要及时报告并采取相应的措施、有关情况和操作及时记入维护日志。
三、网络信息中心机房内工作人员应严格遵守操作规程，对各类设备、设施实行规范操作，并做好日常维护和保养、定时做好中心服务器的日志和存档工作，任何人不得删除运行记录的文档，否则追究责任。
四、网络管理、维护和开发人员要确保数据信息的`安全，数据资料和软件必须由专人负责保管，未经允许、不得私自拷贝、下载和外借，严禁任何人使用未经检测允许的介质（软盘、光盘等）、严禁未经许可私自在服务器上安装软件、未经许可任何人不得挪用和外借机房内的各类设备、资料及物品。
五、系统管理员须制定IP地址分配表、中心内部线路的布局图，给每个交换机端口编上号码，以便操作和维护、系统管理员须经常注意机房内温度、湿度、电压等参数，并做好记录，发现异常及时采取相应措施。
六、机房内服务器、网络设备、UPS电源、空调等重要设施由专人严格按照规定操作，严禁随意开关、系统管理员的操作须严格按照操作规程进行，任何人不得擅自更改系统设置。
七、网络信息中心机房的核心服务器要做好安全设定，包括端口、漏洞、补丁等，做好防范措施，要设置自动杀毒程序更新及系统补丁更新，重要数据要定期做好本地备份和异地备份。
八、严格加强机房安全管理，采取防火防盗、防潮防雷措施、管理人员能熟练操作消防器材，每周检查一次消防器材、发现问题及时处理。
九、做好信息数据的安全保密，一旦发现中心服务器有被侵入及恶意攻击记录，应及时采取措施制止并向主管领导报告；若发现网上有色情及政治敏感内容，及时报告有关部门处理
十、做好电源及UPS管理
1、机房内的电源开关、电源插座要明确标出控制的设备
2、不得随便更改线路和变动开关
3、熟悉UPS的工作原理和操作规程
4、对UPS的工作异常情况要做好记录，并及时联系有关单位进行处理
5、UPS应妥善保养，每3个月放电一次
十一、做好空调管理
1、网络信息中心机房为保证设备良好的工作环境，应保持合适的机房温度和湿度，机房温度应保持在23℃——26℃，机房湿度应低于70%。
2、定期进行日常巡视，确保空调系统的正常运行。
3、定期进行一次室外机的清理，防止因散热不良造成空调的工作异常。
4、每年进行一次全面检修。
十二、机房钥匙有专人保管，禁止外借，主任处留一份备用存档
十三、严格执行机房管理规定
十四、如机房发现意外和紧急情况要及时报告单位主管，对重大事故要注意保护现场，并采取果断措施制止事态发展，同时向院领导汇报
十五、如管理人员对上述规定执行不力或违反规定，按照学院考核办法处理
十六、本规定自公布之日起实施，修正时亦同。
企业设备管理制度11
第一章总则
第一条为贯彻国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强设备管理工作，结合纺织工业情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于全民所有制纺织工业企业(以下简称企业)中全部生产设备(以下简称设备)的管理。
第三条企业的设备管理应贯彻执行依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针。坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
第四条企业设备管理的基本任务是：正确贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规。通过技术和经济措施，对设备进行综合管理，改善和提高企业技术装备素质，使设备经常处于完好技术状态，保证安全生产，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益，适应纺织生产发展的需要。
第五条各级企业主管部门和企业的领导，要重视设备管理，推进检修工作的社会化、专业化协作和维修配件的商品化，开展设备管理和维修技术的科学研究，推行先进的设备管理方法和维修技术，逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。
第六条各级企业主管部门按照分级管理的原则，负责对企业设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务，主要职责是：
(一)贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和本行业、本地区的设备管理制度和规章;
(二)监督检查和组织协调行业、企业的设备管理工作;
(三)组织行业的设备检修专业化协作;
(四)组织开展设备管理工作的评优竞赛活动;
(五)组织总结交流和推广设备管理的先进方法和维修新技术，为企业的设备管理提供信息和咨询服务;
(六)组织对进口设备先进技术的消化、吸收和备品配件的国产化;
(七)组织设备管理人员和高级技工的业务技术培训和考核工作;
(八)搞好闲置设备的调剂;
(九)负责统计上报设备管理、维修工作报表。
第七条厂长(或经理，下同)对企业设备管理工作全面负责。在制订企业的方针、目标时，应对设备管理的方针、目标作出决策。在厂长任期责任目标中，必须列入设备完好率、设备新度系数等设备管理主要经济、技术考核指标。
第二章设备的规划、选购及安装调试
第八条企业必须建立设备的规划、选型、购置(或设计、制造)及安装、调试等管理制度。
基建、扩建、成套配套及进口设备的规划选型工作，企业应组织设备管理机构及有关部门进行技术经济论证，并按有关规定上报审批。
企业购置设备时，设备管理机构或设备管理人员应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求。
第九条企业选购的设备应备有设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件。设备到厂后，应认真验收，及时安装、调试使用。对进口设备在索赔期内及时提出发现的问题。
第十条企业在设备安装、调试、运行投产后三个月内，使用部门和安装应办理验收手续。
第十一条企业自制设备，应当组织设备管理、制造、维修、使用和安全技术等方面的人员参加设计方案的研究和审查，并严格按照设计方案做好设备的制造工作。设备制成后，应当有完整的技术资料。
第十二条设备制造部门应与用户建立设备使用信息反馈制度，对用户进行访问，及时处理答复用户意见和建议，供应必要的图纸、技术资料和备品配件，做好售后服务。
企业应将设备的安装、调试、运行情况、存在问题及改进建议及时反馈给设备制造部门。
第三章设备的使用、维护和修理
第十三条企业必须正确使用设备，必须保障生产设备的正常维修。企业主管部门和企业在安排生产计划的同时，安排设备修理计划，并纳入企业年度计划，严格执行。严禁拼设备、超负荷。
第十四条设备的操作和维修人员必须经过培训学习，考试合格，才能独立操作。对从事电气、锅炉、压力容器、焊接、起重等特殊工种的操作人员和维修人员，必须按国家和有关部门规定，进行专门培训考试，取得操作合格证后凭证操作。
企业应按照国家有关规定，对上述设备进行维护、检查监测和预防试验，确保安全经济运行。
企业应制定设备的操作、使用、维护、检修规程、岗位责任制和各项保养工作周期、技术条件，并严格执行。
第十五条企业应加强润滑管理，制定润滑管理办法，做好润滑“五定”(定点、定质、定量、定时、定人)。
第十六条设备修理可根据生产的不同特点和设备的实际技术状况，采用周期计划修理和状态修理两种不同的修理方式。各行业采用两种修理方式的设备名称及修理周期，按本制度各行业的《附件》规定执行。对《附件》中未作规定的设备，企业也应自订修理方式。
第十七条企业对采用周期计划修理的设备，应按规定的周期编制大、小修理周期表，制定年度修理计划和月度作业计划。对采用状态计划修理的设备，应按年分季制定修理计划，并严格按照执行，以保证修理计划的准期完成。如遇特殊情况须调整时，按各行业《附件》规定办理。
第十八条企业应制定质量检查、接交验收办法。维护、修理人员应按维修技术条件做好各项维护、修理工作。
企业各级设备管理人员必须对维护、修理工作进行一定数量的质量检查。维护、修理工作完成后，必须根据“保养技术条件”和各行业《附件》规定的“大、小修理接交技术条件”办理接交验收，评定修理质量或等级。
