设施维护保养管理制度

设施维护保养管理制度

　　在充满活力，日益开放的今天，需要使用制度的场合越来越多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编帮大家整理的设施维护保养管理制度，欢迎阅读与收藏。

　　设施维护保养管理制度 篇1

　　为了加强设备设施维护保养，做到正确使用，细心维护，使设备常常处于良好状态，特制定本制度。

　　1、设备操作工在自立使用设备前，须把握该设备的操作技能。

　　2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。

　　3、操作工要养成自觉爱惜设备的习惯。班前班后仔细擦试设备及注油润滑工作，使设备常常保持良好的润滑与清洁。 4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。

　　对私自操作设备人员，要举行郑重的.批判教导，由此发生的一切后果由私自操负责。

　　6、设备管理员应按照设备维护要求以及设备技术情况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。

　　设备保养人应严格根据常规修理设备检查保养周期举行保养，做好记录交设备管理员验收。

　　8、设备修理以外修为主，本单位操作人员协作，设备管理员做好修理记录。

　　设备发生故障应准时停机，使用部门应立刻通知设备管理员或单位领导，请维修人员检查排解故障。当维修人员在排解故障时，操作人员应乐观帮助维修人员排解故障。

　　对设备使用年久，部件严峻损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。

　　11、对设备的检查、保养、维修应做好全部记录，由设备员归档，以便检查。

　　设施维护保养管理制度 篇2

　　为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。

　　1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。

　　2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。

　　3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。

　　4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。

　　5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。

　　设施维护保养管理制度 篇3

　　一、为保证消防设施设备的正常运行,单位必须加强日常的消防设施设备维护保养工作。

　　二、消防设施设备必须经具有资质的检测机构检测合格,并经公安消防部门验收合格。

　　三、单位必须配备责任心强、具有较高专业知识的人员负责消防设施设备的维护保养工作,其他无关人员不得维护保养消防设施设备。

　　四、消防值班人员应每日对消防控制设备进行检查,发现异常情况立即通知维护保养人员处理,并做好记录。

　　五、单位应当委托具有消防设施维护保养能力的单位,定期对消防设施设备进行维护保养,并出具月报告书。

　　六、单位必须定期将火灾探测器送专业清洗维护部门进行全面清洗。

　　七、单位应当对消防设施设备按照规定时间进行维护保养。

　　一、为加强公司消防设施、器材维护管理,预防和减少火灾危害,根据有关消防法规,制定本规定。

　　二、建筑自动消防设施(二氧化碳、干粉等固定灭火系统、自动报警系统等)的维护管理:

　　1、建筑自动消防设施投入运行后,公司应及时选择维修保养公司,与之签订维修保养合同,对系统进行定期的维修保养。

　　2、应将建筑自动消防设施列入防火检查、巡查的内容。

　　3、负责运行和维护的部门每日应对建筑自动消防设施进行巡查,同时做好记录。

　　4、消防归口管理部门应定期对建筑自动消防设施的各项功能进行检查试验,并填写记录。

　　5、点型感温、感烟探测器投入运行二年后,应每隔三年对探测器进行清洗。

　　三、小型灭火器材(主要指灭火器、消火栓、消防桶、消防斧、消防锨等器材)的维护管理:

　　1、严禁购置不符合国家消防技术标准的灭火器材。对购置的器材应建立详细的器材台帐,并报归口部门备案。

　　2、消防工作归口职能部门根据有关消防规范要求对灭火器材进行合理布置,并登记造册。

　　3、各部门应指定专人管理辖区内的.灭火器材,灭火器材管理应做到“三定”(定位、定人、定责)。

　　4、各部门灭火器材管理人每周检查一次灭火器材的数量和定位情况,每月检查一次灭火器压力表指针是否在正常区域。在寒冷、炎热、潮湿季节,要对消火栓、灭火器采取防冻、防晒、防潮措施。

　　5、消防工作归口职能部门每半年对所有的小型灭火器材进行一次检查,对缺少的灭火器材进行补充,对锈蚀严重、压力不足、干粉结块的灭火器送具备法定资质的灭火器维修厂家进行维修。

　　6、因管理不善,造成灭火器材丢失、损坏的,管理人应赔偿损失,并根据情况对联责部门进行经济考核。

　　7、因扑救本公司或友邻公司火灾而使用了灭火器,有关部门应及时报告消防工作归口职能部门,补充灭火器材。

　　设施维护保养管理制度 篇4

　　一、范围

　　1.安全设施是指在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的设施(设备)和采取的措施。安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类,如在生产中温度、压力、液面超限报警设施、事故停车设施、起重设备的行程和负荷限制设施、电气设备的过载保护设施、机械运转部门防护的防护设施、载压设备的安全阀、高压设备的防爆泄压设施、低压真空的密闭设施、防止火焰传播的隔绝,火灾报警固定式设施、灭火设施、事故照明安全疏散设施、静电和避雷防护设施,传动设备的防护罩或隔离栏杆、各种警示标志、生产场所的防护栏、盖板、各储罐区的围堰等。

　　2.劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿(佩)戴的用品(器具),称为防护用品(器具)。

　　3.本规定适用于公司的各车间、部门公司二级核算单位。

　　二、管理职责

　　1.凡机械、设备上的安全设施(如:压力容器上的安全阀、压力表,各种机械上的负荷、行程限制器等设施),均由设备部门负责管理。

　　2.凡属电气方面的安全保护设施(如各种继电保护设施和避雷设施等)由设备部门管理。

　　3.凡生产区域中的火灾报警设施、自动灭火设施和其他固定、半固定灭火设施,由保卫部门负责管理。

　　4.凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的用品和器具,由安全部门负责管理。

　　5.工艺过程中的温度、压力、液面超限报警设施和安全联锁设施的由计控部门负责管理。

　　6.生产区域内的易燃易爆、有毒、有害物质的监控和报警设施由安全保卫部门负责管理。

　　7.其余的安全设施由所在车间(部门)负责管理。

　　8.各安全设施使用部门应有专人负责,经常检查维护管理,定期作专业检查和校验,将检查校验情况进行登记建档。

　　三、维护管理

　　1.各种安全设施和防护用品(器具)要由专人负责管理,经常检查和维护保养,落实到人。

　　2.各种安全设施要建立档案编入设备检修计划,定期检修。

　　3.各类安全设施和防护用品(器具)的主管部门要按有关规定规程,对主管的安全设施定期进行专业检查和校验,并将检查,校验情况载入档案。

　　4.安全设施不准随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的.,检修完毕后必须立即复原。若确有必要须由设施所在车间(部门)提出申请报经各类安全设施的主管部门同意由总经理(或生产副总经理)批准后方可拆除。

