液氨管理制度

（推荐）液氨管理制度

　　随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编整理的液氨管理制度，希望对大家有所帮助。

液氨管理制度1

　　企业应建立和完善各项安全生产规章制度，规章制度至少应包含下列内容：

　　（一）安全生产会议制度；

　　（二）安全投入保障制度；

　　（三）安全生产奖惩制度；

　　（四）安全培训教育制度；

　　（五）特种作业人员管理制度；

　　（六）安全检查制度；

　　（七）安全隐患排查和治理制度；

　　（八）重大危险源的评估和安全管理制度；

　　（九）安全设施设备管理制度；

　　（十）特种设备防雷设施等定期检测检验制度；

　　（十一）应急管理制度；

　　（十二）生产安全事故管理制度；

　　（十三）防火、防暴、防中毒、防泄露管理制度；

　　（十四）动火、临时用电、设备检维修等作业安全管理制度；

　　（十五）危险化学品安全管理制度；

　　（十六）灭火器材、防护器材、劳保用品使用维护管理制度；

　　（十七）职业健康相关管理制度；

　　（十八）作业环境氨浓度监测制度；

　　（十九）安全管理制度及操作规程定期修订制度。

液氨管理制度2

　　根据《重大危险源辨识》(gb18218-20xx)的规定,我公司液氨罐区为重大危险源,为保证安全特作规定如下:

　　1、从事危险化学品作业人员必须掌握防护、防火应急知识,净培训合格,持证上岗。

　　2、针对罐区车间必须建立应急预案,落实好应急人员并定期组织演练。

　　3、罐区内非操作人员严禁入内,外来人员必须经车间管理人员书面同意。

　　4、加强罐区巡检,操作人员每半小时一次,车间管理人员每天不少于两次,公司安全部门每天不少于一,发生泄漏、着火及时上报,并立即启动应急预案。

　　5、严格票证办理,罐区内所有作业必须办理作业证,并落实好安全措施。

　　6、罐区应确保有足够的防爆照明、消防、应急水源充足,周围消防通道确保畅通。

　　7、罐区附近十米内为禁火区,应关闭手机等无线电通讯设备,严禁穿化纤类等易产生静电的服装。

　　8、充(卸)危险化学品,必须持有危险化学品装车检查、核准登记表,车辆符合国家有关规定,下班之后禁止充卸危险化学品,特殊情况必须经安全科批准。

　　9、重要危险源区域内的`静电接地及防雷设施,按期进行检测,发现不合格应及时进行整改。

　　10、保证罐区的压力表、安全阀、液位计、避雷接地、消防、防护、喷淋等设施的完好并搞好日常维护保养。

　　11、罐区储存量严格按照规定执行,不得超过容积的80%。

　　12、液氨罐区由复合肥车间负责管理,第一负责人:复合肥车间主任。

　　应急处理:

　　1、中毒吸入者应迅速脱离事故现场至空气新鲜处,维持呼吸功能,眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟,皮肤污染时立即脱去污染的衣着,用流动清水冲洗至少30分钟,发现人员nh中毒情况,请及时拨打市人民医院急救电话:5298120.

　　2、发现泄漏及时开启喷淋装置,及时报警启动应急预案。生产调度室电话:8014或2238396;保卫科:2238210

液氨管理制度3

　　1、销售处首先对外来购买液氨、甲醇的单位和槽车认真检查和登记其相应资质、证件,经检查登记各类证件齐全,方可安排办理充装手续,否则不得安排充装。

　　2、销售处检查是否专车专用,装车完毕“一书一签”随车备查。

　　3、液氨充装由合成车间氨库操作工持有《压力容器充装证》的充装人员进行;甲醇灌装凭销售处《灌装通知单》由净化车间指定的充装人员负责充装,销售处销售员负责做好现场配合和过磅进出过程中的'监督和安全监护工作,其它人员无权私自灌装。

　　4、装人员充装时必须首先做好个人的安全防护工作,佩戴好必要的防护用品。

　　5、充装前充装员应认真检查槽罐车的安全状况,检查各安全附件是否齐全、完好,检查现场消防、防护器材是否完好备用。

　　6、充装人员对罐车加防滑块,检查驾驶室不能有人,收驾驶员驾驶室的钥匙;连接静电连接装置。

　　6、充装液氨和甲醇不能超过运输容器的额定充装量。液氨槽车充装量按每立方米容积0.53吨控制,严禁超装;甲醇最大充装量不准超过其容积的85%(有红线的以红线为准)。凡因超装导致事故的,直接追究充装人员的责任。、

　　7、充装人员要认真学习有关液氨、甲醇充装的操作规程和安全技术规程,并严格遵照执行。

　　9、充装人员和销售人员对外来客户有现场安全教育和管理的责任,要对其强调充装现场安全注意事项,并做好现场的安全监护工作。充装现场严禁烟火、禁止敲打、撞击、充装时严禁携带手机、打火机、严禁启动车辆、严禁客户动用操作阀门。

　　10、充装时一旦发现泄漏应立即停止充装,并及时用消防水冲洗和稀释泄漏点,并采取相应的措施进行处理。遇到重大险情时要及时报告。

　　11、质检处严格执行罐车过磅程序,防止车辆压边、上下人员等弄虚作假行为。

　　12、保卫处负责检查车辆的阻火器是否齐全,是否有卸重物的行为。

　　13、充装结束后,各相关阀门必须关闭到位,检查无任何泄漏后方可离开。

　　以上规定,请相关单位和个人严格遵照执行,若有违反本规定的行为,一经发现,将按违章予以处罚。

液氨管理制度4

　　氨(nh3)为无色、有刺激性辛辣味的恶臭气体,分子量l7.03,比重0.597,沸点一33.33℃ .爆炸极限为15.7% ~27% (容积)氨在常温下加压易液化,称为液氨。与水形成水合氨,简称氨水,呈弱碱性,氨永极不稳定,遇热分解.1%水溶液ph值为11.7。浓氨水含氨28%~ 29%。氨在常温下呈气态,比空气轻,易溢出,具有强烈的刺激性和腐蚀性+故易造成急性中毒和灼伤。对上呼吸道有刺激和腐蚀作用,高浓度时可危及中枢神经系统,还可通三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。人对氨的嗅觉阚为0.5mg/m ~ 1.0mg/m ,浓度50mg/m以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感,500mg/m0上短时内即出现强烈刺激症状,1500mg/m以上可危及生命,3500mg/in以上可即时死亡，缺氧时会加强氨的毒作用。国家卫生标准为30mg/m 。液氨的险性表现在两个方面,一是泄漏导致人员中毒、窒息死亡;二是与空气形成混合物,遇明火极易燃烧、爆炸。

　　一、安全监控

　　1、日常监控:液氨使用单位应建立日常安全监控管理体系,确定的各项控制指标和其他法规规定得到有效的执行。

　　2、在液氨使用场所,包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应设置氨泄漏检测报警仪,并将信号接至控制室(操作间)。

　　3、安全监控与事故预警:液氨使用单位构成重大危险源的应按《重大危险源的监控管理》的要求,建立在线安全监控和事故预警系统,系统包括以下内容:液氨使用场所关键操作参数安全监控;液氨使用场所周边环境浓度变化监控与事故预警;现场设施风险评价与管理平台;基于事故影响范围和级别科学估计的企业应急救援系统;企业的安全监控与事故预警系统应和青岛市安全监管和应急救援平台建立网络连接。

　　二、液氨的监控技术措施

　　1、液氨厂房设计建设液氨的火灾危险性为乙类。其厂房的防火要求应符合《建筑设计防火规范》gb50016-20xx中火灾危险性乙类建筑的有关规定。液氨生产场所不应设置在地下或半地下,厂房内严禁设置员工宿舍、办公室、休息室等,液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理,同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。厂房内的疏散、楼梯、走道、门的`各自总净宽度等应符合《建筑设计防火规范》gb50016-20xx的有关规定。

　　2、液氨的运行液氨贮罐(槽)、管道、阀门应符合压力容器和压力管道的各项要求,操作人员必须认真进行充装操作,控制充装量不得超过贮罐(槽)总容积的70%。液氨的装卸应有安全措施和防止污染环境的措施,液氨的金属管道除需要采用法兰连接外,均应采用焊接并对焊缝按国家规范要求进行探伤。液氨、氨气管道、阀门、法兰、垫片及紧固件等材质、压力等级应符合石油化工管道安装设计的要求。

　　3、液氨的维护、检查、检验

　　1)重大危险源区域安装可燃气体检测报警仪和24小时视频监控装置并保持完好有效,一旦泄漏能及时发现,将事故得到有效控制。

　　2)每年对重大危险源进行评估,对设备、设施、基建、操作人员及安全附件科学评估,合格后方可使用或操作。

　　3)加强对安全阀等安全附件的检查检测和维护保养,发现问题及时处理。

　　4)必须接规定定期检验,及时发现缺陷,并妥善处理。

　　三、液氨监控的组织措施

　　根据氨的危害程度,设置应急救援组织机构,成立事故处理小组,防护器具配置、负责人员培训及作业要求等工作。

　　组织体系构成

　　总指挥:蔡xx

　　副总指挥:郭xx

　　成员:郭名锦、王xx、巫xx、罗xx、罗xx、谢xx、张xx、黎xx、谢xx等

　　应急组织体系构成图

　　组织体系成员职责

　　发生液氨泄漏事故时,总指挥由厂长担任,总指挥不在时,由副总指挥行使总指挥的职责,处理事故,组织恢复生产等工作;同时成立现场指挥部、事故处置组、现场警戒组、兼职消防队、医疗救护组、物资供应组。

　　(1)总指挥———负责组织指挥全厂的应急救援工作。

　　(2)副指挥———协助总指挥分工负责落实和实施重大危险源的具体工作,向总指挥提出救援过程中生产技术和运行方面应考虑和采取的安全防范措施。

　　(3)兼职消防组———负责指挥及组织实施因液氨泄漏造成的火灾的扑救、泄漏的堵塞、现场救助。

　　(4)现场警戒组———负责事故现场划定禁区的警戒指挥工作,维护治安,协调人员紧急撤离的安全疏散工作,保证人员的安全撤离。

　　(5)事故处置组———查明事故发生的原因,采取果断有效的安全措施,控制消除危险,防止事故扩大,查清现场人员防止造成人员伤亡,参加事故调查;总结应急抢修经验教训;保障恢复生产。

