设备管理制度
在现实社会中，接触到制度的地方越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。那么拟定制度真的很难吗？下面是小编帮大家整理的设备管理制度，希望能够帮助到大家。
设备管理制度1
一、为加强我部设备设施大修的安全管理和完美生产工作区域的平安技术措施，确保大修期间的平安作业和大修后的平安正常生产，特制定本制度。
二、本制度适用于设备设施大修以及暂时停机抢修范围。
三、在设备设施大修前，必需仔细做好下列工作：
部门必需明确大修内容，检修开头时光和检修完成时光。
确定大修项目平安负责人或平安监督员和参与大修的人员。
明确大修项目平安负责人或平安监督员对参与大修的人员的平安监督、检查、教导及防范措施负责。
大修项目平安负责人或平安监督员必需把握大修人员的工种持证状况，技术素养情况及身体、精神情况，以便科学支配大修分工，举行平安警示。
全部参与大修作业的人员必需认识检修现场环境和平安作业条件，并拟定好平安防范措施。
重大大修项目必需制定好平安预案，特殊是对高空作业、悬空作业、平行交错作业、停电作业，制冷系统、运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必需实行切实牢靠的防范措施，向参与检修的人员作技术交底，并部门经理签署看法，工厂平安环保主管审批。
设备设施大修的平安用具和大修工具、器具应举行严格检验，确认平安牢靠。
必需坚持班前派班制度，明确工作内容，注重事项，平安防范措施，加强对班前大修人员的平安思想和防范意识教导，确定好联保对子，做到大修项目平安措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。
四、设备设施大修中应做好下列工作：
进入大修岗位必需做好平安确认，确保无危急因素后方可作业。
特别工种岗位的大修作业，必需配备相应持证的'作业人员。
严格根据平安要求作业。
联保对子要注意互相提示、互相催促，自觉做到“四不损害”。
大修项目平安负责人或平安监督员必需做好平安防范措施的检查工作，对大修人员的平安作业状态举行监督，准时制止违章作业行为，发觉险情应准时停止大修作业，撤离人员，实行紧张处置措施，并准时向相关部门汇报。
严格穿戴好劳动庇护用品，杜绝酒后作业等行为。天天按大修进度以及大修完成状况做好大修记录。
五、设备设施大修结束后，必需做好如下工作：
拆除大修暂时设施，确保设备设施试运行的平安条件，保证平安通道畅通。
暂时拆除的平安防护装置应即时恢复，完美生产工作现场平安防护技术措施，做好清洁卫生工作。
仔细做好大修项目的总结工作并形成记录。
设备管理制度2
采购特种设备（含安全附件、相关部件）应符合以下要求：
1.选型、技术参数、安全性能、能效指标等符合国家或者地方有关强制性规定、设计要求及使用条件；
2.采购新制特种设备由取得相应制造资质的单位制造并经检验合格；
3.采购闲置特种设备应符合以下要求：1具有原使用单位的.注销登记证明；2经定期检验合格。
4.所采购特种设备应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造监督检验证书等出厂文件。
5.不应购买国家明令淘汰和已经报废的特种设备。6.特种设备采购到场后，应当组织相关人员进行验收。验收内容包括随机资料完整性、符合性及是否存在运输造成的损伤等。
7.特种设备的随机资料应当存入安全技术档案。
设备管理制度3
第一章 总则
设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分,它的任务是运用摩擦学传统理论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理,合理选用润滑材料,改进润滑方式,以达到降低摩擦、节约能源,降低生产成本,延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作,特建立此制度。
第二章 各级管理机构与职责权限
第一条 总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作,具体职责为:
1.审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质(统称油品)的有关标准。
2.审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。
3.审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。
4.检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。
5.参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会,审批防范措施。
第二条 机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作,具体职责为:
1.对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。
2.负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准,油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环管理办法。