第十九条对进口设备的维护、修理方法和技术条件，可参照国产设备由企业自订。
第二十条企业应积极采用新工艺、新技术、新材料改善维修工作，以提高维修质量、缩短维修时间、降低维修成本。
第二十一条企业必须遵守财经制度，按国家有进规定，“提取和使用大修理基金，接受审计监督。企业应制订太修理基金管理办法。大修理基金应由设备管理机构有计划模制使用，不得挪作它用。结合大修理进行技术改造的`设备，大修理费用不足时可从折旧基金中安排使用。
第四章设备的改造与更新
第二十二条企业必须做好设备的改造更新工作，编制中、长期规划和相适应的年度计划，并组织实施。
第二十三条企业对重要设备进行改造和更新，必须事先进行技术经济论证，并按照有关规定上报审批。
第二十四条企业设备的固定资产折旧基金应按国家规定用于设备的改造和更新。
第二十五条企业对设备改造验收后新增的价值，应办理固定资产增值手续。
第二十六条企业对属于下列情况之一的设备应当报废更新。
(一)经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的;
(二)设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差的;
(三)大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的;
(四)严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的;
(五)其他应当淘汰的;
第二十七条企业出租、转让或者报废设备，必须遵守国家有关规定。企业应制订管理办法。
企业出租、转让、报废设备所取得的收益，必须用于设备的改造和更新。
第五章设备管理的基础工作
第二十八条企业应建立、健全设备的技术档案管理制度。技术档案应包括设备的说明书、图纸、图册和设备排列图、管理线路图、设备改造、更新等技术资料。
第二十九条企业应建立能反映设备数量、价值，技术特征、维修发行动态变化资料的设备卡片和设备台帐，并定期核对，做到记录正确，帐、卡、物三者相符。
第三十条企业应加强设备的经济、技术指标管理和考核。企业的设备管理主要经济技术指标如下：
设备完好率应每月进行检查，检查数量每季累计一般机台不少于全部设备的50%，多机台不少于全部设备的25%。
大、小修理分两面个等级，全部达到“接交技术条件”的允许限度者为一等，有一项不能达到者为二等。
全部达到“接交技术条件”工艺要求者为一级，有一项不能达到者为二级。
全部达到“接交技术条件”的允许限度者为合格，有一项不能达到者为不合格。
设备故障率以企业的生产能力设备发生的故障计算，故障停台台班数指当班不能修复的故障台数。
设备维修费用包括修理和日常维护保养的人工、管理、配件、器材、材料费用。
第三十一条企业和各级主管部门应将设备管理经济技术指标完成情况，按规定表式按季上报有关部门。
第三十二条设备事故分一般、重大和特大三类。
一般设备事故：由企业自定。
重大设备事故：由于设备事故造成直接经济损失达1万元及以上者，印染、化纤设备损失达2万元及以上者为重大设备事故。企业发生重大设备事故，应按季如实统计上报主管部门。
特大设备事故：由于设备事故造成直接经济损失达30万元及以上者为特大设备事故。企业发生特大设备事故，应及时如实报告企业主管部门，逐级上报。
企业应制订设备事故管理制度，对发生的设备事故要认真调查分析，按照国家有关规定严肃处理，做到原因不清不放过，责任者和于部、群众没有受到教育不放过，没有采取有效改进预防措施不放过。
第三十三条企业应建立配件、器材的购置、制造、验收、领用、保管等管理办法，制定合理的消耗定额和储备定额。做好设备旧件的修复利用工作，在保证维修质量的前提下，节约维修资金。
第三十四条专用工具、容器、衡器、仪器、仪表等应做好定期检验和日常维护检修工作。精密的设备、仪器、仪表等应有专人管理。
第三十五条企业的机修、动力和空调部门要加强计划、调度和质量检查等管理工作，适应生产、维修和技术改造任务的需要。
第三十六条企业应加强对设备维修的定额管理，制定先进、合理的设备维修工时、资金、消耗定额。
第六章教育与培训
第三十七条纺织系统所属高等院校和中等专业学校应设置设备管理工程专业，有计划地培养设备管理专门人才。
企业主管部门和企业，应会同教育部门举办技术学校或技术培训班培养维修技术工人。
第三十八条企业设备管理工作的负责人，一般应由具有中专以上文化水平(包括经过自学、职业培训达到同等水平的)，有一定实践经验，经过业务技术培训、考核合格的人员担任。
第三十九条企业主管部门和企业，应制订设备管理干部和维修工人的教育培训规划。企业主管部门和企业应对在职的设备管理干部进行多层次、多渠道、多种形式的专业技术和管理知识教育。对现有维修工人进行多种形式、不同等级的基础知识、专业知识教育和岗位培训。培养维修工人要逐步向掌握“机、电、仪一体化”维修技能和“一专多能”的方向发展。
第四十条企业应建立设备管理干部和维修工人的定期技术考核制度，技术培训和技术考核成绩均应记入技术培训档案，作为奖励、提职、晋级的重要依据。
第七章奖励和惩罚
第四十一条各级企业主管部门应根据工作需要开展设备管理优秀单位评选活动，对设备管理工作成绩显著的企业给予表彰或奖励。
第四十二条企业应定期开展设备管理工作的评比竞赛活动，企业对设备管理工作中做出下列显著成绩之一的职工和集体，应根据贡献大小，给予荣誉奖励、物质奖励和晋级奖励。
(一)认真做好维修工作，使设备经常保持良好技术状况，促进生产发展及在行业设备检查评比中取得优胜的;
(二)发现设备隐患，及时防止和避免重大设备事故的;
(三)推行设备现代化管理取得显著成效的;
(四)改进设备、仪器、装置有重大技术突破的;
(五)在维修技术方面有改革创新并有推广价值，取得显著经济效益的;
(六)在修旧利废、节约代用工作中取得显著经济效果的;
(七)参加维修技术操作比赛，获得操作技术能手称号的。
第四十三条企业主管部门对因设备管理混乱、设备严重失修、运行状况恶化而影响生产或使国家财产遭受重大经济损失的企业，应责令其限期整顿，并根据情节轻重追究企业领导人员或有关责任人员的行政责任。
第四十四条企业对下列行为之一的直接责任者，和有关领导，根据情节轻重分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。
(一)凡超温、超压、超速、超负荷进行生产，由此造成设备事故和经济损失的;
(二)玩忽职守、违章指挥造成设备事故和经济损失的
(三)违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的;
(四)对特大、重大设备事故隐瞒不报或弄虚作假的;
(五)未使用或停用设备因保管不良造成报废的。
第八章附则
第四十五条本制度和各行业《附件》，事业单位和集体所有制企业可参照执行。
第四十六条本制度和各行业《附件》是全国性的基本要求，各级企业主管部门和企业可依据具体情况，制订补充规定或实施细则。
第四十七条本制度由纺织工业部负责解释。
第四十八条本制度自公布之日起施行。
企业设备管理制度12
化学工业企业设备密封管理制度之相关制度和职责，加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制……
加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。
（一）密封点分类和统计范围
１．动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
２．静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
（二）密封点计算方法
１．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的.，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
３．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