　　(6)物资供应组———负责指挥及实施抢修、救援物资的供应调配工作以及实施抢险抢修应急物资的运输组织工作。

　　(7)医疗救护组———负责现场医疗救护指挥工作,对中毒、受伤人员等现场抢救、初步救护处理、运送医疗、分类抢救和护送转院组织工作。

　　防护器具配置

　　明确需要使用的防护器具配置的数量、检查频次、存放位置、管理责任人及其联系方式等。管理责任人:罗开石,电话:其它内容见附件。

　　防护器具配置一览表

　　名称

　　数量

　　检查频次

　　干粉灭火器

　　2个

　　1次/天

　　防护服

　　2套

　　1次/天

　　氧气呼吸器

　　2个

　　1次/天

　　防毒面具

　　2个

　　1次/天

　　喷淋装置

　　1个

　　1次/天

　　洗眼器

　　1个

　　1次/天

　　液氨站安全知识的培训

　　对涉及重大危险源运行、检修、维护及监督管理的人员,每年进行一次国家安全生产相关法律、法规、国家标准以及《安全操作规程》、防火防爆、机械和电气、紧急应急救援等安全知识的培训;在接受安全培训后,能熟悉掌握安全生产规章制度和安全操作规程,具备必要的安全生产知识,掌握本岗位的安全操作技能,具备必要的预防事故、控制职业危害和应急处理的能力。

　　安全管理

　　1)重大危险源区域安装可燃气体检测报警仪和24小时视频监控装置并保持完好有效,一旦泄漏能及时发现,将事故得到有效控制。

　　2)每年对重大危险源进行评估,对设备、设施、基建、操作人员及安全附件科学评估,合格后方可使用或操作。

　　3)加强对安全阀等安全附件的检查检测和维护保养,发现问题及时处理。

　　4)氨储罐静电接地,防止静电积聚引发火灾爆炸。

　　5)氨储存和使用场所使用符合防爆要求的防爆电器。

　　6)确保防护器具配置完好有效。

　　作业要求

　　液氨卸车方法:将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接,先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气,使槽车内的液氨由液相管路流向储罐;当槽车内的液氨不再向储罐中流动时,关闭储罐的液相进口,再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气,在环境温度的作用下,槽车内残余的液氨汽化并排向储罐,直至槽车中的气相压力达到0.1mpa时,气体压缩机停机。本发明既能够保证环境不受污染,又可避免事故的隐患。而且卸车较彻底,从经济的角度来说,更加合理。

　　液氨卸车操作规程:

　　1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后,必须服从站台卸车人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。

　　2、卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料。

　　3、卸车时应保留罐内有0.05mpa以上余压,但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。

　　4、液氨卸料时,应排尽管内残余气体,严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。

　　5、液氨卸料时,押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位,驾驶员必须离开驾驶室。

　　6、液氨卸料速度不应太快,且要有静电导除设施。

　　7、当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料。

　　8、槽车内的物料必须卸净,然后关闭阀门,收好卸料导管和支撑架。

　　9、罐车卸料完毕后,关闭紧急切断阀,并将气液相阀门加上盲板,收好卸料导管和支撑架。

　　10、卸车结束后,押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。

　　11、卸料的设备管线应定期进行检查,装卸管线应选用相应压力等级的材料,并可靠连接。

　　12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求,并配备一定量的防毒面具等防护器材。

　　13、出现雷雨天气,附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时,禁止装卸料作业。

　　14、罐车不得兼作贮罐使用,也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。

　　15、汽车罐车装卸料时,应按指定位置停车,发动机熄火,并采取有效制动措施;接好接地线;装卸过程中严禁启动车辆。

　　16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业,也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆;

　　17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。

　　18、液位计爆裂时,要带好防毒面具、胶皮手套,打开水喷头,迅速关闭液位计的上下阀,根据实际情况进行倒罐操作。

　　19、液位计失灵时,关闭气相阀门,从液位计底部排放污物,或关闭液相阀门,用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。

　　20、温度过高,可以打开液氨储罐的喷淋系统,对液氨储罐进行喷淋降温。

　　21、液氨管线突然发生爆炸或发生大量氨气泄漏时,抢修人员戴好防毒面具,判别事故部位,切断液氨、气氨来源。及时打开水喷淋系统,喷水吸收泄漏的氨气。及时报告值班长,并与相关岗位联系。

　　22、运行人员必须经常注意检查各储罐的压力计、液面计、温度计等仪表是否处于正常状态,及时联系检修处理,保证各种仪表始终处于正常状态。

　　23、所有岗位的操作人员必须通过考核,持证上岗,严禁无证人员上岗操作。

　　24、从事氨区运行操作工作和检修工作人员,必须按相关规定着装,上岗时必须携带有关防护用品,并定期检查各个岗位的劳动保护用品,保证在岗劳动保护用品始终处于良好状态。

　　25、储氨罐、以氨为介质设备、氨输送管道及阀门等检修时,必须使用一级动火工作票。在检修前必须做好可靠的隔绝措施,并对设备管道等用惰性气体进行充分的置换,经检测合格后方可动火检修。

　　26、在出现氨泄漏时严禁使用钢质工具进行操作,以防出现火花导致爆炸。

　　27、严禁在未作可靠措施前在存储氨的管道、容器外壁进行焊接、气割作业。

液氨管理制度5

　　一、目的与适用范围

　　(一)目的

　　为加强脱硝储氨区重点防火部位的防火安全管理,确保重点防火部位的防火安全,避免发生重、特大火灾和爆炸事故,保护广大员工人身安全、设备安全,根据《电力安全工作规程》和《防止电力生产重大事故的二十五项反措》以及公司的各项规章制度等要求,结合脱硝液氨区实际,制定本制度。

　　(二)适用范围

　　本制度适用于公司脱硝氨区管理。

　　二、规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本制度的条款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于该制度。

　　(一) 《中华人民共和国国安全生产法》

　　(二) 《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国国务院令第344号)

　　(三) gb 18218-20xx危险化学品重大危险源辨识

　　(四) gb 50160石油化工企业设计防火规范

　　(五) gb/t 21509燃煤烟气脱硝技术装备

　　(六) dlt335-20xx火电厂烟气脱硝(scr)系统运行技术规范

　　(七) hj 562火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法

　　(八) hj 563火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法

　　(九) sh 3007石油化工储运系统灌区设计规范

　　三、一般注意事项

　　(一)进入氨区必须履行登记制度,严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区,必须经过运行值班人许可,按规定办理登记手续,并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门在人员进入后应随手关闭,但不能上锁,当发生紧急情况时,便于逃生。氨区的大门在人员离开后应随手关闭并上锁。

　　(二)进入氨区,不得携带打火机等火种,手机等非防爆电子设备必须关机,并将手机、火种存放在氨区门外指定地点。进入氨区前应先用手触摸静电消除器,消除身上的静电。

　　(三)氨区作业人员必须经过专业培训,熟悉系统、熟悉液氨物理、化学特性和危险性,并经考试合格方可上岗。

　　(四)在氨区内进行作业的人员,禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时应佩戴安全防护装置(护目镜,防护手套,能过滤氨的面罩、防护服等)并定期维护。

　　(五)未经运行值班人员许可,任何人员严禁操作氨区内的任何阀门、开关和其他设备。

　　(六)氨区应配备适合的消防器材和泄漏应急处理设施,并对该设施进行定期检查和试验,氨区围墙(栏)必须完整,并设置“严禁烟火”等明显的安全警示标志。氨区内应保持清洁、无杂草,不得储存其他易燃品和堆放杂物。

　　(七)氨区内必须保证通风良好。操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具(如铜质工具),如果必须使用钢制工具时应涂上黄油或采取其它措施,手和衣服不应粘有油脂。储存、补充或置换氨气时。应均匀缓慢地开启阀门,使气体缓慢放出,防止因摩擦引起爆炸。

　　(八)氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨对铜有腐蚀作用,凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜材质的配件。

　　(九)氨区应设置风向标。氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地。

　　(十)氨区内应配有洗眼、快速冲洗装置和急救药品、正压式呼吸器、劳动防护用品等。

　　(十一)氨区应设置二个及以上不同方向的安全出口,以利危险情况下生产运行人员的安全疏散。

　　(十二)氨区周围道路必须通畅,未经批准,任何车辆及设备不得在氨区道路停留和堆放,以确保消防车能正常作业。

　　(十三)未经批准的车辆一律不得进入氨区内,必须进入的车辆需采取有效的防火措施(戴阻火器等)经安全监察部与武装保卫部批准后,在有关人员的监护下方可进入。

　　(十四)氨区半径25m范围内严禁明火,氨区内严禁带电作业。确因工作需要动用明火或进行可能产生火花的作业,应办理“一级动火工作票”。动火作业前必须进行可燃气体测试,合格后方能准许动火。

　　(十五)禁止将氨区内的消防设施、安全标志移作他用。

　　(十六)外来施工人员在进入氨区内施工前,须经安全教育培训合格并办理相关手续后,在有关人员的监护下进行施工,施工期间监护人员不得离岗。

　　四、液氨储罐及设备

　　(一)液氨储罐应安装防雷装置,防雷装置应每年检测一次,并建立档案。

　　(二)液氨储罐应有两点接地的静电接地设施,所有静电接地设施应定期检查、维护,并建立档案。

　　(三)液氨储罐应设有围堰和污水收集池。

　　(四)液氨储罐尽可能保持较低的工作温度;低温储存;非强迫冷却的液氨储罐必须设置遮阳棚,采取防晒措施。

　　(五)液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的85%。

　　(六)应根据液氨储罐外壁温度和内部温度,设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值。

　　五、消防报警等安全监测装置

　　(一)氨区应装设液氨储罐降温淋水系统、事故消防喷淋系统,并定期进行检查和试验。

　　(二)氨区应装设液氨储罐内温度或压力高报警等装置,并定期进行检查和试验。

　　(三)氨区应设有氨气检测器,当检测器测得大气中氨浓度过高时,运行控制室会及时发出警报。

　　(四)液氨储罐温度高联动喷淋水与消防喷淋水保护必须可靠投运,当液氨储罐罐体温度过高时自动启动工业水喷淋装置,对罐体自动喷淋减温;当有微量氨气泄漏时可启动自动消防喷水装置。