　　5.凡经改造或新设计安装的安全设施,必须经过检验、试验合格,报经各类安全设施的主管部门后,方可使用。

　　四、防护器具的选用和保管

　　1.根据作业性质条件(空气中的氧含量、毒物种类和浓度等指标)正确选择和使用合适的防护用品和器具。

　　2.各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方,并有专人负责保管,定期校验和维护。每次校验后应记录或铅封,主管人员应经常检查。

　　3.建立防护用品和器具的发放,并根据有关规定制订发放标准。

　　设施维护保养管理制度 篇5

　　一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。

　　二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。

　　三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：

　　（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。

　　（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排检修分工，进行安全警示。

　　（三）所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。

　　（四）重大检修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机动、安全部门备案。

　　（五）设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。

　　（六）必须坚持班前派班制度，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，加强对班前检修人员的安全思想和防范意识教育，确定好联保对子，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。

　　四、设备设施检修中应做好下列工作：

　　（一）进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。

　　（二）特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人员。严格按照安全要求作业。

　　（三）联保对子要注重相互提醒、相互督促，自觉做到“四不伤害”。

　　（四）检修项目安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情应及时停止检修作业，撤离人员，采取紧急处置措施，并及时向相关部门汇报。

　　（五）严格穿戴好劳动保护用品，杜绝酒后作业等行为。

　　五、设备设施检修结束后，必须做好如下工作：

　　（一）拆除检修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，保证安全通道畅通。

　　（二）临时拆除的安全防护装置应即时恢复，完善生产工作现场安全防尘技术措施，做好清洁卫生工作。

　　（三）认真做好检修项目的总结工作。

　　第一章设备管理

　　第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。

　　第二条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，按照油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有计划有重点的对设备进行更新改造。

　　第三条：建立设备台帐管理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。

　　第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。

　　第二章设备的检查

　　第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必然会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必须坚持对设备的检查工作。

　　第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查

　　第七条：按照《石油库设备检修规程》（Q/SH039—014—88）的规定，对油库设备的检查周期和检查内容：

　　1、油罐的'检查内容及周期

　　（1）每两个月对油罐至少进行一次专门外部检查。

　　（2）检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及外形有无异常变化。

　　（3）罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。

　　（4）立式油罐每3—5年结合清罐进行一次灌内部全面检查。

　　2、输油管线的检查及周期（包括栈桥集油管线）

　　（1）每月对管线外表进行一次全面性检查。

　　（2）检查内容：管线连接部位（法兰、丝扣、焊接等）有无裂缝、渗漏。管线支座及管线本身有无异常震动和变形。

　　（3）根据季节变化对管线进行防冻、冻胀及防洪处理。

　　3、阀门的检查内容及周期

　　（1）阀门每月至少检查一次。

　　（2）检查内容阀门的启用是否正常，阀杆密封及法兰垫片静密封是否渗漏。

　　（3）平日常开常闭阀门、阀杆等部位的润滑。

　　4、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。

　　（1）每月至少检查一次。

　　（2）检查内容：轴承温度、吸排压力、渗漏、润滑、震动和噪音。

　　（3）每季检查轴承盒里的润滑油有无变质，轴承在圆周方向的间隙，泵壳内部的腐蚀情况，工作压力情况。

　　5、装卸油设备（铁路、栈桥、鹤管、流量计）

　　（1）铁路专用线的维护保养由赵矿铁路运输部门遵照有关部门规定执行。

　　（2）栈桥、栏杆、扶梯、吸油鹤管、基座应牢固，油漆完好无腐蚀。

　　（3）鹤管的检查周期每月不少于一次。

　　（4）流量计每半年校验、检修、调整一次，每日检查运转是否正常，有无异音及渗漏。

　　6、变压器的检查内容及周期

　　（1）变压器每月至少检查一次。

　　（2）检查内容：

　　①变压器运行的电压，电流，有无渗漏，油枕内的油色、油温、油高、油位、有无杂质。

　　②变压器运行机制的声音是否加大。套管是否清洁，有无裂痕及放电痕迹。

　　③母线、电位、连接点有无异常。

　　④变压器的门窗是否完好，房屋有无渗漏雨、通风照明是否适宜，卫生环境是否整洁。

　　7、配电装置的检查内容及周期。

　　（1）配电装置不停电的外部检查每班两次。

　　（2）检查内容：检视母线及供电设备导电部分运行是否正常，检视绝缘子、测量仪表和继电保护的运行状况。

　　（3）电气测量仪表、继电保护装置每年检查一次。

　　①检查仪表和继电保护装置内部有无锈蚀、游丝是否平整及内部灰尘。

　　②检查开关的消弧室，静动触头，接地线及操作机构等。

　　8、输配电线路的检查内容及周期。

　　（1）架空线及电缆线路每月巡检一次，每年雷雨季节前应做一次详细的检查及漏电防雷测试，遇有雷雨大风天应加强巡视，发现问题及时处理修复。检查内容：架空线电杆是否倾斜、断裂、腐烂、下陷，横担绝缘子是否拉坏、歪斜，树枝、鸟窝及附近的易燃杂物。