４．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×１０００‰。
（三）静密封检验标准
１．设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
２．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。
３．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
４．乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
５．氧气、氮气、空气系统，用１０毫米宽、１００毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
６．蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
７．酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。
８．水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
９．各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
（四）动密封检验标准
１．各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。
２．各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖３００毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
３．各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
４．齿轮油泵允许有微漏现象。范围１滴／２分钟。
５．各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。
６．水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１个月，中修３个月）。
７．输送物料介质填料，每分钟不大于１５滴。
８．凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过５滴。
（五）密封管理区域划分的原则
１．生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。
２．生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。
４．装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。
５．动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。
６．公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。
７．厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。
（六）管理措施
１．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。
２．建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。
３．开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在０.５‰，动密封点泄漏率在２‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。
４．按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。
５．组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
附：无泄漏工厂和无泄漏区标准
１．无泄漏工厂标准
（１）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。
（２）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
（３）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
（４）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到９０％以上，主要设备完好率达到９５％。
２．无泄漏车间（区）标准
（１）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。
（２）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
（３）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。
（４）全部设备完好率达到９０％以上，主要设备完好率达到９５％。
企业设备管理制度13
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备、设施的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率，确保安全生产。
1.范围
适用于企业生产过程的设备管理
2.设备管理的组织和原则
2.1公司的设备由运营中心下属的生产管理部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2.2公司的设备实行分级管理
2.2.1生产管理部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
2.2.2生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
2.2.3生产车间制定专人负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
2.3设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
2.4设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。
3.设备的基础管理
3.1生产管理部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。如有进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
3.2财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3.3生产管理部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
3.4设备的封存
3.4.1因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。
3.4.2封存由生产管理部进行，封存要有明显的标识。
3.4.3设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
3.4.4所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。
3.5设备的档案管理
3.5.1生产管理部设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
3.5.2设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
3.5.3状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录等资料。