　　(五)加强氨区设备系统检查和维护管理,防止液氨泄漏。定期进行氨气泄漏自动报警、水喷淋系统,消防系统和灭火器材的检查试验,保证其始终处于完好投用状态。

　　六、运行管理

　　(一)氨区运行值班人员应按照规程要求,定期对系统全面巡回检查一次,每班测定一次空气中的氨气含量,氨气含量不得超过35ppm(体积浓度)。紧急状态时必须佩戴正压式呼吸器。

　　(二)氨区运行值班人员应按照规程要求,每班对液氨储罐液位、压力、温度记录一次。

　　(三)氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位,并应加入防锈剂,防锈剂浓度不得低于300mg/l。

　　(四)氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门。

　　(五)在温度低于0℃的环境条件下,停气后为防止气化器冻裂,应在气化器水中为口防冻液或将水全部放掉。(重新开机时必须加水和防锈剂后方可启动)

　　(六)氨区设备系统运行时,任何人都不能接触高温设备,高温管道或转动的设备。

　　(七)氨区的设备阀门操作时,应均匀缓慢地开启,使气体缓慢放出,禁止剧烈的排送,防止因摩擦而引起爆炸。

　　(八)氨区气体置换的原则:

　　1、用氮气置换氨气时,应测定排放点氨气含量不得超过35ppm(体积浓度)。

　　2、用压缩空气置换氮气时,应测定排放点氧含量18-22%。

　　3、置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。

　　4、箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。

　　5、用氮气置换压缩空气时,应测定排放点氧含量小于2%。

　　6、置换结束后隔绝点应加装堵板并松开法兰。

　　七、检修维护

　　(一)严格执行检修工作票制度。在氨区内从事任何工作时必须按规定办理工作票,并履行相关审批手续。进入氨罐内检查和检修的受限空间作业时必须执行《gdqb/zd-07-40受限空间安全管理制度》,同时填写“四川华电珙县发电有限公司受限空间作业许可证”。

　　(二)氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格后,方可进行检修工作,与系统的.隔绝点需挂锁并加装堵板。如出现工作间断,每次开工前应再次测量氨气浓度,符合要求后方可开工。

　　(三)氨区设备运行时不准敲击,不准带压修理和紧固法兰设备。对检修时系统排放的残液应专门统一收集。

　　(四)发现系统存在泄漏时,应用氨气检测仪查漏,禁止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓。

　　(五)氨区系统经过检修后,应进行气密性试验,不合格严禁投入使用。

　　(六)当进入设备内部进行维修时,除应要求运行用氮气对相关设备和管道进行吹扫外,还应保证设备内氧浓度达到18-22%。

　　(七)氨区检修时应使用防爆型设备和工器具,如铜制工具。如果必须使用钢制工具时应涂上黄油防止产生静电、火花。

　　(八)氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表应每半年校验一次,安全阀一般应每年至少校验一次,确保可靠。

　　(九)在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全、技术、组织措施,确保作业人员和设备的安全。

　　(十)氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置,并定期进行检查和检测。氨区管道严禁作为导体和接地线使用。

　　(十一)氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫。

　　(十二)氨区管道应能自由膨胀,并采取防振、防磨措施。

　　(十三)氨区内施工、检修工作必须保持通风良好,防止明火和其它激发能源。

　　八、卸料安全管理

　　(一)承担运输液氨的运输单位必须有危化品运输资质,运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。

　　(二)运送液氨的槽车到达现场后,卸氨前运行值班人员应核准票据(数量和质量)和有关证件(押运员作业证、槽车使用证及准用证等),对液氨运输人员做好相关的安全交底。

　　(三)卸氨准备工作

　　1、卸氨操作前,要设立安全隔离区,防止无关人员及进入卸氨区域。

　　2、卸氨操作时,运行值班人员和运输人员均应佩戴防护手套、护目镜以及能过滤氨的面罩、防护服。

　　3、卸氨操作时,运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm,否则应立即停止卸氨,查找漏氨点并处理好后才能继续作业。

　　4、槽车进入装卸台后,应手刹制动,并熄灭引擎。槽车有滑动可能时,应加以固定。

　　(四)卸氨操作

　　1、槽车押运人员必须服从氨区运行值班人员的指挥,押运人员只负责车上的连接,不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件,氨区运行值班人员应正确连接装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管。并检查连接是否牢固,是否漏气,并应排尽空气。如有泄漏,应处理后再进行卸氨。

　　2、卸氨时所用的气相管和液相管必须使用金属万向节。

　　3、卸氨操作时应经常观察风向标,操作人员应保持在上风向位置。

　　4、卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化,严禁储罐超装(超过最大储氨量)和槽车卸空,槽车内应保留有0.05mpa以上余压(槽车应至少留有100kg余量),但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。

　　5、液氨卸料时,严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨卸料时,可用不高于45℃温水加热升温。

　　6、液氨卸料时,速度不应太快,当储罐液位达到安全高限时,禁止往储罐强行卸料。槽车卸料完毕后,立即关闭切断阀,收好卸料导管及支撑架。

　　7、若遇闪电、雷击、大雨、大风(7级以上)天气,或卸氨区周围25米范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时,应立即停止装卸料操作。

　　8、卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后,槽车方可启动离开装卸台。

　　9、严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业,不能用氨区内的消防水、生产用水冲洗车辆。

　　九、应急处置

　　(一)应急处置以人员安全为首要任务,在危及人身安全的情况下,应迅速撤离现场。

　　(二)发生液氨泄漏时,处理决策依据是氨监测器检测的氨含量。当出现漏氨报警时,运行值班人员应汇报值长及武装保卫部,并立即停运相关设备,启动喷淋装置,携带便携式漏氨检测仪进行就地测量确认。靠近氨区前,应明确上风位,进入氨区必须穿戴好全身防护用品。

　　(三)液氨轻微泄漏

　　1、做好个人防护,立即关闭相关阀门,切断氨气泄漏源,防止氨继续外漏。同时打开喷淋装置,进行水稀释,吸收泄漏的液氨和氨气,防止氨气扩散。

　　2、迅速抢救被困和受伤人员。

　　3、根据危及范围做好标志,封锁现场,组织检修人员进行抢救,将氨泄漏程度减至最低。

　　(四)大量液氨泄漏处理

　　1、立即发出应急告警,通知危害区域(公司员工和周边居民)的人群迅速撤离,启动公司应急救援预案。在泄漏范围不明的情况下,初始隔离距离至少150m,下风向疏散距离至少1000m,然后进行气体浓度检测,根据有害气体的实际浓度,调整隔离和疏散距离,严格限制无关人员出入。

　　2、应急救援抢险小组投入抢险救援时,必须穿戴合适的防护用品,佩戴防氨面具或正压式呼吸器,切断可能的泄漏源,开启消防喷淋;消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、协助操作,以控制危险源,抢救受伤人员。

　　3、一旦发生火灾、爆炸事故时立即组织采取局部或全部断电措施,组织人员进行扑救,以防止事故进一步扩大。有人员受伤时,应立即抢救伤员,同时向医疗部门(机构)求救。

　　4、做好事故现场保护、警戒和事故处理工作。

　　(五)消防人员进入氨区时,必须穿戴好全身式防火防毒装备,从上风向灭火以切断气源,若不能切断气源,则禁止熄灭泄漏处的火焰。

　　(六)人员急救处理

　　1、当液氨与皮肤接触时,应立即脱去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗皮肤,并迅速就医。

　　2、当液氨与眼睛接触时,应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少15分钟,应迅速就医。

　　3、当人体吸入液氨时,应迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道畅通。如呼吸困难,应进行输氧;如停止呼吸,应立即进行人工呼吸,并迅速就医。

　　十、其他管理要求

　　(一)根据《危险化学品重大危险源辨识(gb18218-20xx)》,液氨储量大于10吨属重大危险源,应按照要求,填写《重大危险源申请表》,并到宜宾市安全监督管理局备案。

　　(二)公司应报请所属地方主管部门组织行业专家组或委托具有相应安全评价资质的中介机构对重大危险源进行安全评估。

　　(三)公司主要负责人对本单位氨区的安全管理工作全面负责。运行、检修等各部门应制定相应的岗位责任制。

　　(四)公司应编制事故应急救援预案,配备应急救援人员和应急救援物资,定期组织演练。

液氨管理制度6

　　1、加强明火管理,防火,防爆区内不准吸烟。

　　2、防爆区内不准带进小孩。

　　3、禁火区不准无阻火器的车辆行驶。

　　4、不准使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

　　5、不按公司规定穿戴劳保用品不准进入生产岗位,严格禁止穿钉子鞋,化纤服以及带火种和热源操作。

　　6、安全装置不齐全的设备不准动用。

　　7、不是自己分管的设备不准动用。

　　8、检修设备时,安全措施不落实,不准检修。

　　9、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启动。

　　10、没有办理动火手续,落实消防措施,或动火分析不合格时,严禁动火。

　　11、非本岗人员必须经公司领导批准与车间联系同意,并交出火种由本单位人员陪同,方可进入现场参观。

　　12、液氨罐区前道路必须保持畅通,门关闭封锁及区内严禁堆放其它易燃物品。

　　13、液氨报警装置警示超标时,应及时查明原因及处理。

　　14、在液氨罐设备15m距离内,严禁明火和热源。

　　15、液氨罐在高温时段应急喷淋冲洗水源进行降温处理。

　　16、针对液氨的`特殊性和在充装过程中可能出现的危害,必须系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害、环境污染、腐蚀及火灾危害,实施安全操作。

　　(1)加强设备维护,消除跑冒滴漏。

　　(2)一旦发生液氨泄漏,必须立即采取应急抢救措施,发生重大泄漏时,立即向各级主管部门报告,启动应急救援预案。

液氨管理制度7

　　氨是一种易燃、易爆、有毒、腐蚀的危险化学品，因其独特的性质，所以对其使用要严格安全管理。

　　1、液氨在常压下是气体，因此对其储存由于量较大，所以要用密闭的压力容器，管道要用压力管道。

　　2、压力容器的安全附件齐全，包括:安全阀、压力表、液面计、温度计要灵敏可靠，并定期检测，作好记录。

　　3、机房要有良好的避雷设施，并定期有防雷检测中心检测，作好记录。

　　4、液氨属易燃物品，机房内、设备周围严禁烟火及电气焊操作。

　　5、机房内电器线路布置合理，所有线路必须走穿线管；照明用具、电机接线为防爆型；防静电装置符合规定。

　　6、所有电线架设必须与液氨系统保持一定的安全距离，严禁设备上方有架空线。

　　7、操作过程中加强巡检，杜绝跑冒滴漏现象；机房内加强通风，确保室内氨浓度在爆炸范围以外。

　　8、操作岗位应配置相应的`劳保用品，在处置泄露、维修设备时，劳保用品穿戴齐全。

　　9、操作人员必须经过专门的培训，考核合格后方可上岗。

　　10、操作岗位配置8kg干粉灭火器4个，设消防栓及消防带一套，以防液氨泄露时紧急处理。

液氨管理制度8

　　一、公司负责人对公司的消防安全工作要全面负责，各工作岗位的员工对各自工作岗位的消防安全负责。认真贯彻预防为主，防消结合的消防工作方针，履行各自岗位的.消防安全职责，保障消防安全。

