车间规章制度

[合集]车间规章制度

　　在发展不断提速的社会中，制度的使用频率逐渐增多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编整理的车间规章制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

车间规章制度1

　　为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。

　　第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治;车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。

　　第二条、整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。

　　第三条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，工作服工作鞋必须保持整洁干净，要防止交叉污染，发现或怀疑有传染性疾病时，应及时就医。

　　第四条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要保持清洁。

　　第五条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。

　　第六条、通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。

　　第七条、各班工具箱要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。

　　第八条、污水沟要保持清洁、通畅。

　　第九条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。

　　第十条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理干净，禁止推至下一班。

　　第十一条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的.要及时清理干净。

　　第十二条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。

　　第十三条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。

　　1、生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度，每年进行一次体检，合格者方能上岗。

　　2、生产人员进入车间前，须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。

　　3、生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭，经洗手消毒。即先用肥皂洗手，再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。

　　4、包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。勤理发、勤洗澡、勤换衣，不准长发外露，不准留长指甲、涂指甲油。

　　5、生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。

　　6、生产人员要临时外出或上厕所等，必须脱去工作衣帽，待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。

　　7、生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必须每日进行消毒、清洗。工作完毕后，彻底清洗消毒工作场地。

车间规章制度2

　　一、生产过程中不间断随时清扫、整理。

　　二、车间通道不得堆放杂物，保持通道洁净、通畅。

　　三、车间看板应每日擦拭，保持整洁，内容及时更新。

　　四、不得将与生产无关的'个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。

　　五、车间整洁、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。

　　六、车间内不得堆放废弃物，报废工件及时清理出生产区域。

　　七、工艺图纸应放在指定位置，并保持图纸整洁、完好。

　　八、工具厨内物品摆放整齐有序，保持工具厨内、工具厨上干净、整洁，下班后工具厨上锁。

　　九、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的垃圾筒中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。

　　十、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

　　十一、车间内代加工物料、待检物料、合格待转物料、不合格物料应分区域放置，所有物料要摆放整齐、有序。

车间规章制度3

　　为了促进企业的发展，培养员工综合素质，树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：

　　1、职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。

　　2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗，违者记警告一次。

　　3、上班时光就应穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。

　　4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。

　　5、酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。

　　6、厂区内除吸烟区外，其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事职责。

　　7、班中禁止做私活，违者每次记警告一次。

　　8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

　　9、因生产需要，不服从主管按排者，记小过一次。

　　10、未经允许。严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。

　　11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。

　　12、上班务必佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。

　　13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

　　14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。

　　15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。

　　16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间职责人记警告一次。

　　17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次。

　　18、中午、午时和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气，水龙头，灯管是否有关，违者每次对车间职责人记警告一次；

　　19、原材料、产品。生产用具务必轻拿、轻放，存放在指定地点；如有乱丢产品者，每次记警告一次，情节个性严重的另作处理；

　　20、凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放，务必标明数量、产品名称，日期，违者每次对当事人记警告一次。

　　21、成品及半成品务必每一层有纸隔板隔开，违者每次记职责部门职责人及当事人警告一次；

　　22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘，且最上方一层务必放罢纸板盖好产品，既每层胶框不能够压着下一层产品，违者记职责人及当事人警告一次，

　　23、各部门的纸隔板不能够到处乱扔，用完之后要做回收处理，不可做报废处理，违者记当事人警告一次。

　　24、各部门对半成品，成品等不能够在没有纸包装及隔板的.包装下裸露直接放在地板上，违者对当事人记警告一次；如教导不及时改善者记小过一次；

　　25、员工上班及下班时光不能够进入办公室，(除需工作要求外)，违者记警告一次，

　　26、部门早，晚交接班提前5分钟打扫车间5s，中午。午时用餐提前5分钟打扫卫生，洗手不得提前2分钟，违者记警告一次；

　　27、非上班时光，未经允许，员工不得进入生产车间，违者记小过一次；

　　28、上、下班钦水时务必将剩水倒在指定的胶盆内，乱倒者记警告一次；

　　29、生产现场务必持续整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。生产现场人员着装务必大方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济职责，违者记警告一次；

　　为保障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员务必严格遵照执行。同时要求车间管理与班长严加管理。确保礼貌生产、安全生产、保质保量生产

　　备注：

　　1、警告一次不给于罚款，通告处理，季度内累积警告三次者，记小过一次；

　　2、记小过一次罚款50元，当月记小过累积二次者，记大过一次；

　　3、记大过一次罚款100元，情节个性严重者扣除全部工资的20%，开除出厂；

　　4、三次警告记一小过；二小过记一大过；累计二次大过者扣除全部工资20%，并开除出厂；

车间规章制度4

　　第一条为确保公司管理及生产的顺利进行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。本制度从20xx.04.01起执行。

　　第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。

　　第三条禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵架打架，私自离岗，窜岗等行为（注：离岗指上班后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。

　　第四条上班时间亲友探访需请假，按事假处理；接听电话须到更衣室，上厕所或离开厂区须更换工服及鞋；车间内禁止玩手机（游戏、上网、MP3播放等），手机调至振动状态。

　　第五条必须按时上下班，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟以内，由领班现场口头警告。迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内，每次扣20元；全月累计三次，则扣除全勤奖；迟到、早退30分钟以上，按实际迟到、早退时间扣除相应的工资。旷工一日者，处罚100元并扣除当月全勤奖；连续旷工三日且无正当理由者，上报生产部处理并取消全勤奖。

