- 学习5s管理心得体会 推荐度:
- 相关推荐
学习5S管理心得体会通用
当我们心中积累了不少感想和见解时,就很有必要写一篇心得体会,这么做可以让我们不断思考不断进步。一起来学习心得体会是如何写的吧,下面是小编为大家整理的学习5S管理心得体会通用,欢迎大家分享。
学习5S管理心得体会通用1
虽说本人对日本没好感,但通过对“5s”内容的学习,发现这一内容还真值得学习和借鉴。
“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。接触到它才知道它的博大。其实,“5s”管理与其说是一种方法,不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善,达到提高工作效率,实现标准化操作,进而养成人们的良好习惯,形成好的文化和素养,同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理,大到对劳动生活环境的整理,使复杂、纷繁的.事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境,用环境育人。简而言之,这是一个大道,一旦掌握并能熟练地运用它,那将是受用一生的事情。
在学校开始“5s”活动之初,我还存在一定的消极思想,认为不应该每天都把时间花在清理卫生上,所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一个月的整理,整理的效果让我在工作中受益匪浅,自己的工作效率在不知不觉中得到了提高,花在找东西上的时间大大的减少了。特别是学生们通过“5s”的管理,“书本、文具、桌凳”的摆放都规范了,言行举止也有了一定的素养。后来看到《5s》中的一句话:“种下思想,收获行动;种下行动,收获习惯;种下习惯,收获品格;种下品格,收获命运。”更是感觉到自己的肤浅。我们学校开展“5s”活动,不正是这样不断播种与不断收获的过程吗?我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的,关键在于能否重视自己所从事的工作,我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视,是对自己的尊重。就我自身而言,既然已经认可了“5s”管理,我就会努力地做好每一项有关的工作。
学习5S管理心得体会通用2
说到“5s”,其实是以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,简称“5s”。
整理:就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品,将混乱的状态收拾成井然有序的状态。说到整理,我想到了我们班级,说实话,我觉得班里的东西很多,有的是生活必需品,但有一些是经常不用的东西,比如有一些长期积攒下来的教具,不用,但是又舍不得扔,导致班里的东西有点杂乱,自从学习了“5s”管理后,我就开始整理班级,将经常用到的生活必需品留下来,将不用的东西清理出去,这样觉得班里也井然有序了很多。
整顿:就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零,能迅速取出,能立即使用,处于能节约的状态。在整理好班级以后,我们开始整顿班里,将生活必需品分类,放置,定位,这样用的时候每位老师就知道东西放在什么地方,以方便老师取放。记得以前有的时候上课需要贴东西,就需要用胶带,但有时候其她老师用后就不知道放在哪里,还要找,就很浪费时间,现在将东西归位,不论哪位老师用完放回原位,下一位老师用的时候就很轻松的找到。
清扫:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态、,清扫的对象:地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。说到清扫是每个班级每天都要做的'事情,但是我觉得还是不够彻底,比如天花板,有时就是被老师所忽略,遗忘的地方,所以,我们将班里的天花板,用了一下午的时间重新打扫了一遍,包括地板,园里将在本周六,周天给班里换新的地板,做到彻底清扫。
清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。做到了以上几点,剩下就是清洁了,每个班的管理方式都是一样的,通过领导的统一化管理,让我们的工作更加明确了。
素养:对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神,养成良好的“5s”管理的习惯。要养成良好的行为,习惯,做个有素养的老师,我们不仅要教育好下一代要这样做,作为老师也必须以身作则,从自身做起,从这一刻做起。