　　二、公司要实行经常性防火检查制度，要参照以下内容进行检查

　　1、消防通道、消防水源情况；灭火器材的配置及有效情况；

　　2、重点工种人员以及其他员工消防知识的掌握情况；消防安全重点部位（如变电所、氨压机房、锅炉房、仓库等）的按理情况；

　　3、易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况，消防安全标志的设置情况和完好，有效情况；

　　4、消防值班情况和记录情况；

　　三、变电所、仓库、氨压机房、锅炉等具有火灾、爆炸危险的场所禁止使用明火作业，禁止吸烟。并且严禁存放汽油、柴油、煤油、液化气罐、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品中。

　　四、防火检查应当填写检查记录，检查人员和被检查单位负责人应当在检查记录上签字。

　　五、积极参加消防安全知识学习培训，并且要了解灭火器的性能、使用方法和注意事项。

液氨管理制度9

　　第一章总则

　　1：为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止事故发生，向应集团公司关于印发《中国国电公司液氨使用安全管理规定（试行）》的通知，依据《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。

　　2：本规范适用于我厂从事液氨储存和使用等相关单位的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。

　　3；涉及液氨储存、装卸的部门，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高安全水平，确保安全生产。

　　4：液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。氨站周围要做相应的隔离带，避免无关人员以及无关车辆的靠近。

　　第二章液氨的理化特性

　　1：理化特性；

　　分子式：nh3分子量：17.03

　　无色有刺激性恶臭的气体；蒸汽压506.62（4.7℃）；熔点—77.7℃；沸点—33.5℃；溶解性：易溶于水，乙醚，乙醇等有机溶剂；密度：相对密度（水=1）0.82（—79℃时）；相对密度（空气=1）0.6。

　　2：危险性：

　　爆炸极限（体积分数%）16~25；燃点630℃；由于氨气具有还原性因此严禁与：卤素，酰基氯，酸类，氯仿，强氧化剂接触，而发生剧烈的化学反应；与空气混合形成爆炸性的混合气体，遇明火，高温易引起燃烧爆炸。由于液氨（无水氨）是液体，1m3液氨气化后可形成790m3的气体，因此要保证储罐的气密性和耐高压性。

　　3：对人体的危害：

　　主要是吸入式伤害：低浓度的氨对粘膜有袭击作用，高浓度的则可造细胞组织的溶解坏死，当空气中氨的浓度达到5000ppm时就会使人失去知觉，造成窒息死亡。液氨的温度很低（可达33℃）在这个温度下与人体接触很容易造成冻伤，使衣服冻结在皮肤上。且由于其无水性造成液氨极易吸水生成氢氧化鞍，对人体有极强的脱水性和强烈的腐蚀性，造成细胞和组织的永久性坏死。

　　液氨比空气重，泄露后会进入周围地底中；氨气比空气轻，具有流动性。因此当发生液氨绣楼时，应尽量向地势较高上风向位置逃离。

　　4：液氨的应急监测方法：

　　（1）：便携式气体检测仪器：氨气敏电极检测仪。

　　（2）：快速化学分析法：溴酚蓝监测管法，百里溴酚蓝监测管法《突发性环境事故监测与出路处置技术》万本太主编。

　　5：实验室监测方法：

　　（1）：纳氏试剂比色法（gb/t14668—93，空气）

　　（2）：次氯酸钠—水杨酸分光光度法（gb/t14679—93，空气）

　　第三章氨站的日常监督管理

　　1：对氨区做相应的隔离防护网，禁止车辆和无关人员的靠近。在氨站周围20m内严禁堆放易燃，易爆物品。人员进出氨站应关闭手机等通讯设备。

　　2：在氨站相应的管道和设备上悬挂明显的警示标志。

　　3：储量超过10吨的液氨罐进出口管线，设置具有远程控制能力的紧急切断阀。

　　4：液氨罐的储氨量应严格控制在储罐最大容积的85%以内，避免应环境以及温度等的变化而引起的爆罐。

　　5：配备至少1名在岗的液氨专职人员，负责液氨的接卸和储存等具体工作。

　　6：检修等其他人员在氨站作业时，禁止使用其他铁质工具，应使用铜质工具，防止火花的产生。

　　7：液氨接卸应采用金属万向管道冲装系统，禁止使用软管接卸。且金属万向管道应设置在储罐围栏内部，禁止单独置于围栏外，通道旁。

　　8：所有液氨输送的管道法兰垫片应参照《石油化工常用法兰垫片选用导则》（shb—so1）选用耐用，安全性能高的垫片，禁止使用石棉橡胶垫片。

　　9：液氨储罐区主要的参数，包括罐内介质的液位，温度，压力等，应具备实时远方监视和高限，低限报警功能。

　　10：液氨储罐区和接卸场所设置固定式的氨气浓度报警仪和视屏监控系统，信号传输至相应的值班室。

　　11：在氨区设置相应的事故报警装置。

　　12：氨区的围栏设置应满足在紧急事故下人员的快速，安全撤离，并设置相应的逃生出口。

　　13：液氨储区和蒸发区设置洗眼器等安全卫生防护设施。洗眼器的水源应为饮用水水质，并定期放水冲洗管道。

　　14：在氨区醒目处设置明显的警示标志，注明液氨的特性，危害，现场泄露后的应急措施，报警电话灯，同时设置管理制度牌，对氨站的出入，液氨的接卸，维护作业等进行规定。

　　15：在氨区显眼的高处设置风向标，便于周围300m范围内的人员能够明显的看到。

　　16：涉嫌液氨的使用工艺等操作过程以及液氨自动化仪器的安装，维护，接卸等作业人员应严格的按照特种作业人员，取得特种工作操作证后，方可上岗。

　　17；在氨站现场施工或者动火应严格执行动火工作制度，办理工作票。且要有运行人员进行现场监督。

　　18；氨区应采取防止环境污染的措施，泄露或者含氨废水必须经过工艺处理后达标排放。

　　19：氨站所有设备，管道要标出明显的颜色，对管道内的介质流向做出明显的指示，便于操作和事故处理。

　　20：氨站相应的负责人员，要对氨站的进行定时巡检，检查液氨罐的液位，液氨输送管道是否通畅，阀门开度，液氨蒸发罐的温度和压力，缓冲罐的液位以及相应的压力，并及时记录汇报相关负责人。巡检的时间间隔最好为2个小时一次，相关人员出入也要建立相应的出入登记表，及时记录在册。

　　21：氨站投运后，做好日常的监督检查，做到每月一次安全检查，每年一次年度检查，压力容器使用满3年做安全质量检验。液氨压力管道要进行电气的维护保养，每年至少进行一次在线检验。

　　22：液氨输送管道安装或者维修后的焊接缝应进行100%无损检测，并进行绣楼实验，泄露实验时，应重点检查阀门，法兰或者螺纹连接处，放空阀，排气阀，排污阀等。

　　23：压力表和压力变送器，安全阀，液位计和液位变送器，温度计，紧急切断装置等安全附件，应按规定进行定期的维护和定期的校检。安全阀入口处应安装氨用切断阀，正常运行时，该阀必须保证全开并加铅封，切断阀的直径不小于安全阀的入口直径；压力表的刻盘上应当划出指示最高压力工作的压力红线；液位计上的最高和最低安全液位，应当做出明显标志。

　　24；氨区设备，液氨输送管道在检修处理后重新投运前，要对管道或者罐体进行氮气置换，每次冲氮至系统压力达0。4mpa左右时排空，重复数次，直到系统中空气的含氧量低于1%为止。

　　第四章接卸管理

　　1：供货厂家选择性能优良，设备安全可靠，具有相应资质的厂家作为液氨的供货商和承运商。对液氨的运输则应做到专人专车押送。

　　2：当液氨罐车进入厂区时，应该有专人引导，按照规定的路线行车，并在指定的地点停车和等待。等待过程中则要避免阳光的照射，并且远离热源和火源，与其他的车辆也要保持一定的安全距离。

　　3：液氨的卸车入罐也要有专人专项负责，避免其他人员的违规操作，并且要有安保人员的全程监督和维护，避免其他无关人员的靠近。

　　4：卸车前操作人员要持有相应的`液氨接卸安全交底单，液氨接卸操作票进行接卸。并对运输单位所在的单位以及驾驶员和押运员的资质，车辆状况进行检查和确认。

　　5：检查储氨罐车是否超压，氨同液化石油气一样属于低压液化气体，具有较高的气体膨胀系数，在拆装状态下温度每升高1摄氏度，压力升高1.3~1.8mpa，升压速度为正常状态的数十倍和百倍，很容易超过罐体的承受压力而爆炸。

　　6：液氨车有以下情况之一时，不得卸车：

　　（1）：提供的文件和资料与事实不符。

　　（2）：罐车未按规定进行定期检验。

　　（3）：安全附件包括紧急切断装置不全，算坏或者有异常。

　　（4）：罐体外观有严重的变形，腐蚀和凹凸不平的现象。

　　（5）：其他有安全隐患的情况。

　　7：在卸车过程中，操作人员要穿戴防护用品，严格执行接卸安全操作规程。开关阀门的过程中速度要缓。罐车停放位置要固定，发动机处于灭火状态，且要对车辆采取防滑措施，规范接好接地引线。

　　8：卸车时，要对金属管道充装系统，密封件快速切断阀门等进行检查，有问题时及时处理，避免重大隐患。卸车过程中随时观察罐体有无变形，泄露，压力，温度急剧变化及其他的异常情况。