　　第六条上班时间，凡在车间睡觉一次，均取消当月全勤奖30元，同时处罚20元，以后每次处罚50元。

　　第七条操作人员每日上岗前必须将机器设备、仪器及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须区分放置。

　　第八条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产工序须完成日常生产任务，并保证质量。

　　第九条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十条员工领取物料必须通过领班，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的.摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

　　第十一条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或工装夹具。

　　第十二条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如因个人原因造成产品不合格，按产品实际价格赔偿；如在作业过程中发现有错，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第十三条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚；因工作需要临时抽调，需服从车间领班以上主管安排,协助工作并服从管理，对不服从安排者将上报公司处理。

　　第十四条员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上道工序的质量进行严格审核，不能弄虚作假，如发现上道工序质量问题应报告检验进行评定，做出相应的处理。检验和领班负责对质量的监督和抽检工作。

　　第十五条如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。

　　第十六条员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起；损坏或损伤公物照价赔偿，情节严重的视具体情况加予处罚。

　　第十七条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予辞退并扣发当月工资。

车间规章制度5

　　一、总则

　　第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。

　　第二条针对员工的要害业绩指标（产量和质量）进行考核。

　　第三条本制度适用于车间治理人员，包括车间主任、工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检。

　　二、考核车间

　　原料、成型、烧成、分级包装、模具（其他车间部门暂不考核）

　　三、考核内容

　　本月产量、质量缺陷计划，产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。

　　产量均衡率＝（天天实际完成/天天计划100％之和）/月工作日

　　质量均衡率＝质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100%（即品种质量达标率）

　　四、考核方法

　　将考核人员的一部分工资作为浮动工资（考核基数）。考核基数按不同职级划分：车间主任600元，副主任500元，工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检400元。考核在薪资待遇方面有如下体现：根据产、质量实际完成计划的百分数发放工资，超过100％的按100％计算。

　　第一条对车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员的考核：考核基数30％作为产量工资，考核基数50％作为质量工资，考核基数10％作为产量均衡率工资，考核基数10％作为质量均衡率工资

　　l产量浮动工资＝本月完成产量/计划完成产量（考核基数30％）

　　注重：当本月完成产量除以计划完成产量的.结果大于1时，按1计算

　　l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]（考核基数50％）

　　注重：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算

　　l产量均衡率浮动工资＝完成产量均衡率/产量均衡率计划（考核基数10%）

　　注重：当完成产量均衡率除以产量均衡率计划的结果大于1时，按1计算

　　l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划（考核基数10％）

　　注重：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算

　　车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员应得工资＝基本工资＋（产量浮动工资＋质量浮动工资＋产量均衡率浮动工资＋质量均衡率浮动工资）+补贴

　　第二条对质检的考核：考核基数80％作为产、质量工资，考核基数20％作为产、质量均衡率工资。质检主要考核质量指标。

　　l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]（考核基数80％）

　　注重：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算

　　l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划（考核基数20％）

　　注重：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算

　　质检应得工资＝基本工资＋（质量浮动工资＋质量均衡率浮动工资）+补贴

　　五、考核的一般程序

　　第一条员工的直接上级为该员工的考核负责人。工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检的考核负责人是车间主任，而车间主任的考核负责人是生产部和技术部；

　　第二条考核结束时，考核负责人必须与该员工单独进行考核沟通；

　　第三条具体考核步骤在各岗位的考核实施细则中具体规定。

　　第四条考核结果及考核文件交由人力资源部存档；

　　六、考核时间及要求

　　第一条考核时间安排在每月五日至六日，若逢节假日，依次顺延。要求技术部、质检部、生产部每月6日前把产质量完成情况报人力资源部，人力资源部要根据上报材料指导相关车间作工资，并进行监督、检查。

　　第二条各车间主任有权利、责任在考核总工资不变的前提下对单个班长、质检员工资，根据他们所承担指标完成好坏情况进行调整，每月6日前把调整结果报人力资源部，经人力资源部进行审核后，没大问题，原则上尊重主任意见，并实施监督。

　　第三条各车间每旬利用黑板报形式公布一次车间产质量指标计划及完成情况，同时每道工序每旬评选一次产质量第一名、产质量进步最大第一名、产质量倒数第一名、产质量退步最大第一名，前两名予以公布，并上报人力资源部。评选方案由各车间自行制定报人力资源部备案。

　　第四条本考核制度从1月正式实施。

　　七、本制度的解释权归人力资源部

　　xx

车间规章制度6

　　一、目的：为了健全公司制度，规范企业管理，提升企业管理形象。做好对生产过程的质量控制，确定生产过程及影响生产过程质量和安全的`诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。

　　二、范围：本制度适用于生产车间各个工序。

　　三、具体内容以及要求：

　　1.个人卫生与健康的要求： 从业人员上岗前，要充经过卫生培训以及班前会教育，方可上岗。

　　2.进车间前，必须穿戴整洁规范的工作服、帽、靴、鞋， 工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外，并要把双手洗净。

　　3.生产作业人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间，以防止污染食品或首饰掉入食品中，引起质量隐患。

