6S的心得体会
从某件事情上得到收获以后，就很有必要写一篇心得体会，这样有利于我们不断提升自我。那么你知道心得体会如何写吗？下面是小编帮大家整理的6S的心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。
6S的心得体会1
在我们企业不断成熟的今天，6s管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正准备实施6s管理，通过在线学习里老师知识实例，让我懂得了6s管理是指什么，实施6s管理后的收益成果，如何才能更好的实施6s管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下，不断为员工积极创造学习求知的同时。
6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养）和英文safety（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“s”，所以简称为“6s”。
6S管理是工作开展的基础和前提，它的目标不仅仅是维持卫生，更重要的是通过推行6S来确保后续工作的高效顺利进行。基础工作是非常必要的，尤其是在竞争激烈、变化多端的现代市场经济条件下，企业必须加强自身实力，夯实基础，才能在竞争中脱颖而出，成为行业的佼佼者。
6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题：
6s的推行过程始先是由领导者带头实施，他们必须深刻理解其核心价值，并坚定地落实在实际操作中。同时，领导者还需身体力行，以身作则，成为榜样。
6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。
6s应注意的方式方法是不能盲目地照搬别人的做法，而应该结合自己企业的实际情况，寻找适合自身的方式和方法。
6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与，从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
6S并不是一蹴而就的，它需要一定的时间来推行和实现。可能需要一两年，甚至三五年的时间。因此，我们不能急于求成，要有耐心等待所期望的效果的出现。
6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6s管理的核心在于提升员工的素质，激发员工的主动性和积极性。在企业的`资源中，人力资源是最为重要和有优势的部分。每个员工的思维方式都有所不同，如果能够有效地调动员工的积极性，协调好员工之间的互助关系和和谐相处，相信能够培养出优秀的企业文化和良好的企业氛围。
6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中，我们应该将理论知识转化为实际操作，并结合自身情况进行灵活运用。如果我们能严格按照6S要求进行工作，那么我们的工作将变得更加有条不紊，更加熟练，并且具备更高的经济效益。为了使迁钢成为首钢的优质钢铁生产基地，我们努力做出自己的贡献，争取早日成为国内乃至世界一流的企业。
6S的心得体会2
通过观看《班级6S管理》学习视频，受益匪浅。不仅学习了6s管理，还了解了5s管理。6s管理包括：整理、整顿、清理、清扫、安满分作文网全、素养。举例说明了相关做法，比如：竖立、书脊外置、按照一定顺序，同时了解了班级公约等一系列知识，非常期待下次知识的分享。
6S的心得体会3
通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。
一整理（seiri）的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。
本阶段的工作要点：
1、区分“要”和“不要”的东西
2、破损，损坏物品的维修
3、把不要的东西按照规定的流程处理掉
4、对不要物品和污染物的发生源寻找对策
5、对“要”的物品设法减少存量，不超量
二整顿（seiton）的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。
本阶段的工作要点：
1、对空间合理布局，提高现场空间利用率
2、把必要的物品分类定位摆放
3、按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识
4、激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法
5、创造整洁高效的'工作环境
三安全（safety）的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。本阶段的工作要点：
1、寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除
2、对可能带来的安全问题采取相应的保护措施
3、在危险点有醒目的警示标识
4、对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护
四清扫（seiso）的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。
本阶段的工作要点：
1、通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢
2、通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题
3、对工具进行定期的校验和保养
4、强化的污染发生源的处置对策
五清洁（seiketsu）的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。
本阶段的工作要点：
1、把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准
2、通过标准的不断完善，推动现场的持续改善
3、建立6s管理的规范化和制度化的管理制度
4、建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现
六素养（shitsuke）的内涵是
全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。这是习惯化的技术。
我理解的6s可以总结为下面六句话
整理：没用物品挑出来，污染源头治理好；有用物品不超量，扩大空间浪费少。整顿：定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓预防，安全才能有确保。清扫：每日寻找问题源，及时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常打扫。清洁：工作方法标准化，标准流程少不了；管理方法制度化，不靠处罚靠引导。素养：正确方法反复做，习惯逐步会变好；良好意识留心中，素养自然形成了。
6S的心得体会4
近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。
6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。
人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。
我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。