　　9：卸车过程中驾驶员，押运员要和卸车操作人以及安全监督维护人员同时在场。且驾驶员要离开驾驶室。

　　10：卸车过程中当槽车压力和液氨储罐的压力一致时，液氨停止自流，此时需要启动卸氨压缩机直到槽车压力小于0.3mpa为止。

　　11：卸车完毕后，应静置10分钟以后再拆卸出静电的地线。

　　12：液氨的接卸应避免在夜间进行。

　　第五章设备管理

　　1：液氨储罐、管道、使用、检验检测及其监督检查等必须符合《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关规定。

　　2：特种设备使用单位应当向直辖市或者市区的特种设备安全监督管理部门登记，并设专职人员管理。特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

　　（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件，以及安装技术文件和资料。

　　（2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；

　　（3）特种设备的日常使用状况记录。

　　（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

　　（5）特种设备运行故障和事故记录。

　　3：液氨储罐使用前或检修后应做气密性能试验，做气密性能试验时应满足以下要求：

　　（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。

　　（2）气密性试验应采用洁净干燥的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于5℃。

　　（3）罐体的气密性试验应将安全附件装配齐全。

　　（4）罐体检修完毕，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装。真空度应不低于650mmhg（86.7kpa），或罐内氧含量不大于1%。

　　4：液氨储罐、液氨槽罐车的液面计、压力计、温度计、安全阀等安全附件应完整、灵敏可靠。

　　5：贮量1t以上的储罐基础，每年应测定基础下沉状况。

　　6：生产操作要求储罐内需要保持一定的压力时，应设置稳压设施。

　　7：严格执行安全操作规程、安全检修规程，保证安全运行，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和国家有关规定。

　　8：液氨储存、装卸区域所需的消防水泵房用电设备的电源，应满足现行国家标准《工业与民用供电系统设计规范》所规定的二级负荷供电要求。

　　9：用电设备的配电线路应满足火灾时连续供电的需要。

　　10：电力电缆不应和液氨管道、热力管道铺设在同一管沟内。

　　11：应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。

　　12：液氨储存、液氨蒸发区域的照明灯具和控制开关应采用防爆、密闭型的。

　　13：电气线路在液氨储存、装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。

　　14：液氨储罐和蒸发区域顶部应安装喷淋系统，并与压力，温度，氨气泄露检测装置头连锁。

　　15：液氨储罐要求其储氨量小于罐体最大体积85%，罐体连接压力变送器和温度变送器，当罐内压力超过1.8mpa或者温度超过42℃时喷淋自动投运，冷却罐体，降低压力或者在罐体发生泄漏时吸收氨气。

　　第六章消防，防雷与防静电

　　1：液氨储存和装卸场所应设消火栓，消防用水与与厂用工业水连接。

　　2：液氨储存和装卸场所应根据有关标准、规范设置防雷装置和设施。安装避雷针或者包裹避雷网。

　　3：液氨储存、装卸场所的所有金属装置、设备、管道、储罐等都必须进行静电连接并接地。

　　4：液氨汽车罐车、储氨罐和装卸栈台，应设静电专用接地线。

　　5：为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。

　　第七章应急防护

　　1：针对液氨储存，接卸环节可能发生的泄漏，火灾，爆炸等事故，成立专业应急救援小组，设组长1名，小组成员2名，以及安全监督人员1名，设置专项应急电话。

　　2：现场和值班室配置相应的应急防护器材：

　　（1）过滤式防毒面具（配备氨气专用过滤罐），正压式空气呼吸器，隔离防护服，橡胶防冻手套，胶靴，化学安全防护眼镜，便携式氨浓度检测仪，应急通讯器材，救援绳索，堵漏器材，工具等。

　　（2）防护器材应放在安全，便于取用的地方，并由专人负责保管，建立台账，定期校验和维护，并注明领取日期，生产日期及更换日期。

　　（3）呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时必须佩戴空气呼吸器。

　　（4）眼镜防护：佩戴化学防护眼镜。

　　（5）手防护：戴橡胶手套。

　　（6）其他：工作现场禁止吸烟，进食和饮用水。工作完毕，淋雨更衣，保持良好的生活习惯。

　　3：每年进行一次液氨事故专项应急员演练，并对解雇进行评审，及时完善相关应急措施，补充应急救援物资。

　　第八章应急处理方法

　　1泄露应急处理：迅速车里泄露污染区人员只上风处，并立即进行隔离150m，严格限制出入，切断火源。应急人员戴上自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能的切断泄漏源。合理通风加速扩散。高浓度的泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和，稀释，溶解。废气可用大量水稀释溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水

　　第九章应急急救：

　　1：皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用2%的硼酸或者大量流动着的清水彻底冲洗。就医。

　　2：眼镜接触：立即用大量清水或者生理盐水冲洗至少15分钟。就医。

　　3：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸困难时，输入氧；呼吸停止时，立即做人工呼吸，并紧急送往就近的医院就医。

　　4：灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至到空旷的产地。灭火剂采用：雾状水，抗溶性泡沫灭火剂，二氧化碳灭火剂，沙土等。

液氨管理制度10

　　1目的

　　为了加强公司液氨装卸过程中的安全管理,防止安全事故的发生,做到液氨装卸安全,根据有关法律、法规的规定,特制定本制度。

　　2适用范围

　　本制度适用于公司销售液氨产品的发货、装卸、登记环节的安全管理。

　　3相关文件及引用标准

　　《危险化学物品安全管理条例》(国务院令第591号)

　　《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)

　　《气瓶安全监察规定》(国家质检总局令第46号)

　　《液化气体汽车罐车安全监察规程》(劳部发(1994)262号)

　　《汽车运输危险货物规则》(jt617-20xx)

　　《宁波市危险化学品道路运输安全管理规定》(宁波市人民政府令第148号)

　　《危险化学品安全管理制度》

　　4职责

　　4.1安环质监部负责液氨装卸环节的监督管理。

　　4.2销售部负责与具有《危险化学品准运证》的运输单位签订承运委托协议书。负责对运输车辆、人员的资质检查及车辆安全设施的检查并对液氨安全装卸负责;负责将危险化学品槽罐车的车辆及其驾驶员、押运员的有关信息和充装情况及时准确录入危险化学品道路运输信息系统。

　　4.3生产部设备管理人员负责对气瓶充装环节的监督管理及相关设施的维护保养。

　　5工作程序

　　5.1汽车罐车充装

　　5.1.1销售部负责液氨的销售人员在开具提货单前要认真查验提货单位以下六项资质和要求:

　　5.1.1.1购货单位的资质。具备危险化学品安全生产许可证或经营许可证;

　　5.1.1.2运输车辆所在运输单位的资质。具备《道路危险货物运输经营许可证》。外省籍专用车辆在本市驻点经营危险化学品道路运输业务的应当持有《外省(市)货运车辆驻浙经营登记证》,非本市驻点经营的外省籍专用车辆在本市起运危险化学品的应当持有《外省(市)专用车辆在浙承运危险货物备案证》;

　　5.1.1.3运输车辆的资质。具备:(1)机动车辆行驶证;(2)与核准经营范围相一致的《道路运输证》;(3)运输车辆及罐体与行驶证照片一致;(4)《道路运输证》核定载质量与行驶证标注的载质量相一致;(5)移动式压力容器使用登记证(承压罐车)最大充装量应不大于

　　行驶证核定载质量。

　　5.1.1.4驾驶员和押运员的资质。具备:(1)驾驶员驾驶证、《营业性道路运输驾驶员从业

　　资格》;押运员《道路危险货物运输操作证》。

　　5.1.1.5安全警示标志、标讯。运输车辆、罐体必须按照规定安装告示牌和喷涂“有毒气体”文字及道路运输危险货物标志。

　　5.1.1.6专用车辆卫星定位仪配备情况。没有配备卫星定位仪的,应当告知其到就近的登记服务点接受卫星定位仪免费借用服务。

　　缺少上述任何一种证件和不符合要求的,均不予开具提货单。

　　5.1.2运输液氨的的车辆驾驶人员应按装卸作业的有关安全规定驶人装卸作业区,停放在装卸作业区划定的黄线内,不准堵塞安全通道。停靠装卸台时,应听从液氨充装站管理人员和操作人员的指挥,车辆与装卸台之间要留有安全距离。待装卸的车辆与装卸中的车辆应保持足够的安全距离。

　　5.1.3车辆停稳后,驾驶员应将车辆手刹制动,关闭发动机熄火。驾驶员应主动将车辆的钥匙拔下交灌装人员负责将保管至灌装结束。灌装人员应垫好三角木,防止灌装车辆滑动。未经充装站人员同意不得私自开关液氨阀门进行灌装。

　　5.1.4进人液氨装卸作业区相关人员应:

　　a)禁止随身携带火种;

　　b)关闭随身携带的手机等通讯工具和电子设备;

　　c)严禁吸烟;

　　d)穿着不产生静电的工作服和不带铁钉的工作鞋。

　　e)规范戴好安全帽。

　　5.1.5灌装前液氨充装站管理人员、操作人员和驾驶人员、押运人员对液氨槽车进行全面检查,确认无缺陷,方可装卸。有上述和下列情况之一的不得装卸:

　　5.1.5.1液氨槽车漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落,不易识别气体类别。

　　5.1.5.2标记不全或不能识别。

　　5.1.5.3新槽罐车无检验合格证和置换证明。

　　5.1.5.4超过技术检验期限。

　　5.1.5.5安全附件不全或安全附件失效、接管端断裂或紧固件损坏,难以保证运输安全

　　5.1.5.6槽罐内无剩余压力(≥0.05mpa),没有判明槽罐内是否混入其它物质的。

　　5.1.5.7液氨槽罐外观发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷而危及安全。

　　5.1.5.8槽罐车未配备消防器材、个体防护器具、专用检修工具或消防器材、个体防护器具、专用检修工具不符合规定要求。

　　5.1.5.9槽罐车未按照要求安装或配置阻火器。

　　5.1.5.10槽罐车静电接地装置损坏或未按规范接好导除静电装置。

　　5.1.5.11槽罐车未安装紧急切断装置。

　　5.1.6液氨槽罐车装卸过程中的检查和确认

　　5.1.6.1装卸操作人员必须持证上岗,必须两人进行操作。对新投用的充装设备,相关管理人员、技术人员必须到现场指导,其他人员必须远离充装点。

　　5.1.6.2液氨装卸时,应对鹤管(充装臂)、密封件,快速切断阀门等进行检查,发现问题及时处理,严防泄漏。槽车充装推广使用万向充装管道系统,禁止使用软管充装。现场装卸作业时,作业人员必须穿戴劳动防护用品,严格执行装卸安全操作规程。开关阀门应缓慢进行。