　　4.手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净才能进行工作。

　　5.男职工上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。

　　6.操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护一次性手套后,方可参加不直接接触食品的工作。

　　7.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所，进入厕所要更换工作衣，回来再次更换工作衣，并再次洗手消毒后方可进入车间。

　　8.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。 9.员工出入车间要及时关闭通道门窗。

　　10.使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。 (2)更衣室

　　更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之间要保持一定距离，离地面20厘米以上，如采用衣架应另设个人物品存放柜。更衣室还应备有穿衣镜，供工作人员自检用。

车间规章制度7

　　一、制定目的

　　车间安全生产规章制度的制定目的是为了保障企业生产经营的安全和员工的人身安全，规范车间内各项作业规程，提高安全生产意识和防范意识，减少和避免各种事故的发生。

　　二、范围

　　适用于企业内部所有生产车间，包括生产车间内的所有员工、访客和临时工人。

　　三、制度制定程序

　　1、明确领导责任：企业内部安全生产责任由企业领导统一领导，并制定明确的管理机构及职责，加强对安全生产的领导和控制。

　　2、制定制度的原则：加强安全生产教育、宣传、培训和考核，树立安全生产意识和行为，强化安全责任意识。

　　3、广泛征求意见：制定规章制度需要广泛征求员工的意见和建议，根据实际情况进行修改和完善，确保规章制度在员工中得到支持和认可。

　　4、内外协商：制定规章制度时需要与企业内部的其他部门进行协商，加强安全、生产、环保、质量等各项工作协调与配合，确保规章制度的衔接和协调。

　　5、审批：制定规章制度后，需要经过公司领导的批准，确保规章制度在企业内得到正式实施。

　　四、相关法律法规

　　1、《企业安全生产法》

　　2、《劳动合同法》

　　3、《劳动法》

　　4、《劳动保障监察条例》

　　5、《行政管理法》

　　6、《安全生产法》

　　7、《安全生产条例》

　　8、《安全生产责任制规定》

　　五、制度具体内容

　　1、安全管理制度

　　目的：加强企业内部的安全管理，确保员工的安全和人身权益。

　　内容：规定企业安全管理各个环节的职责和任务，完善安全管理制度及其执行要求。

　　责任主体：企业领导、安全员、车间主管、员工。执行程序：对车间内部的安全管理实行全员参与、全面检查、全方位控制、全过程监管。

　　责任追究：对于违反安全管理制度的行为，实行严格问责，查明责任，依法依规处理。

　　2、生产作业规程

　　目的：规范车间内的各项生产作业规程，确保生产作业的安全和有效。

　　内容：规定车间内各项生产作业的规程、要求、程序等，明确作业人员的职责和操作标准，细化生产作业规程的实施要求。

　　责任主体：生产作业负责人、生产作业人员。

　　执行程序：生产作业负责人制定生产作业规程后，根据规程要求，组织生产作业人员进行培训和考核，确保规程的有效执行。

　　责任追究：对所有生产作业人员的违规违规违章行为进行严格管理，实施问责制度，对违规行为实行追责问责。

　　3、安全生产培训制度

　　目的：加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和知识。

　　内容：规定企业内部的安全生产教育和培训的程序、内容、对象和要求，加强员工安全培训的'管理和监督。

　　责任主体：企业领导、安全员、培训负责人、员工。

　　执行程序：制定安全生产培训计划，培训负责人组织相关人员进行安全培训，提供丰富的安全培训资源，建立安全培训档案。

　　责任追究：对未参加安全生产培训的员工，采取不予进入车间、拒绝工作等措施，对违反安全生产教育和培训制度的员工严格问责。

　　4、危险源管理制度

　　目的：对车间内可能存在的危险源进行识别、评估和控制，避免潜在危险对员工产生损害。

　　内容：制定危险源识别、评估和控制等具体措施，依据企业及车间特点对各种危险源进行科学评估并制定有效防范措施。

　　责任主体：安全员、危险源负责人、员工。

　　执行程序：制定危险源管理计划，对危险源进行定位、标示、评价和整改，并实时监控车间生产过程中的变化。

　　责任追究：对责任人未按照危险源管理制度进行管理的，严格问责，依法依规处理。

　　制定车间安全生产规章制度，是企业安全生产工作的基础和保障。企业管理人员需要根据实际情况，制定合理、可行、有效的安全生产规章制度，保障企业及员工的安全生产。同时，需要重视制度执行过程的监督和管理，确保规章制度的有效落实。

车间规章制度8

　　一、总则

　　1为了确保生产秩序保证生产车间各项工作顺利开展营造良好的工作环境促进本厂发展结合本厂生产车间实际情况特制定本制度。

　　2本制度实用于本厂全体人员具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、人员管理

　　1车间全体人员必须遵守上下班作息时间按时上下班如车间开早会所有车间人员提前5分钟到主管主持制度上午8001200 下午14001800 晚上19002200每月厂长根据生产进度安排公休一天