责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的'工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。
责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心，再危险的工作也能减少风险;没有责任心，再安全的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的困难也可以克服;责任心差，很小的问题也可能变成拦路虎。
学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。
6S的心得体会5
研究人员在管理实施过程中积累了许多宝贵的心得体会，这些经验对于提高管理的效率和成效至关重要。在我过去的工作经历中，我也积累了一些关于管理实施的心得体会。这篇文章将分享我对于管理实施的一些见解，希望能够对读者们有所启发。
在管理实施的过程中，制定明确的目标和计划是至关重要的`。一个清晰的目标能够激励团队成员，并且使得整个项目更加有方向性。我认识到，一个成功的目标应该是可测量和可追踪的，这样才能评估进展并且做出必要的调整。此外，一个详细的计划也是成功的关键。计划应该包含具体的行动步骤和时间表，并且需要充分考虑风险和变数。通过制定明确的目标和计划，我成功地实施了许多管理项目，并且取得了良好的成果。
一个高效的团队是管理实施过程的基础。我意识到，为了培养出一个高效的团队，我需要给予团队成员充分的信任和支持。我鼓励团队成员发挥自己的创造力和才能，并且给予他们足够的自由度和决策权。此外，我还意识到，有效的沟通也是一个成功的团队所必需的。我会定期与团队成员进行沟通，确保他们明白目标和计划，并且及时解决问题。通过培养高效的团队，我能够更好地提高管理实施的效率和成效。
在管理实施的过程中，变化是不可避免的。作为管理者，我认识到，善于调整和适应变化是非常重要的。当计划面临困难或者问题时，我会迅速做出调整，寻找解决方案。此外，我也会与团队成员进行有效的沟通，让他们意识到变化的必要性，并且协助他们适应变化。通过善于调整和适应变化，我能够更好地应对挑战，提高管理实施的灵活性和适应性。
通过多年的管理实施经验，我认识到制定明确的目标和计划，培养高效的团队，善于调整和适应变化是管理实施的关键。这些心得体会将帮助我更好地实施管理，并且取得更好的成果。我相信，只有不断总结和提高，我们才能够在管理实施中不断取得进步。希望这些心得体会对于读者们在管理实施中也能有所帮助。
6S的心得体会6
浦发银行乌鲁木齐南湖路支行营业部作为支行的一个窗口，承担着支行的对外结算和服务，为支行和客户建立合作关系起着重要的作用。支行营业部现有员工8人，在20xx年的工作中，在支行行长的带领下，紧紧围绕支行的各项工作，强化支行的6S管理工作建设，不断推进支行的6S管理工作，提高了支行员工的整体素质，使支行凝聚力明显增强，全员动手，齐心合力，支行环境日新月异，6S管理工作走在分行的最前列。
一、6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为银行解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高银行形象，促进工作效率提高，切实保障安全，是一件可以提高银行社会效益和经济效益的大好事。
所以支行自20xx年12月成立以来，从支行行长到员工就把6S管理做为支行工作的重要组成部分，成立了相应的推进组织，根据自身情况合理配置了资源，促使我支行的柜面及大厅的布置装修都严格按照6S管理的要求执行，营造了一个整洁、优美、有序、高效的工作环境，也成为乌鲁木齐分行的6S管理的典范和模板。
学他人之长是我们南湖路支行改变自己，实现超越的法宝之一。支行在开业装修初期，就四处搜集6S管理的相关资料，将多家兄弟行的6S管理工作图片进行对比、参考，在参阅了兄弟行的大量资料后，结合我支行的实际情况，在电源挡板、凭证格档及大厅环境进行了大量改造，使南湖路支行的6S管理工作较其他兄弟支行有了明显
的提高。
6S管理的内容包括：清扫、清洁、整理、整顿、安全、素质。所以光靠改变工作环境是不能达到6S管理工作的真正目的。支行自开业以来就一直注重对员工进行6S管理理念的灌输，让每一位员工真正了解6S管理的真正内涵，让他们知道推行6S管理不但可以改变支行的形象，而且员工也从中受益匪浅,整洁的工作场所让上班的员工心情舒畅，更好的服务客户。6S管理也是我行无声但最有魄力的营销员;可以从那里得到整洁银行美誉的赞扬，获得广大客户的信赖;在客户到我行来办理业务时，借此提高我们银行的形象，吸引更多的客户。
二、正是基于以上的管理理念，南湖路支行开业以来根据6S管理的要求制定了规范化、标准化和制度化的6S 管理手册，明确确立了支行6S管理的方针和目标;支行6S管理组织架构;6S管理的职责分工;6S管理的操作规范和标准;6S管理的监督和检查;6S管理的分析和改进;6S管理概述等。
支行每个月都会组织员工学习手册，在学习讨论的过程中，对手册中与实际情况有出入的地方进行修正和完善。手册中对每个员工负责的区域和职责进行了划分，每日由各区域负责人检查柜员执行的'情况，每周再由主管对一周6S工作进行总结并对下周6S工作提出进一步的要求和规范。在支行人员变动时，都会对手册中岗位划分重新进行修改，并对变动的人员组织学习培训6S，使轮岗人员可以迅速融入其角色，在6S管理上可以衔接的很
好。
三、在保障6S长期维持的管理工作中，支行一直强有力地贯彻执行以下六点，：
1、每周指定一名柜员担当6S检查员，规定他每天、每周、每月定期和不定期对各区域(现金区、非现区、大厅区)的6S执行情况进行检查;
2、支行主管每月定期和不定期巡查现场，进行6S亮点、暗点观摩与点评。
3、各区域严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度，各区域负责人员确实贯彻;“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”;
4、对6S检查出的问题点，对照改善前后的对比，支行营业部定期公布各区域的整改情况;
5、设立各区域《6S的检查评分表》必须排出名次后公布，并与责任人的奖惩挂钩;
6、严格执行6S管理工作的考核，对在6S工作中表现优秀的员工进行奖励，对疏于6S管理工作的员工进行惩罚，以激励员工对6S管理的积极性。
四、支行在基础管理等方面不断发明创新，营造了一个整洁、优美、有序、高效的工作环境，对外树立了良好的银行形象。支行根据现金区和非现金区的柜面结构及所需要要配备的各种设备专门请人设计了可以把各种电线杂物包住的柜子，走到柜台旁边视线可见的的范围内是非常整洁的，只能看到柜子，所有的电线杂物全部包在柜子里面。支行还根据柜员平时使用频繁的凭条和印章的长宽高，也请专人设计了放置凭条印章的盒子，使台面看上去即整洁又美观，也节省了空间。支行对每个岗位，每个流程，每个环节都进行了统一的规范，这样每个员工心中就有了一个标准去遵循，在工作中时时刻刻思考并按照标准来执行，慢慢就形成了一个统一的模式化的工作流程，使用支行的服务质量和服务效率得到了一个质的飞跃和提升。支行经常组织员工进行各种培训和学习，内容非常丰富，不仅限于和工作有关的业务知识和技能的学习，还请专业人士对员对进行色彩搭配、形体、化妆等各项有助于提高员工素养的项目进行培训，取得了明显的成效。
五、结合实际，寻找差距