我们不仅要学习”5s”管理,针对我园,还要注意“安全”和“反思”问题。幼儿园“安全”重于泰山,只有在保证孩子们安全的状态下,才能够更好的完成我们工作,孩子才能更好的在幼儿园里学习,生活。总经理说过,我们要经常照照镜子,整理衣冠,同样也要反思自己,好的一面要每天坚持,不足的一面要不断学习,争取做到最好。
学习5S管理心得体会通用3
一转眼,我厂的5S管理已经进行了一年多了,随着时间的流逝,非但没有冷却下来,反而更加火热,5S的精神,正在被同事们坚定不移的贯彻始终。
做为厂里的一员,我不仅参与了5S活动的进行,而且还有幸作为本部门5S督导员,亲身感受了5S管理的实施和贯彻落实,更深刻的认识、理解了5S活动的本质和意义。
古人云:“不积跬步,无以致千里;不积细流,无以成江海。”5S管理,正是这样一种精神,5S来自日本的企业管理,却和中国传统文化一脉相承,把着眼点放在了扎实的做好每一件小事,每一个细节上。从很多日本企业管理的现场经验来看,5S管理是很成功的,将这些现场生产管理的经验,应用到我们的企业中,是否能够运用好,是否能起到良好的作用,其中的关键,就是一个企业的领导对5S管理的重视程度。
正所谓上行下效,5S工作的推行,就是要从领导开始,首先是各部门领导和管理干部,其次才是车间部、室、各个岗位,而在我们吊运二部,领导同志对5S的重视程度全体职工有目共睹,各级领导以身作则,严于律己;各部门对5S的贯彻执行一丝不苟,吊运二部的部长,副部长,各位工程师们,对5S的实施都十分的重视,将各项工作都做得非常细致,体现着党员干部的模范带头作用,发挥着榜样的力量,带动着所有职工对5S活动的热情。
从5S工作一开始,我们就有了思想准备,就是要积极努力去克服各种不良习惯;要养成良好的风气,而个人的良好习惯的养成和整个部里的风气又是相辅相成的。部里的良好风气可以培养个人的良好习惯,而良好的个人习惯又促进部里养成良好的风气。这种局面目前
在我们吊运二部已经形成,5S工作已经进入到了一个良性循环状态中。
吊运二部,是一个服务部室,也是特种设备,卫生死角比较多,工作环境相对恶劣的部门,因为是高空作业相对地面部室对5S的实施推进,是比较困难的,在5S活动的初期,有些同事没有足够充分的重视,没有认真学习理解5S的意义,甚至有些人存在着抵触情绪,没有仔细的做好细节工作,其实在每个整理过程中,不仅需要动手,更重要的是要动脑,首先要区分必需品和非必需品,还要思考留下的是否是必需品,清理掉的是否是非必需品;最重要的还是持之以恒,如果三天打渔,两天晒网是不会有任何效果的。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式和过程,而是对自己工作的整理回顾和总结。以下是一年来吊运二部所作的具体工作:
1、把详细的分工分给每个班组和职工,大家全部参与5S管理工作;规定每个班组的具体工作,以点带面来开展工作,给四班职工的工作量限期完成,职工会利用一切时间来完成任务;白班职工和管理人员周六、周日出勤参与治理工作,副班分批出勤参与5S整顿工作。将月总奖金的30%抽出作为5S整顿专项奖金。
2、利用热处理的板房自行改造成会议室,制作26把短椅子、改照明、清洁室内环境。
3、制作备件区24米长货架,外侧用镀锌板封闭,制作值班室微波炉及饮水机的架子,制作废钢斗子一个。旧物品送废钢跨。电气散件及材料散件制作专用容器盛放。板坯库的四个报废夹钳,中修换下的改造车轮已经申请报废,上报设备部;废弃的电机、开关油闸闸头等电气件需要厂里回收,上报设备部。
5、按整顿要求制定电子版的流程图,按物品放置的三定(定位、定数量、定容器)规划区域,划定位线、制作标签和标识,形成定置管理,制定划线的标准。
6、笤帚和墩布的存放处是值班室的卫生死角,现已在室外制作挂钩放置。
7、确定各值班室工具箱和桌子的数量,部内屋内设施的标准,当班生产和生活设施的标准。
8、清扫、清洁吊运二部所在区域,最低标准不能有卫生死角。
9、正在陆续使用标签不干胶进行打印标签进行备件、通道目视化管理,进行了部分备件和工具箱的整理整顿和清扫,值班室工作用品的可视化定置管理。
10、制作定置管理牌版、标示看板。
11、制作货架,电器分类摆放电机摆放架重新整理,划区域摆放,贴标签。
在厂领导的重视、关心、指导下,我们吊运二部结合自己特点,运用可视化和标识等方法,共完成自主改善330项,其中小改小革180项,其中安全方面的较多。如:吊车梁上贴夜光垛位标识、道卡子栓挂钢丝绳、大车止挡刷斑马线、吊车取暖用的'风幕机加装安全开关、普通磁砣改成高温磁砣等。这些小改小革在工作中,都起着举足轻重的地位消除了很多安全隐患。在一年多的工作中也发现了不少问题:
