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维修工管理制度
随着社会不断地进步，制度的使用频率呈上升趋势，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家整理的维修工管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
维修工管理制度1
1 目的
对设备维修人员的维修行为进行约束，保证维修人员的人身安全。
2 适用范围
适用于青特集团所属各子公司的设备维修人员。
3 管理职责
3.1 设备维修人员按照本规定的规定执行。
3.2 各公司设备管理人员监督检查本公司该规定的`执行情况。
3.3 设备工装处监督检查各子公司的规定执行情况。
4 管理内容与要求
4.1维修工作前，先检查设备是否停止运行，电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作，并在开关处悬挂“严禁合闸”的警示牌
4.2设备维修时应悬挂“在修设备”标牌，置于显眼处，并告知设备操作人员，之后实施维修。
4.3穿戴好防护用品。
4.4维修前应仔细检查所用工具是否牢固可靠，有无损裂，不合格的严禁使用。
4.5凿、铲工件、清理毛刺及使用手提砂轮时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得明显的毛刺。
4.6在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平?的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
4.7清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业。
4.8使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
4.9使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
4.10使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
4.11使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
4.12用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4.13钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
4.14维修空气压缩机时，必须把余气全部放掉。
4.15维修时局部照明时应使用低压(36v以下)照明灯，严禁使用高压灯，谨防触电。
4.16试车前要检查电源联接是否正常，各部位的手把、行程开关、挡块等是否正常，传动系统有无问题，机床内部有无遗留的工具、零件等物品。安全防护装置要装好，然后才能开车。不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮。检查液压设备时禁止敲打，禁止任意拆卸各接头，以防止高压液体喷出伤人。
4.17高空作业时，严格按照高空作业要求佩戴安全帽，并系好安全带;梯子要有防滑措施，并有人看护;升降平台在使用前要全面检查安全互锁装置的有效性，并有人看护。
4.18使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
4.19拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放，防止踩在零件上摔伤。
5 检查与考核
5.1对违反《设备维修工安全操作管理规定》造成事故的，视情节轻重对操作人员处以100元以上罚款，直至辞退的处罚。
维修工管理制度2
工具车间管理制度是确保生产效率、安全和质量的重要文件，它涵盖了工具的'采购、存储、使用、保养、维修和报废等一系列环节。制度的制定旨在规范作业流程，提升工作效率，防止设备损坏，保障员工安全。
内容概述：
1. 工具采购：明确工具的采购标准，包括品牌、规格、性能等，以及审批流程。
2. 存储管理：规定工具的存放位置、方式，以及定期盘点制度。