支行目前虽然许多方面已经运用6S管理体系来进行管理工作，但离6S管理工作的要求还是有很大的差距，同样，我们也认识到，在6S管理工作中，我们还必须提高支行员工的整体素质和业务水平，并健全各项管理制度，并得以坚持以制度管理，这样就可以为6S管理工作的推进提高打好基础，因为6S活动的中心就是在于“坚持”。在工作中，我们离6S的要求也还有差距，例如整顿，我们目前办公室环境变得舒适了，但各种物品摆放、分类工作仍有很多方面要改善。这是日日做，天天做的事情。同样在岗位上要变得无垃圾、无尘灰、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必须更进一步加强。通过学习，我们应该严格按照我行推行6S管理推进重点要求来改正自己的工作作风和工作态度，要深刻理解6S六个要素的含义、作用，以及在工作中的要领，使6S管理在我行得到严格的执行。
6S的心得体会7
6S心得体会
6S管理方法起源于日本，6S的目标是要为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。通过对6S的学习，我认识到6S是保障安全、提高工作效率、创造优良品质的一剂良药。学任何东西都要以理解为主，在理解的基础上应用，而不应该生搬硬套、死记硬背。6S无疑是非常有用的，同时在学习中我也发现6S是非常有趣的。它的有趣之处在于：从大处着眼，6S可以应用到几万人的大型企业中，从小处着眼，6S可以用在一个小小的家庭，甚至家庭里一台小小的电脑。下面我将逐条对照，阐述如何将6S应用在对电脑的管理上，一方面可以加深大家对6S的理解，另一方面也希望大家对照本文，管理好自己的电脑，提高其工作效率。
1、整理：就是把要用的东西和不要的东西分清楚，然后把无用的`东西丢弃。
应用：处理掉已经过时的软件、光盘；垃圾文件占用大量磁盘空间，而且容易形成碎片，应使用“优化大师”之类的工具清除之，同时进行注册表减肥和系统加速优化；检查安装的应用程序，删除六个月以上未使用过的程序及功能重复的程序；删除不再使用的数据文件，仍有保存价值但短期内（可以六个月为限）不再使用的数据文件应打包压缩。
2、整顿：就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家能一目了然。
应用：软件光盘应分类放入CD包内，并标明内容；一周内不使用的书籍、资料应放置别处；重新布置桌面，避免把许多图标放在桌面上做法，使桌面整洁。将所有软件分类放进不同的文件夹中，如文本编辑、图像处理、常用工具等；最常用的放入“快速启动”一栏；应该掌握原则是，打开一个程序最多点击鼠标三次。对文件的管理也是如此，硬盘中存储的文件应有明确的文件名，足以表明其内容，且应分类放入不同的文件夹，这样才能快速找到并打开所需文件。
3、清洁：就是经常打扫，保持清洁。
应用：一方面是电脑本身的清洁，即保持键盘、鼠标、显示器等清洁无脏物；打扫机箱，保持机箱内无灰尘，减少故障发生；另一方面是软件意义上的清洁，包括：使用并经常更换漂亮的开关机画面、桌面背景、屏保、鼠标指针及悦耳的声音等，让人感觉电脑是一件艺术品；经常整理硬盘碎片，提高系统运行速度；
4、规范：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
应用：将整理、整顿、清扫等3S形成制度定期进行或根据需要随时进行，始
终保持系统给人的印象美观、运行高效。
5、素养：就是养成遵守既定事项的习惯。
应用：深入理解6S的内涵、操作方法及意义，主动按照其要求进行操作，并持之以恒，最终形成良好的习惯。6S实行之初往往给人以费时费力的感觉，但当经过一段时间逐渐形成习惯后，我们的素质就会在不知不觉中得到提高，就会自动的随时随地贯彻6S的要求，这才是6S管理真正见成效的时候。电脑高手见到资源配置不合理、使用不当的电脑，往往会不自觉地动手予以优化、改善，原因就在于此。
6、安全：就是清除一切不安全因素，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。
应用：首先保证电脑对人没有危害，一般指显示器，要使用低辐射显示器并保证其有足够高的刷新率。第二是硬件意义上的安全，指保证电脑不被损坏，包括：电脑附近不放无关的物品，如饮料；操作电脑时不抽烟；保持机箱清洁，防止静电、短路等故障；夏季应采取一定的降温或通风措施；有条件的话使用UPS（不间断电源）；总是正常关机等。三是软件意义上的安全，包括：安装杀毒软件，并定期扫描硬盘和及时升级；上网的电脑应安装防火墙；有可能产生不良影响的程序，如反安装程序，应隐藏起来，防止误操作；重要的数据和文件应随时备份。
我想，通过对电脑实行6S管理，可以提高电脑的安全性和运行速度，从而提高人的工作效率；通过对一个企业实行6S管理，可以提高产品质量、管理水平、降低生产消耗，提升企业形象，提高企业在严峻市场中的竞争力。这，就是6S的科学之处；这，就是6S的魅力所在。
6S的心得体会8
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下：
（1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；
（2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；
（3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；
（4）清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；
（5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
（6）安全：严禁违章，尊重生命。
从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6S的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
公司引进6S管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6S体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。
对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
影响研发质量
通过6S，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。
与员工素养
“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们部门企业文化的`内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。
管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6S管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6S管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6S管理会起到意想不到的效果。
做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好！
6S的心得体会9
经过这四天在车间学习了6S，我体会到了禾苗没有细心浇灌难有好收成，花儿没有细心照看难结出累累硕果，孩子在成长的过程中，没有家长、老师的细心培育也难成才。我们的员工基础教化也很重要，生活中点点滴滴如此，工作亦如此。