　　5.1.6.3液氨汽车装卸过程中,装卸操作人员、驾驶员、押运员等相关人员必须在现场,坚守岗位。

　　5.1.6.4装卸中随时检查罐槽外观有无鼓包、泄漏、压力、温度急剧变化及其它异常现象。严禁超装、混装。液氨装卸时,应注意储罐和槽罐的装载程度,不得超过其核定载质量。严禁超量、超温、超压。

　　5.1.6.5液氨罐车装卸过程中装卸现场、罐车附近严禁烟火,不得使用易产生火花的工具和物品,严禁将罐车作为储罐、气化器使用。

　　5.1.6.6罐车充装时,每次都要填写充装记录,内容包括:使用单位、充装日期、允许充装量、实际充装量、复称记录,并有充装者、复验者、押运员的签名。卸车记录主要包括生产单位、运输单位,实际载量、运输车辆核定载量。

　　5.1.6.7装卸过程中,遇有下列情况之一,应立停止装卸:

　　⑴雷雨天气或附近有明火。

　　⑵发生罐车部件或充装管道泄漏时。

　　⑶罐车内压力异常。

　　⑷其他不安全因素。

　　5.1.7液氨槽罐车装卸完毕后,应静置10分钟方可拆除静电接地线。驾驶员必须亲自确定汽车罐车与装卸装置的所有连接件已经妥善分离,得到充装岗位人员同意后才准启动车体。如有超装,必须立即妥善处理,否则严禁驶出充装站。

　　5.1.8液氨充装站人员应对进入装卸区域的驾驶员和押运员进行安全教育,向运输单位提供安全技术说明书和安全标签。

　　5.2液氨钢瓶充装

　　5.2.1充装前检查

　　5.2.1.1液氨钢瓶灌装前,必须对钢瓶逐只进行严格的检查。无制造许可证单位的钢瓶或未经质量监督管理部门认可的钢瓶不准充装。

　　5.2.1.2气瓶入站后,充装应对下列内容进行检查:

　　a、漆色、字样是否准确。

　　b、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。

　　c、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。

　　d、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整,是否在检验期内。

　　e、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。

　　f、确认气瓶有无余压,瓶内介质是否为氨。

　　g、检查气瓶警示标签是否完好,不完好时重贴一张。

　　5.2.1.3充装前检查有下列情况之一的气瓶,应先进行处理,否则严禁充装:

　　(1)不具有“气瓶制造许可证”单位生产的。

　　(2)气瓶原始标志(制造钢印)不符合规定,或模糊不清无法辨认的。

　　(3)颜色标记不符合液氨气瓶(瓶色为淡黄、字样为液氨,字色为黑色)规定,或污损、脱落难以辨认的。

　　(4)铳有报废标志的。

　　(5)自制造日期算起,使用期限超过30年的钢质无缝气瓶,或使用期限超过12年的钢质焊接气瓶。

　　(6)用充装其它介质气瓶改装的。

　　(7)超过定期检验有效期限的。

　　(8)外表面机械损伤和腐蚀的程度超出gb13004—1999第5条、gb 13075— 1999第5条规定

　　的评定指标的。

　　(9)气瓶的许用压力小于液氨在60℃下的饱和蒸气压力2.52 mpa(表压)的。

　　(10)附件不全、损坏或不符合规定的。

　　(11)瓶体或附件的材质与液氨性质不相容的。

　　(12)瓶阀侧接嘴的螺纹旋向不符合(左旋)规定的。

　　(13)瓶内无剩余压力的。

　　5.2.1.4经充装前检查不合格(包括待处理)的液氨瓶,应作出明显标记分别存放,防与检查合格的气瓶混淆,并按下列规定分别进行处理:

　　(1)对无“气瓶制造许可证”单位生产的气瓶,原始标志、颜色标记、瓶体或附件材质、瓶阀侧接嘴螺纹旋向不符合规定的气瓶,用充装其它介质改装的气瓶,除不予充气外,还应查明原因,报告当地质监部门进行处理。

　　(2)对无剩余压力的气瓶,应将其瓶阀卸下,进行内部检查,确认瓶内无异物,按下列(3)规定处理后方可充气。

　　(3)新投入使用、经内部检查、更换维修瓶阀或经定期检验后首次充气的.气瓶,充气前都应按规定置换瓶内空气,并经分析氧含量低于2方可充气。

　　(4)定期检验有效期限已过的气瓶、外观检查发现有重大缺陷或对内部状况有怀疑的气瓶,应先送气瓶定期检验单位,按规定进行检验与评定。

　　5.2.2充装

　　5.2.2.1充装计量用的称重衡器,其最大称量值不得大于气瓶实重(自重与装液重量)的3倍,不小于1.5倍。?器应按有关规定进行定期校验,并在每次使用前核定一次。称量?器必须设有超装报警或自动切断气源的装置。

　　5.2.2.2充气前必须检查确认气瓶是经过充装前检查合格或妥善处理过的。

　　5.2.2.3用夹具连接代替螺纹连接进行充装时,必须认真仔细检查确认瓶阀侧接嘴螺纹旋向与液氨瓶相符。

　　5.2.2.4液氨充装必须采取“一瓶一称”方式。将液氨瓶移动到称重衡器上,并加以妥善固定,以防倾倒或滚动。

　　5.2.2.5测定液氨瓶重量(气瓶自重与瓶内剩余氨量),并根据气瓶实际容积确定充装量(容积×0.53 kg)。首次在本站充装的液氨瓶,务必将瓶内液氨处理干净,标定空瓶重量,并按其实际容积确定充装量。确认称重?器定砣准确,一切充装设备、管道、阀门均处于正常状态,防护器具穿戴齐全、工具备齐后,将充装接头与瓶阀压紧接好。

　　5.2.2.6与上道工序的人员联系送氨。

　　5.2.2.7开启瓶阀和排气阀,将瓶内气体排尽后关闭排气阀。然后开启充装支管阀门进行充装。在充装过程中,如因瓶内压力升高,充不进液氨,应关闭充装支管阀门,待压力降低或开启排气阀门再次排气降压,而后再开启充装支管阀门进行充装。

　　5.2.2.8液氨充到预定重量时,关闭充装支管阀门和瓶阀,然后开启排气阀门,将管道中的液氨气化逸入气体总管,然后把气瓶卸下,并通知上道工序停止送氨。

　　5.2.2.9充装时应随时注意充装压力不得大于1.6mpa,并经常检查管道、阀门等处是否漏气。

　　5.2.3充装后检查

　　5.2.3.1由持有资格证书的充装后检查人员,对充装后液氨瓶逐只进行充装量复检,发现超装的液氨瓶应妥善处理,否则不得发出。同时检查气瓶附件完好状况及各部位气密性。

　　5.2.3.2经充装后检查合格的液氨瓶,应在其瓶肩粘贴充装合格证和液氨瓶警示标签。

　　5.2.4注意事项

　　5.2.4.1充装前检查记录、充装记录、充装后检查记录应完整,内容至少应包括:气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、发现的异常情况、检查者、充装者和复称者姓名或代号、充装日期。记录应妥善保存备查。

　　5.2.4.2严禁从液氨储罐、罐车直接向液氨瓶灌装,不允许瓶对瓶直接倒氨。

　　5.2.4.3未经培训考核获得资格证者不得上岗工作。

　　5.2.4.4非充装操作人员严禁进入充装间或启动一切充装设备。

　　5.2.4.5更换瓶阀、阀件或检修充装设备,应事先排除瓶内或管道内的剩余气体,严禁带压更换或检修。

　　5.2.4.6对超量充装的液氨瓶应单独存放,未进行处理不准出站。

　　5.2.4.7充装前后检查记录,充装记录需签字确认。

　　5.2.4.8充装重量、日期记录需由用户签字确认。

　　5.2.4.9在气瓶充装间、气瓶装卸平台、气瓶库、气瓶使用场地等处近距离搬运气瓶,应遵守下列规定:

　　(1)被搬运的气瓶必须套有两个下列规格的防震胶圈:无缝气瓶,容积2o~8o l,胶圈断面尺寸(高×厚,mm)为30×30;焊接气瓶,容积lo~100 l和150~200 l,胶圈断面尺寸为30×30,容积4o0~1000 l,胶圈断面尺寸为50×50。

　　(2)充装后“实瓶”和使用后“空瓶”,都应装配保护瓶阀用的瓶帽并旋紧。

　　(3)搬运中型气瓶可采用徒手操作,即在旋紧瓶帽的情况下,用左手握住瓶帽顶端(无瓶帽时握住颈圈下部),使气瓶微微倾斜,用右掌贴切推动瓶身(筒体),使瓶底沿地面旋转,边走边推。徒手搬运气瓶,不得用右手握瓶帽,用左手推瓶身;更不得左右开弓两手各握一只气瓶,双脚交替踢动瓶身。

　　(4)采用行车时,应在气瓶两端防护圈上挂钩,不得在瓶阀及瓶帽上挂钩。

　　6处罚

　　6.1违反液氨装卸环节任何一项按照公司《安全生产奖惩管理制度》5.2.8条执行。

　　6.2发生事故的按照《生产安全事故管理制度》的有关条款执行。

　　7记录

　　7.1危险化学品槽罐车查验记录

　　7.2液氨钢瓶回收登记表

　　7.3液氨钢瓶检查及充装记录表

液氨管理制度11

　　液氨是一种易燃易爆且有毒的危险化学品。一旦泄漏,能导致火灾、爆炸、冻伤事故。近几年来,我国发生多起液氨泄漏事故,大部分都发生在液氨使用环节,给人民生命财产造成了很大损失。必须狠抓液氨使用管理,有效避免事故发生。

　　一、加强液氨安全管理知识培训。将液氨安全管理知识培训作为企业日常和“三级”安全教育的主要内容。通过教育培训,使企业各级干部职工熟悉液氨的危险特性,掌握液氨的安全生产特点和防控救援知识。液氨制冷操作人员要按国家有关规定,做到持证上岗。

　　二、搞好设备、设施的维护保养。加强对液氨储罐、钢瓶、管道、仪表、阀门和安全装置等设备设施的维护保养,实行定期检修,杜绝带病运行,使其满足安全生产需要。液氨储罐、钢瓶等压力容器、压力管道、安全阀、压力表、温度计等,必须经质监部门检验合格,方可投入运行。确定报废的,要坚决停止使用;列为监控运行的,要制定监控运行管理制度,降低运行压力,缩短巡检时间,加强检查、检验及监控,严防事故发生。

