防火防爆管理制度
现如今，制度起到的作用越来越大，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编整理的防火防爆管理制度，欢迎阅读与收藏。
防火防爆管理制度1
防火部位管理制度是企业安全管理的重要组成部分，旨在预防火灾事故的发生，保护企业财产和员工生命安全。其主要内容涵盖以下几个方面：
1.防火部位的定义与分类
2.防火部位的管理责任
3.防火设施的维护与检查
4.火灾应急预案的制定与演练
5.员工消防知识培训
6.火源控制与易燃易爆物品管理
7.火灾风险评估与隐患整改
内容概述：
防火部位管理制度涉及的细节主要包括：
1.对企业内的关键区域如仓库、配电室、厨房等进行明确的防火部位划分。
2. 明确各部门及岗位的防火职责，确保责任到人。
3.设定定期检查防火设施（如灭火器、消防栓、烟雾报警器等）的.工作机制，并记录检查结果。
4.制定详细的火灾应急预案，包括疏散路线、应急指挥体系和救援措施。
5.定期组织消防知识培训，提高员工的防火意识和应急处理能力。
6.实施火源管理，如禁止在非指定区域吸烟，严禁私拉乱接电线等。
7.对易燃易爆物品实行严格的入库、出库、存储和使用规定，降低火灾风险。
防火防爆管理制度2
1、 防火防爆工作必须贯彻“以防为主，防消结合”的方针。加强安全管理，健全消防组织，严格控制火源，妥善管理易燃物品，加强对压力容器设备的管理，防患于未然。
2、 车辆和无关人员禁止进入油罐区及易燃易爆气体、液体装置区。夜间值班人员进入有易燃气体的装置区，其照明工具必须防爆。
3、 有发生火灾、爆炸危险的物品、设备、装置，必须定期检查，确保安全。
4、 热管道必须保温，并在保温层外包上防雨材料，防止雨水冲坏和骤冷爆脱，打掉的保温层检修后补上，以防油品和易燃物接触而起火。
5、 在生产贮存易燃气体和液体及其他易燃物品的区域，电气设备必须符合防火、防爆的要求。
6、 所有电器设备(包括避雷等静电保护和电器保护装置)和电气线路不准超使用，并应定期进行检测、修理和维护。
7、 在易燃气体、液体装置区内施工，一律不得安装临时照明线路和临时动力线路，如确需要应事先征得安全部门的同意，开据《临时施工申请证》并按规定进行检测，修理和维护。
8、 发现设备、容器和管线发生泄漏时，立即处理，防止事故的发生。
9、 凡使用天然气作燃料的地点(如食堂、加热炉)，火嘴之后的管线上必须加装防火器和水封罐，以免回火。
10、 禁止没有安全装置或安全设施不齐全的压力容器投入使用，安全装置失灵或损坏应及时修复和调校。
11、 禁止设备在超过设计的压力和温度下进行试验，必要时须经有关部门鉴定无问题后方可进行。
12、 高压气瓶禁止抛、摔、撞击，不得沾染油污和乱存放。在储存和搬运时，应带好安全帽，没有安全帽和防护圈的气瓶禁止运输。氧气瓶禁止肩扛和脚蹬滚动，不允许抓着气阀手柄拖着走，运输时要特别防止跌落。
13、 高压气瓶只准盛装同一种气体，并禁止放在日光直射或热源附近的地方，以免发生爆炸。
14、 盛装各种危险气体的气瓶，严禁混合储存和运输，禁止放在容易引起火灾的用火房内和建筑物内及设备下边。
15、 化学危险品应根据其化学性质及其危险程度注意保管，凡混合在一起能产生爆炸性混合物的物品，应分开储存和运输。
16、 危险品的运输，除应按公司机关的规定执行外，并应按下列方法进行。
(1) 专人负责监护。
(2) 禁止性质不同的危险品混装。
(3) 运输车辆行驶必须平稳，防止碰击和震动。
(4) 运载量不得超过车辆定额运载量的.三分之二。
(5) 车内禁止吸烟和接近明火。
(6) 必须配备定量的灭火器。
17、 车辆符合安全条件，保证不发生交通事故。为防止静电集聚起火、引爆，下列设备必须有可靠的接地：
(1) 轻质油输送管线。
(2) 轻质油储罐。
(3) 汽车槽车。
(4) 轻质油抽注设备。
(5) 灌桶设备。
(6) 原油槽车。
(7) 汽油和原油储罐。
18、 凡设置在各单位所在区域之内的消防设备，由各单位负责保管，并负责日常的检查，使之处于良好状态，连续生产的单位，应列为交班检查事项之一。各单位负责保管的消防设备、设施、器具，不得随便挪作他用、丢失和损坏，如有丢失和损坏需及时报告安全科。
19、 消防设施设备如需要移动，拆除或作非消防使用，必须向安全科提出报告，取得同意后方可，否则，视其情况给予适当的处理。
20、 发生火灾时，必须保证水、电、气的正常供应其他装置是否停水气要根据具体情况决定，防止因消防水用于生产而导致事故扩大和其他事故发生。
21、装置所设通风设备，不但是为了通风换气，降低有害气体的浓度和防暑降温，同时也是为了避免爆炸物的形成和驱散爆炸物的存在。操作人员应正确的充分利用。正常情况下，通排风设备非经安全科领导和专职安全员同意不得任意搬运，并应和工艺设备一样进行使用、维护、检查和交接。
22、 通排风设备应作好预检修工作，保证经常处于正常完好状态。
防火防爆管理制度3
办公室防火管理制度是保障企业日常运营安全，预防火灾事故发生的必要措施。它旨在通过明确职责、规范行为、完善设施，提高全体员工的消防安全意识，确保办公环境的.安全，降低因火灾造成的财产损失和人员伤亡风险。
内容概述：
1.消防设施管理：包括消防器材的定期检查、维护和更新，确保其在紧急情况下能正常使用。
2. 办公区域管理：规定禁烟区域，规范用电行为，防止火源失控。
3.员工培训：定期进行消防安全教育，使员工掌握基本的防火知识和应急疏散方法。
4.应急预案：制定详细的火灾应急预案，明确疏散路线和责任人。
5.风险评估：定期进行火灾风险评估，识别潜在的火源和隐患。
6.火灾报警与响应机制：设立有效的火灾报警系统，并规定火灾发生时的报告和响应流程。
防火防爆管理制度4
一、安全责任制度二、防火操作规程三、设备维护与检查制度四、应急响应计划五、员工培训与教育六、火源管理与监控
内容概述：