3.对油品、润滑方式、液压设备(油箱、油泵、控制阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关)的使用管理进行监督、检查及考核。
4.组织分析因润滑不良造成的重大设备事故,组织制定防范措施。
5.负责油品定期化验、分析、质量确认工作。
6.新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。
7.对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。
8.组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。
9.参与新建工程(包括技改工程)油品选择工作。
10.负责油品进厂后的取样、复检,向物资供应部出据检验单。
第三条 各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作,具体职责为:
1.各厂、矿应设专职(或兼职)设备润滑管理员,负责贯彻执行公司下发的有关规章 制度,并根据本单位的.实际情况制定本单位润滑管理的规章 制度。
2.搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。
3.按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的定期化验和以质换油工作,加强油品定额管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上报(其指标的考核包括年、定、日修工程用油)。
4.组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作,保证润滑设备始终处于良好的技术状态。
5.负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。
6.参加新油品、新技术的试验研究,改善润滑方式,不断提高润滑技术水平。
7.分析因润滑不良造成的设备事故,杜绝违反润滑管理制度的行为。
8.组织本单位润滑技术培训,提高业务技术水平。
9.定期向机动部报告本单位设备润滑工作,按时填报本单位的油品消耗报表。
第四条 物资供应部负责油品采购、保管工作,具体职责为:
1.按机动部确定的油品品种、牌号,负责油品的计划审批、招标、采购。
2.对投标方的要求:
1)提供各种资质证明,包括生产营业执照、质量证明、生产许可证、专利产品要提供专利证明。
2)提供业绩证明。
3)提供的产品包装要求整洁,密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标志,否则按不合格产品对待。
4)提供产品合格证、主要指标参数(理、化指标及使用性能指标),供应的油品必须符合国家标准(或行业标准)或满足凌钢提出的技术要求。
3.对供应商的管理:
1)建立供应商档案库,详细记录供应商的资质、信誉、供货情况。
2)对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永远取消其在凌钢的供货资格。
3)虽经机动部复检合格,但在使用过程中发现油品存在质量问题,机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。
4.油品保管:
1)坚持先进先出,不应存储时间过长。
2)油品必须有合格证,并向机动部申报复检,复检合格方可入库。
3)油品要按生产厂家、品种、牌号,分类、分区域整齐摆放,不得乱摆乱放,各种油品必须有明确标识。
5.对油品使用单位的油品存储进行监督、检查,发现使用单位油品存放、保管不利,应提出批评和改进意见,情节严重者应给与处罚。
6.废油回收、保管或根据实际需要对回收废油进行再生处理,经再生处理过的油品再使用时,必须经机动部检定审查后方可投入使用。
第五条 财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算手续。
第三章 油品的管理
第一条 油品使用制度
1.各厂应根据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品,设备所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全,可参照同类设备具体技术状况或经技术咨询选择适当油品。
2.所有油品经机动部审定后不准擅自改代。
3.如确需改代(包括更换品种、规格、牌号、生产厂家),必须事先提出申请,提出技术依据和可行性技术分析,报机动部审定、总工办批准,确认可行后方可试用,试用单位必须在使用前将试用设备、部位、时间,上报机动部备案,在试用过程中及时进行数据纪录、统计,试用期结束后,将试用情况上报机动部,机动部召集总工、供应部门、使用单位,召开鉴定会,讨论是否可以改代。
4.认真做好油品净化工作,人工注油的部位,必须使用专用的注油工具,实行“三级过滤”。集中润滑油站(液压站),特别是制氧机、发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统,必须增设过滤净化装置,定期进行油品净化。
5.各厂应按照公司制定的油品化验周期和换油标准,坚持对油品进行定期取样化验,并根据化验结果确定换油时间。
6.库存超过半年的油品上机前要化验,化验合格后方可上机使用,否则不得使用。