　　2车间员工必须服从合理工作安排尽职尽责做好本职工作不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排

　　3全体车间人员必须按要求佩带工牌不得穿拖鞋进入车间

　　4车间人员在工作期间不得做与工作无关的事例如吃东西聊天听歌离岗等吸烟要到厂指定区域

　　5对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为不论大小一经发现一律交总经办严厉处理

　　6车间人员如因特殊情况需要应按厂请假程序向各级主管申请得到批准方可离开

　　7工作时间内倡导全体人员说普通话禁止拉帮结伙

　　三、作业管理

　　1车间严格按生产计划排产根据车间和人员精心组织生产

　　2生产流通确认以后任何人不得随意更改如在作业过程中发现错误应立即停止生产并向负责人报告研究处理

　　3车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理保证工序内环境卫生通道或公共区域主管安排人员协调清理 4车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料生产完成后如有多余的物料及时退回不得遗留在车间工作区域内

　　5生产过程中好坏物料必须分清楚并要做出明显的标记不能混料在生产过程中要注意节约用料不得随意乱扔物料工具移交物料要交际协调好标示醒目

　　6车间人员下班时要清理好自己的'工作太面做好设备保养工作最后离开车间要将门窗电源关闭若发生意外事故将追究最后离开者的以及生产主管的责任

　　7车间人员严格按工艺及产品进行操作擅自更改生产工艺造成品质问题由作业人员自行承担责任

　　四、生产现场物品摆放及卫生

　　1原直接放置到生产现场的仓管员必须按规定的位置并摆放整齐标示清晰各生产现场原材料保管和适用由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护不得随意放置物品。

　　2生产现场均为设定作业区员工不得随意到非作业区作业特殊情况需要借用场地应请示批准。

　　3包装好的产品应放置在暂放区内标示明确以便检查验收及转序寻找搬运方便防止在使用型号规格时拿错。

　　4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里现场清理余料时将有用的余料清理出来能及时合理分配使用。

　　5若在清理现场时发现价值较高或良性物品从重处罚。

　　五、工程技术人员出模师评审

　　1工程技术自行设计放样品经过第一次评审不合格修改后第二次评审仍不合格的罚款100元

　　2 工程技术放样品评审合格后投入生产未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。例如效果图模板模板台帐材料清单工艺以及技术指导性文件等

　　六、本厂物料管理单据的使用

　　1本厂生产用物品半产品成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号

　　2要填写生产编号的表格如下

　　《申购单》《单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》质量记录不真实统计错误造成损失的从严惩处每次处罚50元。

车间规章制度9

　　一、岗位说明

　　岗位名称：铸造车间主任

　　所属部门：生产部

　　直属上级：生产部部长

　　所辖下级：铸造车间班组长

　　岗位概述：在生产部长的领导下，主持铸造车间的生产计划、员工的劳动纪律、作业现场、安全生产以及生产过程中的质量控制和管理。

　　二、工作职责

　　1、安全

　　负责铸造车间的生产安全，随时检查生产安全状况，及时阻止员工的违规行为，清除安全隐患。负责监控、指导员工按规范操作，推行标准化作业。完善并严格执行安全管理制度，重点管理好炉台、离心、行车、压力加镁等安全操作，预防安全事故的发生。如发生安全事故，必须立即采取应急措施，同时在第一时间上报公司，事后必须书面报告事故经过。

　　2、产量

　　负责分解生产计划，安排生产并监控生产过程，保证生产计划完成率。根据公司浇注计划，组织人力、物力，安排好备料、造型、烘模、修包等各项准备工作并监督实施，确保当日顺利生产。因设备故障或其他原因未正常浇注的计划，应及时上报。

　　3、质量

　　按产品材质的工艺要求，加强生产过程操作标准化，稳定产品质量，提高合格率。保证生产过程中备料、造型、烘模、熔炼、合箱浇注、开箱清整等的工作质量处于受控状态，完成公司下达的质量指标。每天检查粗加检验、成分分析、浇注参数、交接班记录等各项检验报告。毛坯开箱发现冷型或产品严重铸造质量问题，应及时上报。及时解决粗加工过程中暴露出来的'铸造质量问题，确保后续生产不发生同类铸造缺陷。

　　4、设备

　　负责生产设备的维护保养和正常运转，与值班主任协调铸造车间设备及工具维修，组织对设备事故进行分析。重点维护行车、电炉、离心机等生产设备，确保设备正常运转满足生产需要。生产设备发生严重故障或损坏短期内无法修复的须上报公司。

　　5、人员

　　负责铸造员工的激励与绩效考评，提高工作积极性，稳定员工队伍。负责新员工的培训、考评，确认合格后上岗，梳理并完善各项产品操作规程，对各岗位进行岗位培训并实行考核。对员工实施奖惩事宜，必须上报生产部长。对员工的劳动态度、工作质量、安全操作进行考核。每日对全体员工考勤记录，月底汇总上交到行政部。

　　6、现场

　　负责铸造车间及分管区域的现场管理。定置管理各类工装模具、原辅材料、铁合金、报废辊等定置堆放，保持工作场地整洁，确保安全通道畅通。

　　7、其它

　　负责铸造车间成本控制，采取措施降低成本，创造利润。安排大宗物料如生铁、废钢、报废辊、原辅材料等装卸货。负责公司交办关于铸造车间的临时任务。

　　三、工作权利

　　1、有权指挥本车间员工开展日常生产作业。

　　2、有权合理配制本车间的人员、设备、工具工装、原辅材料等。

　　3、有权监督、考核直接下属，有权对下属任职、免职、调岗提出建议。

　　4、有权依照公司各项制度对本车间员工进行奖惩。

　　5、有权批准员工三天以下的请假。

　　6、有上级领导授予的其他临时权利。

　　四、工作考核

　　1、安全

　　员工工作中未正确穿戴劳动防护用品（工作服；安全帽；防护镜；防护面罩等），或违反安全操作规程，每项扣50—100元，造成人身伤害视严重程度，扣100—1000元，特别严重扣掉全年年终奖；当月全车间无任何安全事故奖200元。