3.5.4设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
3.5.5已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。
4.设备的购置
4.1生产管理部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。
4.2对于新设备的购置，生产管理部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。
4.3对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产副总组织生产车间、研发部、物业管理部、财务部等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。
4.4选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。
4.5设备到货后，由生产管理部组织物管部、生产车间、库管和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。
4.6设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。
4.6.1验收后生产管理部应负责将安装资料收集、整理、存档。
5.设备的使用与保养
5.1生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。
5.2设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。
5.3设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在车间的工艺技术员担任。
5.4操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作员工超负荷、超范围和带故障使用设备时，生产管理部有权制止，操作人员有权拒绝。
5.5设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。
5.6生产管理部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
5.7对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，生产管理部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
5.8设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。生产管理部根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
5.9设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照生产管理部制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。
5.10维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” （指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。
5.11车间主任、生产管理部经理要定期或不定期对设备保养情况进行检查。
6.设备的维修
6.1设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知生产管理部组织有关人员进行排除，并填好维修记录。
6.2在接到设备报修以后，生产管理部经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。
6.3维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。
6.4对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经生产管理部经理审核后，报生产副总审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
6.5在维修完成以后，使用部门和生产管理部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有研发技术部门参加。
6.6对于经常发生故障的部位，生产管理部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。
6.7设备大修、中修的检查验收
6.7.1设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
6.7.2对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。
6.7.3凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
6.7.4设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
6.7.5设备大修、中修验收由生产车间、研发技术部、生产管理部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、生产管理部各一份。
6.7.6验收后生产管理部应将大修、中修资料收集、整理、存档。
7.设备改造与更新
7.1生产管理部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
7.2设备改造与更新方案的审批
7.2.1一般设备的改造与更新，由生产管理部提出方案，报运营中心批准。
7.2.2凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由运营中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，生产管理部负责组织实施。
7.3设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的`老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。
7.3.1经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
7.3.2技术性能落后，经济效果很差的。
7.3.3通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
7.3.4耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
7.3.5国家或有关部门规定淘汰的设备。
7.4设备更新工作应在总经理的领导下，由生产副总具体负责，并应举行以生产管理部为主，生产车间、研发技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经总经理批准后，由生产管理部负责实施。
8.备品备件的管理
8.1备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理人员提出采购申请，生产管理部经理审核，生产副总批准。
8.2备品备件由生产管理部经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务部应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。
8.3保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
8.4备品备件由维修人员提出领用申请，生产管理部经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。