1、我部备件区在厂房内属于露天区,灰尘较大,清扫有一定难度。缺少卫生清扫人员。
2、在吊车及走台清扫卫生过程中,有时给地面设备带来一定污染,清扫时存在安全隐患。
3、值班室内外墙壁太脏,墙皮需要刮腻子后粉刷;凳子投入使用至今没有更换过,损坏较严重。
问题一:制定卫生清扫制度,做到每班清扫,并有专人负责检查、考核。
问题二:部里已下发通知吊车不得停在地面设备上方清灰;灰尘较多的地方要先用笤帚扫成堆,然后装袋运下来
问题三:各值班室的墙壁我部买材料自己粉刷、座椅我部在厂里没解决之前,自行制作一批。
结合厂里5S推进办大力进行的宣传教育,5S的推进越来越顺畅和扎实。随着时间的推移和我们不断的坚持,积累越来越厚实,工作环境越来越好了,工作效率越来越高了,大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。既然5S有这么多优越性,又有那么多实实在在的好处,我们就一定要坚持,下面是我部制定的今后的工作:
1、室内物品定置摆放,墙壁无污渍,窗明几净。
2、地面、桌面无烟头、纸屑和杂物。
3、工具箱和储物架的上方无污渍和灰尘。
4、冰柜、微波炉内外干净、整洁。
5、过道通畅、无杂物;水池上下水通畅、内外干净;笤帚、墩布挂好、缺损及时更换;垃圾桶下面无污渍。
6、卫生间保持干净、无杂物,及时冲洗;有堵漏现象及时上报有关部门处理,当班没有处理好的交班并上报。
7、吊车车体卫生保持干净,做到每班清扫一次,司机室内物品定置摆放,禁止吸烟。
8、电气室内要求盘面整齐、整洁,无裸露线头,各电机外表干净整洁,接线牢固,绝缘良好,滑环无烧蚀现象。
9、电阻器、电瓶柜、变压器无尘土,接线牢固,无烧蚀、断裂现象。
10、现场各电源开关箱整洁干净,各标识完好。
11、吊车机械传动系统要有稳固的安全防护,设备上无油渍、灰尘。
12、备件区的备件摆放、环境卫生要长期保持,把目前的规章制度转化成今后的良好习惯。
我部全面推行5S管理以来,一年多的历程,我们经历了整理、整顿、清扫和清洁等几个阶段,通过努力,取得了可喜的成绩,也得到了厂领导的认可。现阶段,对于深化推进薄板厂永远的5S、持续的5S、效益的5S、创新的5S理念,我部每名职工都表现出了强劲的工作势头,在深化推进的过程中,始终与企业的基础管理、企业的专
学习5S管理心得体会通用4
随着我们包钢公司十二五规划的发展,5S已经进入了清洁和素养阶段,即整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态同时努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
但正确的工作思路不是轻而易举就可以得来的,它来自对上级文件指示精神的深刻把握,来自实践经验与教训的科学总结,来自对本岗位情况的`全面掌握。这就要求,首先必须深入领会“上情”。要认真学习上级5S有关文件指示精神,深刻领会其精神实质,正确理解和运用有关政策规定。惟此,才会在工作方向上不出现偏差。
实践证明,制定工作思路,离不开对实际情况的深入了解和正确把握。只有深入实际,深入群众,切实搞好调查研究,掌握大量的,真实的具体情况,并把握其重点、要点,以此作为确定工作思路的基础,才是辩证的、科学的。此外,还要了解“外情”。要虚心学习其他公司5S的经验,切实吸取别人的失误教训,认真加以借鉴参考,可以少走甚至不走弯路。
这样,情况掌握多了,掌握全了,再经分析和综合,制定出来的工作思路才具有科学性、超前性、规范性和指导性,才能把上级5S规定变为可操作的具体措施,才能达到“上情”和“外情”的有机结合。
学习5S管理心得体会通用5
5个单词10个字,把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前,好记,易懂,便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效,实乃管理了哲学的最高境界。
5S不是一个单一鼓励的管理手段,而是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的,没一个S都是建立在前面的工作成果之上,同时又是对前面工作的继续和提高。它的总体目标非常明确,按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境,即我们所称的工作环境。而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的,部分与总体呼应,一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。简直不得了!