　　三、建立、完善设备设施检修安全管理制度。根据《厂区动火作业安全规程》(hg23011-1999)、《厂区设备内作业安全规程》(hg23012-1999)、《厂区设备检修作业安全规程》(hg23018-1999)等,制定严格的设备设施检修安全管理制度和安全作业证制度,加强对带气、动火和设备内作业等检修作业的安全管理。企业在大修、检修作业前,要制定大修或检修工作方案,加强安全管理,确保作业安全。

　　四、严格开、停车和生产交接环节安全管理。制定完善严格的开、停车和生产交接环节安全工作制度,并严格执行。在大修特别是在长期停车后的开车前,要做好三项工作:一是要制定严密的开车方案,对开车工作进行细致的安排和精心的准备,避免匆忙开车;二是要加强开车前的安全教育。通过教育收拢思想,使职工立即进入工作状态,同时使职工进一步熟悉、掌握本岗位的`工艺流程、操作规程和开车方案,保证开车的顺利进行;三是做好开车前的安全检查,在开车前必须组织有关人员对涉及安全生产的事项进行检查,整改隐患或问题,并落实责任,实行开车签字负责制,确保开车安全。

　　五、做好事故应急救援准备。制定完善的事故应急救援预案,成立应急抢险救援队伍,配备应急抢险救援器材,并进行经常性的事故应急救援演练。同时,液氨使用环节的各岗位,有针对性地制定应急处置预案,并强化培训,使有关人员熟练掌握报警、防护、疏散、急救、现场堵漏处理等操作要领,确保一旦发生事故能够迅速有效处置,将事故损失降低到最低限度。

液氨管理制度12

　　第一章总则

　　第一条为了保证集团下属公司使用液氨的安全，避免重特大事故的发生，保障人身和财产的安全，特编制本规定；

　　第二条适用范围

　　本规定适用于集团下属公司使用液氨的管理；

　　本规定是现行国家标准、规范的补充，除执行本规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范；

　　第二章氨的理化性质对健康的危害及应急处理

　　第三条氨的理化性质

　　一、标识

　　1、中文名氨；氨气(液氨)英文名ammonia

　　2、分子式nh3相对分子质量17.03

　　3、危险性类别第2.3类有毒气体

　　4、理化性质

　　熔点(℃) -77.7沸点(℃) -33.5液体相对密度(水=1)0.82(-79℃)气体相对密度(空气=1)0.6饱和蒸汽压(kpa) 506.62 (4.7℃)临界温度(℃) 132.5临界压力(mpa) 11.40溶解性易溶于水、乙醇、乙醚

　　二、稳定性和反应活性

　　稳定性稳定

　　聚合危害不聚合

　　避免接触的禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂

　　燃烧(分解)产物氧化氮、氨

　　在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。在催化剂存在时可被氧化成一氧化氮

　　三、主要组成与性状

　　主要成分纯品

　　外观与性状无色有刺激性恶臭的气体

　　主要用途用做制冷剂及制取铵盐和氮肥

　　液氨是无色的液体。是一种优良的溶剂。蒸发热很大，在沸点时是每克1369.08焦(327卡)。储于耐压钢瓶或钢槽中。由气态氨液化而得；

　　四、爆炸特性与消防

　　燃烧性易燃

　　闪点(℃)无意义

　　引燃温度(℃) 651

　　爆炸下限(%) 15.7爆炸上限(%) 27.4

　　最小点火能(mj)至1000 mj也不发火(氢气为0.02 mj)

　　最大爆炸压力(mpa) 0.580

　　第四条危险特性

　　与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；

　　第五条灭火方法

　　一、消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处；

　　二、灭火剂：雾状水、干粉、二氧化碳、砂土；

　　第六条健康危害

　　一、侵入途径吸入

　　二、健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部x线征象符合支气管炎或支气管周围炎；

　　中度中毒：上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部x线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤；

　　第七条急救措施

　　一、皮肤接触立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医；

　　二、眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医；

　　三、吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医；

　　第八条泄漏应急处理

　　迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m ,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，废弃或修复、检验后再用；

　　第九条储运注意事项

　　储存于阴凉、干燥、通风、良好的仓间。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素(氟、氯、溴)、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，槽车运输时要灌装适量，不可超压超量运输。运输按规定路线行驶。气瓶装在车上，应妥善固定。横放时，头部应朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层；立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上；运输工具上应备有灭火器材。夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；城市的繁华市区应避免白天运输；运输气瓶的车不得在繁华市区、重要机关附近停靠。在其他地区停靠时，司机与押运人员不得同时离开。为及时导走汽车行驶时产生的静电，可采用导电橡胶拖地带按hg/t20675-1990《化工企业静电接地设计规程》的有关规定接于槽车上；

　　第十条防护措施

　　一、车间卫生标准

　　中国mac(mg/m3) 20(时间加权平均容许浓度）30(短时间接触容许浓度)(摘自gbz2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》)

　　二、依据gb5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中的规定氨为ⅳ级(轻度危害)

　　三、检测方法纳氏试剂比色法

　　四、工程控制

　　严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备

　　五、呼吸系统防护

　　空气中浓度超标时，建议佩戴防氨专用防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器

　　六、眼睛防护戴化学安全防护眼镜

　　七、身体防护穿防静电工作服

　　八、手防护戴橡胶手套

　　九、其他工作现场禁止吸烟进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯

　　十、环境资料

　　该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染

　　十一、废弃严禁私自处理。由当地有资质机构按照国家有关法律、法规进行处理

　　十二、运输信息

　　包装方法：钢质气瓶、槽车

　　十三、法规信息

　　危险化学品安全管理条(国务院令第344号，国务院2002年1月26日发布)；

　　危险化学品建设项目安全许可实施办法(安全生产监督管理总局令第8号)；

　　工作场所安全使用化学品规定(〔1996〕劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；

　　常用危险化学品的分类及标志(gb13690-92)将该物质划为第2.3类有毒气体；

　　第三章液氨的火灾危险性分类及使用液氨装置的总图位置

　　第十一条液氨的火灾危险性分类

　　一、按照《建筑设计防火规范》gb50016-2006的规定(简称建规)液氨属于乙类火灾危险性物质；

　　二、按照《石油化工企业设计防火规范》gb50160-92(1999年版)的规定(简称石化规)液氨属于乙类火灾危险性物质；

　　三、灭火器的配置依据《建筑灭火器配置设计规范》gb50140-2005进行配置。氨属于c类火灾；

　　1、火灾危险等级的划分：液氨储罐区划为严重危险级，低温冷库划为中危险级，控制室(操作间)划为严重危险级；

　　2、灭火器的配置数量依据《建筑灭火器配置设计规范》gb50140-2005计算确定，并按规范规定选取；

　　3、灭火剂的类型可选用喷射干粉灭火剂或二氧化碳灭火剂。灭火器的型式可选用手提式灭火器，或推车式灭火器，或二者并存；

　　第十二条使用液氨装置的总图位置

　　一、按照《石油化工企业设计防火规范》gb50160-92(1999年版)的规定如下：

　　企业与相邻工厂或设施的防火间距企业生产区防火间距离(m)

　　相邻工厂或设施居住区、公共福利设施、村庄100

　　相邻工厂（围墙) 50

　　国家铁路线（中心线) 45

　　厂外企业铁路线(中心线) 35

　　国家或工业区铁路编组站(铁路中心线或建筑物) 45

　　厂外公路(路边) 20

　　变配电站(围墙) 50

　　架空电力线路(中心线) 1.5倍塔杆高度

　　ⅰ、ⅱ国际架空通信线路(中心线) 40

　　通航江河海岸边20

　　注：当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；

　　二、在进行区域规划时，应根据液氨及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置；

　　三、液氨的生产使用区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧；

　　四、在山区丘陵地区，液氨的生产使用区应避免布置在窝风地带；

　　五、公路和地区架空电力线路，严禁穿越液氨的生产使用区。区域排洪沟不宜通过厂区；

　　六、液氨的生产使用设施(装置)与居住区的卫生防护距离应按有关部门批准的环境影响评价报告书的结论确定。卫生防护距离范围内不得建常年固定居住的房屋，并应绿化。(依据sh3024-1995《石油化工企业环境保护设计规定》 3.0.5条)；

　　七、冷库与其他建(构)筑物的卫生防护距离应符合当地环保部门有关规定。(依据gb50072-2001《冷库设计规范》 4.2.2条)；

　　第四章对使用液氨的厂房(仓库)的规定

　　第十三条液氨的火灾危险性为乙类。其厂房的设计应符合《建规》的有关要求；

　　第十四条液氨生产场所不应设置在地下或半地下。液氨仓库不应设置在地下或半地下；

　　第十五条液氨厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口；

　　第十六条液氨厂房内设置液氨中间仓库时，其储量不宜超过1昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开；

　　第十七条液氨仓库内严禁设置员工宿舍。液氨仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造；

　　第十八条液氨厂房(仓库)内不应设置铁路线；

　　第十九条液氨的设备布置

　　一、液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理，同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道；

　　二、使用液氨的设备宜露天或半露天布置。氨压缩机，宜布置在敞开或半敞开式厂房内；

　　三、氨压缩机布置在半敞开式或封闭式厂房内时，其厂房的顶部应采取通风措施；

　　四、为防止氨气及噪声对操作人员的危害，氨压缩机的操作应设隔离操作室。氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密封观察窗；

　　五、氨压缩机房的门应向外开启，并采用手开门；

　　六、氨压缩机房应有良好的自然通风环境。应设事故排风装置，换气次数不应小于8次/h.排风机应选用防爆型；

　　七、氨压缩机房室内的采暖温度宜采取16℃。氨压缩机房内严禁明火采暖。

　　八、制冷设备的氨压缩机房和设备间的布置应符合《冷库设计规范》gb50072-2001中的有关规定；

　　1、设备布置应符合工艺流程安全规程以及操作方便的要求，并需要有适当的空间，以便设备部件的拆卸和检修。同时亦应考虑到尽可能布置紧凑，充分利用机房的空间，以节省建筑面积；

　　2、机器间内主要操作通道的宽度应为1.5~2.5m，压缩机突出部分到其他设备或分配站之间的距离不应小于1.5m，两台压缩机突出部位之间的距离不应小于1m，并能有抽出曲轴的可能。非主要通道的宽度不应小于0.8m。