　　2、产量

　　完成当月浇注计划99%，奖100元，未完成扣50元。

　　3、质量

　　产品合格率97%；超1%奖300元，减1%扣200元；综合铸造质量缺陷率≤12%，减1%奖200元，超1%扣100元。由于管理不当或监管不力未采取预防措施造成批量（3支及以上）铸造质量问题，扣200—500元。

　　4、设备

　　设备维护不当造成重大损失或因故停产，扣200—500元。一吨炉龄100炉；二吨炉炉80炉；每多使用1炉奖10元，少使用1炉扣5元；未到规定炉龄就穿炉，每次扣100—500元。

　　5、人员

　　未对新员工进行岗前培训，包括产品操作规程、岗位安全操作等进行指导或培训，发生产品质量问题或工伤事故扣50—500元。

　　6、现场

　　对各类工装模具、原辅材料、铁合金、报废辊等未定置堆放，周围场地未打扫，安全通道不畅通扣50—100元。毛坯辊面上标识不清或错标漏标，发现每支扣10元；原辅材料、铁合金等容易品种未做标识，员工误配造成产品质量缺陷扣50—100元，造成报废按报废规定处理。

车间规章制度10

　　为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度：

　　1．按时上.下班，换班的接班者未到，不能私自离开岗位，迟到.早退者按考勤制度执行。

　　2．如有事不能上班，应提前1个班向主管请假，待批准落实好顶班人员方准假，否则以旷工处理，旷工每班罚50元。

　　3．禁止在上班时间看书.报，吃零食，玩手机（包括接.打），更不允许无故离岗.串岗，闲聊和嬉戏，违者罚款10-20元。

　　4．禁止上班会客，车间内严禁吸烟，违者罚款10-20元。

　　5．保持所属工作区清洁卫生，现场整理规范(如料头.产品掉落应及时捡起，交接班的卫生工作，装半成品框放置等)违者罚款10-20元。

　　6．保质保量，产品按规定操作，对不符合要求，无计酬劳返工。

　　7．拌料.碎料工应积极主动了解各机台的用料情况，及时准备材料，规范操作和运输，防止原料洒落地面，回料应及时运至仓库，分类存放，违者每次罚款5-10元。

　　8．拌料应依据订单量，生产速度和生产能力的要求，按需要拌料。拌料场地应规范作业，防止原料洒落地面，保持现场的清洁和规范的摆放。

　　9．碎料工应按流程碎料，在正常情况下，当天物料及时碎完，碎料应检查清楚，对含有灰尘，油污的回料，应规范处理，并向主管反映，杜绝生产中出现黑点，杂质等不良因素，违者每次罚款10-20元。

　　10．拌料应按规定操作，杜绝色差出现，违者每次罚款10-20元。

　　11．当班期间，严禁睡觉，严禁影响生产的正常运行，违者罚款20-50元。

　　12．所有车间人员应严格遵守设备操作规范，未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿，违者负全责。

　　13．领班模具更换，应通知员工对现场进行清理，机械保险一定要起作用，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，违者罚款10-20元。

　　14．领班换模后，对该产品的要求与操作方式，要耐心细致对员工做好引导工作，主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题，严

　　禁以粗暴的态度处理员工的协作要求，违者每次罚款10-50元。

　　15．领班在生产过程中，应充分发挥主动作用，掌握机台设备基础知识，做到一

　　般故障能自行排除，设备应定时保养上油，12小时加二次，发现故障超过本人维修能力时，应及时上报主管人员。

　　16．领班应规范车间卫生，加料后的袋子整齐堆放，工具用后按指定地点存放，

　　对用后工具乱扔者，罚款每次5-10元。

　　17．领班在正常生产中，每隔1小时巡视一次产品质量，及时处理不良问题，对

　　产品出现2小时以上不合格产品，罚款10-20元。

　　18．领班应做好交接班工作，接班人员应以前15分钟到岗，检查与沟通各项职责

　　范围内的问题，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

　　19．车间主管对新员工，应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程，操

　　作技能问题处理方式及周边环境的培训，新工上岗后，应从多方面进行辅导，

　　重点关注其产品的'质量和操作熟练程度，定期辅导新员工（三天）.老员工（七天）一会。

　　20．车间管理人员有责任确保车间生产，劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员

　　进出车间，对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理，保证现场整洁规范。

　　21．没有征得主管.领班同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-20元。

　　22、服从检验人员的判定和要求，凡有任何违规现象，检验人员可向车间领班或.管理人员反映，除质量问题按质量管理规定执行外，另处罚10-50元

　　23、遵守现场工作纪律和作业要求，在生产过程中无条件服从主管.领班的管理，对现场管理有任何异议，均可在下班后向上级管理投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。