　　（2）电缆线路每月巡视一次。

　　检查内容：埋地电缆有无挖掘，或路标志有无移动，显露路经附近有无堆积笨重物体或有无腐蚀性排泄物，及时清除以防线路受损腐蚀。

　　（3）室内线路每半年检查一次。

　　检查内容：有无过载现象，保险丝是否合格，线路有无移动损伤，绝缘是否良好，接地电阻应符合规定，线路周围环境清洁。

　　9、防爆电气设备及电机的检查内容和周期。

　　（1）防爆电气设备及电机每半年检查一次。

　　检查内容：外壳有无裂痕、变形、紧固见是否齐全、紧固，进出线装置密封是否良好，保护装置是否完整、正确、可靠。

　　（2）电机检查内容：绝缘、润滑、隔爆是否合格，符合规定要求。

　　10、风机的检查内容及周期。

　　（1）风机每月至少检查一次。

　　（2）检查内容：检查电机输入功率，吸入、排出压力、震动、噪音、润滑、轴承，密封等，转动部位的运转情况及腐蚀情况。

　　11、消防设施及灭火器的检查内容及周期。

　　（1）日常检查和定期检查

　　日常检查：外观整洁，有无渗漏锈蚀，存放地点、温度是否合适，消防管道是否有腐蚀损坏，有无漏水和损坏，各关节、阀门是否灵活，有无损坏现象。

　　（2）定期检查：每逢大型节假日及换节时令定期检查。检查内容：消防管线、阀门、灭火器桶的强度试压，药品的合格失效、定期更换，各种消防器材的合理配备。

　　第三章设备的维护、维修管理

　　第八条：油库的设备维修有计划地组织实施，设备维修组织与管理是油库作业、技术、财务计划的主要组成部分。第九条：油库的设备维修按时间进度及设备使用情况，可分为年度维修、季度维修、月份维修，制定计划，详细安排。第十条：对设备维修好坏、效果有评定、有考核、有记录，实施维修情况记录、故障记录、维修记录、润滑记录、设备完好记录，均在设备管理台帐之中。

　　第四章设备的腐蚀及防腐措施

　　第十一条：油库的设备、金属油罐、管线等受油品及大气腐蚀而发生漏油、漏气或漏电事故，必须加强设备、油罐、管线的防腐措施。

　　第十二条：为达到防腐目的，必须选择合适的防腐涂料，其性能、特点要符合油库的要求。

　　第十三条：金属表面防腐目前仍是手工法除锈涂油防腐，涂抹厚度要达要求。油罐的防腐是清除罐底，应严格遵守清洗规程，保证安全。

　　一、认真执行煤矿“三大规程”和上级有关安全生产的方针、政策、指令、规定和要求。做好电气设备的安装、检修工作，对所分管的电气设备的合理安全运行负责。

　　二、认真做好电气设备的检修、安装工作，严格按规程施工，保证质量，保证台台设备符合完好标准。

　　三、自觉管好、维护好分管设备和供电线路，做到设备安装使用二台成片、三台成线，电缆吊挂符合电缆管理规定。

　　四、承包范围内的电气设备完好率达到90%以上，小型电气合格率达95%以上，消灭失爆。

　　五、井下供电做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”。

　　六、加强采掘电气设备管理，做到安装拆除，有记载，维护、运行有记录，供电线路、设备有图表，三大保护有资料、记录，合理准确。

　　七、定期检查、校验、测定有关技术数据，严格遵守各项规章制度，杜绝“三违”。

　　八、重大检修、安装工程必须有专项设计和施工安全技术措施，并经审批、传达后方可工作。

　　九、按时完成生产任务，坚持增产节约、降低材料、电力消耗，认真做好拆除、回收、修旧利废工作。

　　十、杜绝“三违”。积极参加安全学习和业务技术培训，提高自我保安能力和业务水平，消灭重大电气事故和人身伤亡事故。

　　1、承租单位如租用出租单位的特种设备，必须与出租单位签订租赁协议，承租单位一经使用，就确认完好。

　　2、承租单位使用的特种设备，必须符合国家对特种设备使用安全规定要求，并取得国家有关部门核发的安全合格证、使用许可证和年度检验合格证，方可投入使用。

　　3、承租单位在入驻时，应将有关使用特种设备的情况，如实向出租单位办理登记手续。

　　4、承租单位使用的特种设备，应落实专人负责管理，加强对设备的维修、保养工作，做到按月检查确保设备的安全正常运转，并按规定对安全附件进行检测，取得检测合格证后方可使用。

　　5、特种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作合格证书，方可上岗作业。做到按期复训。

　　1、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证（在有效期内）或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。

　　2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

　　3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。

　　4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。

　　5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。

　　6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。

　　7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

　　8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。

　　9、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推（此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备）。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。

　　10、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保责任状”。对设备维修保养、安全使用等落实到个人。

　　11、每台大型机械设备均喷涂“中国铁建”字样及标识，并做好设备编号，便于管理。

　　设施维护保养管理制度 篇6

　　根据公安部《关于抓紧建立和认真落实建筑消防设施检查维修保养管理制度的通知》的要求，为保证小区内的消防设施正常运行，确保小区的人身和财产安全，依靠现有的高科技联网平台，拟制定该小区消防设施的维修、保养服务方案如下：