3. 工具领用：设定领用程序，包括申请、审批、登记等步骤。
4. 使用规定：制定工具的正确使用方法，强调安全操作规程。
5. 维护保养：规定工具的保养周期，指定责任人，确保工具良好状态。
6. 故障报修：建立故障报告机制，及时修复损坏工具。
7. 废旧处理：明确工具报废的标准和流程，防止资源浪费。
维修工管理制度3
1. 制定详细工具清单：列出所有维修工具，注明其规格、用途和状态，便于跟踪管理。
2. 建立工具使用记录：每次领用、归还都需记录，以便追踪工具的使用情况。
3. 实施定期培训：定期组织工具安全使用和保养知识的培训，提高员工技能。
4. 设立工具管理员：指定专人负责工具的日常管理，包括采购、验收、保养、报废等工作。
5. 制定奖惩制度：对于妥善使用和保养工具的员工给予奖励，对违规行为进行处罚。
6. 定期评估与调整：根据实际情况定期评估工具管理制度的执行效果，适时调整和完善。
通过以上措施，我们的维修工具管理制度将更加完善，不仅能提高维修工作的效率，还能保障员工的`安全，降低企业的运营成本。每一位员工都应积极参与，共同营造一个安全、高效的维修工作环境。
维修工管理制度4
机电设备的'稳定运行是企业生产活动的基础。有效的维修管理制度能：
1.降低设备故障率，减少生产中断，保障生产进度。
2.预防潜在风险，避免重大安全事故，保护员工生命安全。
3.延长设备使用寿命，降低设备更换成本。
4.提升维修效率，优化资源配置，提高企业运营效率。
维修工管理制度5
(1)维修分工：基建维修工作由李铭森负责联系陈老板维修，水、电、公共设施、门锁等维修工作由机电部负责。
(2)总务维修当班报障，急的事情在报障单上写上"急"并要求基建负责人李铭森或机电部当班解决，最迟不要超过下一班。
(3)不急的事情在两天内解决。
(4)急或重大维修事项当班无法解决的，必须当班查清原因，并积极解决。
(5)如何评定急不急?1、有浪费员工和公司一分钱都是急的事情;2、影响10个人以上员工的办公或生活的`事情都是急的事情。
(6)由人力资源部负责检查跟进维修工作，作好奖罚处理或及时上报经过努力仍无法解决的问题。
维修工管理制度6
维修工具管理制度旨在确保企业设备维修工作的高效、安全和有序进行，它涵盖了工具的采购、存储、使用、维护和报废等全过程管理。
内容概述：
1.工具采购：规定工具的.类型、质量标准、采购流程及审批权限。
2. 工具存储：明确工具的存放位置、保管责任、存储环境要求。
3.工具领用与归还：设定工具借用规则、登记制度及归还期限。
4.工具使用：规定操作规程、安全注意事项及特殊工具的使用培训。
5.工具保养与维修：制定定期保养计划、故障报修流程及维修记录。
6.工具报废：设立报废标准、审批程序及废旧工具处理方式。
维修工管理制度7
1. 制定详细的操作手册：明确每个环节的具体操作步骤，便于员工遵循执行。
2. 建立信息化管理系统：利用数字化手段，实现工具材料的追踪、库存管理，提高管理效率。
3. 定期培训：对员工进行工具材料管理知识的'培训，提高他们的理解和执行能力。
4. 设立监督机制：设立专职人员或小组，定期检查制度执行情况，确保制度的有效落实。
5. 持续改进：根据实际情况，定期评估和修订制度，使之更加适应企业发展需要。
在实施过程中，需注重人性化管理，兼顾效率与公平，同时鼓励员工提出改进建议，共同营造一个高效、安全、节约的工作环境。
维修工管理制度8
1. 建立管理系统：引入信息化工具管理系统，实现工具的`线上管理，方便跟踪查询。
2. 定期审计：每季度进行工具盘点，确保账实相符，及时发现并解决管理问题。
3. 培训与考核：定期开展工具使用和安全培训，考核员工掌握情况，不合格者需重新培训。
4. 激励机制：对于工具管理得当的部门或个人，给予奖励，激发积极性。
5. 反馈与改进：鼓励员工提出改善工具管理的建议，定期评估制度效果并适时调整。
通过以上方案的实施，我们期望能构建一个高效、安全、负责任的工具管理体系，为企业运营提供有力支持。
维修工管理制度9
1. 制定电动工具采购政策，选择信誉良好、质量可靠的供应商，确保工具性能稳定。
2. 建立电动工具使用记录卡，跟踪每个工具的使用情况，便于维护和保养。
3. 定期组织安全培训，强调正确操作方法和应急处理措施，增强员工安全意识。
4. 设立专职人员负责工具的'维护和维修，确保问题得到及时解决。
5. 对工具进行定期盘点，分析使用频率和损耗情况，优化库存策略。