5S起初步的意图很明白,就是通过建立起理想的工作环境和秩序,保证品质的稳定和流程的畅通。但日本人深知,事情是人来做,只管事不理人,恐怕也做不好事情。情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的,但管理者的意图非常之坚定,你必须坚持按照所有的步骤程序去做,毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到,但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理,专靠武士道(请各位注意,这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分)是不够的,所以在4S之后的压轴戏是“人”,一个尊重人的管理,以最终确保目标的.真正实现。
这体现在他们的第4S。戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。日本人是怎样做的呢?他从不拘泥于形式,实用有效是日本人做事原则。从上世界50年代起,他们就把美国眼中的一个神经错乱的统计工程师——戴明奉为祖师爷,心怀感激、虔诚奉行。还要特别强调日本管理哲学中的两个重要概念“标准”和“改善”。日本的“标准”定义非常独特,就是“最好的、简单的、节约的、安全的作业方法”。注意,日本的这种“标准”架构是由下至上的、管理层与工人共同制定的——作业现场工人师傅的最佳的工作经验的总结。难怪乎,日本的现场管理绩效和水平绝对是世界一流的。
在日本所有的管理理论和实践体系中,日本管理者始终都把激发员工的参与热情放在首位。即便是对员工的训练和培训,被训练者是与训练者会处在平行的位置,充分尊重员工。自律核心是培养员工队伍
日本人的5S管理实践不仅清晰体现了管理的形式,而且充分蕴涵着管理的神韵。这正是中国人在管理上的纠正所应当抓住的关键所在。只追求某个管理技术的运用,而不在其神韵内涵上下功夫,往往是不达效果的。形式简单便于操作,有深刻的文化内涵的管理,才是有生命力的。
这也是我国企业特别应当借鉴的。中国人喜欢搞运动,作什么事都轰轰烈烈,只重形式不重内涵,因此其效果当然大打折扣,甚至半途夭折。
一个新方法的导入,必定遭到传统习惯的阻力,一场变革在所难免。这是管理者和企业员工都必须面对的事实。所以,在采用新的方式之时,领导者应首先实现观念的转型,并领导这场变革。任何的管理方式的背后一定有着管理文化向随相支撑。只注重管理方法不重视管理文化的作用的管理实践,没有不失败的。这也是我国企业管理难以突破的重要原因之一。
在日本人的眼里没有“可以了”这样的概念。当业环境条件发生变化,管理层会赋予管理概念新的内涵,向他的员工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲学中,是个重要的核心文化概念。他们的理念是:“明天的工作是不是应该比今天作得更好。”他们所想的、所做的就是——改善!改善!!再改善!!!最后还是改善!!!!
日本人的管理实践昭示了这样一个原理:一个新的管理系统果真能发挥他的优势并能为员工所接受,必定要经历一个复杂艰苦的过程。大野耐一的TPS是经过了10余年的艰难努力,才获得了今天的成功。所以中国企业要想获得成功,必须克服浮躁情绪和短视行为,要扎扎实实地做一件事情。
从个小小的5S管理实践中,我们就可以看到日本管理智慧的至少十个优势,如果再做细致的分析,其日本的管理优势还不仅如此,一个丰田方法TPS,你别说中国企业了,连欧美都被他远远地甩在身后,可日本人并未就此止步,他已经玩起了TOTALTPS。
学习5S管理心得体会通用6
为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的5S活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对5S管理知识的学习,让大家对5S管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会:
一、简单、大众化。
5个单词10个字,把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前,好记,易懂,便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效,实乃管理了哲学的最高境界。
二、目标明确、结构化的管理方法。
5S不是一个单一鼓励的管理手段,而是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的,没一个S都是建立在前面的工作成果之上,同时又是对前面工作的继续和提高。它的总体目标非常明确,按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境,即我们所称的工作环境。而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的,部分与总体呼应,一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。简直不得了!
