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科技公司先进个人代表发言稿
科技公司先进个人代表发言稿（一）
各位领导、同事：
大家下午好！
很荣幸能作为先进个人的代表站在这里发言，借此机会，我要感谢给我提供发展平台的公司，我要感谢一直以来帮助、支持我工作的各位同事，更要感谢关心、培养我的各位领导。
回顾2013,每天清晨，打开电脑，看到部门领导邮件上，赫然写着几个大字"XXX,几月几日",我都很想说一句"皇上，微臣做不到啊！";对很多工作的抱怨相信大家都有，但抱怨之后我是怀着一颗感恩的心去工作。对某项工作的抱怨证明自己能力还不够，解决问题是体现自身价值与展示自己能力的时候，只有搞定了领导安排的所有事情，你才是要火的节奏了。
2013年，我们确实在公司精益改善、专利申请、改善创新等方面取得了一定的成绩，但这只是前奏，真正的好戏还要看2014.2013年整个一年都只是打基础的，以前单片机、PLC、人机界面都是写在课本上的，通过近一年的摸索，我们将这些技术应用到检测设备的开发制作上面，积累了许多宝贵的实战经验。当然相较于总部的研究院，我们的技术水平显然还是菜鸟级的；相较于合肥、重庆兄弟公司所掌握的外协厂家资源，我们的社交还是一张白纸；相较于石家庄与教学科研院所合作建立PLC专业培训班，我们的思路还不够开阔；总之我们有太多的地方需要学习与改进，成绩只能说明过去，昨天，我努力了，明天，我必须更加努力。
2013公司领导陈总给了我们很多的惊喜，确确实实给了我们很多福利，同时也让我搞清楚了三件事情：
第一：科技进步奖起步价（4万）
第二：科技专家起步价（每年额外补助5万）
第三：专利起步价（无价）
兄弟，2014如果你想告别，土鳖矫情无下限的生活，变得狂拽炫酷吊炸天，来吧，与我做个朋友。
妹子，2014如果你想告别可爱乡村非主流的时代，走简约时尚国际范的路线，来吧，与我做个朋友。
2014,我希望大家能与我们一起并肩作战，积极响应公司及部门领导的号召，发挥自己的聪明才智，能搞几个科技进步奖，多申请点专利，再弄个科技专家当当，相信在世贸龙湾弄套别墅，在东风弄辆SUV也不是什么难事。
新的一年没人可以轻视我们的年轻，我们会证明这是谁的时代，梦想是注定孤独的旅行。路上少不了质疑和嘲笑，但那又怎样，哪怕遍体鳞伤，我们也要活的漂亮。
最后恭祝大家马年大吉大利，万事如意，爱情甜蜜，梦想成真！谢谢大家。
科技公司先进个人代表发言稿（二）
尊敬的专家评委各位QC同仁们大家早上好！
我是来自质控部检测技术科的覃兆丹，今天要和大家分享的课题是：《提高ICT工序测试效率》。
我们的QC小组有7名成员组成。小组凭着"只有想不到没有做不到"的精神，克服了活动中遇到的重重困难。以下，我将详细介绍这次活动的成果。
前段时间公司控制器生产线经常因为质控部ICT测试工装、程序不稳定，导致控制器生产线堆板，当数量达到200~300后不得不停线，给控制器分厂的生产带来了极大的负面影响。
我们组建此QC小组目的就是为了100%杜绝ICT导致的生产线停线问题发生，将因ICT测试效率低导致的堆板问题由10单每月降为1单每月。
古人云"三思而后行，谋定而后动".小组按照PDCA的原则制定了详细的活动计划，为活动顺利开展提供了有力保障。
没有调查就没有发言权，通过分析控制器品管科统计的工装异常表格，分析得出工装程序为影响ICT测试效率的主要因素。
目前在电子行业ICT测试属于非常成熟的电路板测试方法，国内外利用美国货安捷伦的ICT设备测试电路板一次通过率可以达到99%,说明我们的目标是可行的。
目标设定后，小组利用头脑风暴法、鱼骨图对导致定位口破损的原因从"人、机、料、法"四方面深入分析找到了7条末端因素，如：工装制作工艺差，工装制作材料质量差、设备一致性差等。
为了找到主要原因，小组制订了要因确认计划表，明确了各末端因素的确认内容、确认方法及可量化的标准值，对末端要因进行一一确认。
要因确认一：培训时间不足。
我们主要针对已下发ICT工序上岗位员工进行理论以及实操的再次验收，合格率达到100%,同时查阅他们的培训记录与时间也是符合公司的规定，说明培训时间不足非要因。
要因确认二：工装制作工艺差
通过对工装员使用的探针、制作工具与总部及其他基地进行对比，发现存在差异：同时采用放大镜随机抽查ICT工装，发现绕线也存在较多问题，如图中部分探针金属裸露部分较少，容易造成基接触不良，测试不稳定，说明工装制作工艺差是要因。
要因确认三：设备一致性差
我司主要使用北京星河SRC600ICT测试设备，通过引进设备厂家的出厂校验方法，采用精密电阻、电容制作标准校验板，对生产线的设备校验，未发现异常设备，说明设备一致性差非要因。
要因确认四：ICT探针选型错误
生产线多次发生ICT测试不稳定问题，经排查为探针选型错误。同时随即抽查检验员对探针的使用基本不清楚，说明ICT探针选型错误是要因。
要因确认五：工装制作材料质量差
前期在制作ICT工装时有发现定位柱容易歪斜、探针很容易生锈、电木板不平等问题，而生产线反馈的大量问题工装后经查明是使用不合格工装材料导致，说明工装制作材料差是要因。
要因确认六：无详细程序调试标准
随即抽查生产线ICT检验员，基本都清楚ICT测试程序的调试标准，另外在设备上面有打印粘贴相应的操作指导，说明无详细程序调试标准非要因。
要因确认七：工装标识容易掉
对所有旧工装排查，未发现标识掉落问题的发生，说明工装标识容易掉非要因。
通过以上分析，我们总结出了导致ICT测试异常频发3个要因：工装制作工艺差、工装制作材料质量差、ICT探针选型错误。
找到了要因，如何对症下药是我们面临的一个难题。首先，小组经过头脑风暴法，对各个要因各提出了种种方案，根据方案制定了详细的对策表，明确目标、责任人和完成时间。
有了对策，接下来就是按照计划进行实施。实施一，引入植针套，在敲击针座时加上针套之后再敲击，可以保证敲击针座的垂直度，提高测试工装稳定性。实施二：通过增加轴承，导杆，支撑柱，减少工装在测试下压时所受到外力的影响。实施三：规范各种测试探针的选用，避免因测试探针选用不当造成被测板元器件、焊点、印制线损伤，同时提高测试通过率。
实施3个月后，小组搜集统计ICT工装程序异常数据，可以看出目前5到10月成直线下降趋势，目标达成。
为了保证成果的持续，我们还建立了巩固措施，修改完善了《控制器测试探针选用及使用管理规范》；建立了设备定期校验的方法，属于格力首创；更新了ICT工装的制作方法与工艺。
通过本次活动，小组成员QC知识水平及综合能力得到了大幅提升。，我们下一步将计划开展《提高功能测试效率》的课题。
我们的QC成果发布到此结束。
请各位评委提出宝贵的意见。
谢谢大家！
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