　　作者，每月按实际情况进行奖励20-50元。

　　25、有义务做好清洁车间，每星期一次，违者罚款50元。

　　26、本制度20xx年08月01日

　　益盛示

　　24、尊敬领导，团结工友，接受工厂的互动工作，对遵守纪律，对工作表现优秀工

　　20xx年07月25日

车间规章制度11

　　1、升降机由专人操作管理，开机前检查地锚良好，空载运行合格方可使用。

　　2、升降机严禁载人。

　　3、升降机的层门开启后须及时关闭，严禁在层门开启的.情况下运行升降机。

　　3、严禁攀登升降机架体和架体下面穿越。

　　4、升降机严禁超载运行。

　　5、升降机机房内不得潮湿，禁止烟火和堆放杂物。

　　6、升降机严禁超载。所运货物应安放均衡，不能过于偏心和靠近笼门，且要采取相应的防动措施，防止货物在运动中滑倒。

　　7、升降机严禁吊运超长物件和易燃、易爆等危险物品。

　　8、在使用过程中，如发现异常声音或不良现象时，应立即停止使用，查明原因并排除故障，严禁带故障运行。

　　9、升降机在使用过程中不得任意改变运行方向，不得忽开忽停。

　　10、升降机停用后，必须将吊笼降落到最底层基地，拉断电源。

车间规章制度12

　　1、目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2、范围

　　金盾压力容器生产部各生产车间。

　　3、内容

　　3.1质量管理

　　3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4车间要对所生产的`产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2工艺管理

　　3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

　　3.4设备管理

　　3.4.1车间设备指定专人管理。

　　3.4.2严格执行公司设备使用。

车间规章制度13

　　为树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，特制定本安全管理制度。具体如下：

　　1、严禁吸烟。严禁私自携带易燃易爆物品进入车间。

　　2、严禁滋事、打架斗殴、打瞌睡以及聚众闲聊等。严禁私藏废线甚至偷盗。

　　3、严格依照《拉丝作业指导书》操作。生产前，要检查机台定位销是否紧固，顶针固定螺母是否松动，同时应选用合格的铁盘装入膨胀轴或者定位销内，然后用扳手将铁盘锁紧（但不必用脚去猛踏扳手）或者顶进顶针锁紧铁盘（安全插销一定要到位），以免铁盘飞出造成重伤。严禁不装铁盘以及在铁盘未装紧时开机运转。正常开机前必须关好机台所有安全防护门，严禁带湿手套按电气按钮，以免触电，按按钮时不能用力过猛，以免损坏。

　　4、严格按照《拉丝工艺卡》制定的工艺参数进行生产，严禁超速开机。操作时应穿戴好必要的防护用品；生产中禁止把头伸进收线箱内观察排线，禁止用手去触摸运动中的'部件。机台换进料时应使用两台叉车以避免铁架刮伤地面甚至撞坏水管。重新穿放线架裸线时必须使用人字铝梯，以免摔伤。机台转规格时必须根据模具个数调整进料孔及进线轮位置。遇到异常情况，应及时停机、下单维修，并向上级反映和汇报处理情况。

　　5、在装卸铁盘时，严禁暴力操作，不得将铁盘在水泥地面翻滚，必须做到小心轻放，以免损坏设备及铁盘、压伤手脚。冷接机及模具使用后应及时归回原处。搬运物料应充分利用翻盘机及叉车，不得滑行叉车，且要小心慢速行驶。所有叉车、冷接机以及冷接模应在当班做好相关保养工作。

　　6、停机后，应截断电源，关好蒸汽阀及进气开关。因车间停产或进行计划检修时，应关好设备的总电源开关并挂上“严禁合闸”标识牌。

　　7、机台润滑部位应经常加油保持润滑。机台安全防护装置应齐全，牢固，可靠，严禁生产中敞开安全防护门、窗、罩、盖等装置。需要生产时，每组机台内必须有部分机台进水管开关保持在常开状态；周三集中卫生时则需将拉丝油泵关掉，以免水压过大而压爆水管。 8、不得乱动车间任何控制元器件之输入参数，机台内严禁藏匿物件。遇到电气起火时，应迅速切断电源，同时利用灭火器组织灭火。

　　9、不得使用重物猛烈撞击电子地磅，并不得动用消火栓取水卫生。

　　10、不得乱摆乱放，应保持车间走道畅通，形成安全、有序的生产车间。

车间规章制度14

　　作为企业中的一个重要管理环节，车间奖罚规章制度的建立和执行对于提高企业的生产效率、质量控制、员工素质等方面都有着重要作用。下面将对车间奖罚规章制度进行详细介绍。

　　一、奖励制度

　　1.优秀员工奖励制度

　　企业可以针对车间中工作表现突出的员工，根据其表现给予一定的奖励。具体奖励可以是一定的奖金、奖品以及荣誉称号等，以鼓励员工们不断的努力工作。

　　2.团队协作奖励制度

　　企业鼓励个人的同时也应该注重业务团队的协作精神，因此可以针对车间中协作表现优秀的阶段性团队实施奖励机制。该制度可以采取奖金、团队旅游等形式，让员工感受到企业对于协作精神的重视。

　　二、处罚制度

　　1.违纪扣罚制度

　　车间中，员工存在违纪行为时，企业应该立即采取惩罚措施，以维护企业的生产秩序。对于违纪行为，企业可以采取警告、罚款、停经济工资等方式进行处罚。

　　2.质量问题处罚制度

　　车间中，出现生产质量问题时，企业应该立即采取治本措施，同时采取一定的处罚措施，以确保类似质量问题不再出现。处罚制度可以包括罚款、扣除绩效工资、降级停职等惩罚措施。