1.明确各部门和员工的安全职责，确保责任落实到个人。
2. 规范锅炉操作流程，防止因误操作引发火灾。
3.设定定期设备检查与维护标准，及时发现并排除隐患。
4.制定详细的应急预案，以便在火灾发生时迅速应对。
5.对员工进行防火知识培训，提高其安全意识和应急处理能力。
6.加强对火源的'管理，如燃料储存、点火设备等，确保火源安全。
防火防爆管理制度5
1. 制定详尽的规章制度：明确各部门和个人的职责，规定具体的操作流程，确保每个环节都有明确的`指导。
2. 培训教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应对能力，使他们了解潜在的风险和防范措施。
3. 设备维护：定期检查和保养防火、防爆、防尘、防毒防泄漏设备，确保其正常运行。
4. 监测与评估：建立有效的监测系统，定期评估风险，及时发现并解决问题。
5. 应急预案：制定详细的应急预案，包括报警程序、疏散路线、救援措施等，确保在紧急情况下能迅速、有效地响应。
6. 审核与改进：定期进行内部审核，找出制度执行中的不足，不断改进和完善管理制度。
在实施过程中，应注重实际操作的可行性，兼顾经济效益与安全效益，确保管理制度的有效执行。通过全员参与，共同构建一个安全、健康的工作环境。
防火防爆管理制度6
特殊重点部位防火管理制度，旨在确保企业内部关键区域的消防安全，预防火灾事故的发生，保护员工生命安全及企业财产。主要内容包括以下几个方面：
1.明确特殊重点部位的定义与范围
2.制定防火责任制度
3.建立防火检查与巡查机制
4.设立消防设施与器材的.维护保养规定
5.火灾应急预案与演练
6.员工消防安全培训与教育
内容概述：
1.特殊重点部位识别：确定易燃易爆、人员密集、设备重要或难以疏散的区域。
2. 责任分配：明确各级管理人员的防火职责，确保责任落实到人。
3.防火检查：定期进行防火检查，发现隐患及时消除。
4.消防设施：保证消防设施完好有效，包括灭火器、消防栓、报警系统等。
5.应急预案：制定详细的火灾应对措施，包括疏散路线、救援行动等。
6.培训教育：提高员工的消防安全意识和应急处理能力。
防火防爆管理制度7
(一)施工现场防火要求
1、在编制施工组织设计(或施工方案)时,应有消防安全要求。如施工现场平面布置、暂设工程(临时建筑)搭建位置、用火用电和易燃易爆物品的安全管理、工地消防设施和消防责任制等都应按消防要求周密考虑和落实。
2、施工现场要明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等。各区域之间间距要符合防火规定。
3、工棚或临时宿舍的搭建及间距要符合防火规定:
⑴临时宿舍尽可能搭建在离施工现场20m以外,并不得搭在高压架空线下方,应和高压架空线路保持安全距离。
⑵工棚内顶高度一般不低于2.5m。
⑶一切架空电线均须用固定瓷瓶绝缘,电线穿过墙壁时,必须从瓷管硬塑料管内通过。
⑷明火作业必须经有关部门批准后,才可动火。
⑸仓库及易燃易爆物堆(存)放等处,应张贴(悬挂)醒目的防火标志。
⑹施工现场必须配备有足够数量的防火、灭火设施和器材。如防火工具(消防桶、消防梯、铁锹、安全钩等)、砂箱(池)、消防水池(缸)消防栓和灭火器。
⑺要建立安全防火责任制,并划分防火责任区。
(二)施工现场防爆要求
1、爆炸的发生都必须具备一定的条件,例如可燃气体、可燃液体的蒸汽或可燃性粉尘,在达到一定浓度或压力与空气混合,遇到火源等就会造成爆炸。
2、施工现场做好防爆工作的'内容是:
⑴对于爆破及引爆物品的储存、保管、领用都必须严格按规定执行。
⑵各种气瓶的运输、存放、使用,必须按有关规定执行。
⑶各种可燃性液体、油漆涂料等在运输、保存、使用中,除按规定外,并根据其性能特点采取相应的防爆措施。
⑷要向操作者及其有关人员,作好安全交底。
防火防爆管理制度8
防火、防爆工作的.重要性不容忽视。一次火灾或爆炸事故可能导致重大人员伤亡、财产损失，甚至企业运营瘫痪。此外，事故还可能引发环境污染，影响公众安全，损害企业声誉。因此，建立健全的防火、防爆管理制度，不仅是法律规定的义务，更是企业社会责任和可持续发展的基础。
防火防爆管理制度9
一、总则
1、1为了强化安全生产、职业健康和环境保护等方面的管理和监督工作，保证安全生产能顺利的开展，根据国家法律法规和上级部门有关规定，结合我公司实际，特制定本制度。
1、1本制度适用于公司生产车间、各部门。
二、内容
2、1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司生产部登记审批划定“固定动火区“，固定动火区以外一律为禁火区。
2、2禁止产生明火的机动车辆进入罐区、生产区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。
2、3禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的.液体擦洗设备、工具及衣服等。
2、4易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。
2、5使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。
2、6在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。
2、7具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。
2、8必须加强火源管理。厂区内一切动火工作，必须认真执行《工业动火安全管理制度》的规定。
2、9要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和放置可燃易燃物体。
2、10危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0、3欧姆。