6. 根据工具的使用寿命和性能下降情况，制定科学的报废和更新计划。
通过以上方案的实施，电动工具管理制度将在提高生产效率、保证员工安全、节省资源和控制成本等方面发挥重要作用，助力企业运营更加有序和高效。
维修工管理制度10
1. 购置阶段：根据清洁需求和预算，选择耐用、高效、易于操作的清洁工具，与信誉良好的供应商签订长期合作协议，确保供应稳定。
2. 分配与登记：设立清洁工具登记册，记录工具的发放、回收与维修情况，以便追踪管理。
3. 使用与操作：制定操作手册，培训员工正确使用和保养工具，强调安全操作规程，减少意外事故。
4. 保养与维修：设定定期保养计划，如每月一次全面检查，发现问题及时维修。对于易损件，应备有库存，以备替换。
5. 存储管理：在清洁区域设置专门的工具存放区，保持干燥、整洁，避免阳光直射。工具应分类存放，方便取用。
6. 废弃处理与更新：制定工具使用寿命标准，达到期限后进行评估，确认无法修复则进行报废处理。根据清洁效果和新技术发展，适时更新工具设备。
通过上述方案，我们期望构建一个系统化的.清洁工具管理制度，从而提升清洁工作的专业性和效率，营造更健康、安全的工作环境。每个环节的执行都需要管理层的监督和员工的配合，共同确保制度的有效实施。
维修工管理制度11
专用工具管理制度旨在确保公司内部工具的有效管理，提高工作效率，减少资源浪费，保障生产安全。本制度将涵盖工具的`采购、分配、使用、保养、维修及报废等环节。
内容概述：
1. 工具采购：明确采购流程，包括需求申请、审批、供应商选择、质量检查等。
2. 工具分配：规定工具的领取、登记、标识及归还程序。
3. 工具使用：设定使用规则，包括操作培训、安全规程、使用记录等。
4. 工具保养：制定保养计划，确保工具的良好运行状态。
5. 工具维修：设立维修流程，包括故障报告、维修安排、维修记录等。
6. 工具报废：规定报废标准，处理废弃工具，防止资源浪费。
维修工管理制度12
1. 制定详细的操作手册：编写详尽的工具管理制度手册，包括每项流程的'具体步骤和责任人。
2. 培训与宣导：定期组织工具管理制度培训，确保所有员工了解并遵守规定。
3. 实施监控：设立专人负责工具管理，定期检查执行情况，及时调整和完善制度。
4. 反馈与改进：鼓励员工提出改进建议，根据实际情况适时更新管理制度。
5. 激励机制：对严格执行制度的员工给予奖励，激发大家的积极性和主动性。
通过上述方案的实施，企业能够建立起一套行之有效的工具管理制度，从而实现工具管理的标准化、规范化，为企业的高效运行和持续发展奠定坚实基础。
维修工管理制度13
1.范围
1.1本标准是结合我公司实际需要而制定的一个管理制度，规定了维修员工的任免、考核、奖罚办法。适合于对公司所有维修员工的管理。
2.维修工的基本要求和条件。
2.1热爱维修工作，有较强的责任感和质量意识，能严格遵守产品的工艺规定。
2.2高中以上文化程度。
2.3具有一定的生产技术知识，熟悉本单位产品的质量特性、工艺操作规程。
2.4熟悉公司有关维修工的管理制度，掌握一定的质量管理和专业技术知识和技能。
3.维修工的职责：
3.1应及时修理故障机以确保生产的顺利进行，及时收集、分析、传递故障信息，协助生产线采取有效的预防措施或纠正措施，消除故障隐患或防止出现的`故障再次性。
3.2严格遵守《维修工位的典型工艺》文件规定。
3.3维修工既有分工又要相互配合，谦虚谨慎，钻研技术，对故障机要维修彻底(包括工艺规定)把误判和损失降到最低。
4.维修工的设置、任免和工资待遇。
4.1各生产线根据实际需要可以设若干名维修工。
4.2维修工的录用：各生产线根据实际需要录用维修工，需填写《维修工任(免)审批表》报工程部，由工程部对其进行业务考核，合格者方可录用。
4.3被录用的维修工经一个月试用合格后，方可发证上岗。
4.4维修工的工资待遇按公司有关规定执行。
5.维修工的考核与奖罚
5.1为配合维修工的考核以及坏料的统一管理，各车间须设2名物料调换员(白班和夜班各1名，其负责本车间维修工的坏料调换和统计)。
5.2物料调换员每天下班前15分钟，把当天的坏料退回本车间的物料组，每天上班前15分钟向本车间物料组领入当天生产机型的好料以备调换。(其中当天未用完的好料可以累计到第二天使用)
5.3物料调换员必须做到物料数字准确，所有坏料必须确保“NG”贴纸完好，并填写《维修坏料日统计表》，否则将追究其责任。