　　一、消防设施维护、维修范围

　　消防工程的维护、维修范围包括：1.火灾自动报警/消防联动控制系统、2.防火卷帘防火门系统、3.消火栓系统、4.自动喷淋灭火系统、5.火灾事故照明及疏散指示系统。

　　系统检测和维修过程中贵单位应提供必要的工作环境及人员配合，否则出现不可预知的损失我公司有权拒绝赔付及提供以上服务。

　　二、消防系统中各子系统的服务范围

　　（一）火灾自动报警系统

　　1、对火灾报警系统作定期检查和试验。

　　（1）每月对火灾报警控制器的各功能进行试验。

　　（2）每季用专用检测仪器分期分批试验探测器的动作及确认灯显示。

　　（3）每年对备用电源进行1-2次充放电试验，1-3次主电源和备用电源自动切换试验。

　　2、对消防系统联动设备作定期检查和试验。

　　（1）每年对防排烟设备、防火卷帘门等控制设备做消防联动试验两次。

　　（2）每年对电梯进行强制停于首层消防联动试验两次。

　　（3）每年对消防通讯设备在消防控制室进行对讲通话试验两次。

　　（4）每年进行强制切断非消防电源消防联动试验两次。

　　3、对火灾自动报警系统控制线路及联动线路的故障进行维修。

　　4、对火灾自动报警系统的故障进行维修。

　　5、对火灾自动报警系统的消防通讯线路、消防主机电源检查及消防主机接地线路的故障的检查及维修。

　　（二）、消火栓系统

　　1、每月对消防泵进行启动运转试验，并对消防泵进行消火栓按钮联动启泵试验。

　　2、每月对系统上所有的控制阀门进行检查，保证控制阀门处于正常工作状态。

　　3、每季对消火栓进行检查，发现问题及时处理。

　　4、每半年对室内消火栓箱内的水枪、水带等设备进行检查，发现问题及时通报用户。

　　5、每年对水泵接合器的'接口及附件进行检查。

　　6、每年抽查消火栓的出水情况对重点部位的消火栓每年进行出水检查。

　　（三）自动喷水灭火系统

　　1、每月对水源控制阀、报警阀组进行检查，保证系统各种阀门处于工作状态。

　　2、每月对喷淋水泵进行启动运转试验一次。

　　3、每月对湿式报警阀作启动试验一次，动作失常时马上通知贵单位及时更换。

　　4、每月对喷头进行外观检查，发现有不正常的喷头及时更换。

　　5、每季度对湿式报警阀旁的放水试验阀进行泄水试验，验证湿式报警阀的供水能力。

　　6、每半年利用末端试水装置对水流指示器进行试验。

　　7、每年对水泵接合器的接口及附件进行检查并进行维护。

　　8、每年对消防水池，消防水箱及消防气压给水设备的消防储水位及消防气压给水设备的压力进行检查，发现问题及时协助贵单位处理。

　　（四）防火分区

　　1、每周检查木质防火门、防火卷帘门等的完好情况。

　　2、每季度手动或自动启停防火卷帘门试验.检查其性能。

　　（五）应急照明疏散指示

　　1、每月检查安全出口、疏散通道、重要场所的应急照明和疏散指示标志是否处于正常完好使用状态。

　　2、每月试验应急照明灯和疏散指示灯切断电源后是否能正常工作。

　　（七）其它

　　1、每季度检查干粉灭火器的压力、重量、有效期等。必要时做喷射试验。

　　2、检查自救逃生设备，消防电源及自动切换设备是否处于正常完好状态。

　　3、度试验消防电源末端的切换功能。

　　三、维护标准

　　1、系统正常工作。

　　2、质量必须符合经双方核定的竣工图纸的要求，并且满足现行消防规范的要求。

　　3、发生故障，我公司接收到故障信息或接到使用方通知十二小时内派人到达现场，二十四小时内检修解除故障。在确实没有配件的情况下应及时向贵单位汇报，并采取有效的应急措施，防止出现安全事故。

　　4、详细的月检、季检及试验报告，以方便贵单位备案。

　　设施维护保养管理制度 篇7

　　加强消防设施、设备日常的维护保养与管理工作，确保火灾发生后每一个灭火器、每一个消防栓都能确实有效的用于灭火，让每一消防设施、设备安全无故障运行，为第一时间扑灭初期火灾提供有力的保障。

　　学校消防设施、设备主要有灭火器、消防栓、应急照明灯、紧急疏散指示牌、逃生出口、消防通道等

　　灭火器的日常维护与保养

　　灭火器主要部件分为：筒体、手提压把、保险销、瓶压压力表、喷嘴等。

　　一、灭火器的运输与存放：

　　灭火器在运输与存放过程中，严禁倒放、雨淋、曝晒、强辐射和接触腐蚀性物质。灭火器的存放环境应保持干燥通风，温度控制在—10－45℃范围内。

　　二、灭火器的维护：

　　1、灭火器应按需配备，固定位置，固定职能，严禁挪用。

　　2、灭火器保险销应保持出厂时状态，插在压把中，保险销的铅封（胶条）应完好无损，无铅封或人为拆除应予以检修、更换。

　　3、灭火器压力表的外表面不得有变形、损伤等缺陷，否则应进行更换。压力表的指针应指示在绿色区域，如指针指示为红色区域应重新充装及驱动气体。

　　4、灭火器喷嘴不得有变形、开裂、损伤等缺陷，否则应予以更换。

　　5、灭火器的压把、阀体等金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷，否则必须更换。

　　三、灭火器的报废：

　　1、灭火器的报废年限，从出厂日期算起，达到如下年限的，必须报废。手提式干粉灭火器（贮气瓶式）为8年，手提式二氧化碳灭火器为12年。

　　2、灭火器的筒体严重变形的、筒体严重锈蚀（锈蚀面积超过筒体面积的三分之一者）或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废。

　　3、灭火器因部件故障无法修复的或在检修中无法达标的必须报废。

　　四、灭火器的检修：

　　1、每年7月中旬，应在相同批次的灭火器中抽取一具灭火器进行灭火性能测试；

　　2、灭火器应按制造厂规定的要求和检查周期，进行定期检查。手提式干粉灭火器、手提式二氧化碳灭火器期满五年，以后每隔二年，必须进行水压试验等检查；

　　3、灭火器一经启封使用，必须经检修维护后方可再次使用。

　　4、送检或送修的灭火器，筒体上必须有消防监督部门认可的`标记，并注明了维修单位名称及维修日期。

　　五、灭火器报备

　　灭火器启封使用后或需要维修、检修等，应及时送校总务处消防办公室由总务处送检，更换已损件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体等。