7.各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具,务必保持干净,需做到油具专用。
8.各厂的油品存放,不同油品必须做好标志,分别放置,防止混淆,并建立完善的发放制度,严禁露天存放油品。
9.各厂要做好废油回收,经机动部鉴定不能再生的废油交物资供应部统一处理。
第二条 润滑(液压)装置的管理
1.润滑(液压)设备及润滑(液压)站必须制定点检四大标准及使用规程、岗位责任制、区域分工负责制、交接班制、卫生清扫维护管理体系、防火要害保卫制度、工作牌制度、油品化验更换制度等,并认真贯彻执行。
2.要加强润滑(液压)设备及润滑(液压)站的维护保养,保证零部件的完整,仪表和报警装置灵敏可靠。工作环境清洁,设备、地表及地沟都做到光洁无油污、无灰尘、无异物、无损坏,确保润滑(液压)设备的正常使用。
3.设备的润滑(液压)管路及装置必须保持完好,未经批准不得拆除。
4.经常检查设备的润滑情况和润滑效果,研究改进润滑方式和油品,杜绝设备在润滑不良的情况下运转。
5.采用新型润滑设备,改进仪表和控制系统,采用新型监测装置,不断提高润滑系统的现代化水平。
第三条 其它
1.加强润滑(液压)管理的基础工作,建立润滑事故台账,油脂消耗台账,人员培训档案等。
2.主要设备要建立润滑技术档案,内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故情况等。
3.因润滑不良造成的设备事故,要及时进行分析、针对事故的原因,制定改进措施。
4.润滑油站(液压站)的运转人员必须经过专业培训,掌握润滑(液压)专业知识,熟悉使用维护规程,经考试合格后方可上岗工作。
5.加强设备的保养,减少泄漏,积极采用新型密封材料和先进密封装置。
设备管理制度4
1、生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档治理。
2、生产技术科负责定期按规划要求将公司的检测设备与当地质量技术监视局联系送检或校检。
3、中心室负责人加强对国家强制检验设备的监视工作，确保使用的检测设备在合格的'有效期内。
4、操作人员对检测设备应爱惜使用，进展维护保养、检查，对发觉的问题准时做好记录并报告公司主管部门。
5、操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理
6、操作人员未经授权人同意不得折装重要检测设备。
7、生产技术科负责组织对各分厂的计量、检测设备的使用、治理状况监视检查，发觉问题准时处理。
8、操作人员应严格根据检测设备的操作规程进展操作。由于人为缘由造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及修理费用20—50%进展赔偿。
设备管理制度5
加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。
（一）密封点分类和统计范围
1、动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
（二）密封点计算方法
1、动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3、泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰
（三）静密封检验标准
1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
2、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。
3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
4、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
6、蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
7、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
8、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
（四）动密封检验标准
1、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。
2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
4、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴／2分钟。
5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。
6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。
7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。
8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
（五）密封管理区域划分的原则
1、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。