我们公司始终在加强基础管理工作，“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。 6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现平安高效生产的目的。假如按6S要求去做，我们的`工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
现代企业的核心竞争，关键就是人才的竞争，仅仅依靠一两个领导全体的经营任务是不够的。只有培育一支高素养的员工队伍，让全部的员工都能成为完成各项任务的精兵强将，班组才能兴盛发达，各项工作任务才能有效地落实。
6S的心得体会10
近期公司开展6S管理心得，以下是我对6S管理的一些心得。
6S即为：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，所以要与我们实际工作相结合，对于公司管理会有所提升。
结合自身实际，作为一名财务人员，更应该贯彻执行6S标准，对于办公桌用品，摆放不整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品文件进行了划分，归类整理，贴上标签，看起来一目了然，各种文档留存备份，做到任何时候都能查询，不仅看着心情舒畅多，还提高工作积极性。
不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的`执行，标准化的落实。让好的成为制度、习惯，激励我，引导自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
对于清理应做到：
1、清除垃圾或无用、可有可无的物品；
2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；
3、根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
对于整顿应做到：
1、在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；
2、按照规划安顿好现场的每一样物品。
对于清扫应做到：进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
对于安全应做到：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防火、防水、防盗、防损等保安措施。
对于素养应做到：是建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动
以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让企业得到质的飞跃。
6S的心得体会11
2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。
为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
安全（SECURITY） 整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）
6S目标
塑造整洁优美的学习环境；
追求骨干建设的学院品质。
6S方针
整顿现场物品；养成良好习惯；清洁校园空间；
改善环境品质；凝聚团队精神；提升职业素养。
6S口号
享受学习，享受生活。
人创造环境，环境造就人。
破除马虎心，树立好习惯。
心中有规则，做事有秩序。
快乐地做好决定的事，创造整洁有序的环境。
自豪地告诉朋友们:“来看看我们的学校吧”。
6S宣言
——用心做事才能做好事；做好小事才能做大事。
——我们愿意做好；我们有信心做好；我们会坚持做好；
企业6S含义
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
1.整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
目的：提高工作效率。
2.整顿（SEITON）：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
目的：消除“寻找”现象。
3.清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的：提升作业品质。
4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
目的：创造明朗现场。
5.素养（SHITSUKE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6.安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
目的：前面“5S”的实施的前提。
企业中6S的作用
1．亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2．不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞。产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3．浪费为零﹝6S是节约能手﹞。6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的.机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4．故障为零﹝6S是交货期的保证﹞。工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
5．切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6．事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞。整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7．投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞。人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
8．缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位）。一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：（1）投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；（2）客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；（3）雇员满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；（4）社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