8.5生产管理部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。
8.6重要专用维修工具由生产管理部经理提出申请，生产副总审核，总经理批准；一般维修工具由维修工提出申请，生产管理部经理审核，生产副总批准。
8.7生产管理部应做好备品备件和维修工具的使用管理。
9.设备的闲置与报废
9.1闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由生产管理部和财务部共同进行。
9.2因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。
9.3设备报损、报废条件：
9.3.1因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
9.3.2制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。
9.3.3生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
9.3.4机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
9.3.5耗能高，严重污染环境的设备。
9.3.6超过使用年限的设备。
9.4报损、报废设备的处理方法
9.4.1按现有价值整件或整机出售。
9.4.2拆卸、转让可利用的零部件。
9.4.3不能利用的部件按废料处理。
9.5报废申请由使用部门提出，生产管理部进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。
9.6不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。
9.7处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。
10.附则
10.1本制度由生产中心制订，报总经理办公会批准后施行，修改时亦同。
10.2本制度由生产管理部解释、监督和检查。
10.3本制度自颁布之日起执行。原有类似的规章制度自行废止。与之相抵触的以本制度为准。
企业设备管理制度14
通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系，因此在设计泵机组产品时，要为机械密封的使用提供一个良好的外部条件。
目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛，而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。人们在分析质量故障原因时，往往习惯在机械密封自身方面查找原因，例如：机械密封的选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确，摩擦副的选择是否合理等等。而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因，例如：泵给机械密封创造的条件是否合适，辅助系统的配置是否合适，而这些方面的原因往往是非常重要的。从泵用机械密封的外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。
1.机械密封的原理及要求
机械密封是靠一对相对运动的环的端面相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的'挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。
2外部条件影响的原因分析
2.1泵轴的轴向窜量大
机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。
平?盘工作时自动改变平?盘与平?环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平?轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平?位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105～011mm，满足机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。
泵经过长时间运行后，平盘与平环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平?盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。
2.2轴向力偏大
机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。
有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平?掉。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。
2.3泵轴的挠度偏大
机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。
2.4没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理
机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。
2.5振动偏大
机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。
2.6泵汽蚀的原因
由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。
2.7机械加工精度不够
机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。
但有时是泵其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容易引起人们的注意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。
3应采取的措施
3.1消除泵轴窜量大的措施
合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一个是平?盘加轴向止推轴承，由平?盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；另一个是平?鼓加轴向止推轴承，由平?鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。
3.2消除轴向力偏大的措施
合理地设计轴向力平?机构，使之能够真正充分地平?掉轴向力，给机械密封创造一个良好的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品，在产品出厂之前，必须做到台台试验检测和发现问题和解决问题。有些重要的泵可以在转子上设计一个轴向测力环，对轴向力的大小进行随时监测，发现问题及时解决。
3.3消除泵轴挠度偏大的措施
这种现象大多存在卧式多级离心泵中，在设计时采取以下措施：
(1)减少两端轴承之间的距离。泵叶轮的级数不要太多，在泵总扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。
(2)增加泵轴的直径。在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。很多设计员没有充分认识到这一点。
(3)提高泵轴材料的等级。
(4)泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。
3.4增加辅助冲洗系统