2、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。
3、消火栓的'密封管理，由消火栓所在单位负责。
4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。
5、动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。
6、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。
7、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。
（六）管理措施
1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。
2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。
3、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0、5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。
4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。
5、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
设备管理制度6
一、变电所的设备管理工作是保证变电所设备经常具有技术完善、质量良好的状况，为安全经济运行提供可靠的`基础，因此要加强设备管理工作。
二、对新电气设备应有出厂合格证书，做好交接试验，经分管技术负责人和设备管理负责人共同验收合格，建立技术档案。
三、变电所所有设备应健立全面详细的设备技术档案。
四、电气设备应分类专人包机维护，定期检修。
五、电气设备应按“设备评级标准”定期评定等级统计上报设备完好率。
六、电气设备定期维护、检修、试验，高压设备每年试验一次。
七、变电所包机人员应按巡视检查制度规定做好对设备的巡视检查工作，发现缺陷按设备管辖范围及时上报并作好记录。
八、分管技术人员根据生产发展要求和需要做好设备技术改造与更新工作。
设备管理制度7
1.日检
（1）检查各紧固件的螺栓、弹簧垫是否紧固齐全。
（2）检查各电气设备，如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限。
（3）检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。
（4）检查信号照明系统的性能及电缆接线情况，符合完好标准和保护系统灵敏可靠。
（5）检查维护采煤机电缆和电缆夹板以及底槽电缆，不得有电缆吃劲、受力和从底槽挤出。
（6）检查试验馈电开关、移动变电站、馈电开关的漏电、过流、接地三大保护灵敏、可靠、齐全，并有试验记录。
（7）每班必须做一次煤电钻综合保护装置的`试验记录，并做好记录。
（8）检查备用电气设备是否达到完好状态。
（9）清扫设备，如实认真填写检修记录。
2.周检
（1）检查电动机的接线柱是否紧固，有无烧伤痕迹。
（2）检查电动机的绝缘状况，并做好记录。
（3）检查各控制设备腔内螺栓是否紧固，是否有烧伤痕迹，更换损坏元件，并做好记录。
（4）检查各种设备元件和接线端子是否有松动和挤坏现象。
（5）检查采煤机电动机电控箱各种元器件工作状况，螺栓松动受潮锈蚀等现象。
（6）如实认真填写检修记录。
3.月检
（1）检查各电气设备开关、接线盒电缆插销、防爆面清洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈除油。
（2）测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值，对继电器保护装置进行检查和整定。
（3）测量低压网络对绝缘电阻值，更换绝缘程度和轴承损坏严重的电机。
（4）电动机轴承注油一月一次。
（5）检查移动变电站高、低压侧各接线极以及电气设备是否完好，有无烧痕、更换损坏元件。
（6）根据工作面推进度，外移移动变电站、泵站开关列车，如实填写检修记录。
设备管理制度8
1、实验室是师生行实验教学的场所，实验室内一切设备，必须经常保持良状态。仪器设备不得挪作他用，更不得据为已有。
2、实验室仪器室由专人管理，实行管理人员负责制。管理人员有权对违反规制度的人和事进行批评和提出处理意见。
3、仪器装备应及时补充，及时验收、登记。任何时候都要做到仪器室、学校上级主管部门三级帐册相符和帐册实物相符。
4、仪器设备按分类编号，定位存放、布局规范、陈列美观、整齐清洁。做防尘、防潮、防压、防挤、防变形、防热、防晒、防磁、防震等工作。
5、一切仪器设备的'领用、外借、归还必须通过管理人员，必须办理登记手续并检查仪器完好情况。教师领用必须提前填写“实验通知单”便于准备，使用完毕，及时归还、注销。外单位借用必须经学校主管领导批准。
6、经常维护，及时保养，做好防锈、防腐、防虫、防毒等工作，尽量减少仪器损耗。
7、爱护仪器设备，出现故障要及时修理，损坏仪器要及时查明，并根据情节及时处理。严格报废审批手续。开展自制教具、学具和课外科技活动。
8、建立和健全仪器设备和实验教学档案制度，妥善保存好仪器帐册、产鼎说明书、使用登记册、实验情况记载表等有关资料。
