设备维护保养管理制度
在当下社会，制度使用的频率越来越高，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编收集整理的设备维护保养管理制度，欢迎大家分享。
设备维护保养管理制度1
1、目的
为保障对各种设备设施的安全管理，预防设备安全事故，保障作业人员的安全，制定本制度。
2、适用范围
适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。
3、职责
3.1 电工人员负责对本公司设备设施的维修保养，做好有关安全技术措施。
3.2 安全主任负责监督设备设施的维修保养落实情况，负责对特种设备的安全管理。
3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。
4、设备的保养范围及安全管理要求
4.1 纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。
4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有安全操作规程，由安全主任组织编制，各使用人员必须严格遵守安全操作规程的相关规定。
4.3 设备必须经安装调试合格后方可正式投入生产使用，但在正式投入生产使用时必须制定设备的安全操作规程，落实设备日常保养及记录负责人。
4.4 设备技术性能达不到生产工艺要求的，老化、耗能高、效率低、无法维修或淘汰的设备，车间主管要及时报告总经理批准报废。
4.5 危险设备（推台锯、剪板机、折弯机等）要张贴有明显的警示标识，关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危险设备要安装有效的防护装置来保证操作者安全，操作人员在操作前常检查防护装置的可靠性。
4.6 根据劳动保护需求为危险设备作业人员配备合适的劳保用品，并对劳保用品的使用情况进行监督，确保有效。
4.7 设备设施的使用人员应严格遵守安全操作规程，及时处理或向上级报告设备的安全隐患。
5、设备设施的日常保养和维修管理
5.1 设备日常保养
（1）设备的日常保养由班组长负责组织或由操作者本人直接负责。
（2）保养的具体时间要根据实际使用情况在上班前或下班后进行。
（3）保养的项目包括：对设备进行全面（专项）检查、擦拭和清洁、保持润滑、对防护性能检查及加固。
（4）设备的日常保养完成后必须要在《设备维护保养记录表》上进行记录，并在每个月的'第一个工作日更换新的记录表，同时将上一个月的记录表交安全主任存档。
5.2 设备维修管理
（1）设备设施发生故障时，操作者要立即停止使用、尽可能地采取安全措施，及时报告车间主管，禁止设备带病运行，以免产生危险。
（2）设备的维修必须由专业技术人员负责，非专业人员不得擅自维修。
（3）维修设备时要关闭设备电源，悬挂警示标识，维修过程中要做好防护措施，不能关闭电源或开机检修时必须有人监护或采取有效的安全措施；维修人员要负责做好维修记录。
6、特种设备的管理
6.1 本公司的特种设备有：压力容器、电梯、叉车。
6.2 由安全主任负责对特种设备进行安全管理，包括特种设备台帐建立，及时申报检验；由电工人员负责对本公司特种设备的日常检查与保养；使用部门及使用人员严格遵守特种设备使用规定及操作规程。
6.3 要建立以下特种设备安全技术档案
（一）当新购买特种设备时要收集特种设备的设计文件、制造单位、产品质量、合格
证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件的资料。
（二）特种设备投入运行后的定期检验和定期自行检查的记录。
（三）特种设备的日常使用记录及运行故障及事故记录。
（四）特种设备及安全附件、安全保护装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
6.4 特种设备在投入使用前或后30日内，使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记并申报检验。在有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求，接到定期检验的通知后，要做好送检、迎检工作。登记及检测标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
6.5 对特种设备要进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，作好记录，发现情况及时处理。安全保护装置及有关附属仪表进行定期校验、检修，并做好记录。
6.6 本公司的压力容器由电工负责进行日常维护保养，并定期每年对安全阀进行一次检验，对压力表定期每半年进行一次检验。当取得检验合格报告后要交安全主任存档。
6.7 本公司的电梯由专门电梯维保单位进行每月保养和定期每年一次的安全检验，当
电梯发生故障时必须停止使用，并及时通知电梯维保单位进行维修，本公司电工及其他人员不得私自维修，否则有可能导致事故发生。
6.8 本公司的叉车每年进行一次安全检验，并由经过培训考核并取得驾驶证的员工驾驶。
7、相关表格 《设备维修保养记录表》
设备维护保养管理制度2
(一)目的
对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视,通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查,及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围
公司生产线所有运行设备
(三)设备完好的标准
1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁,基本达到“四无”,“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式