6s心得元月20日，在公司的年终总结会上，伍总作了一番关于推行“6s”活动的动员大会，并把今年定为大锰推行“6s”活动年。那时的我对于“6s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，直到春节放假时，一个很偶然的机会，我有幸耳闻目睹了区内推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——南宁卷烟厂后，才从此真正认识了“6s”，感受“6s”带给企业的变化。踏入位于北湖路的南宁卷烟厂，一座花园式的现代化管理企业矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路，空气里到处都散发着一股淡淡的烟草味，两旁的宣传窗里整齐地张贴着有关推行“6s”活动后员工的心得体会，以及推广“6s”活动前后的鲜明对比……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用美工粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直就连人离座位后，凳子要归位，这看似一个简单的动作他们都每天重复地做到了。在日趋竞争激烈的烟草市场，去年又创佳绩，利税名列全区前茅，是什么原因？就是因为企业推行了“6s”管理，据说刚开始推行“6s”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去深圳培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6s”管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门亮“红灯”并加以扣款处罚，每月及时公示“6s”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借“6s”管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益……通过耳闻目睹了南宁卷烟厂推行“6s”管理模式带来的企业效益后，我心底震憾很大，感触颇深，从思想意识上对“6s”管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么大锰公司的领导要把今年定为“6s”管理年的良苦用心，因为大锰公司刚成立不久，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进“6s”管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，工件乱堆乱放其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。另外“6s”也体现了诸如iso9000管理体系要求强调的“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6s”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……这就是我眼中的“6s”。
6S的心得体会12
6S管理工作就是要从一个旧的管理制度向新的管理制度过渡的过程。在实际工作中，我们对以前的队组管理方式曾感到过困惑，总觉得过多的依靠制度去管理员工，把制度强加于员工，导致员工不情愿接受，出现了很多诸如干群关系惊慌、与员工缺乏沟通、不注意决策、员工主动性调动不起来、工作上不去等问题。通过推行企业文化工作之后，最大的收获不仅仅是人们谈到的迟到的人少了，矿区、车间干净了等这些表象，而是随着管理方式的变更，管理者轻松了，员工也能自觉接受了，形成了一个良好的管理机制。有了这样一个共守的、员工都认可的规则，大家都心往一处想，劲望一处使，自然而然就体现在生产效率和效益的提高上。下面，我就从自己的角度谈一下对企业文化管理的相识。 首先，我们所推行的岗前仪式是仪式而不是形式，假如大家心里都有一个象军队是什么样子的标准，比如说有起早限制时间队列、有口号、有早操等等，但对于一个优秀的企业员工队伍是什么样大家确定都没有标准，能否接受岗前仪式是相识和时间的问题。对于唱歌我是这样教化员工的，我们的父辈在潞安工作了一辈子，今日我们自己又在这里工作，甚至将来我们的子女还要在这里工作，潞安就是我们的衣食父母，关切她的发展是我们义不容辞的责任，我们不唱《中国潞安之歌》唱什么歌呢？
其次，提高员工的相识要从规范员工的行为起先，通过推行6S来规范员工的行为，达到行为限制并获得新的相识，从而又用新的看法来对待工作并又达到更新的相识高度，如此周而复始形成一个良性的循环。我和其他员工讲，知道我们岗前仪式唱歌是第一层的相识，知道还要进行工作讲评的是其次层的相识，知道我们通过推行6S促进了工作是第三层的相识，其实我们的相识不应当停留在一二三上，应当从更多、更细、更新、更深上去创新。 再次，在我们推行6S管理中，讲评人的心理定位是最重要的，讲评不应当当成是写好了稿子去演讲，说得要有多么流畅和好听，而是要向面对亲人一样谈谈自己当班工作的得失。比如，在我们余吾煤业公司综采二队有这样一名资深的老员工，为人醇厚，语言表达实力很差，但有一天他的讲评却博得了大家不息的.掌声，因为他诚恳、朴实的语言，忠厚的神态和歉疚的目光打动了大家的心，他对工作中的过错相识到了心里，所以说讲评只要专心人人都能讲好。 第四，推行6S管理要擅长解决过程中出现的各类问题是关键，每个单位都有每个单位的实际状况，出现的问题也多种多样，6S要与单位的实际紧密结合。如大家刚才提到的细则中有漏洞、考核人送人情、一、二、三级巡查不到位等等，从目前推行来分析，有些单位的推行质量就有问题了，既然问题已经找出来了，想方法去解决也就不难了吧，这也是搞好6S的关键所在。
最终我要说的是企业文化建设要注意团队建设，注意去创新，这是我们推行6S不是为了嘉奖谁和淘汰谁的关键所在，我们要优秀的员工，更重要的是一个优秀的团队，我想企业的发展就能更上一层楼了。
6S的心得体会13
作为医院收费室的一名员工，我深深体会到了6S管理对于提升工作效率和工作环境的重要性。
首先是整理。我们将所有的收费记录、文件等按照科室、时间进行分类整理，并标上清晰的编号，便于查找和归档。这样不仅节省了查找时间，也有助于管理工作的整体性和条理性。
其次是排序。我们将桌面、柜子、文件夹等物品按照重要性和使用频率进行合理排列，确保经常使用的物品尽可能靠近手边，不经常使用的物品则存放于远离办公区的位置，以充分利用空间。
再次是清洁。我们定期清洗办公室、桌椅、电脑等物品，保持工作环境清洁整洁，这不仅能提高工作效率，也有助于提升员工的工作积极性和工作质量。
然后是标准化。我们制定了一系列的操作规范和流程，比如收费操作流程、文件归档规范等，以保证工作的标准化和规范化。这样既有利于提高工作效率，也有助于减少工作中的.失误。
接着是培训。我们定期组织技能培训和交流学习，提高员工的技能水平和知识储备，不断提升工作能力和素质。这样不仅有利于员工的个人发展，也有助于增强团队的凝聚力和合作精神。
最后是维护。我们定期对6S管理进行检查和评估，发现问题及时整改，确保管理工作的持续性和稳定性。这样不仅有利于提升管理效能，也有助于维护团队的稳定和和谐。
6S管理是一种科学的管理方法，能够有效提高工作效率和管理水平，促进团队的发展和壮大。在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己，为医院收费室的建设和发展贡献自己的力量。
6S的心得体会14
近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的此场“6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工高管的工作热情，使他们的工业生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这一方面是一个绝妙学习提高的绝佳机会。