　　3、设备间内的主要通道的宽度不应小于1.5m，非主要通道的宽度不应小于0.8m；

　　4、水泵和油处理设备不宜布置在机器间或设备间内；

　　九、使用液氨的厂房(仓库)的安全疏散：

　　1、厂房的'安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m 。厂房的一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；厂房内的疏散、楼梯、走道、门的各自总净宽度等应符合《建筑设计防火规范》gb50016-2006的有关规定；

　　2、消防车道和消防给水和灭火设施的设置应符合《建筑设计防火规范》gb50016-2006的有关规定；

　　第五章安全保护和自动控制

　　第二十条制冷设备的设计灌氨量应按gb50072-2001《冷库设计规范》的有关规定执行。

　　制冷设备的设计灌氨量设备名称灌氨量(体积百分比)

　　冷凝器15氨液分离器20洗涤式油分离器20立式低压循环贮液器30~35贮液器70卧式低压循环贮液器25中间冷却器30~50

　　氨泵强制供液再冷却器100上进下出式排管25空气冷却器70

　　上进下出式空气冷却器40~50搁架式冻结设备50下进上出式排管50~60平板式蒸发器50下进上出式空气冷却器60~70管壳式蒸发器80重力供液排管50~60

　　注：1、灌氨量的氨液密度按650kg/m3计算；

　　2、洗涤式油分离器、中间冷却器和低压循环贮液器的灌氨量，如有产品规定时，则按产品规定取值；

　　第二十一条制冷设备的安全保护和自动控制应按gb50072-2001《冷库设计规范》的有关规定执行

　　一、氨压缩机安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置，且应符合下列规定：

　　1、应设排气压力过高、吸气压力过低、油压差不足和电动机负荷超载，螺杆式压缩机应增设精滤油器前后压差过大等停机保护装置；

　　2、吸气、排气、润滑油系统和曲轴箱应设压力表或真空压力表；

　　3、排气管出口处应设止逆阀，螺杆式压缩机吸气管处应增设止逆阀；

　　4、出水管应设断水停机保护装置；

　　5、吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置，螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置；

　　6、排气侧和吸气侧之间应有安全阀；

　　7、应设事故紧急停机按钮；

　　二、冷凝器应设断水及冷凝压力超压报警装置、压力表和安全阀；冷却水出口、给水主管应设温度计，蒸发式冷凝器应增设风机故障报警装置。报警信号应引至控制室(操作间)

　　三、氨泵应设置下列安全保护装置：

　　1、应设断液自动停泵装置；

　　2、排液管上应设止逆阀；

　　3、排液总管上应设旁通泄压阀；

　　4、排液管应设压力表；

　　四、所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的(液体的、气体的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。

　　五、氨压力表和真空压力表应采用氨专用的，其精度要求高压侧不应低于1.5级，低压侧不应低于2.5级，并宜带饱和温度刻度，其量程不得小于工作压力的1.5倍，不得大于工作压力的3倍。距观察地面2m时，其直径不宜小于100mm，距观察地面2~3m时，其直径不宜小于160mm。压力表的安装高度距观察地面不应超过3m；

　　六、低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。报警信号应引至控制室(操作间)。

　　七、贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计(0℃以下的容器用防霜液位计)，其设计压力不应低于2.5mpa(表压)。玻璃板(管)液位指示器两端连接件应有自动关闭装置，采用玻璃管应有防护设施；

　　八、各种压力容器(设备)应按产品标准要求设安全阀；

　　九、安全阀应设置泄压管。泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物的屋脊5m。防止雷击、防止雨水、杂物进入泄压管；

　　十、气体、液体、热氨分配站的集管、中间冷却器盘管进出口均应设温度计以测气体、液体的温度；

　　十一、设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。贮液器设在室外时，应有遮阳棚；

液氨管理制度13

　　一、机房工作人员管理制度

　　1、未经允许非工作人员不得进入机房。

　　2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作,对新进人员严格培训操作技术,同时操作人员必须持证上岗。

　　3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。

　　4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查,并检验其灵活性。

　　5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置,周围有无障碍物。

　　6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。

　　7、查看机器是否通电,电压是否正常,转动机器细滤数圈,看有关阀门是否开启。

　　8、启动压缩机,待正常运转后,按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。

　　9、停机前先将各设备的供液停止,并将有关设备的压力降到相应处。

　　10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。

　　11、定期进行检修保养,及时排除各类不安隐患,做好保养检修记录。

　　12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。

　　13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗,在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。

　　14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。

　　15、机房人员每月进行一次技术培训学习,掌握操作规程和应急事故处理,提高技能。

　　16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档,做到及时发现问题,及时处理解决问题,如遇解决不了的问题要及时汇报领导。

　　17、机房人员在操作中,要做到随时检查阀门是否开启或关闭,并进行标示。

　　18、值班人员必须随时与车间联系,了解降温情况,确保库房温度,设备的正常安全运行情况,使其发挥应有的制冷能力。

　　19、库房需热氨冲霜时,经机房管理人员及车间管理人员同意,当班人员必须和车间随时保持联系,并在车间人员下班后进行,在操作保热氨压力不得超过6kg。

　　20、机房卫生要做到门窗玻璃干净,地面无油污,工器具摆放整齐,值班人员要做到“四勤”,勤看仪表,勤摸温度,勤听机器运转有无杂音,勤到库房查看库温情况。

　　21、对制冷设备要定期维修、保养检查对发现异常现象要及时上报、及时配合维修人员进行维修,必须确保车间生产加工的.顺利进行。

　　22、机房人员必须要有高度的安全意识和责任感,严格按照设备正常规程及标示进行操作

　　二、机房交接班制度

　　1、交接前做好以下工作:

　　①对设备进行全面检查;②做好工作场所的卫生清洁工作;③若在交班前发生故障,应先处理好故障后,再进行交接。

　　2、交接班时:

　　①由双方共同逐点逐项巡回检查,做到件件事情有交接,同时交接的内容和存在问题记入运行记录和交接班记录中:②交接班记录要交代上级有关运行方面的指令;③交接人员在交接班记录中签字后,又发现了设备缺陷,由接班人员负责。

　　3、交接的内容:

　　①交接上一班的工作记录;②交接上一班发生的特殊情况;③交接各种阀门的开关位置和自控仪表情况;④交接各种辅助设备的运行情况;⑤交接所有工具是否完好无缺。

　　4、交班人员在以下情况下不得交接:

　　①不交给酒后接班的人员;②设备设施发生异常情况时不交接;③在处理事故或故障时不交接;④各种仪表指示不正常时不交接,工作记录未完善时不交接。

　　三、车间氨系统设施使用管理

　　1、每个车间的生产科长是本车间的安全管理员,上下班要做好车间按是否泄漏检测,并做好记录,对相关管道、阀门等易露氨的部位必须检查。

　　2、车间做好泄氨应急预案及逃生疏散方案。

　　3、车间工厂经理建立安全检查汇总每周一次。对有危险的部位及时整改,不能迁就。

　　4、速冻库冷凝管及阀门系统要每天上下班检查,并做好检查记录,对上述附件要进行经常性的保养。

　　5、速冻库存放物品要安全轻放,避免碰撞管道。不能超重放置物品。

　　四、冷冻库氨系统附件管理

　　1、冷库管理班长每天上班前首先要检测冷库是否泄氨,并做好检测记录,对氨泄漏量超标要立即报告经理,做应急预案处理,严重的要打开库门,关闭阀门,吹风空气稀释氨浓度,对存放物品要做重新化验。

　　2、叉车工运输储藏物品时,要轻放轻拿,严谨鲁莽操作,防止物跺倒塌。

　　3、车车工必须严格遵守操作规程,对氨气管道、墙壁、跺堆留有安全空间。

　　4、严谨叉车工无证驾驶,酒后驾驶。

　　5、叉车工进出冷冻库要做好记录,进出时间、存放品种、库内氨气是否泄漏情况、下班关门时间等。

液氨管理制度14

　　1、按照国家有关安全生产的法律法规,结合本企业实际,制定本制度。

　　2、与本制度相关的文件、制度主要有公司安全生产管理制度、公司产品销售发货管理规定等。

　　3、液氨储槽属密半中压容器,操作压力应小于1.6ma,充装量不得超过被充装容器的80%或0.52吨/米3。

　　4、液氨充装现场必须配备必要的检修器材,防护器具,以及足够的消防器材。

　　5、液氨充装人员必须经过专业培训,并取得上岗资格。必须熟悉充装安全技术规程和各种防护器材的使用方法,能够正确处理应急事故。

　　6、运氨槽车到达现场后,充装人员首先进行下列工作:

　　6.1看运输车是否按销售发货有关规定,由本公司销售人员引领到充装点;灌装手续是否符合公司关于液体化工产品销售规定的要求;

　　6.2查看运输车的危险化学品准运证明是否完备;

　　6.3查看车上搭载的物品,静电接地是否符合要求,是否装好阻火器;

　　6.4检查液氨充装胶管。必须是有合格证的耐压胶管。

　　在以上问题无疑问后方可开始充装。

　　8、充装时必须注意:胶管和进料管接头处必须有倒牙,并装有紧箍铁板,并用螺栓将其紧固。

　　7、充装过程中,充装人员不得离开充装现场,槽车内的气氨不得向大气中排放,要严格控制充装流速的'流量,周围严禁明火作业。

　　8、雨、雾、雷电天气不得灌装。

　　9、充装过程中如发生跑料等意外情况,充装人员要立即关闭紧急切断阀停止充装,进行安全处置,并报告有关部门进行安全处理。

　　10、充装完毕后,充装人员要立即封口,详细检查,确认无误后,将运输车与系统断开。此时车辆方可启动离开充装点。

　　11、充装人员按照有关规定随车复称,填写充装记录,主要内容包括购货单位、车牌号、危险化学品准运证书号、充装日期、允许充装量、实际充装量等,并有充装人员、复核人员、押运人员、安全检查人员的签字。充装记录应保存1年以上。

　　12、充装岗位人员要定期检查充装系统的安全装置、消防器材、静电接地、报警装置、专用工具、防护器具等装备的情况,使其始终保持在完好状态。发现问题应及时向上一级领导或安全生产管理部门报告。

　　13、充装岗位人员因违反本制度造成事故,公司将依照有关规定追究其责任.

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