9、严格按有关安全规则操作实验，做好安全用电、防火、防盗、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，危毒药品必须专柜放置，严格取用制度’要保证人员和仪器设备安全。
10、完成大纲规定的全部演示实验和学生实验。实验室要对全体师生开放，充分发挥仪器设备的使用效益。
设备管理制度9
1.1为加强和明确公司石油化工生产用塔、反应器、换热器、空冷器和贮罐类等静设备的管理，根据国家相关法律、法规和石化行业设备管理办法，特制定本制度。
2.1.本制度确定了塔、反应器、换热器、空冷器和贮罐类等静设备的管理职责分工，凡设计、选型、购置、安装、使用、维护、检修、改造、报废和更新等全过程都必须遵守本制度。
2.2.本制度适用于公司内有上述设备的车间的管理。
3.1.失效：设备在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”的现象。
3.2.规定功能：指在产品的技术文件中明确“规定的”功能。
4..1设备部
4.1.1.负责归口管理生产用的塔、反应器、换热器、空冷器、和储罐类等设备，贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关管理制度、规定、规程和标准，并检查执行情况。
4.1.2.组织或参与塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐类等静设备的设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证静设备安全、稳定、长周期运行。
4.1.3.组织建立健全静设备的设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。
4.1.4.负责检查指导各使用单位对该类设备的使用维护管理工作。针对静设备运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新结构、新材料，不断提高静设备的技术管理水平。
4.1.5.组织编制和审核静设备的年度修理及检测计划，审定主要静设备的检修方案，及时合理地安排静设备的修理检测时间，并组织实施。
4.1.6.组织编制和审核静设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收。
4.1.7.组织或参与静设备的'故障和失效原因分析，事故的调查、分析和处理。负责静设备备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。
4.2.供销部
4.2.1.按设计单位和设备部的技术要求委托制造或购置。
4.2.2.组织设备到货后的质量验收和装箱资料的交接，并做好记录。按照公司验收制度进行。
4.3.安环部
4.3.1.卖力塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐(含气柜)类等静设备的安全监督管理。
4.3.2.卖力制定公司罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。
4.3.3.参加新、改、扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。
4.3.4.组织或参与静设备事故调查、分析、处理、统计上报工作。
4.3.5.检查督促有关部门和单位做好与静设备有关的安全、消防设备、报警检测设备的维护保养和管理工作。
4.4.生产部
4.4.1.组织制定、审查静设备的操作规程，并检查执行情况，保证静设备在设计规定的工况下运行。
4.4.2.根据静设备的年度修缮、检测计划，及时合理地安排静设备的修缮检测时间。
4.4.3.参加新、改、扩建项目中静设备的设想计划检察和竣工验收，卖力协调与出产相关联的问题。
4.3.4.参加静设备事故的调查分析和处理。
4.4.属地车间
4.4.1.严格执行公司有关管理规定，加强对塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐(含气柜)类等静设备的综合管理，严格执行工艺操作规程，保持设备完好状态，提高设备综合效能，确保静设备的安全、稳定、长周期运行。
4.5.检修车间
4.5.1应建立健全响应的设备技术档案。做好设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。
4.5.2.负责本单位静设备的日常检查工作，做好静设备的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。
4.5.3.卖力体例、上报静设备的修缮及检测计划，并组织实施。卖力静设备的定期外部检查工作。
4.5.4.负责编制和上报静设备更新改造计划，参加新、改、扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收工作。
4.5.5.负责编制和上报备品配件计划。参与静设备事故的调查、分析和处理。
4.6.电气车间
4.6.1.按规定定期对静设备防雷、防静电设施进行检查。对不合格的，及时整改使之达到合格。
5.1.所有符合压力条件的塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐(含气柜)类等静设备及其附件等属于特种设备的在执行本制度的同时还执行公司《压力管理制度》，以高要求为准。