6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个各方面文章内容的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都演化成良好的职业素养，从而达到提高办事效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的用意。温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。
人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先意识形态要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的全面性，自觉的遵守各项管理制度，使当中之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。
我觉得要把教育工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待其他工作的态度。
责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难；再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干没有不完的'任务，每两本一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们好加工好的锯能带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到非常大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的这种责任感。
责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的管理职责手套，责任环节是加工过程中可以精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成孕育出工作任务的魄力和力量，责任能孕生解决难题的方法和智慧。有了责任心，再危险的工作致命也能减少风险；没有责任心，再安全的岗位也再能够出现隐患。责任心强，再大的困难也可以克服；责任心差，很小的问题也可能转化成半齿脂拦路虎。
学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入党务工作到工作中的每一个节点每一个角落。让危机意识化作一丝不苟的工作态度态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让年轻人责任感不断加强年轻人的成才之路，用辛勤的汗水靠着串串丰硕的果实。这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每七天。
6S的心得体会15
通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。一整理（seiri）的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。
本阶段的工作要点：
1.区分“要”和“不要”的东西2.破损，损坏物品的维修
3.把不要的东西按照规定的流程处理掉4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策5.对“要”的物品设法减少存量，不超量
二整顿（seiton）的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。
本阶段的工作要点：
1.对空间合理布局，提高现场空间利用率2.把必要的物品分类定位摆放3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法5.创造整洁高效的工作环境
三安全（safety）的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。
本阶段的工作要点：
1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施3.在危险点有醒目的警示标识4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护
四清扫（seiso）的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。
本阶段的工作要点：
1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题3.对工具进行定期的校验和保养4.强化的污染发生源的处置对策
五清洁（seiketsu）的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。
本阶段的工作要点：
1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现
六素养（shitsuke）的内涵是
全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。这是习惯化的技术。
?我理解的6s可以总结为下面六句话整理：没用物品挑出来，污染源头治理好；有用物品不超量，扩大空间浪费少。
整顿：定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓预防，安全才能有确保。清扫：每日寻找问题源，及时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常打扫。清洁：工作方法标准化，标准流程少不了；管理方法制度化，不靠处罚靠引导。素养：正确方法反复做，习惯逐步会变好；良好意识留心中，素养自然形成了。篇二：6s管理心得
打造一个团结、和谐
平安、奋发向上的团队
——学习“6s”管理的一点体会近几个月，厂办、车间号召我们认真学习“6s”管理，把“6s”管理中心精华应用到自己的实际工作中，全面推进车间、班组的整体工作水平，“6s”管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法，它是以现场管理为主体，以提高工作效率为目的，逐步改变职工工作心态、工作方法，养成一个好的工作习惯，提高个人素质，全面推进自身、班组、车间整体工作水平，提高环境质量，确保安全、稳定的生产秩序。
“6s”管理中的精细划分，使我认识到过去管理中存在的不足。作为一名化验工段长，对“6s”管理中提出的整理、整顿特别敏感，从学习“6s”以来，以来，对化验药品、仪器重新划分、归类、存放，把所有的药品贴上明确的标签，并每隔四天进行清扫、擦拭，做到干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。“6s”管理它需要一个漫步的过程，它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护，它能培养职工工作的兴趣，陶冶职工的情操，锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。
“6s”管理看似简单，却很实用，是提高管理水平的良方，它着重强调了人的意识、行为、习惯，强调了工作习惯，从而培养出一支优秀的团队。
我们做为车间基层的一名管理者，要时刻提醒自己，从自身做起，做好每一件事，做完每天的工作，不断总结、积累。证“6s”管理做为我们工作的指南，带领工段一班人坚持沿
着“6s”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。
机焦一厂化产车间：张海航
学习“6s”管理后感想