在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。
冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107～011MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力01175～012MPa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用最高极限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。
根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。
3.5消除泵进口汽蚀的措施
(1)提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。
(2)现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。
(3)现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。
3.6消除泵振动的措施
(1)泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。
(2)泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。
(3)泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。
(4)现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。
3.7严格执行设计标准
泵产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的国内外标准，在产品的设计过程中，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。到目前为止，有很多设计员还没有理解标准的实际含义，没有严格地去执行新标准，而是盲目地照搬照套老图纸和老设计员的经验。这种作法对提高我国产品技术水平和进入国际市场是非常不利的。提高标准化认识，是目前机械行业设计员迫切需要解决的问题。
4结束语
在设计泵用机械密封时，不仅要考虑机械密封本身的影响因素，而且要考虑机械密封外部的各种影响因素。在实际工作中要注意以下几个问题：
(1)在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对机械密封的使用效果的影响，为机械密封创造一个良好的外部条件。
(2)增加对机械密封辅助系统的重要作用的认识，尽可能配备完善的机械密封辅助系统，以提高密封效果。
(3)对重要泵产品的机械密封，要增加保护措施，提高密封质量，减少密封质量事故。
(4)分析机械密封的质量事故的原因时，要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。
企业设备管理制度15
严格地讲，企业设备安全管理制度重点在于设备选购、设备使用前的管理工作、设备使用中的管理工作、设备维护保养制度、设备检查制度、设备更新改造及报废的管理工作以及严格执行设备管理过程中的记录制度这七大方面，具体如下所示。
一、企业设备安全管理制度之设备选购
1.必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
2.设备管理人员应根据本企业工艺生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等)，经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
3.安装、调试、验收、建立档案等。
二、企业设备安全管理制度之使用前的管理工作
1.制定安全操作规程。
2.制定设备维护保养责任制。
3.安装安全防护装置。
4.员工培训：内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考核合格后，方可持证上岗。
三、企业设备安全管理制度之使用中的管理工作
1.严格执行《设备安全管理制度》，由企业主管领导和设备管理人员负责检查落实。
2.设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3.为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
4.预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。
四、企业设备安全管理制度之维护保养制度
1.设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。
2.操作人员要做好以下工作：
(1)自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
(2)设备、管线、阀门做到不渗不漏。
(3)做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
(4)设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。
(5)建立设备保养日志，做好设备的运行、维护、养护记录。
(6)保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好。
五、企业设备安全管理制度之检查制度
1.生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果进行记录。
2.每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修前必须计划修理工时，完工时间，准备配件材料及维修所需工具等。
3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并上作好记录。
4.每年定期由企业主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用等。
六、企业设备安全管理制度之更新改造及报废的管理工作
1.设备报废的基本原则：
(1)国家或行业规定需要淘汰的设备。
(2)设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
(3)设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。
(4)设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的.。
(5)从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。
符合以上情况的设备均可按照设备报废规程申请报废。
2.设备报废手续
(1)由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。
(2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。
3.设备改造的基本要求
(1)经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。
(2)设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。
七、企业设备安全管理制度之严格执行设备管理过程中的记录制度
建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格记录，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
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