2、11生产区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
2、12生产区域在有可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。
2、13所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。
2、14消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。生产区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经生产部批准。
2、15公司内所有职工必须进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。
2、16禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。
三、附则
3、1本制度如与国家法律、法规及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
3、2本制度由生产部负责解释。
3、3本制度自下发之日起施行。
防火防爆管理制度10
易燃易爆防火管理制度是企业安全生产的重要组成部分，旨在预防火灾事故，保障员工生命安全和企业财产安全。制度内容涵盖以下几个方面：
1.易燃易爆物品的存储与管理
2.操作规程与安全标准
3.应急预案与演练
4.员工培训与责任划分
5.安全检查与隐患排查
6.火灾报警与灭火设备配置
内容概述：
1.易燃易爆物品的.存储与管理：规定存储区域的安全距离、通风条件、存储量限制，以及特殊储存容器的使用要求。
2. 操作规程与安全标准：明确操作流程，设定安全操作规程，如禁止烟火、穿戴防护装备等。
3.应急预案与演练：制定火灾应急响应计划，定期组织员工进行疏散演练，提升应对能力。
4.员工培训与责任划分：确保员工了解防火知识，明确各自在防火工作中的职责。
5.安全检查与隐患排查：定期进行安全巡查，及时发现并消除潜在风险。
6.火灾报警与灭火设备配置：确保消防设施完好，合理布置火灾报警系统和灭火器材。
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目的：建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸、中毒事故发生。
范围：适用于公司防火防爆防毒管理
责任者：各部、各车间
程序：
1、一般要求：
（1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定'固定动火区'，固定动火区以外一律为禁火区。
（2）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。
（3）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
（4）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。
（5）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。
（6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。
（7）具有火灾危险性的生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。
（8）必须加强火源管理。厂区内焊割动火工作，必须认真执行'危险作业审批制度'的规定。
（9）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
（10）危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0、3欧姆。
（11）厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
（12）生产区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。
（13）所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。
（14）设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。
（15）一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范'（hgj1047—79）规定的颜色进行涂色。
（16）根据工艺过程的具体特点，设置必要的'事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。
（17）生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。
（18）生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。
（19）设备检修时，应严格遵守'安全检修制度'。
（20）消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。
（21）厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。
（22）禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。
2、防火、防爆的主要措施。
（1）防爆泄压。