“6s”管理工作文件下达后，反复阅读，仔细渗透，越来越体会到“6s”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的良方妙药，如能真正将“6s”融会贯通、落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。
“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境，不仅体现着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。
“安全‘的.看似简单老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天，在企业、生产离不开安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。一时的疏忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。
几年的工作中，经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，而且来去匆匆。这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了事，得过且过，关键时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点，它提醒我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实下去。
机焦一个炼焦车间：沈鸿照
“6s”心得的体会
金岩公司这次在厂办推行“6s”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6s”，让‘6s’深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我公司在进行“6s”后，我觉得大家的精神面貌焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，相信这次“6s‘后，我公司全体员工会更加努力地工作，将”6s“进行到底。为企业的发展壮大打好奠定基石，以下便是在进行”6s“后我的心得。
“6s”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6s”。是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要深化“6s精益生产管理”思想，扎实推进“clean up”成果，就是要始终坚持员工至上，员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重，固守目标定在一线，功夫在一线管理，动力源于一线员工的工作思路，可见全员参与，集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样的力量是无穷的，相信“一份耕耘，一份收获”的道理。
管理即是一门艺术，也是一门科学，特别是一线管理工作，既给繁复杂，又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的领导力和知识力，不错的计划力和应变力的队伍，是很难抓好一线管理的，这就需要领导有计划地培训，使一线管理人员成为一支招之能来，来则能战，战是能胜的一支强有力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人数教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者，又是企业安全的守护者，既是良好人际关系的维系者，又是企业稳定成长的奠基者，一个企业是否持续改进和羸利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的管理人员和管理工作的着最直接的关系，因此我们用辛劳、热血、汗水和眼泪，为公司尽可能地创造最多最大的效益。
但是，今天的成绩并不代表着明天的成功，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经定型，我们要在工作上推进“6s”，形成处处“6s”，时时“6s”的大环境，没有最好，只有更好，让好的成为制度、习惯，它将激励我们，引导我们积极改进自己，不断地为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终使企业成为管理先进，环境优雅、品质一流的公司。机焦一个炼焦车间：杨绍斌
“6s”管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项规范化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。
“6s”管理可以有效地提高工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清楚，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间，有效提高工作效率。
“6s”管理可以有效地确保安全，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识，对危险物品的标志性提示，使职工对各项危险都有了认知，有效地减少了危险性。
“6s”管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工能够积极主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比较容易，更易管理。
“6s”管理可以提高职工的素养，经过一段时间的执行，使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地提高工作的质量，职工的爱岗敬业，主人翁的精神得到不断地提升，更有利于班组的管理工作。 6s”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，也有利于激发员工的潜能，工作责任心，培养爱岗敬业的精神，有效地减少一些拖拉，懒散现象。 6s”管理可以有效地促进班组工作做好，提高警惕班组的战斗力。
机焦一个炼焦车间：郭长云
“6s”管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。炼焦车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且职工文化程度较低，可以说是一清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6s”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6s”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫这4s的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。
⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6s”模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。
⑵对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。