　　三、奖罚制度建立和执行

　　建立良好的奖罚制度不仅需要企业领导的管理意愿，还需要有一套完善的管理流程。在制定奖罚制度时，应该重视员工的参与度，充分考虑员工的表现和反馈，制定适合车间实际情况的奖罚制度。在执行奖罚制度时，需要企业领导和车间管理人员共同配合，确保制度的公正、公平、公开。

　　四、奖罚制度的效果

　　一旦企业成功建立了有效的.奖罚制度，其效果将会是显著的。首先，奖励制度将激发员工工作积极性，提高员工的工作效率；其次，罚款制度可以减少员工违纪行为，进而提升车间的生产效率和品质水平。因此，制定一套科学有效的奖罚制度是车间管理的必要环节。

　　总之，车间奖罚规章制度是企业管理中非常重要的环节，它有利于调动员工积极性、提高企业效率和管理水平。企业应该在实际生产中充分考虑制度的建立和执行问题，制定出适合企业实际情况的奖罚制度，并在执行过程中不断检查和完善，确保其奏效，推动企业管理的现代化进程。

车间规章制度15

　　生产部：负责公司生产计划的制订和产品质量的管理。

　　1、认真做好生产计划，保证产品供应。

　　2、合理安排产品及原辅料的库存，定期查库，保证正常生产。

　　3、执行各项规章制度，并监督实施。

　　4、严格产品质量和卫生管理，保证产品质量。

　　5、认真执行厂规、厂纪，加强安全教育，做到文明生产。

　　6、配合技术部，落实各项产品工艺规程和设备操作规程，爱护企业财产。

　　7、做好爱厂敬业教育，定期进行员工培训。

　　生产车间

　　（1）认真落实食品卫生法和卫生管理制度，做到车间卫生清洁，无污水存积、无卫生死角。

　　（2）落实文明生产制度，抓好安全教育，加强安全检查，消除安全隐患，杜绝安全事故发生。

　　（3）做好车间工人的劳动考勤，合理安排生产。

　　（4）严格质量管理，确保产品符合质量标准。

　　（5）各工序间如发现上道工序所出的半成品有质量问题，有权拒收，并及时汇报。

　　（6）熟练劳动技能，开展劳动竞赛。

　　（7）认真落实设备操作规程，爱护设备，按时保养。

　　（8）各班组应相互配合，注意协调，不得有产品过多积压。

　　（9）注意节约、节能降耗、降低生产费用。

　　（10）认真填写生产报表，按时上报。

　　生产车间各工序

　　A.生加工区

　　1、原料库

　　（1）冷库内必须做到整洁卫生，垛位整齐，走道畅通，垛位存放应按保持合理的堆距和高度，原料的进出本着先进先出，分类码放。

　　（2）符合检验标准的原料肉存放在冷库中，对腐败变质的原料肉不得存放库中。

　　（3）随时观察库中的温度，超出标准立刻通知有关部门。

　　（4）原料肉的领用必须手续齐全，严格执行领用手续，随时记录领用的情况，做到日清月结。

　　（5）库内不可存放异味大的物品，如鱼虾和其他类物品，防止原料肉交叉感染。

　　（6）进出冷库随手关门，防止冷源流失。

　　（7）做好防鼠工作。

　　2、解冻、修整

　　（1）解冻池内保持洁净卫生，不许有油污和杂物。（班前检查）

　　（2）检查原料的质量必须符合标准，质量有问题的原料肉严禁解冻分解。 （3）解冻时间、方式应根据加工工艺的要求。

　　（4）修整工应把解冻好的分割原料肉去除筋膜、血污、淋巴、脏物、碎骨等。严格按加工工艺的要求修整。

　　（5）分解好的原料肉及时送到下道工序，不可长时期存放在常温车间。

　　（6）工作结束刀具和容器、手套应清洗、消毒。

　　3、绞肉、切丁

　　（1）按照设备操作规程作好班前设备的检查工作和卫生检查（包括原料肉存放盒和孔板、刀具）。

　　（2）根据加工工艺的'要求将原料肉绞成或切成规格不同的肉颗粒/肉馅。

　　（3）及时将加工好的原料送交下道工序。

　　（4）刀具、孔板更换和卫生清理及摆放和操作的方法必须清楚，并严格执行。（这项工作直接影响到最终产品的质量）。

　　（5）工作结束后及时清理卫生，防止留死角残渣，以免造成原料肉污染。

　　4、斩拌

　　（1）按照设备操作规程做好班前设备检查和卫生检查（包括刀具、斩拌盘）。

　　（2）根据工艺的要求将原料肉投入斩拌盘内开始工作，逐次加入辅料、冰水等，控制好肉馅的斩拌温度。（认真检查辅料和冰水投入数量，严禁错误投入）

　　（3）及时将加工好的肠馅送到灌制工序以便灌制。

　　（4）设备停运时一定要严格按照设备操作规程，先按斩拌盘停止扭，再按斩拌刀停止扭。

　　（5）工作结束后清理卫生，刀具检查（以免刀钝工作，影响最终产品质量）。

　　5、搅拌

　　（1）按照设备操作规程做好设备检查和卫生检查，空气罐储气情况，开启空气阀。