　　六、灭火器的使用方法：

　　三字诀，拔（销子）、握（管子）、压（把子）。

　　七、消防栓的日常维护与保养

　　室内消防栓主要部件分为：消火栓箱、消火栓、水带、水枪、水阀等组成。

　　1、消火栓箱无变形、无锈蚀，箱门开启灵活；箱内洁净，无杂物、干燥，无水渍；玻璃无破损，消防标示完整、清晰。

　　2、消火栓的水带按要求以带状呈MMM形码放，齐整有序的垂挂于消火栓箱内；水带内外保持干燥，无水渍；水带无磨损，保障通畅无渗水现象。

　　3、消火栓的水枪应置于托架位置摆放，水枪无破损，抢嘴无堵塞。

　　4、消火栓的栓体无渗水、无锈蚀、无污渍污垢，水阀易转动。

　　5、水带、水枪、水阀保持连接状态，部件无挪用现象。

　　6、灭火完毕后，应关闭阀门，将水带冲洗干净，置于阴凉干燥处凉干后，按原水带安置方式置于栓箱内。

　　7、室内消火栓的使用方法：一开箱门、二接阀门、三拿水枪、四拉水带、五开阀门。

　　八、消防应急灯的日常维护与保养

　　1、应急灯的外表应保持洁净，无变形、变色烧焦发热现象，主电指示灯常亮，故障灯应灭。

　　2、保证应急灯的主电电压正常，保持在规定范围内（190V～242V）。

　　3、应定期给应急灯充放电。每三个月进行一次放电操作，每次放电时间持续约120分钟（具体操作及放电时间以产品使用说明书为准）。

　　4、放电操作时应跟踪管理，每45分钟观察一次，并做好充、放电记录。

　　5、放电时间小于45分钟，应报修，进行电池更换；

　　6、应急灯正常使用期限为3年。

　　九、疏散指示标志的日常维护与保养

　　1、体育馆、食堂、教学楼、办公楼的主要疏散路线应设置发光疏散指示标志。

　　2、疏散指示标志宜设置在安全出口的顶部和疏散走道及转角处，距地面高度一米以下的墙面上。

　　3、走道上的疏散指示标志间距不宜大于20米。

　　4、疏散指示标志无遮挡，损坏或遗失的疏散指示标志应及时报告，及时补装。

　　十、常规管理

　　1、新购入的或经维修的消防设施设备的资料数据应交消防办公室存档。

　　2、消防设施设备的维护与保养与防火巡查制度相结合，坚持责任区内责任人一日一查，做到火情突发，灭火设备故障不突发。

　　4、消防设施设备的日常维护与管理形成资料档案，存档以备查证。

　　5、每月上旬校消防安全管理委员应对消防设施设备的日常维护情况进行督查，督查内容包括责任人维护职责的落实情况。

　　设施维护保养管理制度 篇8

　　一、目的

　　为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

　　三、职责

　　(一)操作人员

　　1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

　　2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

　　3、认真做好设备润滑、维护保养工作。

　　4、严格执行交接班制度。

　　5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

　　(二)维修人员

　　1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

　　2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

　　3、认真做好设备维护保养工作。

　　(三)车间领导、设备管理人员

　　1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

　　2、 总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　四、主要内容

　　(一)设备的使用

　　为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

　　（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

　　（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

　　（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

　　（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。

　　(二)设备的三级维护保养管理

　　1、三级维护保养的内容：

　　（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

　　（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

　　（3）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

　　2、实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。

　　（1）三好：管好、用好、修好；

　　（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；

　　（3）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；

　　（4）五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

　　设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

　　(三)设备的.交接班规定

　　1、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

　　2、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

　　3、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　4、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

　　5、维修人员也应该执行上述交接班规定。

　　6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

　　(四)制度的执行

　　关键设备点检制度（通用版）

　　设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低设备维修费用，保证生产正常进行。

　　点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。

　　一、点检的三个层次

　　1、日常点检

　　（1）作为预防维修的基础、主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。

　　（2）日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表、利用自己的感觉器官对设备的各部位进行状态调查。

　　（3）要日常点检发现为题、解决途径如下：

　　（4）一般的简单的调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。

　　（5）对一些较复杂的维修应及时通知维修工。

　　（6）设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。

　　2、定期点检

　　（1）对于厂内设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期功能检查。

　　（2）定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。

　　（3）定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维修主管签字确认。

　　3、巡检

　　巡检是值班的维修工以两个小时为单位，对处于开机状态的机台进行检查。主要靠眼看和耳听，设备的运转是否正常，如发现异常现象应做及时处理，如本人无法判断或处理的问题应及时通知领班和维修主管。并填写好巡检表。

　　二、设备日常点检的工作要求

　　1、日常点检工作的主要内容

　　（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

　　（2）小修理——小零件的修理和更换；

　　（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、刹车和限位器的紧固和调整；

　　（4）清扫——导轨、工作台、地面及设备体进行清扫；

　　（5）润滑——油嘴及油箱部位的加油；

　　（6）排水——储气罐、气动三联件等定期排水；

　　（7）填表——点检结果及处理情况作好记录。

　　2、点检的十大要素

　　（1）压力——所辖区域内压力表的压力是否在要求范围内；

　　（2）温度——所辖区域内温度是否在要求范围内；

　　（3）流量——流量是否变化异常（忽高忽低）；

　　（4）泄漏——无泄漏（气、水、油）；

　　（5）给脂状况——润滑良好；

　　（6）异音——无异音（轴承、电机、齿轮箱、传动装置等）；

　　（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；

　　（8）折损——无明显裂纹和损坏；

　　（9）磨损——磨损量符合要求；

　　（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。

　　定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。

　　定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维修主管签字确认。

　　三、点检内容

　　1、设备解体检查（变数箱等部件拆开检查齿轮、轴是否完好）；

　　2、油箱油脂的定期成分分析及更换添加；

　　3、劣化倾向的检查；

　　4、部件的更换、劣化部位的修复。

　　注：劣化——设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。

　　四、电器点检

　　1、对现场管线的点检：

　　（1）管线要保持安装姿态，垂直水平。

　　（2）线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

　　2、对室内控制柜的点检

　　（1）外观完好、部件无缺损。

　　（2）指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。

　　（3）布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。

　　（4）照明良好。

　　（5）附属设备齐全、完好。

　　（6）控制柜外清洁。

　　3、电机及控制器的点检：

　　（1）电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。

　　（2）绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。

　　（3）控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。

　　建议将现在的点检表日常的检查由机台人员进行，设备的点检重点应放在更深入的地方，并定期进行检查，如每周要检的地方定于每周一进行检查，每月要检查的项定于每个月的第一周的周二进行。由维修主管做出跟中确认表，由领班在点检时间内跟中和确认，还有就是以负责区域内机器的开机状态对每一组进行相应的评分，并在维修车间制作看板公布结果。得分情况建议做为年底工资评定的一个标准，以激励大家努力做好点检。