5.2.设计、选型与购置
5.2.1.塔、反应器是石油化工出产装置的主体工艺设备，对其设想、选型与购置要出格给予重视，由相关人员按规范和制度落实。静设备的设想必须选择具有响应天分的设想单位，有关部门应对设想单位天分进行检察和确认，设想计划应符合最新版本的技术标准和规范。5.2.2.前期管理要按《设备管理责任制度》关于设备前期管理要求进行。
5.2.3.车间要主动介入前期管理。
5.2.4.设想部门要重视和同步设想防腐蚀措施，要贯彻延长设备利用寿命的设想原则。
5.2.5.设备部对冷换设备设想选材和制造质量进行监督，应按技术要求进行采购，采取有力措施予以保证质量，最大限度减少冷换设备内漏故障的发生。
5.3.利用与维护
5.3.1.全部按引用标准规范中与各类设备有关的使用维护规程执行。具体执行中个别需要修改或补充的，相关车间提出申请，得到公司领导审批后，方可实施。
5.3.2.操作人员应通过技术培训，查核合格前方可上岗操作。操作人员应做好以下工作:
5.3.2.1.严格遵守操作、利用和维护规程。做到操作前认真准备，操作中巡回检查，运行中及时调解，停车后妥善处理。认真执行操作指标，严禁超温、超压、超量运行。
5.3.2.2.必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。
5.3.2.3.严格执行定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高静设备的齐备水平。封存、闲置的静设备应按有关划定采取响应的保护措施，定期进行检查。
5.3.2.4.保持静设备及附件的完整、干净，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明出产。
5.3.3.在塔类设备操作中，不准超温、超压，在巡检中应按时检查安全附件的可靠性，检查人孔、阀门、法兰等密封点是否泄漏，检查压力表、温度计、液位计等受压元件的齐备状况，检查塔体是否存在局部变形、腐蚀、振动、异常声音等现象。塔类设备经吹扫置换后应利用钝化剂进行钝化和水清洗，在装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时“先热后冷”，开工时“先冷后热”的操作程序。
5.3.4.在装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的换热设备进行吹扫，工艺上确需的，应严格控制吹扫温度（进口）不大于200℃和适当的吹扫时间，以免造成涂层破损。
5.3.5.在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。
5.3.6.在换热设备运行操作中，严禁超温、超压。对按压差设计的换热器，在运行中不得超过规定的压差。巡检中应检查换热器支座稳固、泄漏、振动等情况。管束堵漏时，堵管数一般不超过10%。
5.3.7.在空冷器设备运行中，严禁超温、超压、超负荷。巡检时对各密封面翅片管进行检查，发现泄漏及时处理。检查维护时，人员不得在管束的翅片上行走，定期用压缩空气吹掉翅片上的灰垢，保证换热效率。堵管时一般不得超过管子总数10%。
5.3.8.反应器在操作时，严禁超温、超压、超负荷。巡检时应检查安全阀、压力表、温度计、热偶等安全设施是否灵活好用，检查弹簧支吊架是否灵活好用，变型量是否正确。对催化三器及烟道的膨胀节要定期检查，定期监测冷壁反应器的器壁温度和烟气酸露点。对于热壁反应器及奥氏体合金设备，开停工时应严格遵守响应的操作规程进行操作和保护。
5.3.9.为保证安全出产及长周期运行，对塔、反应器、换热器、空冷器、储罐等静设备材质应不低于SH/T3096-20xx划定的要求，对不符合划定的或根据出产部位实际腐蚀状况，应及时进行材质升级或采取适宜的防腐蚀措施。
5.3.10.应加强对静设备的防腐蚀管理工作，根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。
5.3.11.当静设备符合报废条件需求报废时，应由利用单位提出申请，组织有关技术人员进行技术鉴定，并按公司牢固资产管理划定管理报废手续。
5.3.12.严禁使用单位任意修改储罐操作参数，如确需修改，应由使用单位以书面形式提出，委托原设计单位或者具有相应资格的设计单位进行校核，并向设计单位提供全面检验报告和相关文件，经设计单位同意并出具书面文件，到公司有关部门办理相关手续后，由使用单位将有关材料整理并重新填写报表后，方能修改操作参数。
5.4.大修、维修和更新
5.4.1.需进或进罐检查或在壳体或罐体动火的检修项目，在检修前属地单位、检修单位、施工单位进行风险评估，并制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，属地单位协助办理相关作业票证，在检修中严格执行。
5.4.2.检修要有详细的施工方案和技术措施，并经公司有关部门审批。
5.4.3.应加强对检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持证上岗。
5.4.4.检修验收应具备齐全的交工资料，包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。验收记录要有车间、施工和设备部三方签字。施工单位应向公司提交完整的竣工验收资料，其中至少有一份交使用车间。
5.5.安装与验收