　　（2）根据工艺要求将原料肉用提升机投放到搅拌机内，逐次加入冰水、辅料。（认真检查辅料和冰水投入数量，严禁错误投入，时间由工艺决定。）

　　（3）及时将加工好的肠馅送到灌制工序以便灌制。

　　（4）工作结束后，清理卫生，绞龙叶片上严禁残留肉渣，关闭空气罐进汽阀。

　　（5）观察提升机丝杠的油润滑情况。

　　6、腌制、注射液配制、注射、嫩化

　　（1）将准备好的冰水放入储液罐，然后逐次加入配制好的辅料，经搅动后，液体辅料完全溶解。（辅料数量准确，冰水质量准确）

　　（2）按设备操作规程作好班前准备和卫生检查。

　　（3）检查已备好的原料肉是否符合工艺要求。

　　（4）注射量的多少严格按照工艺要求，控制好注射温度应是。

　　（5）注射完毕后，注射肉及时送到滚揉车间或嫩化机工序不可延误，防止肉温上升、注射液析出。

　　（6）工作结束后认真清理卫生。（针头、盐水配制器、上液泵、嫩化机的刀片、滚轴等）

　　7、滚揉

　　（1）滚揉车间温度0℃—4℃，工作时间经常检查库温，发现温度异常，及时通知有关人员，车间内保持清洁卫生。

　　（2）按照滚揉机操作规程和卫生检查规定，作好准备工作，投入注射（嫩化）的肉致滚揉罐中。

　　（3）按照工艺要求调定滚揉时间、真空度。

　　（4）滚揉好的产品，打开滚揉罐盖，观看滚揉情况，如发现异常情况立即通知质检人员及有关人员，不得私自处理或转交下道工序。

　　（5）滚揉好的半成品及时送到灌制车间。

　　（6）工作结束后及时清理卫生，检查真空泵油位，真空管道。

　　8、灌制

　　（1）根据工艺的要求领取各类肠衣、卡扣、线绳、挂钩等。

　　（2）按操作设备规程要求和卫生规定作好准备。

　　（3）上道工序（搅拌、斩拌、滚揉）准备好的原料馅，加入设备料斗内 ，按工艺要求进行加工，如发现原料馅不符合质量标准，通知有关人员签定。

　　（4）安排好生产次序，如原料馅积压应暂时存放在滚揉间，防止原料馅升温，影响最终产品质量。

　　（5）灌装好的产品及时送到下道工序蒸煮间，以防灌制好的产品时间过长，外形改变、温度升高，影响最终产品质量。

　　（6）工作结束，清理卫生，存放好设备内余馅。

　　熟加工区

　　1、蒸煮

　　（1）全自动烟熏室、蒸柜

　　① 按照操作规程和卫生规定作好班前准备。

　　② 按照工艺的要求调整各段工序仪表，调动数字要严格遵照工艺指定的标准，以保证最终产品的质量。

　　③ 在熟制的过程中不得擅自离开岗位，如发现异常情况及时采取措施，以防成品造成更大的损失。（进蒸气阀、风扇、烟雾发生器故障、停电、停汽）以上情况必须通知有关部门采取紧急措施。

　　④ 工作结束，清理卫生，关闭各种阀门（蒸气、水、空气、总阀门）。

　　（2）水煮池

　　① 按照工艺标准掌握蒸气温度，熟制时不可离开工作岗位，随时观察水温的变化，手动开启蒸汽阀以保恒定温度，以保产品质量。

　　② 产品完成温度要求后到规定时间即可出水池送到下一工序。

　　③ 工作完毕清理卫生。

　　冷却间

　　① 负责熟制后的成品经水冷却后放入冷却间，温度0℃—4℃。

　　② 保持冷却间清洁卫生。

　　③ 货架车摆放整齐，严格掌握冷却时间（按工艺要求）。

　　包装

　　① 保持包装间整洁、干燥、温度14℃。

　　② 冷却后的成品按工艺要求分类、包装。

　　③ 封装袋工人双手必须经消毒，装袋时防止异物装入袋内，严禁错装成品。

　　④ 真空包装机封口要符合要求。

　　⑤ 真空包装袋必须打印出厂日期，贴好标签，严防漏贴。

　　⑥ 包装箱内，产品数量准确，产品合格，包装合格，放入合格证，打印装箱人编号，后即可封箱，箱表面有明显的名称标志。

　　⑦ 各种成品分类、存箱，一批成品完成后立即转入成品库存放，以保证成品的存放期。

　　⑧ 禁止非工作人员进入以防成品污染。

　　成品库

　　① 成品库地面保持整洁、干燥，成品箱码放整齐，留有人行通道，按品种分类并有明显标志，严禁错放乱放。

　　② 有齐全的进货和出货手续，严禁无手续出货、进货及登帐，做到日清日结月盘点。

　　③ 禁止非工作人员进入。

　　④ 做好防鼠工作。

【车间规章制度】相关文章：

车间规章制度07-09

车间规章制度07-19

车间的规章制度03-27

车间生产规章制度12-30

车间规章制度大全10-19

车间管理规章制度06-24

生产车间规章制度05-19

车间安全规章制度05-22

[经典]车间管理规章制度05-21

车间奖罚规章制度06-25