三、充分展现了管理的“制约和激励”原则,控物和管人的结合。
5S起初步的意图很明白,就是通过建立起理想的工作环境和秩序,保证品质的稳定和流程的畅通。但日本人深知,事情是人来做,只管事不理人,恐怕也做不好事情。情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的,但管理者的意图非常之坚定,你必须坚持按照所有的步骤程序去做,毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到,但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理,专靠武士道(请各位注意,这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分)是不够的,所以在4S之后的压轴戏是“人”,一个尊重人的管理,以最终确保目标的真正实现。
四、注重过程检讨和标准化。
这体现在他们的第4S。戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。日本人是怎样做的呢?他从不拘泥于形式,实用有效是日本人做事原则。从上世界50年代起,他们就把美国眼中的一个神经错乱的统计工程师——戴明奉为祖师爷,心怀感激、虔诚奉行。还要特别强调日本管理哲学中的两个重要概念“标准”和“改善”。日本的“标准”定义非常独特,就是“最好的.、简单的、节约的、安全的作业方法”。注意,日本的这种“标准”架构是由下至上的、管理层与工人共同制定的——作业现场工人师傅的最佳的工作经验的总结。难怪乎,日本的现场管理绩效和水平绝对是世界一流的。
五、真正地实现全员参与。
在日本所有的管理理论和实践体系中,日本管理者始终都把激发员工的参与热情放在首位。即便是对员工的训练和培训,被训练者是与训练者会处在平行的位置,充分尊重员工。自律核心是培养员工队伍。
六、形神的美好结合。
日本人的5S管理实践不仅清晰体现了管理的形式,而且充分蕴涵着管理的神韵。这正是中国人在管理上的拨乱反正所应当抓住的关键所在。只追求某个管理技术的运用,而不在其神韵内涵上下功夫,往往是不达效果的。形式简单便于操作,有深刻的文化内涵的管理,才是有生命力的。
七、低姿态,重效果,不走形式。
这也是我国企业特别应当借鉴的。中国人喜欢搞运动,作什么事都轰轰烈烈,只重形式不重内涵,因此其效果当然大打折扣,甚至半途夭折。
八、文化的支持。
一个新方法的导入,必定遭到传统习惯的阻力,一场变革在所难免。这是管理者和企业员工都必须面对的事实。所以,在采用新的方式之时,领导者应首先实现观念的转型,并领导这场变革。任何的管理方式的背后一定有着管理文化向随相支撑。只注重管理方法不重视管理文化的作用的管理实践,没有不失败的。这也是我国企业管理难以突破的重要原因之一。
九、管理的动态结构,在日本人的眼里没有“可以了”这样的概念。
当业环境条件发生变化,管理层会赋予管理概念新的内涵,向他的员工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲学中,是个重要的核心文化概念。他们的理念是:“明天的工作是不是应该比今天作得更好。”他们所想的、所做的就是——改善!改善!!再改善!!!最后还是改善!!!!
十、其实,日本人的管理成功也不是一帆风顺的。
日本人的管理实践昭示了这样一个原理:一个新的管理系统果真能发挥他的优势并能为员工所接受,必定要经历一个复杂艰苦的过程。大野耐一的TPS是经过了10余年的艰难努力,才获得了今天的成功。所以中国企业要想获得成功,必须克服浮躁情绪和短视行为,要扎扎实实地做一件事情。
学习5S管理心得体会通用7
11月24日周例会的时候,张总给我们做了5S管理的基础培训。通过这次5S管理活动的培训学习,让我了解到了更多的关于5S管理的知识。在以后的工作中,我会严格要求自己,把所学的知识运用到工作中,在工作中不断学习、实践,主动积极的推行5S管理,营造一个良好的企业文化氛围。
“每个人所作的工作,都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者,他们与我们都做着同样简单的小事,唯一的区别就是,他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话,听来平实无华却意味深长。其实,人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大,从平淡无奇的.琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累,而是当作一种经验的积累过程,当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块,日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时,你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步,无以致千里。不积细流,无以成江海”,正是这种道理。“5S”正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,从教养入手,终于教养、品格,以促进工作效率的提高,为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
通过学习和推行“5S”,我认识到,做好每件事都是不易的,即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中,要想做好也是不容易的,在整理的过程中,不仅要动手、更重要的是动脑,要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因,要思考留下的是否是必要的,清理掉的是否确实不需要了,每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式,而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的,关键在于能否重视自己所从事的工作,我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信,只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作,并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作,我们的内部管理就一定会取得成功。
【学习5S管理心得体会】相关文章:
学习5S管理心得体会05-18
(精选)学习5s管理心得体会08-04
学习5S管理心得体会5篇05-24
5s管理心得体会11-11
5s管理心得体会15篇05-07
5s管理培训心得08-31
5S管理工作总结01-16
5S培训心得体会02-12
5s培训心得体会范文06-20
5s的标语10-29