⑶“6s”管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。
因此，只有推行“6s”管理制度，才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高，让我们推行“6s”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的工人队伍，提高车间整体形象与战斗机，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
机焦一个炼焦车间：吴铁栋篇三：6s心得体会6s心得体会6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很到位，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。正如那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，我们应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境??所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使山西煤炭进出口集团拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。篇四：6s学习心得 6s学习心得
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下:（1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；
（2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；
（3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；
（4）清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；
（5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。（6）安全：严禁违章，尊重生命。
从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6s的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
公司引进6s管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6s体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。 1.6s对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。 2.6s影响研发质量
通过6s，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6s标准行事，把6s的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6s贯穿工作的每个方面。 3.6s与员工素养
“素养”是6s中的一项内容，它也是6s管理最终要达到的目的。随着6s管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、
细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6s使我们更加具有集体荣誉感，6s丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。 5.6s管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6s管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6s管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6s管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6s管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6s管理会起到意想不到的效果。
做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好！篇五：6s学习心得体会
青江总部6s学习心得体会收获：6s管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。 2012年08月31日，根据公司安排我与我们二车间王主任、维修班长和其他部门同事参加了青江总部6s参观学习。能成为参观学习员工中的一份子，我感到十分的荣幸，同时也感谢公司以及公司的领导给我这样一次不断完善和提高自己能力的机会。通过这次参观学习，不仅感受到了我们对工作的责任心，激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度！进入青江总部后，首先给我们的感觉就是干净、整齐，并且规范化、标准化，大家边学习、边讨论，反思自我，查找差距，拍照学习，所见所闻让人耳目一新，带给了我们眼界的开阔和心灵的震撼，这次真的是不虚此行，对开阔视野、启迪思路、推进今后工作大有裨益。
通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式；是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。 6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
下面就通过对6s现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。通过学习，总结6s六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。
一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思
想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。
对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6s整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低！
三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6s管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。
四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。通过学习6s管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。在今后的工作中，我们不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。
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