5.5.1静设备的安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，有关部门应对其资质进行审查和确认。Ⅲ类压力在安装前由施工单位到政府安全监察机构办理备案手续。
5.5.2.施工单位必须按照有关规范、标准体例施工计划，经施工管理单位审核后，方可进行施工。
5.5.3.新建或改造的储罐，必须进行充水试验，充水试验结果应满足有关规范要求。
5.5.4.静设备安装结束后，施工单位应向公司提交完整的竣工资料。
5.5.5.有静设备在交付利用单位前，都必须遵照有关的设想、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验收的各部门签署意见后方可投入使用。
6.1.本规定由公司设备部门负责检查与考核，考核项目具体内容依照《设备设施管理考核细则》执行。
6.2.本规定由公司设备部负责解释。
设备管理制度10
为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
1、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
2、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
4、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
5、系统（装置）停车大检修要做到：
（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。
（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。
（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
6、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。
7、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。
8、设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。
9、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的.设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。
10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解决。
11、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
13、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
14、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。
15、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
16、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
设备管理制度11
为减少或避免因原材料和设备所致的职业病危害，尽量降低职业病发生的风险，制定本制度。
（一）采购过程管理：
1、采购部门应建立原材料和设备管理档案，详细记录原材料和设备名称、使用量（数量）、使用岗位、供应商信息，以及产生的职业病危害因素、接触人数等。
2、采购锯、刨、铣、磨、镂床产生职业病危害的设备时，应当向供应商索取中文说明书，并要求在设备的醒目位置设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明设备性能、可能产生的职业病危害、安全操作和维护注意事项、职业病防护以及应急救治措施等内容。
3、采购油漆、溶剂、粘结剂等化学品时，应当向供应商索取符合国家标准的中文说明书。说明书应当载明产品特性、主要成份、存在的有害因素、可能产生的`危害后果、安全使用注意事项、职业病防护以及应急救治措施等内容。产品包装应当有醒目的警示标识和中文警示说明。
4、对成份不明或对供应商所提供资料存在疑议的化学品，可送样到职业卫生技术服务机构进行成分分析。
5、职业卫生管理机构根据产生职业病危害设备、化学品说明书或职业卫生技术服务机构检验结果，制定具体的职业危害控制方案，报领导审批后执行。并对原材料和设备进行追踪，了解是否符合职业卫生要求，以利于修改方案。
（二）使用环节管理
生产部门要按照职业卫生管理机构的要求，严格把好生产和使用关。特别强调在使用化学品之前，要先查看中文说明书，弄清其成份和毒性、中毒表现和防护要求，再确保防护设施正常使用，并督促员工使用防护用品等。
（三）贮存环节管理
油漆、溶剂、粘结剂应储存在专门的场所、库房中，其贮存条件、贮存方式、贮存限量应符合相关规定。作业场所盛放的油漆、稀料的容器应密闭。在开启使用后应加盖密闭或存放在通风柜中。
设备管理制度12
为了加强特种设备作业人员的管理，确保操作者本人和他人的安全，特制定本管理制度。
一、必须对新工人进行入厂前的安全教育，了解企业的'基本情况和存在危险性的设备或场所。
二、公司每年制订培训教育计划，根据工作需要安排岗位作业人员参加质监部门的取证和换证培训学习。