①定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
②在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
③所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
④可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
⑤安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
⑥有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。
⑦凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）
⑧压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守'气瓶安全监察规程'的规定。
（2）控温、控压。
必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。
（3）防止氧含量超标。
①氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。
②管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。
③装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。
（4）防火措施。
①在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。
②氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。
③在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。
（5）防静电放电。
①下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。
a生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；
b空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；
c用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；
d在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。
②在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1~2分钟以后进行。
③禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
④禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
⑤易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。
⑥易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。
⑦禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。
（6）贮运设施
①易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。
②闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。
③气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。
④液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。
⑤充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。
⑥贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。
（7）物料排放。
①含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
②几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。
③含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。
④严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。
3、防火防爆等级划分。
（1）厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。
（2）新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。
（3）易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按'爆炸危险场所电气安全规程'和'爆炸性环境用电气设备通用要求'执行。
4、消防设施。
（1）厂内的消防设施，应根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。
（2）室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。
（3）除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。
（4）小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。
（5）必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。
（6）严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。
防火防爆管理制度12
室防火管理制度旨在确保工作环境的安全，预防火灾事故的`发生，保护员工生命财产安全，维护公司正常运营。该制度涵盖了火源管理、消防设施配备、应急响应计划、员工培训与教育、责任划分等多个方面。
内容概述：
1.火源控制：规定严禁在室内吸烟、使用明火，严格管控电热设备，防止过载或短路引发火灾。
2. 消防设施：明确消防器材的配置标准，定期进行检查与维护，确保其有效可用。
3.应急预案：制定详细的火灾应急预案，包括疏散路线、报警程序和初期灭火措施。
4.员工培训：定期组织消防知识培训和实战演练，提高员工的防火意识和自救能力。
5.责任落实：明确各部门和岗位的防火职责，建立火灾隐患排查机制。
防火防爆管理制度13
机修车间防火管理制度旨在确保生产安全，预防火灾事故的发生，保障员工生命财产安全及企业正常运营。该制度涵盖了车间内的消防设施配置、作业安全规程、火源管理、应急预案及员工培训等多个方面。
内容概述：
1.消防设施：规定消防设备的`种类、数量、分布位置，以及定期检查与维护的程序。
2. 作业安全规程：明确各类机械设备的操作流程，强调操作时的安全注意事项，如禁止违规动火。
3.火源管理：设定火源使用权限，规定火源使用前后的检查程序，限制非必要的火源引入。
4.应急预案：制定火灾发生时的疏散路线、应急救援措施及初期灭火策略。
5.员工培训：定期进行消防安全教育，提升员工的防火意识和应急处理能力。
防火防爆管理制度14
机修房防火管理制度旨在确保企业生产设备的安全运行，预防火灾事故的发生，保护员工生命安全和企业财产。该制度涵盖了设备管理、作业流程、应急响应、员工培训和责任落实等多个方面。
内容概述：
1.设备维护与检查：定期对机修房内的机械设备进行维护保养，确保其无漏电、过热等潜在火源。
2. 作业规程：制定并执行严格的作业规程，禁止违章操作，特别是涉及电气、焊接等可能引发火源的作业。
3.应急预案：建立完善的火警应急响应机制，包括火警报警、疏散路线、灭火器材的'使用等。
4.员工培训：定期对员工进行防火知识培训，提高其防火意识和应急处理能力。
5.环境管理：保持机修房环境整洁，防止油料、化学物品等易燃物泄露引发火灾。
6.责任划分：明确各级管理人员的防火职责，确保责任到人。
防火防爆管理制度15
一、目的
为加强公司的安全管理，防止火灾、爆炸、泄漏、中毒等生产安全事故和职业健康危害事故的发生，保障员工生命健康、公司财产安全，保护环境，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司车间各生产工序以及业务部门防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏的安全管理。三、管理职责
1、安环部是公司防火防爆防尘防毒防泄漏安全管理归口部门，负责制定完善相关规章制度，监督生产车间各工序和部门的执行情况。
2、生产车间是公司防火防爆防尘防毒防泄漏管理工作重要部门。应严格落实公司管理制度要求，以闪焙工序为重点做好防火防爆管理，以浸出净化工序为重点做好防毒管理，以浸出投料和产品包装环节为重点做好防尘管理，在日常生产中杜绝跑、冒、滴、漏发生。
3、生产车间各工序以及其他各部门负责本工序、部门管辖范围内的各项防火防爆防尘防毒防泄漏的安全管理。四、防火、防爆的安全管理
1、公司各部门区域为本部门、工序防火责任区域，部门经理、工序班长为防火责任人，应严格按照公司《消防管理制度》要求做好区域内的防火、防爆安全管理。
2、公司厂区按照危险性程度划分为禁火区和防火区，设定动火作业等级，生产工序以及维修班应严格按照《动火作业安全管理制度》要求分级分类进行动火操作。
3、生产车间日常清理检修作业，进入存在易燃气体的有限空间应严格按照《有限空间作业安全管理制度》要求进行检测、吹扫、通风等准备措施。4、公司危化品库房以及车间临时堆放危化品的地点，必须严格按照《危险化学品安全管理制度》要求管理，采取有效的预防措施，防止发生火灾事故。5、闪焙工序煅烧区域是公司防火防爆安全管理重点部位。该区域内天然气
使用位置应设置安装检测报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限（LEL）的25%以下，并通过控制系统与排风换气设备联动。
6、闪焙煅烧系统、高低压配电室、天然气调压设施等区域电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。闪焙工序照明用灯应安装防爆灯具。
7、公司外来学习、参观、业务办理等非生产人员严禁进入设置的禁火区，却因需要进入时应经公司领导批准，安全管理人员陪同方可。
8、办公室、员工休息室、安全管理重点区域严禁放置易燃物品。车间检修严禁使用易燃油类擦洗设备等。应随时将使用过的油棉纱等易燃材料，安全存放，定期清除。
9、岗位操作工严格按照安全规范进行压力容器的操作、使用，并做好日常维护保养。生产车间加强压力容器及附属设施的安全管理。定期组织检查，发现问题及时处理。按规定时限组织对压力容器及附属设施进行检测检验。
10、安环部根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材（消防器材包括消防栓、水枪、水带、灭火器等）。