　　推行办法——对机台长和维修人员进行定期的点检培训，制定相应的制度，将点检纳入绩效考核中，并对点检优秀的机台人员和维修班组给与一定的奖励。点检结果由主管签字确认。

　　为了更好的进行点检工作，应由机械和电器的主管给与支持，主要是备件的采购，和定期的备件数量的回顾，应做到想用就有，维修主管每天组织简短的点检回顾会议，并对典型的问题进行维修分享。还可以将优秀的点检过程录下来，给大家进行学习，以后来了新员工也可以按着视频进行学习操作。

　　设施维护保养管理制度 篇9

　　1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。

　　2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必须做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程)“三会”(三会是指会操作、会保养、会排除故障),经考试合格才能单独操作设备。

　　3、日常维护保养,由装置各班组进行,分为日保养和周保养。日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、安全。

　　4、一级保养,以操作工为主,维修人员配合,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵活,运转正常。

　　5、定期保养,由公司统一安排,以操作工为主,维修人员配合作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外整洁、润滑良好,安全可靠、完整齐全、操作灵活、运转正常。

　　设施维护保养管理制度 篇10

　　第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和检修并重，

　　定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。

　　第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和保养工作。

　　第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，延长设备使用周期。

　　第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。

　　第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。

　　第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

　　（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。

　　（二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

　　（三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。

　　第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。

　　第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。

　　第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。

　　第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格办理交接手续。

　　第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。

　　第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

　　第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

　　第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。

　　第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费用。

　　第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。

　　第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理方法和制度。

　　第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的操作工不得随意变动工种。

　　第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下发的设备操作规程。

　　新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。

　　第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。

　　交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。

　　第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。

　　第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的点检内容，并认真作好记录。

　　第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。

　　第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。

　　第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必须制定严格的岗位责任制，并认真执行。

　　第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。

　　1.为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。

　　①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。

　　②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。

　　③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工作，可划为一台（套）设备。

　　设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的'影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为:

　　A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。

　　B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。

　　C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。

　　按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，具体为：

　　（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类设备的运行管理。

　　（2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备使用部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。

　　（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制定处理方案。

　　（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

　　（5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维修和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。

　　（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有主要责任。

　　（2）负责制定本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。

　　（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修提供依据。

　　（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

　　（5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通知并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和修复工作。

　　（6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。

　　设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。

　　①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。

　　②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。

　　①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。

　　②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。

　　1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。

　　2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。

　　3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。

　　4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解决，并做好检查的相关记录。

　　第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的状况做出维护维修计划，及时修理，以保证设备的完好状况。

　　第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，主要包括以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。

　　①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。

　　②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。

　　④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。

　　⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。

　　⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证设备正常运转。

　　⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。

　　⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。

　　①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。

　　②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。

　　③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定能力）。

　　④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。

　　⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。

　　⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。

　　①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。

　　②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。

　　③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。

　　⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。

　　润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。

　　第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。

　　第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维修设备时须严格执行“五定”要求。

　　第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操作者三级。

　　生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。

　　对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。

　　第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归档。

　　第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修理。

　　第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工具、新润滑装置的实验、推广工作。

　　第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操作者进行处理。

　　第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。

　　特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证书和合格证。

　　1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。

　　2.设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。

　　3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。

　　4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。

　　设施维护保养管理制度 篇11

　　为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:

　　一、双人巡检、双人操作制度

　　1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。

　　2、设备巡检间隔为2小时。

　　3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。

　　4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。

　　5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。

　　二、进入生产区消除人体静电制度

　　1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。

　　2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。

　　3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。

　　4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。

　　三、液氨卸车时氨车静电接地制度。

　　1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。

　　2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。

　　3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。

　　4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。

　　5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。

　　6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。

　　四、防护用品的定期检查制度

　　1、防化服每天检查一次。

　　2、压缩空气罐每天检查一次。

　　3、呼吸器每天检查一次。

　　4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。

　　5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。

　　6、建立防护用品的定期检查情况记录本。

　　五、现场设施定期检查制度

　　1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；

　　2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。

　　3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。

　　4、每周检查一次静电消除球接地情况。

　　5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。

　　6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。

　　六、液氨泄漏报警系统点检制度

　　1、每天进行一次报警器声光报警试验。

　　2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。

　　3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。

　　4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。

　　5、将点检情况记录在值班日志上。

　　七、NH站院内施工安全管理制度

　　1、严禁带烟火进入NH站。

　　2、 NH站内严禁吸烟。

　　3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。

　　4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。

　　5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。

　　6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。

　　7、施工人员不得触碰与施工无关的`生产设备。

　　8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。

　　9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。

　　10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。

　　11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。

　　说明：

　　1、以上各项管理制度从20xx年9月1日起执行。

　　2、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。

　　3、每年夏季、冬季分别举行液氨泄露事故应急救援演练。

　　设施维护保养管理制度 篇12

　　物业设备设施维护保养方案全文：设备在于管理，好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障，缩短其使用年限。对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能，因此，对设备进行维修保养，建立科学合理的设备管理维修方案尤为重要。