三、对于特种设备作业人员，必须进行专门的安全技术培训，经质监部门考核合格后方准许上岗。
四、特种设备作业人员每二年复审一次。
五、公司建立特种设备作业人员档案和名册。
六、在采用新方法、添设新技术设备、制造新产品和调换工人工作的时候，必须对工人进行新操作法和新工作岗位的安全教育。
七、公司对职工进行经常的安全教育，坚持每月进行安全知识学习，学习规章制度及安全技术操作规程，进行事故安全分析，自我总结经验教训，不断提高安全技术操作
设备管理制度13
依据《安全生产法》和《消防法》的规定，对较大危险因素的场所、设备设施实施更为严格的安全生产管理，有效避免易发区域的事故发生。结合装饰装修工程的特点，制定公司较大危险因素的场所、设备设施的安全管理制度。
一、严格按照法律、法规及国家标准、行业标准和地方标准，对
较大危险因素的场所、设备设施的设置、租赁、安装和使用进行重点监控。
二、根据实际情况制定较大危险因素的场所、设备设施设置、租赁、安装和使用安全管理方案和预案，按照公司相关要求按程序履行审批手续。
三、要求较大危险因素的场所、设备设施的设置、租赁、安装和使用有验收、有专人负责，并签订责任书或安全协议书。
四、加强对较大危险因素的场所、设备设施的设置、租赁、安装和使用的`用火用电管理，严格执行集团和公司的各项用火用电安全管理制度，及时做好安全技术交底工作。
五、如有特殊需要应按照集团公司《安全旁站监督管理规定》建安（20xx）174号的要求，实行旁站制。
六、加大对较大危险因素的场所、设备设施的设置、租赁、安装和使用监督检查力度，项目部主管人员、安全、消防管理人员及电工根据各自的职责做好巡检、日检、联检，并做好记录。
七、对较大危险因素的场所、设备设施的设置、租赁、安装和使用中发现安全生产事故隐患，应按照公司《安全生产事故排查治理制度》的规定进行整改。同时，及时向项目部领导汇报。
设备管理制度14
为做好教学设备、设施及实验室的安全管理工作,确保仪器设备的正常运转,杜绝损坏和丢失现象发生,特制订本制度。
一、充分认识加强中小学教学设备、设施安全管理的重要性
教学仪器设备特别是现代化教学设备是学校的贵重财产,其安全问题关系到学校的教学工作和整体形象,各学校应高度重视,要成立教学仪器设备、设施使用管理领导小组,安排专人负责教学仪器设备的使用及安全管理工作。
二、做好教学仪器设备登记建档工作
各学校要对所有教学仪器设备进行详细清点,分类建立教学仪器设备一览表,一式三份,一份留存学校固定资产管理,一份交学校相应科室查对管理,一份送教委电教站。
三、加强教学仪器设备的管护
根据教学的需要,对分发到各实验室、仪器室、电教室、播音室、语音室、音体美教室、微机室、多媒体教室、卫生室、图书室及办公室等科室的教学设备、器材,要按照部门归属由专人负责存放,对小型便携式仪器、设备、工具、贵重器材和物品、有毒及危险化学药品要做到及时入库、入橱,按各自的物品存放安全管理要求,使每件设备、物品都安全归位。
四、加强教学设备存放地点及环境的安全检查
各学校要认真做好实验室及教学设备存放地点的水、电、暖等各种管路设施的日常检查,定期对电源线路、电器设备等进行检查,防止因漏电或线路老化等问题引发事故,需要维修、检修的要及时向相关部门申请报修。
存放仪器设备的房屋必须要有防护栏、防盗门、灭火器等安全防范设施,并要安装电子防盗器;
休息日节假日期间要切断电源。
用水总阀门,避免水管破裂,严防水患侵蚀侵泡设备,避免电路故障,严防由此引发火灾等安全事故。
五、健全教学设备、设施安全管理制度
学校应当遵守有关安全工作的法律、法规和规章,建立健全校内教学设备、设施安全管理制度和安全应急机制。
建立实验室安全管理制度,并将安全管理制度和操作规程置于实验室显著位置。
教学设备、器材的领用要严格遵守教学仪器设备借还制度,如实填写借还记录,任何器材均不得个人留用保存。
定期对教学设备、设施进行安全检查、检验;
发现存在安全隐患的,应当停止使用,及时维修或者更换;
维修、更换前要采取必要的.防护措施或者设置警示标志。
学校要针对不同课程实验课的特点与要求,对学生进行实验用品的防毒、防爆、防辐射、防污染等的安全防护教育。
对学生进行用电安全教育,实验安全教育,网络安全教育和消防安全教育。
各学校要严格建立危险化学品、放射物质的购买、保管、使用、登记、注销等制度,保证将危险化学品、放射物质存放在安全地点。
六、认真做好放假期间安全保卫工作
各单位要建立星期日和假期值班制度,坚持领导带班制度,做好值班记录,增加巡查次数,落实值班责任,强化防范措施,同时要加强与派出所及所在村队治安联防的联系,坚决防止被盗事件和安全事故的发生。
设备管理制度15
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
4、操作人员，必须做好下列主要工作：
（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的.责任，并做到：
（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。
7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
9、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。
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