5.4车间物料组把坏料退库时，必须经品质部IQC或PQC抽检(有特殊要求时，则要求检验)，并填写《维修坏料日抽检统计表》，以便考核维修工。
5.5所有上岗维修工，将编号登记在册，由生产部对应发放维修编号纸和“NG”贴纸。
5.6维修工对自己维修完毕的机器必须在机器的指定点(由工程部PE指定)，粘贴在自己的维修编号纸。同时在坏料上粘贴“NG”标识贴。(“NG”标识贴必须填写上故障现象，并按PE要求粘贴在坏料的指定处。)
5.7维修QC对维修过的机器，必须严格检验(包括电性能和工艺规范等)，并填写《维修QC日检统计表》。
5.8根据维修QC的统计表，物料调换员的统计表以及IQC或PQC抽检统计表，综合考核维修工。
5.9维修工每出现一次维修不彻底的机器，将扣1分。因维修造成新的故障视情节，给予1-10分处罚，对循环维修机器，维修QC只记最后一次维修者，前次维修者不记。(即在前次维修者累计数中减去)
5.10维修工当日维修机器总数设为a，当日拉线各QC位的累计坏机总数设为b，每条拉线上的维修工人数设为c，各维修工的当日应维修平均数设为d(即d=b/C)，当日维修工的实际维修数设为e。
5.11集体奖：为加强团结合作精神特设此奖，当(a/b*100%)等于100%时，则相关维修工均奖2分;当(a/b*100%)在90%和100%之间，则不奖不罚。
5.12个人奖：为做到奖勤罚懒、奖优罚劣特设此奖。当(e/d*100%)当在95%--100%时，不奖不罚;当(e/d*100%)每大于100%的1个点，则奖5分，当(e/d*100%)每小于95%的1个点，则罚5分。(在计算中以四舍五入取整数为标准)
5.13为节省工时，降低损耗，防止误判，则每发现1个误判则扣1分。
5.14为严肃维修标贴的使用，当每发现1个不按要求使用的标贴，则扣其责任人1分。(物料调换员对标贴的使用要进行监督，无标识贴的材料不予调换。)
5.15本制度由生产部执行实施，由品质部和工程部协助实施并监督。
5.16本制度从下发之日起执行，本制度由工程部负责解释。
附录：维修工位典型工艺文件
1.维修人员必须持证上岗。
2.使用的带电工具必须可靠接地，人体必须佩戴有绳静电手环。
3.维修完的机器必须确保工艺、材料与原来相同，机内不能遗留任何杂物。故障必须维修彻底。
4.维修代换的元器件只能用相同型号规格的，未经工程部同意不充许更换任何元件。
5.不许铜箔断裂超出工艺规定的不良印制板，流入生产线。
6.维修完毕，必须按要求粘贴维修编号以及在坏料上粘贴坏料标识贴。(注明故障现象)
7.所有的故障现象，必须用统一的VCD机故障用词，如实填写。
维修工管理制度14
1. 设立工具管理员：指定专人负责工具的发放、回收、保养和记录工作。
2. 制定详细的'操作规程：为每种工具编写使用指南，包括操作步骤、注意事项和保养方法。
3. 建立工具登记册：记录工具的领用、归还、保养、维修和报废情况，便于追踪管理。
4. 定期盘点：每月进行一次工具盘点，核对库存，及时发现丢失或损坏。
5. 引入培训机制：定期对员工进行工具使用和安全操作的培训，确保员工熟知规定。
6. 加强监督与考核：对工具管理制度的执行情况进行监督，对违规行为进行处罚，以强化制度执行力。
以上方案旨在构建一个完善的车间工具管理体系，通过规范化的管理，实现工具资源的高效利用，确保生产的顺利进行，同时提升员工的安全意识和工作效率。
维修工管理制度15
设备工具管理制度是一套旨在确保企业生产设备和工具有效管理、维护及使用的规范性文件。它涵盖了设备购置、登记、保养、使用、维修、报废等全过程，并涉及相关的责任部门和人员。
内容概述：
1. 设备工具的采购管理：规定设备工具的采购流程，包括需求分析、选型、供应商评估、合同签订和验收等环节。
2. 设备工具的登记与编码：制定设备工具的登记制度，确保每一项设备都有明确的标识和编码，便于追踪管理。
3. 设备工具的使用与保养：明确设备工具的使用规程，规定定期保养和检查的标准，防止因不当使用导致的设备损坏。
4. 维修与故障处理：设定设备故障报修流程，规定维修人员的职责，确保设备及时得到修复。
5. 设备工具的安全管理：制定安全操作规程，进行安全培训，预防设备事故的`发生。
6. 设备工具的报废与更新：设定设备的使用寿命和报废标准，规定设备更新的决策流程。
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