11、各部门、工序配置的消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，统一编号、经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪用。
12、生产车间及工序定期组织岗位人员开展安全消防培训，熟练掌握安全操作规程，严格执行安全消防管理。公司定期组织有关人员开展专题防火防爆知识培训。
三、防尘、防毒的安全管理
1、公司防尘防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用；防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；作业场所符合国家规定的卫生标准；采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，定期监测和体检。
2、公司防尘防毒安全管理工作重点是做好浸出净化生产过程产生的有毒有害气体安全防护，做好原料上料和闪焙包装环节的粉尘影响安全防护。3、公司新建、改建、扩建项目应按国家《工业企业设计卫生标准》要求进行设计，严格执行国家建设项目的职业危害防护设施（含防尘、防毒设施）“三同时”制度。
4、生技部以及生产车间对生产过程危害性大的作业岗位和工艺环节，要开展研究，进行攻关。实施必要的升级改造，降低岗位职业健康危害。5、对有毒、有害物料的使用及产生的作业过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺。生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水等，要回收处理合格后排放。
6、对存在粉尘的作业场所要及时清理现场，保持环境整洁。生产区域内设置警示标志，禁止饮食、饮水。对存在有毒有害物质的生产场所，应加强通风置换。
7、公司安环部负责联系委托有资质的中介机构对存在粉尘和有害物质的作业场所，进行职业健康危害因素监测，检测结果在所在岗位职业危害因素告知牌中公示。
8、对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。对收尘器、净化塔、报警装置等安全设施，应定期检修，生产时应同步保持正常运行，未经同意批准，不得停用、挪用或拆除。
9、新职工入职前，应进行健康检查；在岗时对接触有毒、有害物质的职工，应定期进行健康检查，并建立全员健康监护档案。
10、对从事粉尘，有毒、有害影响较大的作业人员，实行定期轮换岗位、短期脱离、缩短工时等措施。对患职业禁忌症和过敏症患者，应妥善安排岗位。
11、对存在有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收有毒有害因素的'生产区域，除配备足够适用的防护用具和急救药品外，应设置洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。
六、防泄漏的安全管理
1、泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。根据不同泄漏源可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。
2、公司防泄漏安全管理重点是防止硫酸、天然气以及工艺液体泄漏。其中天然气属于易燃易爆介质泄漏，硫酸和工艺液体属于有毒有害介质泄漏。3、生产车间及库房要加强生产装置和储存场所的防泄漏管理，避免发生事
故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康。
4、生产车间加强硫酸使用管理，严格按照操作要求进行硫酸的储存、转移、加入使用管理。定期仪器检查管道壁厚，人员频繁经过或操作的管线应加装套管防护。
5、生产工序做罐操作，严格按照安全要求控制液体体积，加热速度，搅拌强度等工艺条件，防止液体冒罐伤人、污染环境或者造成浪费。
6、定期检修生产设备、工艺管线，阀门、储备罐等，保持良好的状态，对出现的故障、泄露风险及时消除，输送不同介质的管线严禁串联，为保证生产便利需要串联时除开阀门隔断外必须在阀门一侧加装堵板防护。
7、公司采购各类辅料，对有泄漏可能的物质进行运输和进厂装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能性降到最小，发生泄漏事故时要及时报告。8、可能发生泄漏的区域必须进行日常巡查和定期检查。危化品仓库、储存罐区以及硫酸、天然气管线必须按照安全检查管理制度要求进行定期检查。9、泄漏应急处置使用的各应急池应保持清空状态，不得随意占用；备用的应急设备保持可随时启用；各类应急救援物资和防护用品数量达到规定的要求。
10、定期开展培训教育，工序员工必须清楚泄漏处理的安全防护、预防措施及控制处理的应急储存位置。泄漏按照停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏的程序处理。
11、任何员工发现储存泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量泄漏，经应急领导小组批准后，可请求外部援助。
12、工艺液体泄漏时，应先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通过清理，转移，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。13、发生泄漏应急处理时，抢险人员应穿戴正确的防护用品，及时停止泄漏，在确保人员安全的情况下进行处置。七、附则
本制度自发布之日起实施，未尽事宜由安环部提出修订意见，报公司领导批准后按文件修订程序公布实施，解释、修订、废止权归公司。
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