　　一、设备设施维保计划的建立

　　1、实施设备的维护保养首先要制定维护保养计划

　　1)制定维修保养计划的准备工作内容：

　　确定要维护保养的设备，应按照设备系统分化的设备档案，通过设备档案可全面了解设备现状制定计划

　　2)确定保养的内容：

　　保养内容依据设备运行状态主要是基于以下三个方面：一是政府部门相关法规规定的保养内容，二是设备运行运转情况，尤其是设备出现故障的信息，这是制定维保计划时重点关注的内容。三是设备运行周期，也就是季节保养。

　　2、《设备设施年度维护保养计划》制定原则：

　　1)设施设备使用频率

　　2)设施设备运行状况(故障隐患)

　　3)维养工作的合理时间(避开客户使用大的时间段、节假日)，具体实施维修保养的时间

　　4)维修保养项目及内容

　　5)备品、备件计划， 预计费用

　　设备的日常、定期维护保养工作是工程设备管理工作中极其重要的部分，它直接关系到设备能否可靠正常运转;同时，对于降低成本、减少故障有着至关的作用。为使此项工作落到实处，确保各类设备安全正常运行，工程部负责人负责制定《设备设施年度维护保养计划》，并在每年12月15日前经项目总经理进行审批后执行。

　　二、设备维护保养的类别：

　　设备维护保养的类别主要包括维护保养和计划检修

　　(一)设备的维护保养

　　1、维护保养的方式主要是以清洁、紧固、润滑、防腐、防冻等主，在就是以运行期间的设备定时定频巡视检查、定期切换运行、轮流使用等方法强制保养。

　　2、维护保养主要是做好日常运行维护和定期维护保养工作

　　(二)设备的计划检修

　　设备计划检修是建立在设备点检基础上的

　　1、设备点检按设备运行参数和点检方式经行，可以停机检查和随机检查，检查时可以通过摸、听、嗅、等方式也可以使用仪器仪表进行点检。

　　2、计划检修是对正在使用的设备，根据运行规律及检点的检查结果确定检 修周期，以检修周期为基础编制检修计划，对设备进行积极的、预防性的修理。计划检修工作一般分为小修、中修、大修

　　三、设备保养管理规程

　　(一)、实施目的：

　　规范各系统设备设备保养工作，保证设备设施正常使用。

　　(二)、职责：

　　1、项目部经理或专业工程师定期对设备保养计划执行情况进行检查。

　　2、项目工程专业根据设备保养计划安排保养工作，并认真执行各项保养工作。

　　(三)、保养管理规程

　　1、保养以不影响大厦正常营运为原则。对突发性故障应在4小时内排除，保养设备影响客户正常工作生活时，需要在保养前提前通知客户。

　　2、按照保养计划调整运行设备，安排专业人员做好准备工作，准备工具、备件及技术资料。

　　3、大型设备保养工程负责人必须现场督导，进行技术指导，保证维修人员安全及维修质量。

　　4、保养工作前认真阅读设备技术资料，严格按照设备操作规范实施。

　　5、根据系统的特点重点做好除尘、润滑、更换老化部件、紧固螺丝等工作。

　　6、工作过程中注意环保，对有害气体、垃圾等的排放必须加以限制。

　　7、注意用电、防火安全，如需烧焊，需办理动火证，严格遵守动火作业规定。

　　8、配电设备维修保养严格按照供配电系统设备保养计划进行辖区设备的保养，工作过程中应严格遵守电气作业规程。

　　9、对供配电设备设施进行检修保养时，应严格遵守《北京地区电气规程汇编》和《供配电设备设施安全操作规范》的各项要求操作。

　　10、高压开关柜、继电保护、变压器、避雷器的绝缘和性能测试项目由外委完成。一般为1~2年一次。

　　11、高压开关柜、变压器、避雷器、低压配电柜维修保养及清洁由变配电室值电工负责，一般为每年一次。

　　12、设备的维保用料或更换主要部件必须记录在账。

　　13、保养计划要根据项目运行的时间安排，保养应尽量不影响到正常运行，在安排保养计划时根据季节的变化，安排设备停机进行保养。

　　14、按计划进行各设备的全年维修保养工作，每次保养时认真填写工作日期、保养内容、检修记录，工程负责人要签字确认。

　　四、设备设施的保养计划实施：

　　设备设施保养的`实施则应该按照维护保养计划进行，在具体开始之前要对工作进行分解，准备好相关材料，包括保养项目、保养标准、保养周期等，实施维保后要进行验收和记录。

　　一、水泵房设备维修保养：

　　比如每年的4月、10月份应对大厦内所有水泵机组进行一次清洁、保养。

　　1、电动机维修保养：

　　a)断开电源，悬挂禁止合闸标识牌，检验无电后开始工作。

　　b)用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应烘干处理或修复：

　　c)电动机绕组和电源引入线的可见部份及接线端子连接处有无松散，碰伤和灼伤现象，检查三相导线及连接片应牢固紧密;

　　d)检查电动机轴承有无异常声响，如有则应更换同型号规格轴承

　　e)检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修正处理;

　　f)电动机机壳保护接地线是否良好 ，紧固

　　g)检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。

　　2、水泵维修保养：

　　a)检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油;如有异常摩擦响，则应更换同型号规格轴承：

　　b)检查压盘根或机封处是否漏水，如是则应从新加压盘根或更换机械密封;

　　c)。如水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷上油漆。

　　d)检查水泵机组螺栓是否禁固，如松弛则应拧紧。

　　3、控制柜维修保养：

　　强电专业技工每月应对大厦内水泵房的控制柜进行一次清洁、保养。

　　1)用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必使柜内无积尘、无污物;

　　2)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换;

　　3)检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应整改;

　　4)交流接触器维修保养：

　　A.清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;

　　B.清除触头表面及四周的污物(但不要修挫触头)，烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;

　　C.清洁铁芯上的油污及脏物;

　　D.检查复位调簧情况;