1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动,对设备检查中发现的问题,出具整改通知单,限期设备使用部门整改,各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动,公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效,并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类,确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定,必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度,确定调整、修理、更新措施和方案,并要有详细的监测记录,每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员,实行专业管理与群众管理相结合,协调各方面的技术力量,搞好设备运行状态检查工作,以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制
通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查,使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
1.分厂级检查
1.1 各二级部门设备分管领导主持,二级部门设备修理部门组织,各工段设备分管领导和专业技术人员参与,每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
1.2 当发现设备有重大异常情况时,各二级使用部门设备负责人应及时组织相关技术人员及工段设备分管领导进行检查,分析异常原因,拿出处理措施,并向相关专业管理部门汇报。
1.3 设备检查内容具体有以下几个方面:
1.3.1检查各主机设备的现场运行情况和技术状态;
1.3.2检查各工段和各岗位日常点检和巡回点检记录内容是否规范、清晰,是否按要求填写;
1.3.3检查各工段贯彻执行各项设备管理规章制度的`具体情况,各项基础管理的开展;
1.3.4对有异常情况的设备进行状态技术监测和会诊,并拿出解决问题的措施。
2.工段检查
2.1 各生产使用部门工段分管领导每周组织各班组长和相关技术人员等对所属设备进行点检(重点)和巡检的方式进行设备检查。
2.2 设备检查具体内容有以下几个方面:
2.2.1对现场设备按照设备点检标准规定的项目、内容进行检查设备,监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位,并检查班组日常点检记录是否规范、完整、清晰;
2.2.2检查设备的运行情况和技术状态,对发现的异常、磨损情况作好记录;确定出现部位,更换的部件及所需材料,并根据检查内容编制设备的预检修计划及申报、准备检修材料、零备件等;
2.2.3检查设备现场安全防范设施齐全完好情况及设备擦试和维护保养情况;
2.2.4对设备的异常情况,必要时应采用技术状态监测仪进行监测,并将情况及时反映给部门设备分管领导。
3.班组检查
3.1 各级生产使用部门应根据设备使用维护说明书要求和生产实际情况及设备维护责任划分范围,对每台设备的点检制定明确的岗位点检标准,对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准,处理途径等,作出明确规定。
3.2 班组检查内容应按岗位点检标准规定同期进行,其具体点检内容为:
3.2.1设备运行中异音、震动、异味;
3.2.2润滑系统工作情况(油位、油压、油温、冷却水温等变化情况);
3.2.3运转件是否有移位、震动等;
3.2.4目测部件是否开裂、变形、开焊;
3.2.5检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;
3.2.6检查各部件是否齐全、可靠;
3.2.7检查安全防护设施是否齐全、完好;
3.2.8设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。
3.3 各生产使用部门应将岗位巡检标准公开,并制定相应的检查考核办法,以确保各岗位人员严格按标准执行,形成点检制度化和规范化。
3.4 各级生产部门在规定岗位进行设备点检和巡检的同时,也应对维修人员的点检和巡检做相应的规定,使班组的设备检查形成岗位与维修相结合的检查方式。
3.5 对工艺生产设备较集中的部门,可设置动态监控管理专职人员,监控、指导岗位正确巡检、操作、维护,并针对所负责区域设备从设备技术角度准确界定设备运行状况,定期或不定期将信息反馈各职能管理部门。
3.6 班组设备点检时,要配备一批小型维护、维修工具,用于在设备检查中对设备进行简易维护工作。
(六)设备的状态技术监测
在各级设备检查中,为进一步了解和把握设备技术性能,采用现代化管理技术、手段和方法,开展设备状态监测和故障诊断工作,以早期定量地预测设备的恶化程度,采取相应措施,减少故障停机次数,使设备维修转变成状态予知维修。
1.公司常用的设备状态监测办法:
1.1温度监测技术:通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测获取运行中设备部件技术状态的信息,测量方法有接触式和非接触式;
1.2电流监测技术:通过对运行中设备原动机电流的时间曲线波动分析,获取设备或部件技术状态的测量方法;
1.3振动监测技术:通过对设备振动信号的收集、测量和分析,判断设备或部件的恶化程度,并分析设备产生某一振动频率相位的原因;
1.4监测物理量:振幅(位移、速度、加速度)、频率、相位角等;
1.5诊断方法:积累数据预测变化趋势、频谱分析、谐波分析等;
1.6油液分析技术:通过对收集设备润滑油理化性能指标和不容性成分,形态分析、判断设备及部件的磨损程度;
1.7无损监测技术:在不损伤和不破坏材料或设备结构情况下,对材料或设备结构的物理性质内部结构进行检测,判断设备结构内部缺陷(如裂纹、未焊透、气泡等)及检测部位的厚度;
1.8噪声检测技术:通过对设备噪声信号的采集、测量和分析,判断和识别噪声源的部位并分析故障原因。
2.各级设备管理部门应本着经济实用原则,按实际监测和诊断项目的需要配置一定数量的监测设备。各使用部门严格按照各类设备的使用和维护说明书正确使用和维护好状态监测仪器设备,确保仪器设备性能完好。
(七) 附则
1.本办法由设备保全处起草并归口管理。
2.本办法自下发之日起实施。
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