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标准化管理活动先进班组推荐材料
在豫龙同力水泥公司20xx年的标准化管理活动开展中，窑系统工段从狠抓设备管理入手，积极创新思路，将标准化、精细化管理融入到生产管理当中。通过扎实开展各项标准化管理活动，生产管理取得了显著成绩，20xx年，大窑全年运转率达到94.17%，比国内先进水平93%提高1.17%，创造了大窑连续运转104天的省内最高纪录。
一年来，窑系统工段在标准化管理方面积极开展了以下工作，并取得一定成效。
一、大力宣传标准化及“5S”管理，认真学习、领会、落实标准化管理、精精髓理念，树立用标准化管理促进本职工作的思想认识。利用班前会、每周例会做好5S宣传培训，反复强调5S管理，并汇报相关5S实施的完成情况。
二、窑系统对各类规章制度、操作规程进行增补10余项；对窑系统主机设备现场标示牌及主要巡检内容标牌进行了设、增补。对现场进行了无用物品有效撤离和卫生清扫，并能很好的坚持。
三、响应公司的号召，积极开展5s管理、精细化管理。
（一）20xx年，窑系统工段以“抓管理，促落实，抓重点，促发展”为主要指导思想，组织完善了本工段有各项规章制度、操作规程以及各项考核方案等管理制度，使精细化、标准化管理在生产中落到实处。
1、建立健全5s管理相关规定，相继出台了《5s检查制度》、《固体废物堆放规定》、《节能降耗管理制度》等一系列制度，保证了生产现场的整洁有序。同时，以开展标准化管理为契机，加强设备巡检管理，实施标准化巡检。
2、修改经济责任制。我们充分利用经济杠杆的调节作用，在公司20xx年制定时，在生产部经济责任制里增加了大窑运转率专项奖罚制度。以90%（含大修，全年大修时间逐月分摊）为基数，月平均每增减1%奖罚熟料车间3000元。生产部根据实际情况制定具体奖罚制度，把奖罚指标按个人在设备管理中所占的责任比重大小分解到相关人员。起到了激励先进，约束后进的作用，提高了全员参与设备管理的意识。
3、完善《生产及维修主副修设备承包责任制》。维修工段长把窑系统主附机设备一台一台分片承包到每个员工，具体是生产班倒班人员以日常监护，保养为主，常白班包片主修以修理、建立辖区设备台
帐，详细记录设备名称及其易损件和备品备件的规格型号、使用情况和库存情况，易损备品备件的更换周期和更换时间为主。每一台设备承包到个人，既有生产班人员24小时巡回检查，又有常白班人员的每天两次巡检，做到设备有问题早发现，早监护，以便集中停窑处理。车间每天又排专人监督巡检及劳动纪律的落实情况。一旦制度出台后，不论职务高低，岗位差别，上至部长下至员工，一律按章办事，使制度这个管理中的法宝在生产中发挥得淋漓尽致，真正成为企业发展的得力助手。保证了大窑的运转率，避免了设备突发事故的出现。
3、完善责任追究制度。每次计划检修或临时维修，我们实行项目负责人制定，并进行备案。按设备维修周期制定不同的维修质量保证时间，如果不能达标就要对责任人进行处罚。另外我们还制定了因为责任事故导致大窑止料将给予200元/小时罚款。考核不讲客观，不讲情面。但罚不是目的，在处罚责任人的同时，我们组织技术人员和当事人分析事故发生原因，制定相应的防范措施和制度。虽然不能完全避免事故的发生，但是可以杜绝同类的事故再次发生。
4、完善设备故障隐患排查制度。做好预防管理、提前发现设备隐患是做好计划检修和设备安全长久运行的关键。我们为设备故障隐患排查设了三道网。第一道是运行班的岗位工，第二道是维修工段长
白班包片主修，第三道是由车间组织，机械、电气工程师、电钳维修工段长参加的设备检查小组，每周至少一次对全车间设备进行设备隐患排查。这三道的检查结果都统计归档，针对不同故障制定检修计划。对其中发现较大隐患的给予奖励，建立长效激励机制。在四月份大修中共发现了回转窑大齿圈裂纹，入窑提升机胶带夹板断等27项重大隐患。为车间计划检修赢得了时间，正常生产过程中发现故障隐患6处，为一次停机多处处理隐患创造了条件。、在大修期间针对影响窑长期运转的五级顶、分解炉顶、四级顶、五级到四级烟道顶、四级到三级顶彻底打掉，避免了因预热器掉顶而停窑。
（二）细化巡检内容、工艺流程细，从小环节发，谋求新发展。1、细化巡检内容。窑系统工段对严格按生产系统的巡检线路，具体到每台设备、每个位、巡检时间、巡检内容、巡检次数、检查要求、处理方法都作出明确、详细的规定，实行定点、定时、定内容、定路线标准化巡检，并不断完善优化相关内容。标准化巡检的实施，消除了以往巡检中大面积撒网，目标不明确、内容不清晰、疲于应付的盲目性，使设备故障率大大降低，巡检效果显著提升。在熟料车间员工的共同努力下，20xx年，大窑全年运转率达到94.17%，比年初计划93%提高1.17%，多生产熟料10万吨，仅此一项就增加利润800万
元。
2、加强中控操作，每周一、二围绕着窑系统的稳定运转开讨论会，交流经验，加强中控与巡检的联系、沟通。从小的环节作起，加大巡检力度，使磨、窑稳定在良好的状态。同时把四、五级、分解炉的顶，三级到四级、四级到五级的烟道顶重新浇注，避免因掉顶堵塞预热器而止料停窑。
3、优化工艺操作参数，为提高产、质量提供了有力的保障。窑系统工段制定了详细的点火升温操作规程和投料操作步骤，减少了工艺事故的发生和对耐火材料的损坏，使窑系统耐火材料使用寿命明显提高。截止到20xx年12月份，大窑仅更换耐火砖22吨，是20xx年同期的22.7％，其余耐火砖使用寿命有望超过一年或更长。为生产任务的超额完成奠定了良好的基础，也为今后大窑耐火材料使用寿命的提高积累了宝贵的经验。进一步优化了窑操和磨操生产中应遵守的工艺纪律，要求操作工应在规定的范围内调整各项参数，不允许私自超越上下限，稳定了窑况、磨况。20xx年共完成熟料生产任务1804630吨，完成了年计划的104.9%。熟料f-CaO合格率在生料合格率52.2%的情况下达到了92.3%。
（三）积极开展对标管理，寻求新突破。
①把年度生产目标层层分解到班组和个人，每月制定详细的产、质量、成本计划与当月的实际情况进行严格对比，分析波动原因并提出改措施。②在车间主任和工程师办公室设立回转窑产、质量情况、设备运转情况图板，及时准确填写各项数据，做好各月对紫。③在生产现场设了窑系统各指标完成情况看板，根据要求时限填报各项数据，使每位员工都能了解本人、本班组的生产及各项指标完成情况，以此鼓励先进，鞭策落后。
成绩的取得在于经验的积累和自我的不断完善，下一步我们将在保持原有优势的基础上，继续关注细节，在20xx年的工作中，进一步加大标准化管理实施力度，促使良好素养的快速形成。
20xx年2月11日
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