　　E.拧紧所有紧固件。

　　5)自耦减压启动器维修保养：

　　A.用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，否则应进行干燥处理;

　　B.外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。

　　6)热继电器维修保养：

　　A.检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换：

　　B.检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹火烧上，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。

　　7)自动空气开关维修保养：

　　A.用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于100MΩ，否则应烘干处理;

　　B.清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂则应更换;

　　C.自动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象;

　　D.检查触头表面是否有小的金属颗粒，如有则应将其清除，但不能修挫，只能轻轻擦拭。

　　8)中间继电器、信号继电器维修保养：

　　对中间继电器、信号继电器应作模拟试验，检查二者的动作是否可靠，输出信号是否正确，如有问题则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。

　　9)信号灯、指示仪表维修保养：

　　A.检查各信号灯是否正常，如有不亮则更换相同规格的小灯泡;

　　B.检查各指示仪表是否正常，如有偏差则应作适当调整，调整后偏差仍较大的则应更换同规格同型号的仪表。

　　10)远传压力表维修保养：

　　A.检查表内是否有积水，如有则应干燥处理;

　　B.检查信号线接头处是否腐烂，如腐烂较严重则应重新焊接;

　　C.偏差很大或信号线腐烂的远传压力表拆换。

　　二、高压配电维修保养：

　　1、干式变压器维修保养。

　　1) 清扫变压器高低压绕组及铁心外表面。

　　2)拧紧变压器高低压出线的接头，如发现接头烧伤或过热痕迹，应进行整修处理并重新接好;

　　3)检查变压器的接地线是否良好，如腐蚀严重时应更换地线。

　　4)检查清洁降温风扇、测温探头是否完好。

　　2、高压开关柜维修保养。

　　高压开关柜维修保养工作主要为母线外观清洁、联结点检查。

　　3、低压配电柜维修保养。

　　1)断路器(自动空气开关)维修保养：

　　A. 用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于10MΩ，否则应烘干处理，处理后达不到要求的应更换。

　　B. 清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂，则应更换;

　　C. 断路器(自动空气开关)在闭合和断开过程中，其可动部分与灭弧室的零件应无卡住现象;

　　2)电容器维修保养：

　　A. 清理外壳灰尘，使电容器散热良好;

　　B. 检查电容有无膨胀、漏油或异常响声，如有则应更换;

　　C. 检查接线头，接地线是否有松脱或锈蚀，如有则应除锈处理并拧紧;

　　D. 检查电容三项不平衡电流是否超过额定值的15%或电容缺相，如是则更换电容。

　　3)交流接触器维修保养：

　　A. 清除接触器表面的污垢，尤其是进线端相间的污垢;

　　B. 清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;

　　C. 清除触头表面及四周的污物，但不要修挫触头，烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;

　　D. 清洁铁芯表面的油垢及脏物;

　　E. 紧固进出线联结点。

　　4)热继电器维修保养：

　　A. 检查热继电器上的绝缘盖板始否完整，如损坏则更换;

　　B. 检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理。处理后达不到要求的应更换;

　　E. 检查接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则修复并拧紧;

　　F. 检查主触头表面有效的金属颗粒时，应将其清除，但不能修挫，只能轻轻擦拭;

　　G. 检查手动(3次)、电动(3次)闭合与断开是否可靠，否则应修复;

　　H. 检查分励脱扣、欠压脱扣、热式脱扣是否可靠，否则应修复。

　　5)二次回路维修保养：

　　A. 号码管是否清洗或掉落，如是则补上新号码管;

　　B. 接头处是否松弛，如松弛则拧紧。

　　6)主回路维修保养：

　　A. 标识牌是否清晰或掉落，如是则补上新的标示牌;

　　B. 接头处是否有过热或烧伤痕迹，如是则修复并拧紧;

　　C. 母线排油漆是否脱落，如脱落应重新油漆。

　　三、对分包项目的设备设施维修保养管理：

　　1、专业主管和员工要熟悉有关服务分包合同的内容;

　　2、各专业主管要根据分包合同的相关规定指定专人严格监督检查服务供方对设备设施的维修保养工作;

　　3、各专业主管要对服务供方每次对设备设施的维修情况作详细记录，并对其工作进行验收;

　　4、对不能按照合同规定执行的服务供方要及时通知其改进，发放整改通知书，并报负责人。

　　设施维护保养管理制度 篇13

　　巡检、维护、保养的.设备名称

　　一、消防水泵房；

　　二、消火栓及消防水带及闸门管线；

　　三、灭火器、配置及有效情况；

　　四、烟感、声光报警系统、应急照明设备；

　　五、消防器材、消防安全标志；

　　六、用火、用电及易燃易爆设备的安全防火检查。具体规定如下：

　　一、消防水泵是否处于自动运行档，手动起动是否能正常起动，压力容器压力是否正常，水箱是否漏水，闸门是否打开，定期自检，每日巡查，并做好设备运转的详细记录；

　　二、消火栓是否漏水，管路是否有漏水爆裂现象，闸门是否灵活，水带是否损坏，每月巡查，记录详细情况；

　　三、灭火器是否摆放在规定的位置上，数量是否符合原数量，灭火器是否超期，压力是否正常，有无磕碰、掉漆、锈蚀，有无丢失、损坏，并做好记录，及时维护、补充、更新，每月巡查一次，并做好详细记录；

　　四、烟感、声光报警系统有无漏报、损坏、丢失，应急照明设备有无损坏，及时维修更换，以保证其灵敏度、可靠度，每月定期自检，并做好记录；

　　五、消防器材，消防安全警告标志有无损坏，丢失，及时修护，补充，记录；

　　六、用火、用电及易燃易爆，有无安全火灾隐患，如有隐患，及时提出整改建议，并上报有关领导；

　　七、当班人员要定期巡检，并做好记录，发现各类消防安全、治安事故及隐患，应及时果断采取措施加以制止，如遇突发事故或重大事故，立即向有关部门、领导报警、汇报，积极采取自救措施，以便尽快地恢复生产。

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